CN116699246A - 机电设备制造的电器件阻值测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了机电设备制造的电器件阻值测量装置,涉及电阻测量技术领域,包括:装配底座,所述装配底座的顶部后侧一体式设置有支撑立柱,所述支撑立柱的上方两侧一体式设置有侧框架,侧框架后侧一体式设置有后容纳仓;测量装置,所述测量装置固定设置在支撑立柱的前侧顶部,测量装置的前侧底部固定设置有传动底架;设置筒状电极,提供了持续自动化的测量功能,利用推举座带动线路板上升,将线路板向测量装置靠拢,进而筒状电极接触需要测量的触点,两侧筒状电极将读数器与线路板连通实现电阻测量,并且筒状电极能够进行浮动,可以进行适应,可以对不同的节点进行检测;解决了现有装置缺乏持续自动化测量功能的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电阻测量技术领域,特别涉及机电设备制造的电器件阻值测量装置。
背景技术
机电设备主要通过线路板进行控制,在制造设备的时候需要将线路板安装到设备内,为保证设备的正常运行,需要对线路板进行预先检测,保证线路板出厂的时候各项阻值正常,进而后续能够正常工作。
目前使用的测量装置存在以下缺点:
1、目前使用的测量装置主要通过安装表笔的方式进行检测,工作效率慢,缺乏持续自动化的测量功能;
2、缺乏能够自动居中对位的提升控制结构;
3、缺乏对正校准的辅助功能;
4、缺乏抽除故障线路板的功能。
发明内容
有鉴于此,本发明提供机电设备制造的电器件阻值测量装置,其具有筒形射灯,提供了对正校准的辅助功能,筒形射灯向下发出光线,提供对正效果,而且手控拨动架可以移动筒形射灯的位置,如果需要调整角度,转动速调齿轮,带动调控齿轮和控制蜗杆旋转,然后从动蜗轮带动铰接座和摆动调节臂旋转,进行周向角度调节,进而调整筒形射灯的照射位置,进而保证筒形射灯可以照射到触点处方便进行检测。
本发明提供了机电设备制造的电器件阻值测量装置,具体包括:装配底座,所述装配底座的顶部后侧一体式设置有支撑立柱,所述支撑立柱的上方两侧一体式设置有侧框架,侧框架后侧一体式设置有后容纳仓;测量装置,所述测量装置固定设置在支撑立柱的前侧顶部,测量装置的前侧底部固定设置有传动底架;摆动调节臂,所述摆动调节臂的一端固定设置有铰接座,铰接座旋转设置在传动底架的两侧,摆动调节臂的底部中间为凹陷结构;筒形射灯,所述筒形射灯配合导轨滑动设置在摆动调节臂的底部;推进支撑架,所述推进支撑架固定设置在支撑立柱的前侧;传送带,所述传送带的上下端面位于推进支撑架的上下两侧。
可选地,所述装配底座还包括有:叉挑件,后容纳仓中间滑动设置有叉挑件;下推丝杠,后容纳仓的底部中间旋转设置有下推丝杠,叉挑件底部与下推丝杠螺纹连接;传动电机,后容纳仓的后侧固定设置有传动电机,传动电机与下推丝杠传动连接。
可选地,所述测量装置还包括有:读数器,测量装置的前侧固定设置有读数器;活动压板,活动压板的顶部固定设置有弹簧杆,弹簧杆上方套设弹簧并穿过传动底架固定设置有挡片;速调齿轮,传动底架的前侧两端旋转设置有两组速调齿轮;控制蜗杆,传动底架的两侧上方旋转设置有两组控制蜗杆;调控齿轮,控制蜗杆的前端固定设置有调控齿轮,调控齿轮与速调齿轮啮合。
可选地,所述速调齿轮和调控齿轮的前端均设置有旋钮结构,速调齿轮旋转一周时调控齿轮旋转五周。
可选地,所述摆动调节臂包括有:供电铜条,摆动调节臂的底部中间固定设置有两组供电铜条,筒形射灯的电极与供电铜条滑动连接;铜导杆,摆动调节臂的底部中间固定设置有铜导杆;铜导杆与读数器连接;活动表笔,铜导杆的外端穿出摆动调节臂设置线路连接有活动表笔;固定筒架,摆动调节臂的外端固定设置有固定筒架,活动表笔能够固定插设在固定筒架中;束线架,固定筒架的顶部固定设置有束线架;从动蜗轮,铰接座的顶部固定设置有从动蜗轮,从动蜗轮与控制蜗杆传动连接。
可选地,所述筒形射灯包括有:T形筒,筒形射灯的底部固定设置有T形筒,T形筒的中间底部固定设置有聚光透镜,T形筒外套设有弹簧;拨动架,筒形射灯的一侧固定设置有拨动架,拨动架的顶部设置有手柄;筒状电极,T形筒的外部滑动设置有筒状电极;连电滑套,筒状电极的一侧设置线路连接有连电滑套,连电滑套滑动在铜导杆外;将供电铜条通电,进而供电铜条为筒形射灯供电,筒形射灯向下发出光线,提供对正效果,进而,手控拨动架将筒形射灯移动到与触点对齐的位置即可,如果需要调整角度,可以先转动速调齿轮,利用速调齿轮带动调控齿轮旋转,调控齿轮带动控制蜗杆旋转,控制蜗杆带动从动蜗轮旋转,从动蜗轮带动铰接座和摆动调节臂旋转,进行周向角度调节,进而调整筒形射灯的照射位置,进而保证筒形射灯可以照射到触点处;将各组装置中的筒形射灯投射向不同的位置,可以方便对同规格线路板进行流水检测;如果需要进行人工验证的时候,可以暂停设备运行,将活动表笔直接从固定筒架抽出,利用活动表笔直接进行测量和验证,如果活动表笔测量对照组的电阻时数值正常,则确定线路板故障,反之则表明筒状电极的接触出现问题。
可选地,所述推进支撑架包括有:电动缸,推进支撑架的顶部前侧固定设置有电动缸;梯形块,电动缸的后侧固定设置有梯形块;推举座,电动缸的伸缩端固定设置有推举座,推举座的顶部两侧固定设置有垫层;连通框管,推举座的底部固定设置有连通框管;活塞杆A,连通框管的四周固定设置有八组活塞杆A;U形卡架,同侧两组活塞杆A的伸缩端固定设置有U形卡架活塞杆B,连通框管的后侧底部固定设置有活塞杆B;活塞杆A和活塞杆B与连通框管连通,活塞杆B的容积与八组活塞杆A的容积和一致;配重块,活塞杆B的伸缩端固定设置有配重块,配重块贴合梯形块;梯形块提供了限制功能,在活塞杆B下降的时候,梯形块会强行抬举配重块,利用配重块将活塞杆B挤压,保证活塞杆B内的空气输入活塞杆A中展开各组U形卡架。
可选地,所述传送带的中间开设有菱形槽,推举座能够穿过菱形槽;在推举座上升的过程中,穿过传送带的菱形槽将线路板拖起,并且配重块的重量拉动活塞杆B伸展,进而活塞杆B伸展的过程中将活塞杆A收缩,将U形卡架向线路板靠近,利用U形卡架固定线路板的边侧,实现自适应定位,并保持线路板居中,通过气体的交换实现适应,不需要设置额外动力。
有益效果如下:
1、设置筒状电极,提供了持续自动化的测量功能,利用推举座带动线路板上升,将线路板向测量装置靠拢,进而筒状电极接触需要测量的触点,两侧筒状电极将读数器与线路板连通实现电阻测量,并且筒状电极能够进行浮动,可以根据触点的高度以及焊接造成的厚度不同,进行适应,可以对不同的节点进行检测。
2、设置推举座,提供了自动居中对位的提升控制结构,推举座上升的过程中会自动承载线路板,配重块的重量拉动活塞杆B伸展,进而活塞杆B伸展的过程中将活塞杆A收缩,将U形卡架向线路板靠近,利用U形卡架固定线路板的边侧,实现自适应定位,并保持线路板居中,通过气体的交换实现适应,不需要设置额外动力即可实现自动居中控制。
3、设置筒形射灯,提供了对正校准的辅助功能,筒形射灯向下发出光线,提供对正效果,而且手控拨动架可以移动筒形射灯的位置,如果需要调整角度,转动速调齿轮,带动调控齿轮和控制蜗杆旋转,然后从动蜗轮带动铰接座和摆动调节臂旋转,进行周向角度调节,进而调整筒形射灯的照射位置,进而保证筒形射灯可以照射到触点处方便进行检测。
4、设置叉挑件,提供了自动抽除故障线路板的功能,电动缸伸展将叉挑件伸出移动到活动压板的两侧,同时叉挑件位于推举座顶部中间的位置,收缩电动缸线路板会落在叉挑件顶部,电动缸收缩将叉挑件和线路板收纳到后容纳仓中,进而工作人员从后容纳仓的一侧取出即可,方便直接知道线路板的故障位置,标记后即可维修,方便快速处理。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图;
图2示出了根据本发明的实施例的轴测结构示意图;
图3示出了根据本发明的实施例推进支撑架的侧仰结构示意图;
图4示出了根据本发明的实施例测量装置的立体结构示意图;
图5示出了根据本发明的实施例摆动调节臂的底部结构示意图;
图6示出了根据本发明的实施例摆动调节臂的侧仰结构示意图;
图7示出了根据本发明的实施例筒形射灯的立体结构示意图;
图8示出了根据本发明的实施例的图4中的A处局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、装配底座;101、支撑立柱;102、侧框架;103、后容纳仓;104、叉挑件;105、下推丝杠;106、传动电机;2、测量装置;201、读数器;202、传动底架;203、活动压板;204、弹簧杆;205、速调齿轮;206、控制蜗杆;207、调控齿轮;3、摆动调节臂;301、铰接座;302、供电铜条;303、铜导杆;304、活动表笔;305、固定筒架;306、束线架;307、从动蜗轮;4、筒形射灯;401、T形筒;402、拨动架;403、筒状电极;404、连电滑套;5、推进支撑架;501、电动缸;502、梯形块;503、推举座;504、连通框管;505、活塞杆A;506、U形卡架;507、活塞杆B;508、配重块;6、传送带。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1:请参考图1至图8所示:
本发明提出了机电设备制造的电器件阻值测量装置,包括:装配底座1,装配底座1的顶部后侧一体式设置有支撑立柱101,支撑立柱101的上方两侧一体式设置有侧框架102,侧框架102后侧一体式设置有后容纳仓103;测量装置2,测量装置2固定设置在支撑立柱101的前侧顶部,测量装置2的前侧底部固定设置有传动底架202;摆动调节臂3,摆动调节臂3的一端固定设置有铰接座301,铰接座301旋转设置在传动底架202的两侧,摆动调节臂3的底部中间为凹陷结构;筒形射灯4,筒形射灯4配合导轨滑动设置在摆动调节臂3的底部;推进支撑架5,推进支撑架5固定设置在支撑立柱101的前侧;传送带6,传送带6的上下端面位于推进支撑架5的上下两侧。
其中,装配底座1还包括有:叉挑件104,后容纳仓103中间滑动设置有叉挑件104;下推丝杠105,后容纳仓103的底部中间旋转设置有下推丝杠105,叉挑件104底部与下推丝杠105螺纹连接;传动电机106,后容纳仓103的后侧固定设置有传动电机106,传动电机106与下推丝杠105传动连接。
其中,测量装置2还包括有:读数器201,测量装置2的前侧固定设置有读数器201;活动压板203,活动压板203的顶部固定设置有弹簧杆204,弹簧杆204上方套设弹簧并穿过传动底架202固定设置有挡片;速调齿轮205,传动底架202的前侧两端旋转设置有两组速调齿轮205;控制蜗杆206,传动底架202的两侧上方旋转设置有两组控制蜗杆206;调控齿轮207,控制蜗杆206的前端固定设置有调控齿轮207,调控齿轮207与速调齿轮205啮合。
其中,速调齿轮205和调控齿轮207的前端均设置有旋钮结构,速调齿轮205旋转一周时调控齿轮207旋转五周。
其中,摆动调节臂3包括有:供电铜条302,摆动调节臂3的底部中间固定设置有两组供电铜条302,筒形射灯4的电极与供电铜条302滑动连接;铜导杆303,摆动调节臂3的底部中间固定设置有铜导杆303;铜导杆303与读数器201连接;活动表笔304,铜导杆303的外端穿出摆动调节臂3设置线路连接有活动表笔304;固定筒架305,摆动调节臂3的外端固定设置有固定筒架305,活动表笔304能够固定插设在固定筒架305中;束线架306,固定筒架305的顶部固定设置有束线架306;从动蜗轮307,铰接座301的顶部固定设置有从动蜗轮307,从动蜗轮307与控制蜗杆206传动连接。
其中,筒形射灯4包括有:T形筒401,筒形射灯4的底部固定设置有T形筒401,T形筒401的中间底部固定设置有聚光透镜,T形筒401外套设有弹簧;拨动架402,筒形射灯4的一侧固定设置有拨动架402,拨动架402的顶部设置有手柄;筒状电极403,T形筒401的外部滑动设置有筒状电极403;连电滑套404,筒状电极403的一侧设置线路连接有连电滑套404,连电滑套404滑动在铜导杆303外。
其中,推进支撑架5包括有:电动缸501,推进支撑架5的顶部前侧固定设置有电动缸501;梯形块502,电动缸501的后侧固定设置有梯形块502;推举座503,电动缸501的伸缩端固定设置有推举座503,推举座503的顶部两侧固定设置有垫层;连通框管504,推举座503的底部固定设置有连通框管504;活塞杆A505,连通框管504的四周固定设置有八组活塞杆A505;U形卡架506,同侧两组活塞杆A505的伸缩端固定设置有U形卡架506活塞杆B507,连通框管504的后侧底部固定设置有活塞杆B507;活塞杆A505和活塞杆B507与连通框管504连通,活塞杆B507的容积与八组活塞杆A505的容积和一致;配重块508,活塞杆B507的伸缩端固定设置有配重块508,配重块508贴合梯形块502。
其中,传送带6的中间开设有菱形槽,推举座503能够穿过菱形槽。
如图1-8所示,使用时,安排一个工作人员将线路板持续放到传送带6的顶部菱形槽中,并且对传送带6进行编程控制,使传送带6每次移动一个工位;
当传送带6移动一个工位后停止,然后电动缸501启动,将推举座503升起,进而推举座503带动线路板上升,将线路板向测量装置2靠拢,进而筒状电极403接触需要测量的触点,两侧筒状电极403将读数器201与线路板连通实现电阻测量,并进行反馈记录;
根据线路板的触点数量,可以选择采用相应组数的装置,多组安装,并且保证每组装置的推举座503与传送带6的一组菱形槽对齐;
将供电铜条302通电,进而供电铜条302为筒形射灯4供电,筒形射灯4向下发出光线,提供对正效果,进而,手控拨动架402将筒形射灯4移动到与触点对齐的位置即可,如果需要调整角度,可以先转动速调齿轮205,利用速调齿轮205带动调控齿轮207旋转,调控齿轮207带动控制蜗杆206旋转,控制蜗杆206带动从动蜗轮307旋转,从动蜗轮307带动铰接座301和摆动调节臂3旋转,进行周向角度调节,进而调整筒形射灯4的照射位置,进而保证筒形射灯4可以照射到触点处;将各组装置中的筒形射灯4投射向不同的位置,可以方便对同规格线路板进行流水检测;
在推举座503上升的过程中,穿过传送带6的菱形槽将线路板拖起,并且配重块508的重量拉动活塞杆B507伸展,进而活塞杆B507伸展的过程中将活塞杆A505收缩,将U形卡架506向线路板靠近,利用U形卡架506固定线路板的边侧,实现自适应定位,并保持线路板居中,通过气体的交换实现适应,不需要设置额外动力;
梯形块502提供了限制功能,在活塞杆B507下降的时候,梯形块502会强行抬举配重块508,利用配重块508将活塞杆B507挤压,保证活塞杆B507内的空气输入活塞杆A505中展开各组U形卡架506。
实施例2:在实施例1的基础之上,如图4-5所示,如果需要进行人工验证的时候,可以暂停设备运行,将活动表笔304直接从固定筒架305抽出,利用活动表笔304直接进行测量和验证,如果活动表笔304测量对照组的电阻时数值正常,则确定线路板故障,反之则表明筒状电极403的接触出现问题。
实施例3:在实施例1的基础之上,如图2所示,如果在自动检测的过程中发现线路板故障,则进入抽除模式,启动传动电机106带动下推丝杠105旋转,通过螺纹传动将叉挑件104伸出,叉挑件104移动到活动压板203的两侧,同时叉挑件104位于推举座503顶部中间的位置,此时收缩电动缸501,当推举座503下降的时候,线路板会落在叉挑件104顶部,被叉挑件104挑起,然后电动缸501收缩,将叉挑件104和线路板收纳到后容纳仓103中,进而工作人员从后容纳仓103的一侧取出即可,同时,根据后容纳仓103的取出位置,可以直接知道线路板的故障位置,标记后即可维修,方便快速处理,维修后再次重新检测线路板即可。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,使用时,安排一个工作人员将线路板持续放到传送带6的顶部菱形槽中,并且对传送带6进行编程控制,使传送带6每次移动一个工位;根据线路板的触点数量,可以选择采用相应组数的装置,多组安装,并且保证每组装置的推举座503与传送带6的一组菱形槽对齐;
当传送带6移动一个工位后停止,然后电动缸501启动,将推举座503升起,进而推举座503带动线路板上升,将线路板向测量装置2靠拢,进而筒状电极403接触需要测量的触点,两侧筒状电极403将读数器201与线路板连通实现电阻测量,并进行反馈记录;
将供电铜条302通电,进而供电铜条302为筒形射灯4供电,筒形射灯4向下发出光线,提供对正效果,进而,手控拨动架402将筒形射灯4移动到与触点对齐的位置即可,如果需要调整角度,可以先转动速调齿轮205,利用速调齿轮205带动调控齿轮207旋转,调控齿轮207带动控制蜗杆206旋转,控制蜗杆206带动从动蜗轮307旋转,从动蜗轮307带动铰接座301和摆动调节臂3旋转,进行周向角度调节,进而调整筒形射灯4的照射位置,进而保证筒形射灯4可以照射到触点处;将各组装置中的筒形射灯4投射向不同的位置,可以方便对同规格线路板进行流水检测;
在推举座503上升的过程中,穿过传送带6的菱形槽将线路板拖起,并且配重块508的重量拉动活塞杆B507伸展,进而活塞杆B507伸展的过程中将活塞杆A505收缩,将U形卡架506向线路板靠近,利用U形卡架506固定线路板的边侧,实现自适应定位,并保持线路板居中,通过气体的交换实现适应,不需要设置额外动力;梯形块502提供了限制功能,在活塞杆B507下降的时候,梯形块502会强行抬举配重块508,利用配重块508将活塞杆B507挤压,保证活塞杆B507内的空气输入活塞杆A505中展开各组U形卡架506,将线路板放回菱形槽中;
如果需要进行人工验证的时候,可以暂停设备运行,将活动表笔304直接从固定筒架305抽出,利用活动表笔304直接进行测量和验证,如果活动表笔304测量对照组的电阻时数值正常,则确定线路板故障,反之则表明筒状电极403的接触出现问题;
在自动检测的过程中发现线路板故障,则进入抽除模式,启动传动电机106带动下推丝杠105旋转,通过螺纹传动将叉挑件104伸出,叉挑件104移动到活动压板203的两侧,同时叉挑件104位于推举座503顶部中间的位置,此时收缩电动缸501,当推举座503下降的时候,线路板会落在叉挑件104顶部,被叉挑件104挑起,然后电动缸501收缩,将叉挑件104和线路板收纳到后容纳仓103中,进而工作人员从后容纳仓103的一侧取出即可,同时,根据后容纳仓103的取出位置,可以直接知道线路板的故障位置,标记后即可维修,方便快速处理,维修后再次重新检测线路板即可。
Claims (8)
1.机电设备制造的电器件阻值测量装置,其特征在于,包括:装配底座(1),所述装配底座(1)的顶部后侧一体式设置有支撑立柱(101),所述支撑立柱(101)的上方两侧一体式设置有侧框架(102),侧框架(102)后侧一体式设置有后容纳仓(103);测量装置(2),所述测量装置(2)固定设置在支撑立柱(101)的前侧顶部,测量装置(2)的前侧底部固定设置有传动底架(202);摆动调节臂(3),所述摆动调节臂(3)的一端固定设置有铰接座(301),铰接座(301)旋转设置在传动底架(202)的两侧,摆动调节臂(3)的底部中间为凹陷结构;筒形射灯(4),所述筒形射灯(4)配合导轨滑动设置在摆动调节臂(3)的底部;推进支撑架(5),所述推进支撑架(5)固定设置在支撑立柱(101)的前侧;传送带(6),所述传送带(6)的上下端面位于推进支撑架(5)的上下两侧。
2.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置,其特征在于,所述装配底座(1)还包括有:
叉挑件(104),后容纳仓(103)中间滑动设置有叉挑件(104);
下推丝杠(105),后容纳仓(103)的底部中间旋转设置有下推丝杠(105),叉挑件(104)底部与下推丝杠(105)螺纹连接;
传动电机(106),后容纳仓(103)的后侧固定设置有传动电机(106),传动电机(106)与下推丝杠(105)传动连接。
3.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置,其特征在于,所述测量装置(2)还包括有:
读数器(201),测量装置(2)的前侧固定设置有读数器(201);
活动压板(203),活动压板(203)的顶部固定设置有弹簧杆(204),弹簧杆(204)上方套设弹簧并穿过传动底架(202)固定设置有挡片;
速调齿轮(205),传动底架(202)的前侧两端旋转设置有两组速调齿轮(205);
控制蜗杆(206),传动底架(202)的两侧上方旋转设置有两组控制蜗杆(206);
调控齿轮(207),控制蜗杆(206)的前端固定设置有调控齿轮(207),调控齿轮(207)与速调齿轮(205)啮合。
4.如权利要求3所述机电设备制造的电器件阻值测量装置,其特征在于,所述速调齿轮(205)和调控齿轮(207)的前端均设置有旋钮结构,速调齿轮(205)旋转一周时调控齿轮(207)旋转五周。
5.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置,其特征在于,所述摆动调节臂(3)还包括有:
供电铜条(302),摆动调节臂(3)的底部中间固定设置有两组供电铜条(302),筒形射灯(4)的电极与供电铜条(302)滑动连接;
铜导杆(303),摆动调节臂(3)的底部中间固定设置有铜导杆(303);铜导杆(303)与读数器(201)连接;
活动表笔(304),铜导杆(303)的外端穿出摆动调节臂(3)设置线路连接有活动表笔(304);
固定筒架(305),摆动调节臂(3)的外端固定设置有固定筒架(305),活动表笔(304)能够固定插设在固定筒架(305)中;
束线架(306),固定筒架(305)的顶部固定设置有束线架(306);
从动蜗轮(307),铰接座(301)的顶部固定设置有从动蜗轮(307),从动蜗轮(307)与控制蜗杆(206)传动连接。
6.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置,其特征在于,所述筒形射灯(4)包括有:
T形筒(401),筒形射灯(4)的底部固定设置有T形筒(401),T形筒(401)的中间底部固定设置有聚光透镜,T形筒(401)外套设有弹簧;
拨动架(402),筒形射灯(4)的一侧固定设置有拨动架(402),拨动架(402)的顶部设置有手柄;
筒状电极(403),T形筒(401)的外部滑动设置有筒状电极(403);
连电滑套(404),筒状电极(403)的一侧设置线路连接有连电滑套(404),连电滑套(404)滑动在铜导杆(303)外。
7.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置,其特征在于,所述推进支撑架(5)包括有:
电动缸(501),推进支撑架(5)的顶部前侧固定设置有电动缸(501);
梯形块(502),电动缸(501)的后侧固定设置有梯形块(502);
推举座(503),电动缸(501)的伸缩端固定设置有推举座(503),推举座(503)的顶部两侧固定设置有垫层;
连通框管(504),推举座(503)的底部固定设置有连通框管(504);
活塞杆A(505),连通框管(504)的四周固定设置有八组活塞杆A(505);
U形卡架(506),同侧两组活塞杆A(505)的伸缩端固定设置有U形卡架(506);
活塞杆B(507),连通框管(504)的后侧底部固定设置有活塞杆B(507);活塞杆A(505)和活塞杆B(507)与连通框管(504)连通,活塞杆B(507)的容积与八组活塞杆A(505)的容积和一致;
配重块(508),活塞杆B(507)的伸缩端固定设置有配重块(508),配重块(508)贴合梯形块(502)。
8.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置,其特征在于,所述传送带(6)的中间开设有菱形槽,推举座(503)能够穿过菱形槽。
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