CN116338421A - 一种电子芯片检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及芯片检测装置技术领域，特别涉及一种电子芯片检测装置，包括承重台座、检测载座、承载支框、装配顶座和装配滑环。本发明通过绝缘踏板对工人进行定位承载，伸缩滑柱配合定位射灯，能够在芯片放置时便于对芯片需要检测处进行定位，进而驱动电机配合驱动齿轴，能够带动驱动齿环进行转动，进而带动转动台座与检测载座进行转动调节，通过环形路径的设置，能够使检测载座轮流移动于两组定位载板底部，进而液压支柱配合装配顶座，能够带动装配滑筒进行升降调节，进而同步带动两组定位载板进行高度调节，从而进行稳定的检测，解决多数进行自动检测的装置，芯片的固定方式较为繁琐，且检测流程顺应性较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及芯片检测装置技术领域，特别涉及一种电子芯片检测装置。
背景技术
在芯片生产出厂或者装上基板之前，需要通过相应的检测工序对芯片进行检测，电子芯片设备在生产完电子芯片之后，需要对电子芯片进行综合测试及各种电流电压的测试，以尽可能排除掉存在问题的芯片，防止产品失效。
然而，目前的电子芯片的检测方式多是工人手持检测装置进行检测，在长时间的检测过程中，工人手部容易发生晃动引起误差，而多数进行自动检测的装置，芯片的固定方式较为繁琐，且操作人员需要从定位板上的定位槽中将已完成检测的手动芯片逐个取出，进而导致检测流程的顺应性较低，人工的劳动强度大且效率低下。
为此，提出一种电子芯片检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子芯片检测装置，通过具有检测载座与检测定位结构、定位载板，以解决上述背景技术中提出的检测装置安装效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子芯片检测装置，包括：承重台座、检测载座、承载支框、装配顶座和装配滑环；
所述承重台座顶端外侧固定设置有装配支环，承重台座顶部固定安装有支撑载筒，支撑载筒外侧开设有装配滑槽，支撑载筒内侧固定设置有液压支柱，转动台座内侧开设有装配转槽，转动台座通过装配转槽转动套设于装配支环外侧；所述检测载座固定安装于转动台座侧面，检测载座侧面开设有承载侧槽，检测载座侧面两端开设有活动侧槽，活动侧槽侧面贯穿开设有定位滑槽，承载侧槽内侧转动安装有转动支轴，转动支轴两端固定安装有驱动齿轮，同时转动支轴外侧套设有绝缘支框；所述承载支框固定安装于绝缘支框一端侧面，承载支框侧面贯穿开设有对接滑槽，对接滑槽内侧固定安装有承载滑柱，承载滑柱外侧套设有装配套块，装配套块侧面固定设置有定位支板，定位支板侧面设置有检测定位结构；所述装配顶座固定安装于液压支柱顶端，装配顶座底部安装有装配滑筒，同时装配滑筒套设于支撑载筒外侧，装配滑筒侧面贯穿开设有装配载口和装配侧槽；所述装配滑环套设于装配滑槽外侧，装配滑环侧面固定设置有定位载板，同时定位载板设置于装配载口内侧，且定位载板一端固定设置有阻隔支板，定位载板顶部安装有稳定支柱。
优选的，所述承重台座上还设置有：定位支座、驱动电机、驱动齿轴和绝缘踏板；定位支座固定安装于承重台座侧面；驱动电机固定安装于定位支座一端顶部；驱动齿轴与驱动电机的输出端固定连接；绝缘踏板固定安装于定位支座远离点击的一面。
优选的，所述支撑载筒侧面设置有：支撑侧座、装配支柱、装配滑孔、伸缩滑柱和定位射灯；支撑侧座固定安装于支撑载筒侧面；装配支柱固定安装于支撑侧座顶部；装配滑孔贯穿开设于装配支柱一端；伸缩滑柱滑动安装于装配滑孔内侧；定位射灯固定安装于伸缩滑柱底端。
优选的，所述转动台座底部固定安装有驱动齿环，同时驱动齿环与驱动齿轴相啮合。
优选的，所述检测载座上还设置有：弹性隔垫和定位支块；弹性隔垫固定安装于承载侧槽内侧；定位支块固定安装于活动侧槽内侧。
优选的，所述定位支板上还设置有：支撑载柱、夹持弹簧和调节支块；支撑载柱固定安装于定位支板内侧，同时支撑载柱设置于定位滑槽内侧；夹持弹簧套设于支撑载柱一端外侧；调节支块固定安装于支撑载柱一端。
优选的，所述检测定位结构包括有：夹持螺块、装配支架、预设开槽、绝缘夹块和预设侧槽；夹持螺块套设于支撑载柱一端外侧；装配支架套设于支撑载柱一端外侧，预设开槽开设于装配支架一侧；绝缘夹块固定安装于装配支架一端，同时绝缘夹块一端与装配套块固定连接；预设侧槽开设于绝缘夹块侧面。
优选的，所述定位载板上还设置有：检测装置、定位支框、承载齿柱和排放接框；检测装置固定安装于定位载板一端底部；定位支框固定安装于定位载板一端底部；承载齿柱固定安装于定位支框底部两端；排放接框固定安装于承载齿柱底端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过绝缘踏板对工人进行定位承载，伸缩滑柱配合定位射灯，能够在芯片放置时便于对芯片需要检测处进行定位，进而驱动电机配合驱动齿轴，能够带动驱动齿环进行转动，进而带动转动台座与检测载座进行转动调节，通过环形路径的设置，能够使检测载座轮流移动于两组定位载板底部，进而液压支柱配合装配顶座，能够带动装配滑筒进行升降调节，进而同步带动两组定位载板进行高度调节，使检测装置能够与固定的芯片接触，从而进行稳定的检测，同时对检测结果进行传输反馈，且能够带动承载齿柱和排放接框进行调节，使承载齿柱与驱动齿轮相啮合，进而通过转动支轴带动绝缘支框进行转动调节，同时在绝缘支框转动到一定位置后，定位支块能够对调节支块进行支撑侧顶，从而对支撑载柱进行拉伸，进而解除绝缘夹块对芯片的夹持，从而使芯片通过排放接框滑落于输送带上方，进而便于后续根据检测数据进行逐个处理，同时使空置的检测载座转动回移，从而进行顺应性高的连续检测。
2、本发明通过夹持弹簧配合定位支板，能够对支撑载柱进行定位支撑，进而使支撑载柱配合夹持螺块，能够对装配支架与绝缘夹块进行推挤，从而使绝缘夹块配合绝缘支框，能够快速对需要检测的芯片进行夹持承载，且通过夹持螺块能够调节装配支架与绝缘夹块的位置，进而调节两组装配支架与绝缘夹块之间的间距，从而使装置能够对不同尺寸的芯片进行适应性夹持，进一步提高装置的适用性。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例的装置整体主视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的装置整体调节结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的承重台座装配结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的检测载座装配主视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例的检测载座装配侧视结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的承载支框装配结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例的装配顶座、装配滑环拆分主视结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例的装配顶座、装配滑环拆分仰视结构示意图。
图中：1、承重台座；101、装配支环；102、支撑载筒；103、装配滑槽；104、液压支柱；105、转动台座；106、装配转槽；107、驱动齿环；108、定位支座；1081、驱动电机；1082、驱动齿轴；1083、绝缘踏板；109、支撑侧座；1091、装配支柱；1092、装配滑孔；1093、伸缩滑柱；1094、定位射灯；2、检测载座；201、承载侧槽；2011、活动侧槽；202、弹性隔垫；203、定位滑槽；204、定位支块；205、转动支轴；206、驱动齿轮；207、绝缘支框；3、承载支框；301、对接滑槽；302、承载滑柱；303、装配套块；304、定位支板；305、支撑载柱；306、夹持弹簧；307、调节支块；308、夹持螺块；3081、装配支架；3082、预设开槽；3083、绝缘夹块；3084、预设侧槽；4、装配顶座；401、装配滑筒；402、装配载口；403、装配侧槽；5、装配滑环；501、定位载板；502、阻隔支板；503、稳定支柱；504、检测装置；505、定位支框；506、承载齿柱；507、排放接框。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提出了一种电子芯片检测装置，包括：承重台座1、检测载座2、承载支框3、装配顶座4和装配滑环5；
承重台座1顶端外侧固定设置有装配支环101，承重台座1顶部固定安装有支撑载筒102，支撑载筒102外侧开设有装配滑槽103，支撑载筒102内侧固定设置有液压支柱104，转动台座105内侧开设有装配转槽106，转动台座105通过装配转槽106转动套设于装配支环101外侧；检测载座2固定安装于转动台座105侧面，检测载座2侧面开设有承载侧槽201，检测载座2侧面两端开设有活动侧槽2011，活动侧槽2011侧面贯穿开设有定位滑槽203，承载侧槽201内侧转动安装有转动支轴205，转动支轴205两端固定安装有驱动齿轮206，同时转动支轴205外侧套设有绝缘支框207；承载支框3固定安装于绝缘支框207一端侧面，承载支框3侧面贯穿开设有对接滑槽301，对接滑槽301内侧固定安装有承载滑柱302，承载滑柱302外侧套设有装配套块303，装配套块303侧面固定设置有定位支板304，定位支板304侧面设置有检测定位结构；装配顶座4固定安装于液压支柱104顶端，装配顶座4底部安装有装配滑筒401，同时装配滑筒401套设于支撑载筒102外侧，装配滑筒401侧面贯穿开设有装配载口402和装配侧槽403；装配滑环5套设于装配滑槽103外侧，装配滑环5侧面固定设置有定位载板501，同时定位载板501设置于装配载口402内侧，且定位载板501一端固定设置有阻隔支板502，定位载板501顶部安装有稳定支柱503。
如图4至图6所示，检测载座2上还设置有：弹性隔垫202和定位支块204；弹性隔垫202固定安装于承载侧槽201内侧；定位支块204固定安装于活动侧槽2011内侧；定位支板304上还设置有：支撑载柱305、夹持弹簧306和调节支块307；支撑载柱305固定安装于定位支板304内侧，同时支撑载柱305设置于定位滑槽203内侧；夹持弹簧306套设于支撑载柱305一端外侧；调节支块307固定安装于支撑载柱305一端；检测定位结构包括有：夹持螺块308、装配支架3081、预设开槽3082、绝缘夹块3083和预设侧槽3084；夹持螺块308套设于支撑载柱305一端外侧；装配支架3081套设于支撑载柱305一端外侧，预设开槽3082开设于装配支架3081一侧；绝缘夹块3083固定安装于装配支架3081一端，同时绝缘夹块3083一端与装配套块303固定连接；预设侧槽3084开设于绝缘夹块3083侧面；通过夹持弹簧306配合定位支板304，能够对支撑载柱305进行定位支撑，进而使支撑载柱305配合夹持螺块308，能够对装配支架3081与绝缘夹块3083进行推挤，从而使绝缘夹块3083配合绝缘支框207，能够快速对需要检测的芯片进行夹持承载，且通过夹持螺块308能够调节装配支架3081与绝缘夹块3083的位置，进而调节两组装配支架3081与绝缘夹块3083之间的间距，从而使装置能够对不同尺寸的芯片进行适应性夹持，进一步提高装置的适用性。
如图3至图8所示，承重台座1上还设置有：定位支座108、驱动电机1081、驱动齿轴1082和绝缘踏板1083；定位支座108固定安装于承重台座1侧面；驱动电机1081安装于定位支座108一端顶部；驱动齿轴1082套设于驱动电机1081转动轴外侧；绝缘踏板1083固定安装于定位支座108一端侧面；支撑载筒102侧面设置有：支撑侧座109、装配支柱1091、装配滑孔1092、伸缩滑柱1093和定位射灯1094；支撑侧座109固定安装于支撑载筒102侧面；装配支柱1091固定安装于支撑侧座109顶部；装配滑孔1092贯穿开设于装配支柱1091一端；伸缩滑柱1093安装于装配滑孔1092内侧；定位射灯1094固定安装于伸缩滑柱1093底端；转动台座105底部固定安装有驱动齿环107，同时驱动齿环107与驱动齿轴1082相啮合；定位载板501上还设置有：检测装置504、定位支框505、承载齿柱506和排放接框507；检测装置504固定安装于定位载板501一端底部；定位支框505固定安装于定位载板501一端底部；承载齿柱506固定安装于定位支框505底部两端；排放接框507固定安装于承载齿柱506底端；通过绝缘踏板1083对工人进行定位承载，伸缩滑柱1093配合定位射灯1094，能够在芯片放置时便于对芯片需要检测处进行定位，进而驱动电机1081配合驱动齿轴1082，能够带动驱动齿环107进行转动，进而带动转动台座105与检测载座2进行转动调节，通过环形路径的设置，能够使检测载座2轮流移动于两组定位载板501底部，进而液压支柱104配合装配顶座4，能够带动装配滑筒401进行升降调节，进而同步带动两组定位载板501进行高度调节，使检测装置504能够与固定的芯片接触，从而进行稳定的检测，同时对检测结果进行传输反馈，且能够带动承载齿柱506和排放接框507进行调节，使承载齿柱506与驱动齿轮206相啮合，进而通过转动支轴205带动绝缘支框207进行转动调节，同时在绝缘支框207转动到一定位置后，定位支块204能够对调节支块307进行支撑侧顶，从而对支撑载柱305进行拉伸，进而解除绝缘夹块3083对芯片的夹持，从而使芯片通过排放接框507滑落于输送带上方，进而便于后续根据检测数据进行逐个处理，同时使空置的检测载座2转动回移，从而进行顺应性高的连续检测。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，通过绝缘踏板1083对工人进行定位承载，伸缩滑柱1093配合定位射灯1094，在芯片放置时便于对芯片需要检测处进行定位，夹持螺块308调节装配支架3081与绝缘夹块3083的位置，夹持弹簧306配合定位支板304，对支撑载柱305进行定位支撑，进而使支撑载柱305配合夹持螺块308，对装配支架3081与绝缘夹块3083进行推挤，使绝缘夹块3083配合绝缘支框207，快速对需要检测的芯片进行夹持承载，进而驱动电机1081配合驱动齿轴1082，带动驱动齿环107进行转动，进而带动转动台座105与检测载座2进行转动调节，使检测载座2轮流移动于两组定位载板501底部，进而液压支柱104配合装配顶座4，带动装配滑筒401进行升降调节，进而同步带动两组定位载板501进行高度调节，使检测装置504与固定的芯片接触，从而进行稳定的检测，同时对检测结果进行传输反馈，且带动承载齿柱506和排放接框507进行调节，使承载齿柱506与驱动齿轮206相啮合，进而通过转动支轴205带动绝缘支框207进行转动调节，同时在绝缘支框207转动到一定位置后，定位支块204对调节支块307进行支撑侧顶，对支撑载柱305进行拉伸，进而解除绝缘夹块3083对芯片的夹持，使芯片通过排放接框507滑落于输送带上方，后续使空置的检测载座2转动回移。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电子芯片检测装置，其特征在于，包括：承重台座(1)、检测载座(2)、承载支框(3)、装配顶座(4)和装配滑环(5)；
所述承重台座(1)顶端外侧固定设置有装配支环(101)，承重台座(1)顶部固定安装有支撑载筒(102)，支撑载筒(102)外侧开设有装配滑槽(103)，支撑载筒(102)内侧固定设置有液压支柱(104)，转动台座(105)内侧开设有装配转槽(106)，转动台座(105)通过装配转槽(106)转动套设于装配支环(101)外侧；所述检测载座(2)固定安装于转动台座(105)侧面，检测载座(2)侧面开设有承载侧槽(201)，检测载座(2)侧面两端开设有活动侧槽(2011)，活动侧槽(2011)侧面贯穿开设有定位滑槽(203)，承载侧槽(201)内侧转动安装有转动支轴(205)，转动支轴(205)两端固定安装有驱动齿轮(206)，同时转动支轴(205)外侧套设有绝缘支框(207)；所述承载支框(3)固定安装于绝缘支框(207)一端侧面，承载支框(3)侧面贯穿开设有对接滑槽(301)，对接滑槽(301)内侧固定安装有承载滑柱(302)，承载滑柱(302)外侧套设有装配套块(303)，装配套块(303)侧面固定设置有定位支板(304)，定位支板(304)侧面设置有检测定位结构；所述装配顶座(4)固定安装于液压支柱(104)顶端，装配顶座(4)底部安装有装配滑筒(401)，同时装配滑筒(401)套设于支撑载筒(102)外侧，装配滑筒(401)侧面贯穿开设有装配载口(402)和装配侧槽(403)；所述装配滑环(5)套设于装配滑槽(103)外侧，装配滑环(5)侧面固定设置有定位载板(501)，同时定位载板(501)设置于装配载口(402)内侧，且定位载板(501)一端固定设置有阻隔支板(502)，定位载板(501)顶部安装有稳定支柱(503)。
2.根据权利要求1所述的一种电子芯片检测装置，其特征在于：所述承重台座(1)上还设置有：定位支座(108)、驱动电机(1081)、驱动齿轴(1082)和绝缘踏板(1083)；定位支座(108)固定安装于承重台座(1)侧面；驱动电机(1081)固定安装于定位支座(108)一端顶部；驱动齿轴(1082)与驱动电机(1081)的输出端固定连接；绝缘踏板(1083)固定安装于定位支座(108)远离点击的一面。
3.根据权利要求1所述的一种电子芯片检测装置，其特征在于：所述支撑载筒(102)侧面设置有：支撑侧座(109)、装配支柱(1091)、装配滑孔(1092)、伸缩滑柱(1093)和定位射灯(1094)；支撑侧座(109)固定安装于支撑载筒(102)侧面；装配支柱(1091)固定安装于支撑侧座(109)顶部；装配滑孔(1092)贯穿开设于装配支柱(1091)一端；伸缩滑柱(1093)滑动安装于装配滑孔(1092)内侧；定位射灯(1094)固定安装于伸缩滑柱(1093)底端。
4.根据权利要求2所述的一种电子芯片检测装置，其特征在于：所述转动台座(105)底部固定安装有驱动齿环(107)，同时驱动齿环(107)与驱动齿轴(1082)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种电子芯片检测装置，其特征在于：所述检测载座(2)上还设置有：弹性隔垫(202)和定位支块(204)；弹性隔垫(202)固定安装于承载侧槽(201)内侧；定位支块(204)固定安装于活动侧槽(2011)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种电子芯片检测装置，其特征在于：所述定位支板(304)上还设置有：支撑载柱(305)、夹持弹簧(306)和调节支块(307)；支撑载柱(305)固定安装于定位支板(304)内侧，同时支撑载柱(305)设置于定位滑槽(203)内侧；夹持弹簧(306)套设于支撑载柱(305)一端外侧；调节支块(307)固定安装于支撑载柱(305)一端。
7.根据权利要求6所述的一种电子芯片检测装置，其特征在于：所述检测定位结构包括有：夹持螺块(308)、装配支架(3081)、预设开槽(3082)、绝缘夹块(3083)和预设侧槽(3084)；夹持螺块(308)套设于支撑载柱(305)一端外侧；装配支架(3081)套设于支撑载柱(305)一端外侧，预设开槽(3082)开设于装配支架(3081)一侧；绝缘夹块(3083)固定安装于装配支架(3081)一端，同时绝缘夹块(3083)一端与装配套块(303)固定连接；预设侧槽(3084)开设于绝缘夹块(3083)侧面。
8.根据权利要求1所述的一种电子芯片检测装置，其特征在于：所述定位载板(501)上还设置有：检测装置(504)、定位支框(505)、承载齿柱(506)和排放接框(507)；检测装置(504)固定安装于定位载板(501)一端底部；定位支框(505)固定安装于定位载板(501)一端底部；承载齿柱(506)固定安装于定位支框(505)底部两端；排放接框(507)固定安装于承载齿柱(506)底端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211571225.3A CN116338421A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种电子芯片检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202211571225.3A CN116338421A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种电子芯片检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116338421A true CN116338421A (zh) | 2023-06-27 |
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ID=86877972
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116699246A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-09-05 | 滨州高新高端装备制造产业园有限公司 | 机电设备制造的电器件阻值测量装置 |
-
2022
- 2022-12-08 CN CN202211571225.3A patent/CN116338421A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116699246A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-09-05 | 滨州高新高端装备制造产业园有限公司 | 机电设备制造的电器件阻值测量装置 |
| CN116699246B (zh) * | 2023-08-04 | 2023-10-03 | 滨州高新高端装备制造产业园有限公司 | 机电设备制造的电器件阻值测量装置 |
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