CN116698130B - 一种螺纹和扭矩的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹和扭矩的检测装置及方法，涉及螺栓检测技术领域，包括底板，所述底板的一端顶部安装有螺纹检测组件，所述底板的顶部设置有扭矩检测组件，所述扭矩检测组件设置在螺纹检测组件的侧下方，所述扭矩检测组件的一端底部安装有滑动组件，所述底板的顶部安装有夹持组件。该螺纹和扭矩的检测装置，在滑动的过程中，检测针会随着螺纹的走向进行摆动，此时滑块会随之滑动，阻尼伸缩杆辅助提供了滑动空间以及复位的作用，在检测针滑动位移的过程中，与其连接的位移传感器则可对摆动的幅度进行监测记录，并将其监测的数据，通过图像放大处理传输至显示屏上显示，同时激光探测器可通过激光监测，进而提升检测的精确性。

Description

一种螺纹和扭矩的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及螺栓检测技术领域，具体为一种螺纹和扭矩的检测装置及方法。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。螺栓在生产的过程中需要经过检测装置该类螺栓的螺纹以及扭矩等参数方面进行检测，以保证螺栓质量达标。

现有技术中，如中国专利号为：CN108303207A的“一种螺纹自动检测装置”，该装置设有电气柜，电气柜上侧设有底板，底板上侧设有立板，立板上侧设有三色灯，立板前侧设有扭矩检测机和控制面板，扭矩检测机位于控制面板的左侧。本装置是结构、电、气综合控制装置机械，配置高精度检测设备，操作简单，螺纹自动检测装置，可单机自动化、与生产线集成，效率高，质量稳定，检测率达100％。

但现有技术中，现有的螺栓在对其螺纹检测同时无法对螺栓的扭矩进行检测，需要在检测完螺纹之后，再将螺栓取下，放置在扭矩检测设备上进行扭矩检测，该操作方式会使得螺栓检测的过程复杂化，进而导致了检测工作增加，且检测效率下降的问题。

所以我们提出了一种螺纹和扭矩的检测装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹和扭矩的检测装置及方法，以解决上述背景技术提出的螺栓在对其螺纹检测同时无法对螺栓的扭矩进行检测，需要在检测完螺纹之后，再将螺栓取下，放置在扭矩检测设备上进行扭矩检测，该操作方式会使得螺栓检测的过程复杂化，进而导致了检测工作增加，且检测效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹和扭矩的检测装置，包括底板，所述底板的一端顶部安装有螺纹检测组件，所述底板的顶部设置有扭矩检测组件，所述扭矩检测组件设置在螺纹检测组件的侧下方，所述扭矩检测组件的一端底部安装有滑动组件，所述底板的顶部安装有夹持组件；

所述螺纹检测组件的底部设置有滑座，所述滑座的底部活动安装有检测针，所述检测针的顶部连接有滑块，所述滑块的两端设置有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的一端均连接在滑座的内侧，所述滑座的侧面安装有位移传感器，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端设置有激光检测组件，所述激光检测组件的顶部设置有激光探测器；所述扭矩检测组件的一端设置有套筒扳手，所述扭矩检测组件的另一端设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器的一端连接有转动机，所述转动机的底部与滑动组件的顶部之间连接，所述滑动组件的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有电动机，所述夹持组件的底部内侧安装有气动伸缩杆。

优选的，所述底板的顶部固定安装有侧装架，所述侧装架的一侧固定安装有显示屏，所述显示屏的侧面连接有安装卡扣，所述安装卡扣连接在侧装架的侧面。

优选的，所述套筒扳手的内侧连接有中心螺栓，所述中心螺栓的外壁螺纹连接有螺帽，所述夹持组件的内侧夹设在螺帽的外壁。

优选的，所述滑座的两侧连接有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部连接在螺纹检测组件的底部，所述电动升降杆的顶部连接有电控设备。

优选的，所述螺纹检测组件的底部两端固定安装有侧支架，所述滑座的两端固定安装有升降块，所述升降块活动连接在侧支架的内侧。

优选的，所述螺纹检测组件的两侧固定安装有直角架，所述直角架的一端固定连接在侧装架的顶部。

优选的，所述扭矩传感器的一端连接有第一连接件，所述扭矩传感器的一端连接有第二连接件，所述第一连接件的外壁与扭矩检测组件的另一端螺纹连接，所述第二连接件的外壁螺纹连接有转动套轴，所述转动套轴的一端与转动机的一端相连接。

优选的，所述滑动组件的底部活动连接有导杆，所述导杆的一端连接有固定件，所述螺纹杆的一端与固定件的侧面之间活动连接，所述电动机的底部安装有安装板，所述滑动组件的底部两侧活动连接有移动轨，所述夹持组件的内侧设置有转轴，所述夹持组件的一侧安装有侧撑架。

一种螺纹和扭矩的检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将中心螺栓的拧动部位塞入套筒扳手的内侧，对其固定，同时，将螺帽卡装在夹持组件的内侧，利用气动伸缩杆产生的推力实现夹持。

S2、当中心螺栓与螺帽安装完成后，通过将中心螺栓的一端与螺帽的内壁螺纹连接，随后即可通过转动机驱动带动转动套轴转动，扭矩传感器通过第二连接件与转动套轴连接，再通过第一连接件与套筒扳手连接，通过此传动连接可实现对螺栓的转动。

S3、从而在转动同时可通过扭矩传感器对转动扭矩进行传感监测，且转动时，电动机则驱动螺纹杆则随之带动转动机即其他组件向螺帽一侧移动，在驱动移动的过程中导杆提供了平稳导向的作用。

S4、此时，可通过电动升降杆带动滑座降落，使得检测针的针尖部位贴合在中心螺栓的螺纹槽内，通过螺栓的转动与滑动组件的同步推动作用，即可将检测针针尖部位在螺纹槽内侧随着螺纹滑动。

S5、在滑动的过程中，检测针会随着螺纹的走向进行摆动，此时滑块会随之滑动，阻尼伸缩杆辅助提供了滑动空间以及复位的作用，在检测针滑动位移的过程中，与其连接的位移传感器则可对摆动的幅度进行监测记录，并将其监测的数据，通过图像放大处理传输至显示屏上显示，同时激光探测器可通过激光监测，进而提升检测的精确性。

S6、在螺栓转动的过程中，可有效的模拟中心螺栓与螺帽转动连接时的扭矩，且可将数据同步传输至显示屏上，便于快速直观的查看。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过螺纹检测组件和扭矩检测组件的设置，通过将螺纹检测组件的底部安装有滑座并在其底部开设有槽口且连接有检测针，在其槽口内侧活动安装有滑块与检测针的顶部连接，且滑块的侧面通过阻尼伸缩杆弹性支撑，在滑座的侧面安装有位移传感器并利用连接件实现连接传感，另外滑座两侧均设置有电动升降杆，两端均设置有侧支架和升降块，扭矩检测组件的一端则通过套筒扳手与中心螺栓的拧动处连接，且通过扭矩传感器与转动机连接，从而方便了在转动同时可通过扭矩传感器对转动扭矩进行传感监测，且转动时，电动机则驱动螺纹杆则随之带动转动机即其他组件向螺帽一侧移动，通过电动升降杆带动滑座降落，使得检测针的针尖部位贴合在中心螺栓的螺纹槽内，通过螺栓的转动与滑动组件的同步推动作用，即可将检测针针尖部位在螺纹槽内侧随着螺纹滑动，在滑动的过程中，检测针会随着螺纹的走向进行摆动，此时滑块会随之滑动，阻尼伸缩杆辅助提供了滑动空间以及复位的作用，在检测针滑动位移的过程中，与其连接的位移传感器则可对摆动的幅度进行监测记录，并将其监测的数据，通过图像放大处理传输至显示屏上显示，同时激光探测器可通过激光监测，进而提升检测的精确性，有效地提供了精准的螺纹与扭矩的同步测量效果，提高了检测的效率；

2、通过滑动组件和夹持组件的设置，将滑动组件安装在转动机的底部，在滑动组件底部通过螺纹杆与电动机连接，且导杆提供了导向，将螺帽则可通过夹持组件配合上气动伸缩杆进行夹持，在实现夹持功能需要通过转轴的辅助转动，进而实现夹持组件的稳定夹持，同时侧撑架可提供了有效地支撑与安装的作用，从而方便了在进行螺纹和扭矩检测过程中对其提供了有效地辅助作用，进而保证了完整的检测功能。

附图说明

图1为本发明一种螺纹和扭矩的检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种螺纹和扭矩的检测装置的另一角度结构示意图；

图3为本发明一种螺纹和扭矩的检测装置的螺纹检测组件的结构示意图；

图4为本发明一种螺纹和扭矩的检测装置的螺纹检测组件部分的结构立体图；

图5为本发明一种螺纹和扭矩的检测装置的扭矩检测组件分解的结构示意图；

图6为本发明一种螺纹和扭矩的检测装置的扭矩检测组件部分结构示意图；

图7为本发明一种螺纹和扭矩的检测装置的结构螺栓组件示意图；

图8为本发明一种螺纹和扭矩的检测装置的夹持组件的结构示意图。

图中：

1、底板；2、螺纹检测组件；3、扭矩检测组件；4、滑动组件；5、夹持组件；11、支撑架；12、侧装架；13、显示屏；14、安装卡扣；15、中心螺栓；16、螺帽；17、激光检测组件；18、激光探测器；21、滑座；22、检测针；23、滑块；24、阻尼伸缩杆；25、位移传感器；26、电动升降杆；27、侧支架；28、升降块；29、直角架；31、套筒扳手；32、扭矩传感器；33、第一连接件；34、第二连接件；35、转动套轴；36、转动机；41、螺纹杆；42、电动机；43、导杆；44、固定件；45、安装板；46、移动轨；51、转轴；52、气动伸缩杆；53、侧撑架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种螺纹和扭矩的检测装置，包括底板1，底板1的一端顶部安装有螺纹检测组件2，底板1的顶部设置有扭矩检测组件3，扭矩检测组件3设置在螺纹检测组件2的侧下方，扭矩检测组件3的一端底部安装有滑动组件4，底板1的顶部安装有夹持组件5，通过底板1可对螺纹检测组件2和扭矩检测组件3等组件提供了安装功能，同时扭矩检测组件3安装在滑动组件4的顶部可在拧动测量扭矩时提供了辅助推动的作用，夹持组件5则可对螺帽提供了有效地夹持的效果；

螺纹检测组件2的底部设置有滑座21，滑座21的底部活动安装有检测针22，检测针22的顶部连接有滑块23，滑块23的两端设置有阻尼伸缩杆24，阻尼伸缩杆24的一端均连接在滑座21的内侧，滑座21的侧面安装有位移传感器25，底板1的顶部固定安装有支撑架11，支撑架11的一端设置有激光检测组件17，激光检测组件17的顶部设置有激光探测器18；扭矩检测组件3的一端设置有套筒扳手31，扭矩检测组件3的另一端设置有扭矩传感器32，扭矩传感器32的一端连接有转动机36，转动机36的底部与滑动组件4的顶部之间连接，滑动组件4的底部螺纹连接有螺纹杆41，螺纹杆41的一端设置有电动机42，夹持组件5的底部内侧安装有气动伸缩杆52，通过将螺纹检测组件2的底部安装有滑座21并在其底部开设有槽口且连接有检测针22，在其槽口内侧活动安装有滑块23与检测针22的顶部连接，且滑块23的侧面通过阻尼伸缩杆24弹性支撑，在滑座21的侧面安装有位移传感器25并利用连接件实现连接传感，另外滑座21两侧均设置有电动升降杆26，两端均设置有侧支架27和升降块28，扭矩检测组件3的一端则通过套筒扳手31与中心螺栓15的拧动处连接，且通过扭矩传感器32与转动机36连接，从而方便了在转动同时可通过扭矩传感器32对转动扭矩进行传感监测，且转动时，电动机42则驱动螺纹杆41则随之带动转动机36即其他组件向螺帽一侧移动，通过电动升降杆26带动滑座21降落，使得检测针22的针尖部位贴合在中心螺栓15的螺纹槽内，通过螺栓的转动与滑动组件4的同步推动作用，即可将检测针22针尖部位在螺纹槽内侧随着螺纹滑动，在滑动的过程中，检测针22会随着螺纹的走向进行摆动，此时滑块23会随之滑动，阻尼伸缩杆24辅助提供了滑动空间以及复位的作用，在检测针22滑动位移的过程中，与其连接的位移传感器25则可对摆动的幅度进行监测记录，并将其监测的数据，通过图像放大处理传输至显示屏13上显示，同时激光探测器18可通过激光监测，进而提升检测的精确性，有效地提供了精准的螺纹与扭矩的同步测量效果，提高了检测的效率，将滑动组件4安装在转动机36的底部，在滑动组件4底部通过螺纹杆41与电动机42连接，且导杆43提供了导向，将螺帽16则可通过夹持组件5配合上气动伸缩杆52进行夹持，在实现夹持功能需要通过转轴51的辅助转动，进而实现夹持组件5的稳定夹持，同时侧撑架53可提供了有效地支撑与安装的作用，从而方便了在进行螺纹和扭矩检测过程中对其提供了有效地辅助作用，进而保证了完整的检测功能。

如图2所示，底板1的顶部固定安装有侧装架12，侧装架12的一侧固定安装有显示屏13，显示屏13的侧面连接有安装卡扣14，安装卡扣14连接在侧装架12的侧面，通过侧装架12可提供了对螺纹检测组件2的组件稳定支撑与安装的作用，显示屏13则可安装在侧装架12上方便了对检测出的数据查看的效果，安装卡扣14对显示屏13可实现稳定的安装效果。

如图7所示，套筒扳手31的内侧连接有中心螺栓15，中心螺栓15的外壁螺纹连接有螺帽16，夹持组件5的内侧夹设在螺帽16的外壁，通过中心螺栓15与螺帽16的连接实现了扭矩的检测操作，为检测提供了真实模拟的效果，提升了检测的真实度与精确性。

如图4所示，滑座21的两侧连接有电动升降杆26，电动升降杆26的顶部连接在螺纹检测组件2的底部，电动升降杆26的顶部连接有电控设备，通过电动升降杆26配合上电控设备有效地实现了电动控制升降的功能，进而有利于在检测时通过电动升降杆26降落将检测针22放下贴合在螺纹外壁，在检测完毕之后则可通过电动升降杆26将检测针22升起，方便了拿取中心螺栓15。

如图3和图4所示，螺纹检测组件2的底部两端固定安装有侧支架27，滑座21的两端固定安装有升降块28，升降块28活动连接在侧支架27的内侧，通过侧支架27则可配合上升降块28对滑座21提供了限位作用，保证升降的同时防止侧偏，提升了操作时的稳定性。

如图3所示，螺纹检测组件2的两侧固定安装有直角架29，直角架29的一端固定连接在侧装架12的顶部，通过直角架29则可对螺纹检测组件2的整体组件提供了稳定的安装效果。

如图5和图6所示，扭矩传感器32的一端连接有第一连接件33，扭矩传感器32的一端连接有第二连接件34，第一连接件33的外壁与扭矩检测组件3的另一端螺纹连接，第二连接件34的外壁螺纹连接有转动套轴35，转动套轴35的一端与转动机36的一端相连接，通过第一连接件33可有利于将扭矩传感器32与套筒扳手31之间连接，通过第二连接件34则可将扭矩传感器32与转动机36之间进行连接。

如图5和图8所示，滑动组件4的底部活动连接有导杆43，导杆43的一端连接有固定件44，螺纹杆41的一端与固定件44的侧面之间活动连接，电动机42的底部安装有安装板45，滑动组件4的底部两侧活动连接有移动轨46，夹持组件5的内侧设置有转轴51，夹持组件5的一侧安装有侧撑架53，通过导杆43可为滑动组件4的移动提供了导向的作用，通过固定件44则可对其实现了固定效果，通过安装板45则方便了提供有效的安装作用，通过移动轨46可在移动的同时提供了导向以及支撑的作用，保证了移动的稳定性，通过转轴51和侧撑架53则可为夹持组件5的操作提供了安装的作用。

一种螺纹和扭矩的检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将中心螺栓15的拧动部位塞入套筒扳手31的内侧，对其固定，同时，将螺帽16卡装在夹持组件5的内侧，利用气动伸缩杆52产生的推力实现夹持。

S2、当中心螺栓15与螺帽16安装完成后，通过将中心螺栓15的一端与螺帽16的内壁螺纹连接，随后即可通过转动机36驱动带动转动套轴35转动，扭矩传感器32通过第二连接件34与转动套轴35连接，再通过第一连接件33与套筒扳手31连接，通过此传动连接可实现对螺栓的转动。

S3、从而在转动同时可通过扭矩传感器32对转动扭矩进行传感监测，且转动时，电动机42则驱动螺纹杆41则随之带动转动机36即其他组件向螺帽一侧移动，在驱动移动的过程中导杆43提供了平稳导向的作用。

S4、此时，可通过电动升降杆26带动滑座21降落，使得检测针22的针尖部位贴合在中心螺栓15的螺纹槽内，通过螺栓的转动与滑动组件4的同步推动作用，即可将检测针22针尖部位在螺纹槽内侧随着螺纹滑动。

S5、在滑动的过程中，检测针22会随着螺纹的走向进行摆动，此时滑块23会随之滑动，阻尼伸缩杆24辅助提供了滑动空间以及复位的作用，在检测针22滑动位移的过程中，与其连接的位移传感器25则可对摆动的幅度进行监测记录，并将其监测的数据，通过图像放大处理传输至显示屏13上显示，同时激光探测器18可通过激光监测，进而提升检测的精确性。

S6、在螺栓转动的过程中，可有效的模拟中心螺栓15与螺帽16转动连接时的扭矩，且可将数据同步传输至显示屏13上，便于快速直观的查看。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺纹和扭矩的检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一端顶部安装有螺纹检测组件（2），所述底板（1）的顶部设置有扭矩检测组件（3），所述扭矩检测组件（3）设置在螺纹检测组件（2）的侧下方，所述扭矩检测组件（3）的一端底部安装有滑动组件（4），所述底板（1）的顶部安装有夹持组件（5）；

所述螺纹检测组件（2）的底部设置有滑座（21），所述滑座（21）的底部活动安装有检测针（22），所述检测针（22）的顶部连接有滑块（23），所述滑块（23）的两端设置有阻尼伸缩杆（24），所述阻尼伸缩杆（24）的一端均连接在滑座（21）的内侧，所述滑座（21）的侧面安装有位移传感器（25），所述底板（1）的顶部固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的一端设置有激光检测组件（17），所述激光检测组件（17）的顶部设置有激光探测器（18）；所述扭矩检测组件（3）的一端设置有套筒扳手（31），所述扭矩检测组件（3）的另一端设置有扭矩传感器（32），所述扭矩传感器（32）的一端连接有转动机（36），所述转动机（36）的底部与滑动组件（4）的顶部之间连接，所述滑动组件（4）的底部螺纹连接有螺纹杆（41），所述螺纹杆（41）的一端设置有电动机（42），所述夹持组件（5）的底部内侧安装有气动伸缩杆（52），所述套筒扳手（31）的内侧连接有中心螺栓（15），所述中心螺栓（15）的外壁螺纹连接有螺帽（16），所述夹持组件（5）的内侧夹设在螺帽（16）的外壁，所述扭矩传感器（32）的一端连接有第二连接件（34）。

2.根据权利要求1所述的螺纹和扭矩的检测装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有侧装架（12），所述侧装架（12）的一侧固定安装有显示屏（13），所述显示屏（13）的侧面连接有安装卡扣（14），所述安装卡扣（14）连接在侧装架（12）的侧面。

3.根据权利要求2所述的螺纹和扭矩的检测装置，其特征在于：所述滑座（21）的两侧连接有电动升降杆（26），所述电动升降杆（26）的顶部连接在螺纹检测组件（2）的底部，所述电动升降杆（26）的顶部连接有电控设备。

4.根据权利要求3所述的螺纹和扭矩的检测装置，其特征在于：所述螺纹检测组件（2）的底部两端固定安装有侧支架（27），所述滑座（21）的两端固定安装有升降块（28），所述升降块（28）活动连接在侧支架（27）的内侧。

5.根据权利要求4所述的螺纹和扭矩的检测装置，其特征在于：所述螺纹检测组件（2）的两侧固定安装有直角架（29），所述直角架（29）的一端固定连接在侧装架（12）的顶部。

6.根据权利要求5所述的螺纹和扭矩的检测装置，其特征在于：所述扭矩传感器（32）的一端连接有第一连接件（33），所述第一连接件（33）的外壁与扭矩检测组件（3）的另一端螺纹连接，所述第二连接件（34）的外壁螺纹连接有转动套轴（35），所述转动套轴（35）的一端与转动机（36）的一端相连接。

7.根据权利要求6所述的螺纹和扭矩的检测装置，其特征在于：所述滑动组件（4）的底部活动连接有导杆（43），所述导杆（43）的一端连接有固定件（44），所述螺纹杆（41）的一端与固定件（44）的侧面之间活动连接，所述电动机（42）的底部安装有安装板（45），所述滑动组件（4）的底部两侧活动连接有移动轨（46），所述夹持组件（5）的内侧设置有转轴（51），所述夹持组件（5）的一侧安装有侧撑架（53）。

8.一种螺纹和扭矩的检测装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-7任一项所述的一种螺纹和扭矩的检测装置，包括以下步骤：

S1、首先，将中心螺栓（15）的拧动部位塞入套筒扳手（31）的内侧，对其固定，同时，将螺帽（16）卡装在夹持组件（5）的内侧，利用气动伸缩杆（52）产生的推力实现夹持；

S2、当中心螺栓（15）与螺帽（16）安装完成后，通过将中心螺栓（15）的一端与螺帽（16）的内壁螺纹连接，随后即可通过转动机（36）驱动带动转动套轴（35）转动，扭矩传感器（32）通过第二连接件（34）与转动套轴（35）连接，再通过第一连接件（33）与套筒扳手（31）连接，通过此传动连接可实现对螺栓的转动；

S3、从而在转动同时可通过扭矩传感器（32）对转动扭矩进行传感监测，且转动时，电动机（42）则驱动螺纹杆（41）则随之带动转动机（36）即其他组件向螺帽一侧移动，在驱动移动的过程中导杆（43）提供了平稳导向的作用；

S4、此时，可通过电动升降杆（26）带动滑座（21）降落，使得检测针（22）的针尖部位贴合在中心螺栓（15）的螺纹槽内，通过螺栓的转动与滑动组件（4）的同步推动作用，即可将检测针（22）针尖部位在螺纹槽内侧随着螺纹滑动；

S5、在滑动的过程中，检测针（22）会随着螺纹的走向进行摆动，此时滑块（23）会随之滑动，阻尼伸缩杆（24）辅助提供了滑动空间以及复位的作用，在检测针（22）滑动位移的过程中，与其连接的位移传感器（25）则可对摆动的幅度进行监测记录，并将其监测的数据，通过图像放大处理传输至显示屏（13）上显示，同时激光探测器（18）可通过激光监测，进而提升检测的精确性；

S6、在螺栓转动的过程中，可有效的模拟中心螺栓（15）与螺帽（16）转动连接时的扭矩，且可将数据同步传输至显示屏（13）上，便于快速直观的查看。