CN116697740B - 一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，涉及锂电池生产技术领域，包括：高温回转炉主体，高温回转炉主体包括回转炉管、高温炉加热室，回转炉管设置在高温炉加热室内，高温炉加热室上设置有外保温部。本发明提供了一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，回转炉管安装在高温炉加热室内，回转炉管通过驱动机构可以在高温炉加热室内进行转动，外保温部则安装在高温炉加热室上，通过外保温部对高温炉加热室进行保温处理，这样在高温炉加热室内的燃气进行燃烧时，外保温部可以对高温炉加热室进行保温，防止热量向外流失掉，提高热量利用效率，减少能源浪费，进而也有助于提高硅碳材料在该高温回转炉主体中回转炉管内生产效率和质量。

Description

一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉。

背景技术

锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，锂电池在生产及加工时，极易因高温的环境出现燃烧或爆裂的情况，因此加工锂电池的回转窑需要达到非常高的要求。

现有申请号为201911009032.7的中国发明专利公开了一种用于锂电池负极硅碳材料连续生产制作的高温回转炉，该专利包括废气处理装置以及依次连接的进料装置、反应装置和冷却装置，反应装置包括高温炉管、燃气加热室、驱动机构和气体供应单元，燃气加热室设置于高温炉管外侧与高温炉管后端连通，高温炉管两端分别与进料装置和冷却装置连接，驱动机构与高温炉管传动连接，高温炉管安装有振动器，废气处理装置与反应装置连接。本发明通过燃气加热室对高温炉管进行加热，使高温炉管内的锂电池负极硅碳材料持续的翻转混合、接触进行反应，并通过振动器使高温炉管内壁产生振动，避免锂电池负极硅碳材料粘附在高温炉管内壁，提高锂电池负极硅碳材料的生产效率。

但上述的高温回转炉中并未进行对应的保温设计，这样燃气加热室在燃烧时的热量会大大向外流失掉，造成热量效率利用低的问题。因此，有必要提出一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，包括：高温回转炉主体，所述高温回转炉主体包括回转炉管、高温炉加热室，所述回转炉管设置在高温炉加热室内，所述高温炉加热室上设置有外保温部。

根据本发明实施例的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，所述外保温部包括多个保温模块，多个保温模块均布在高温炉加热室外壁上的多个加强筋槽内，所述保温模块包括耐火砖块、陶瓷纤维棉块以及涂塑六角网块，所述陶瓷纤维棉块设置在耐火砖块上，所述涂塑六角网块设置在陶瓷纤维棉块上。

根据本发明实施例的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，还包括：固定机构，所述固定机构包括上半圆板、下半圆板，所述上半圆板、下半圆板套设在相邻的保温模块之间，所述上半圆板、下半圆板的内壁上分别设置有多个上定位段板、多个下定位段板，所述上定位段板、下定位段板延伸至相邻的两个陶瓷纤维棉块之间。

根据本发明实施例的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，还包括：多个振动机构，所述振动机构包括振动直管、振动钢球、振动固定座，多个所述振动直管的内端连接在回转炉管的端部外壁上，所述振动钢球设置在振动直管内，所述振动固定座设置在振动直管的外端上，所述振动固定座用于选择性地固定振动钢球。

根据本发明实施例的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，所述振动固定座包括承载板、电磁座、控制模块，所述承载板设置在振动直管的外端上，所述电磁座设置在承载板的内壁上，所述控制模块设置在承载板的外壁上，所述电磁座用于选择性地固定振动钢球。

根据本发明实施例的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，所述回转炉管的端部设置有防晃模块，所述防晃模块包括防晃座、外固定圈、内转圈、两个C型扣臂部，所述防晃座内设置有中间竖直伸缩杆，两个所述C型扣臂部铰接在防晃座的两侧，并通过C型弹簧杆与防晃座可动连接，所述内转圈套设在回转炉管的端部，所述外固定圈设置在内转圈上，并位于两个C型扣臂部之间，所述中间竖直伸缩杆的上端抵顶外固定圈。

根据本发明实施例的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，所述C型扣臂部包括上扣臂杆、下扣臂杆以及下铰接杆，所述上扣臂杆设置在下扣臂杆上，所述下扣臂杆设置在下铰接杆上，所述上扣臂杆内设置有多个第一内撑机构，所述下扣臂杆上设置有第二内撑机构，多个所述第一内撑机构、第二内撑机构之间相互连通并均抵顶所述外固定圈。

根据本发明实施例的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，所述第一内撑机构包括第一活塞杆、第一外撑板、第二活塞杆，所述第一活塞杆通过内拉簧设置在上扣臂杆的第一油腔内，所述第一外撑板设置在第一活塞杆的外端上，所述第一外撑板上设置有多个第二油腔，所述第二活塞杆设置在第二油腔内，所述第二活塞杆的外端上设置有端帽，并且端帽通过油封囊连接在第一外撑板上，所述油封囊通过侧导油孔与第二油腔连通，所述第一活塞杆内设置有中间导油孔，所述中间导油孔与第一油腔、第二油腔连通，所述第一油腔与上扣臂杆内的上侧油孔连通。

根据本发明实施例的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，所述第二内撑机构包括第二外撑板、第三活塞杆、内压簧，所述第三活塞杆设置在下扣臂杆的第三油腔内，所述内压簧设置在第三油腔内并抵顶第三活塞杆，所述第二外撑板设置在第三活塞杆的外端上，所述第三油腔通过内油孔与下扣臂杆内的下侧油孔联通，所述下侧油孔与上侧油孔连通。

根据本发明实施例的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，所述下铰接杆设置在防晃座的铰接块上，并且所述下铰接杆与C型弹簧杆中的C型内杆连接，所述C型弹簧杆的外C型筒可动地设置在防晃座上，所述C型内杆的内端通过内压弹簧可动地设置在外C型筒内。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，该用于连续生产硅碳材料的高温回转炉包括高温回转炉主体，该高温回转炉主体包括回转炉管、高温炉加热室，回转炉管安装在高温炉加热室内，回转炉管通过驱动机构可以在高温炉加热室内进行转动，以实现该回转炉管的回转运动，而外保温部则安装在高温炉加热室上，通过外保温部对高温炉加热室进行保温处理，这样在高温炉加热室内的燃气进行燃烧时，外保温部可以对高温炉加热室进行保温，以此防止热量向外流失掉，进一步地提高热量利用效率，减少能源浪费，进而也有助于提高硅碳材料在该高温回转炉主体中回转炉管内生产效率和质量。

本发明所述的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分内部结构示意图。

图3为本发明中固定机构的结构示意图。

图4为本发明中回转炉管的结构示意图。

图5为本发明中振动机构的部分结构示意图。

图6为本发明中防晃模块的结构示意图。

图7为本发明中防晃座的内部结构示意图。

图8为本发明图6中A部分的放大结构示意图。

图9为本发明图8中C部分的放大结构示意图。

图10为本发明图6中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图2所示，本发明提供了一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，包括：高温回转炉主体100，这里该高温回转炉主体100还配设有废气处理装置、进料装置、冷却装置（未示出），通过废气处理装置、进料装置、冷却装置与高温回转炉主体100配合进行硅碳材料的生产，其中，这里在高温回转炉主体100中配设有外保温部3，其中，该高温回转炉主体100包括回转炉管1、高温炉加热室2，回转炉管1安装在高温炉加热室2内，回转炉管1通过驱动机构可以在高温炉加热室2内进行转动，以实现该回转炉管1的回转运动，而上述的外保温部3则安装在高温炉加热室2上，通过外保温部3对高温炉加热室2进行保温处理，这样在高温炉加热室2内的燃气进行燃烧时，外保温部3可以对高温炉加热室2进行保温，以此防止热量向外流失掉，进一步地提高热量利用效率，减少能源浪费，进而也有助于提高硅碳材料在该高温回转炉主体100中回转炉管1内生产效率和质量。

示例性外保温部

如图2-图3所示，本发明的一些实施例中提供了外保温部3的具体结构，该结构的外保温部3包括多个保温模块31，这里将多个保温模块31均匀地安装在高温炉加热室2外壁上的多个加强筋槽21内，以此使得多个保温模块31包裹地覆盖在高温炉加热室2的外壁上，以阻止热量的流失；

进一步地，保温模块31包括耐火砖块311、陶瓷纤维棉块312以及涂塑六角网块313，其中，耐火砖块311安装在加强筋槽21内，直接接触到高温炉加热室2的外壁上以初步地阻止高温炉加热室2内热量的流失，而陶瓷纤维棉块312则安装在耐火砖块311上，并且陶瓷纤维棉块312则相对于耐火砖块311较厚，这样使得陶瓷纤维棉块312可以向延伸出加强筋槽21，陶瓷纤维棉块312则进一步地阻止高温炉加热室2内热量的流失，而涂塑六角网块313则安装在陶瓷纤维棉块312上，以防止陶瓷纤维棉块312发生开裂而损坏；

这里上述的耐火砖块311、陶瓷纤维棉块312均是呈弧形的，而且陶瓷纤维棉块312的面积则大于耐火砖块311的面积。

进一步地，在该保温模块31内还安装有多个内连筋杆，内连筋杆则穿设在耐火砖块311、陶瓷纤维棉块312中，以此增加整个保温模块31的强度，以及使用寿命。

进一步地，本发明的一些实施例中为了增加保温模块31之间的连接稳定性，所以在该保温模块31上增加固定机构32，该固定机构32可以包裹在同一周向截面的多个保温模块31上，该结构的固定机构32包括上半圆板321、下半圆板322，这里将上半圆板321、下半圆板322套设在相邻的保温模块31之间，进而上半圆板321、下半圆板322将相邻的两个保温模块31固定住，以此使得保温模块31牢固地安装在高温炉加热室2，以此防止热量向外流失掉，进一步地提高热量利用效率，减少能源浪费，进而也有助于提高硅碳材料在该高温回转炉主体100中回转炉管1内生产效率和质量。

进一步地，本发明的一些实施例中在上半圆板321、下半圆板322的内壁上分别设置有多个上定位段板323、多个下定位段板324，上定位段板323、下定位段板324延伸至相邻的两个陶瓷纤维棉块312之间，通过上定位段板323、下定位段板324进一步将保温模块31固定住，防止保温模块31长时间在使用后陶瓷纤维棉块312发生变形而歪斜等情况。

进一步地，本发明的一些实施例中上半圆板321的端部安装有上横向板325，下半圆板322的端部安装有下横向板326，而上横向板325则与下横向板326相对应的，进而可以通过固定件327将二者连接起来，实现上半圆板321、下半圆板322之间的固定连接。

示例性振动机构

现有技术中的振动器中一般是在振动直管的外端上安装弯曲管，通过弯曲管以收纳振动钢球的，所以当回转炉管1转动时，振动器转动到最高点时振动钢球还在弯曲管内，而当振动器通过最高点后，弯曲管内的振动钢球在重力的作用下，沿着振动直管向下快速滚动撞击到回转炉管1上以此产生振动。但是上述振动钢球不仅受到重力，还受到惯性影响，所以振动钢球会与振动直管的内壁撞击接触，会产生摩擦阻力从而降低振动钢球对回转炉管1振动效果，所以需要对现有技术中的振动器进行改进。

因此，本发明的一些实施例中提供了振动机构4的具体结构，这里多个振动机构4均布在回转炉管1的端部外壁上的；

如图4-图5所示，具体地，该结构的振动机构4包括振动直管41、振动钢球42、振动固定座43，这里多个振动直管41的内端连接在回转炉管1的端部外壁上，而振动钢球42安装在振动直管41内，振动固定座43安装在振动直管41的外端上，该振动固定座43用于选择性地固定振动钢球42，其中，振动固定座43固定住振动钢球42，当回转炉管1带动振动机构4转动到最高点的前方某一位置时，振动固定座43则会自动放开振动钢球42，振动钢球42在重力、惯性的作用下，可以避免振动钢球42撞击到振动直管41的内壁，使得振动钢球42可以直接撞击到回转炉管1的外壁上，以此取得较好的振动效果。

进一步地，上述的振动固定座43包括承载板44、电磁座45、控制模块46，其中，承载板44安装在振动直管41的外端上，而电磁座45安装在承载板44的内壁上，这里将控制模块46安装在承载板44的外壁上，其中，上述的电磁座45则用于实现对振动钢球42的选择性地固定；

也就是说，当控制模块46检测到回转炉管1带动振动机构4转动到最高点的前方某一位置时，控制模块46断开电磁座45，电磁座45则失去磁力，进而将振动钢球42自动放开，这样振动钢球42在重力、惯性的作用下，可以避免振动钢球42撞击到振动直管41的内壁，使得振动钢球42可以直接撞击到回转炉管1的外壁上，以此取得较好的振动效果。而后回转炉管1带动振动机构4转动到最高点的后方时，振动钢球42在重力的作用下则沿着振动直管41滚动到电磁座45上，而控制模块46则启动电磁座45将振动钢球42继续固定住，防止振动钢球42在振动直管41内移动。

示例性防晃模块

如图6-图10所示，进一步地，本发明的一些实施例中提供了防晃模块5的具体结构，通过两个防晃模块5安装在高温炉加热室2的外部并对回转炉管1的端部进行固定支撑，这里在高温炉加热室2内就可以不再专门地对回转炉管1进行内部固定，这样高温炉加热室2内部燃气在燃烧时可以直接地接触到回转炉管1，大大提高对回转炉管1的加热效果。

进一步地，该防晃模块5包括防晃座51、外固定圈52、内转圈53、两个C型扣臂部54，这里在防晃座51内安装有中间竖直伸缩杆510，中间竖直伸缩杆510则作为内部支撑回转炉管1的主要部件，对固定住回转炉管1的外固定圈52、内转圈53进行支撑，这里内转圈53首先套在回转炉管1上，外固定圈52则套在内转圈53上，内转圈53可以在外固定圈52内转动的，所以这样驱动机构可以带动回转炉管1进行转动；

而两个C型扣臂部54则铰接在防晃座51的两侧，并通过C型弹簧杆60与防晃座51可动连接，当回转炉管1安装在两个C型扣臂部54中间后，两个C型扣臂部54则将外固定圈52扣合住，而中间竖直伸缩杆510的上端抵顶外固定圈52，当驱动机构带动回转炉管1转动时，则回转炉管1可以通过内转圈53在外固定圈52内转动起来，使得整个防晃模块5在回转炉管1的端部为其提供支撑，进而避免在高温炉加热室2内对回转炉管1进行支撑，简化了高温炉加热室2的结构设计，也防止回转炉管1因惯性发生晃动。

进一步地，为了实现两个C型扣臂部54对外固定圈52的牢固扣合，这里的防晃座51内安装有液压座512、液压控制器513、两个液压杆514以及中间竖直伸缩杆510，具体地，上述的中间竖直伸缩杆510安装在液压座512的顶部中间，而两个液压杆514则安装在中间竖直伸缩杆510的两侧，液压杆514的顶部则与C型弹簧杆60中的外C型筒602连接的，而液压控制器513与液压杆514连接，所以通过液压控制器513启动液压杆514，液压杆514则可以带动C型弹簧杆60进行移动，进而C型弹簧杆60带动C型扣臂部54向回转炉管1转动，这样两个C型扣臂部54就在液压杆514的拉力作用下对，使得C型扣臂部54可以牢固地扣合住外固定圈52，具有较好地稳定性，也方便后续C型扣臂部54与外固定圈52之间的分离，以对回转炉管1进行检修维护，节约拆卸时间。

示例性C型扣臂部

进一步地，本发明的一些实施例中提供了C型扣臂部54的具体结构，其中，该C型扣臂部54包括上扣臂杆55、下扣臂杆56以及下铰接杆57，这里的上扣臂杆55安装在下扣臂杆56上，而下扣臂杆56安装在下铰接杆57上，其中，上扣臂杆55内安装有多个第一内撑机构58，在下扣臂杆56上安装有多个第二内撑机构59，所以当C型扣臂部54扣合到外固定圈52上，这里的多个第一内撑机构58、第二内撑机构59则接触抵顶到外固定圈52上，同时上述第一内撑机构58、第二内撑机构59之间相互连通，进而可以更加平衡地对外固定圈52进行扣合固定，也可以起到抗震的效果。

示例性第一内撑机构

如图8-图9所示，进一步地，本发明的一些实施例中提供了第一内撑机构58的具体结构，该第一内撑机构58包括第一活塞杆581、第一外撑板582、第二活塞杆585，其中，第一活塞杆581通过内拉簧580安装在上扣臂杆55的第一油腔551内，而第一外撑板582安装在第一活塞杆581的外端上，在第一外撑板582上开设有多个第二油腔586，第二活塞杆585安装在第二油腔586内的，在第二活塞杆585的外端上安装有端帽583，并且端帽583通过油封囊584连接在第一外撑板582上，油封囊584通过侧导油孔587与第二油腔586连通，进一步地，在第一活塞杆581内开设有中间导油孔589，通过中间导油孔589与第一油腔551、第二油腔586连通，而第一油腔551通过导孔550与上扣臂杆55内的上侧油孔552连通。

所以当C型扣臂部54受到拉力扣合到外固定圈52上，首先多个第一内撑机构58接触到外固定圈52上，端帽583接触到外固定圈52上，进而端帽583则对油封囊584进行推动，同时对第二活塞杆585也进行推动，第二活塞杆585则在第二油腔586内移动，进而油封囊584中的液压油、第二油腔586中的液压油均通过中间导油孔589进入到第一油腔551内，通过第一外撑板582推动第一活塞杆581在第一油腔551内移动，进而将液压油推入到上侧油孔552中，这样多个第一内撑机构58之间则通过液压油的流动也可以相互地平衡起来，以将外固定圈52上扣合住，起到稳定的效果。

示例性第二内撑机构

如图10所示，进一步地，本发明的一些实施例中提供了第二内撑机构59的具体结构，这里该第二内撑机构59则包括第二外撑板591、第三活塞杆592、内压簧593，其中，第三活塞杆592安装在下扣臂杆56的第三油腔561内，而内压簧593安装在第三油腔561内并抵顶第三活塞杆592，在第三活塞杆592的外端上安装第二外撑板591，这里该第三油腔561通过内油孔562与下扣臂杆56内的下侧油孔563连通，而下侧油孔563也与上侧油孔552连通的；

所以多个第二内撑机构59位于外固定圈52的下部，对外固定圈52进行固定支撑的，第二外撑板591接触到外固定圈52的外壁上，进而使得第二外撑板591推动第三活塞杆592在第三油腔561内移动，将第三油腔561内的液压油通过内油孔562推动到下扣臂杆56内的下侧油孔563中，使得多个第二内撑机构29也相互的平衡起来，并且，进一步地，使得多个第一内撑机构58、多个第二内撑机构59之间也是处于平衡状态的，在液压杆514的拉力作用下，多个第一内撑机构58、多个第二内撑机构59将外固定圈52上扣合住，起到稳定的效果。

进一步地，这里在防晃座51的侧面上安装了铰接块511，而下铰接杆57则安装在铰接块511上，同时下铰接杆57也与C型弹簧杆60中的C型内杆601连接的，这里上述的C型弹簧杆60中还具有外C型筒602，而 C型内杆601的内端通过内压弹簧603可动地安装在外C型筒602内的，所以当液压杆514收缩，并带动外C型筒602移动时，则内压弹簧603将C型内杆601固定在外C型筒602内，进而C型内杆601可以带动下铰接杆57在铰接块511上转动，这样下铰接杆57就带动下扣臂杆56、上扣臂杆55向外固定圈52转动过来，进而使得多个第一内撑机构58、多个第二内撑机构59将外固定圈52上扣合住，起到稳定的效果。其中，C型弹簧杆60起到了柔性连接的作用，这样防止C型扣臂部过于刚性地扣合到外固定圈52上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，其特征在于，包括：

高温回转炉主体（100），所述高温回转炉主体（100）包括回转炉管（1）、高温炉加热室（2），所述回转炉管（1）设置在高温炉加热室（2）内，所述高温炉加热室（2）上设置有外保温部（3）；所述外保温部（3）包括多个保温模块（31），多个保温模块（31）均布在高温炉加热室（2）外壁上的多个加强筋槽（21）内，所述保温模块（31）包括耐火砖块（311）、陶瓷纤维棉块（312）以及涂塑六角网块（313），所述陶瓷纤维棉块（312）设置在耐火砖块（311）上，所述涂塑六角网块（313）设置在陶瓷纤维棉块（312）上；还包括：

固定机构（32），所述固定机构（32）包括上半圆板（321）、下半圆板（322），所述上半圆板（321）、下半圆板（322）套设在相邻的保温模块（31）之间，所述上半圆板（321）、下半圆板（322）的内壁上分别设置有多个上定位段板（323）、多个下定位段板（324），所述上定位段板（323）、下定位段板（324）延伸至相邻的两个陶瓷纤维棉块（312）之间；

还包括：多个振动机构（4），所述振动机构（4）包括振动直管（41）、振动钢球（42）、振动固定座（43），多个所述振动直管（41）的内端连接在回转炉管（1）的端部外壁上，所述振动钢球（42）设置在振动直管（41）内，所述振动固定座（43）设置在振动直管（41）的外端上，所述振动固定座（43）用于选择性地固定振动钢球（42）；

所述回转炉管（1）的端部设置有防晃模块（5），所述防晃模块（5）包括防晃座（51）、外固定圈（52）、内转圈（53）、两个C型扣臂部（54），所述防晃座（51）内设置有中间竖直伸缩杆（510），两个所述C型扣臂部（54）铰接在防晃座（51）的两侧，并通过C型弹簧杆（60）与防晃座（51）可动连接，所述内转圈（53）套设在回转炉管（1）的端部，所述外固定圈（52）设置在内转圈（53）上，并位于两个C型扣臂部（54）之间，所述中间竖直伸缩杆（510）的上端抵顶外固定圈（52）。

2.根据权利要求1所述的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，其特征在于，所述振动固定座（43）包括承载板（44）、电磁座（45）、控制模块（46），所述承载板（44）设置在振动直管（41）的外端上，所述电磁座（45）设置在承载板（44）的内壁上，所述控制模块（46）设置在承载板（44）的外壁上，所述电磁座（45）用于选择性地固定振动钢球（42）。

3.根据权利要求1所述的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，其特征在于，所述C型扣臂部（54）包括上扣臂杆（55）、下扣臂杆（56）以及下铰接杆（57），所述上扣臂杆（55）设置在下扣臂杆（56）上，所述下扣臂杆（56）设置在下铰接杆（57）上，所述上扣臂杆（55）内设置有多个第一内撑机构（58），所述下扣臂杆（56）上设置有第二内撑机构（59），多个所述第一内撑机构（58）、第二内撑机构（59）之间相互连通并均抵顶所述外固定圈（52）。

4.根据权利要求3所述的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，其特征在于，所述第一内撑机构（58）包括第一活塞杆（581）、第一外撑板（582）、第二活塞杆（585），所述第一活塞杆（581）通过内拉簧（580）设置在上扣臂杆（55）的第一油腔（551）内，所述第一外撑板（582）设置在第一活塞杆（581）的外端上，所述第一外撑板（582）上设置有多个第二油腔（586），所述第二活塞杆（585）设置在第二油腔（586）内，所述第二活塞杆（585）的外端上设置有端帽（583），并且端帽（583）通过油封囊（584）连接在第一外撑板（582）上，所述油封囊（584）通过侧导油孔（587）与第二油腔（586）连通，所述第一活塞杆（581）内设置有中间导油孔（589），所述中间导油孔（589）与第一油腔（551）、第二油腔（586）连通，所述第一油腔（551）与上扣臂杆（55）内的上侧油孔（552）连通。

5.根据权利要求4所述的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，其特征在于，所述第二内撑机构（59）包括第二外撑板（591）、第三活塞杆（592）、内压簧（593），所述第三活塞杆（592）设置在下扣臂杆（56）的第三油腔（561）内，所述内压簧（593）设置在第三油腔（561）内并抵顶第三活塞杆（592），所述第二外撑板（591）设置在第三活塞杆（592）的外端上，所述第三油腔（561）通过内油孔（562）与下扣臂杆（56）内的下侧油孔（563）联通，所述下侧油孔（563）与上侧油孔（552）连通。

6.根据权利要求5所述的用于连续生产硅碳材料的高温回转炉，其特征在于，所述下铰接杆（57）设置在防晃座（51）的铰接块（511）上，并且所述下铰接杆（57）与C型弹簧杆（60）中的C型内杆（601）连接，所述C型弹簧杆（60）的外C型筒（602）可动地设置在防晃座（51）上，所述C型内杆（601）的内端通过内压弹簧（603）可动地设置在外C型筒（602）内。