CN116697248A - 一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板及其生产工艺，涉及铝单板技术领域。该高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板，包括铝板、角码和加强筋，所述铝板的边缘处向同一侧弯折90°形成折边，所述角码固定安装在每条折边的内侧，所述加强筋固定安装在铝板的中部，且与角码共同位于铝板的同一侧。通过碱性除油溶液(HKR‑21)对铝单板表面进行除污，从而提高后续氟碳漆喷漆时的附着力，间接提高铝单板耐腐蚀能力，而后利用中和溶液(KCD‑03A)进行中和，避免了残留的除污物质反过来伤损铝单板，提高使用寿命，利用无铬钝化液(KCD‑30)对铝单板进行钝化，钝化处理后的铝单板能够在表面形成一层致密的保护膜，提高其耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板技术领域，具体为一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板及其生产工艺。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，其中，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，铝单板按照安装的方式不同，分为密接类铝单板和有缝接铝单板，前者即指铝单板之间紧密贴合，间隙小，后者即指铝单板之间具有5-10mm左右的间隙。
铝单板在生产时，往往需要在其表面进行漆层的喷涂，一是能够满足不同外观设计的需要，二是能够起到保护内部铝单板的作用，但是寻常的铝单板在生产时，其表面除油去污工序不足，导致除污不彻底，进而影响了后续漆层喷涂时的附着能力，最终影响了铝单板使用时耐腐蚀性能的稳定性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板及其生产工艺，解决了铝单板生产时表面漆层附着能力差进而导致耐腐蚀性能差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板，包括铝板、角码和加强筋，所述铝板的边缘处向同一侧弯折90°形成折边，所述角码固定安装在每条折边的内侧，所述加强筋固定安装在铝板的中部，且与角码共同位于铝板的同一侧。
优选的，一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.铝材塑造
将铝合金原材依据使用尺寸，裁剪成一块完整的矩形铝合金板材，依据其折边所需的高度尺寸，在四角各切去一个相同尺寸的正方形切角，将切角加工完毕的铝合金板材利用折边机床进行折边，其中，折边的弯折角度为90°，且均弯折至该铝合金板材的同一侧，而后将相邻折边之间的缝隙拼接焊接在一起，制得铝板；
S2.角码、加强筋安装
取矩形铝合金板材并进行四角倒角，而后弯折90°，其中一侧折边的中部冲有通孔，制得角码，该通孔用作与墙面预安装的龙骨相连时穿插螺栓使用，而后将角码的另一侧折边紧贴在铝板的折边内侧，并通过气动铆钉枪相互连接安装，且对边角码之间呈对角线安装，将铝合金利用挤压模具生产出横截面为凹字形的长条铝型材，根据铝板的宽度将该长条铝型材进行切割，并在切割的铝型材中部冲有通孔，制得加强筋，该通孔用作与铝板相连时穿插螺钉使用，最后将加强筋紧贴在铝板的内侧，并通过螺钉螺母相互安装连接，组装成铝单板；
S3.预处理
将S3中组装完毕的铝单板置于除油池中浸泡，该除油池中盛有碱性除油溶液,除油完毕后利用清水喷淋系统对铝板材进行水洗作业，而后置于中和槽中，利用中和溶液进行中和，以便清除残留的碱性除油物质，而后再通过清水喷淋系统对铝单板连续进行两次水洗作业，以便清除铝单板表面残留的中和用物质，而后将水洗后的铝单板置于钝化槽中，利用无铬钝化液对铝单板进行钝化，以便提高其耐腐蚀性能，最后将钝化后的铝单板再次通过清水喷淋系统进行水洗作业，以便彻底清除其表面残留的预处理用物质；
S4.漆层喷涂
将S3中预处理完毕后的铝单板进行悬挂，进而对其进行氟碳漆的喷涂，喷涂完毕后，置于180℃-250℃环境中进行烘干、固化，而后根据使用需求，对铝单板进行颜色面漆喷涂，喷涂完毕后，置于180℃-250℃环境中进行烘干、固化，最后对铝单板进行清漆喷涂，喷涂完毕后，置于180℃-250℃环境中进行烘干、固化，制得具有高强力抗酸雨耐腐蚀能力的铝单板产品。
优选的，所述S1中折边的高度与正方形切角的边长一致。
优选的，所述S1中相邻折边之间的缝隙拼接焊接后，利用打磨机对焊接部位进行打磨平整，并对铝板表面进行打磨抛光，以便提高后续漆层喷涂时的附着力。
优选的，所述S2中在安装加强筋之前，预先利用种钉机将螺钉固定在铝板的内侧。
优选的，所述S3中铝单板进行最后一次水洗后，将铝单板置于100℃的烘干环境中进行水分烘干，以便降低铝单板在加工过程中被腐蚀的几率，同时缩短加工时间。
优选的，所述S4中氟碳漆烘干后，对铝单板产品进行漆层厚度以及表面光泽度检测。
本发明提供了一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板及其生产工艺。具备以下有益效果：
本发明通过碱性除油溶液(HKR-21)对铝单板表面进行除污，从而提高后续喷漆时附着力，间接提高耐腐蚀能力，而后利用中和溶液(KCD-03A)进行中和，避免了残留的除污物质反过来伤损铝单板，提高使用寿命，利用无铬钝化液(KCD-30)对铝单板进行钝化，钝化处理后的铝单板能够在表面形成一层致密的保护膜，提高其耐腐蚀性能，通过对铝单板进行氟碳漆的喷涂、加持，使得铝单板具有特别优越的耐候性、耐热性等，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，为基材提供保护屏障，同时其表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，具有极佳的物理机械性能，适合室外环境使用。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的结构分解示意图。
其中，1、铝板；2、角码；3、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板，包括铝板1、角码2和加强筋3，铝板1的边缘处向同一侧弯折90°形成折边，角码2固定安装在每条折边的内侧，加强筋3固定安装在铝板1的中部，且与角码2共同位于铝板1的同一侧。
一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.铝材塑造
将铝合金原材依据使用尺寸，裁剪成一块完整的矩形铝合金板材，依据其折边所需的高度尺寸，折边的高度决定了后续铝单板产品的整体高度，在四角各切去一个相同尺寸的正方形切角，将切角加工完毕的铝合金板材利用折边机床进行折边，其中，折边的弯折角度为90°，且均弯折至该铝合金板材的同一侧，而后将相邻折边之间的缝隙拼接焊接在一起，制得铝板1，在焊接时，应当保证一次焊接成型，避免二次焊接后，造成铝单板变形的情况，有助于提高产品的品质；
S2.角码、加强筋安装
取矩形铝合金板材并进行四角倒角，避免安装时划伤人员，使用安装更加安全，而后弯折90°，其中一侧折边的中部冲有通孔，制得角码2，该通孔用作与墙面预安装的龙骨相连时穿插螺栓使用，而后将角码2的另一侧折边紧贴在铝板1的折边内侧，并通过气动铆钉枪相互连接安装，且对边角码2之间呈对角线安装，角码2的数量不恒定，根据安装使用的强度需求，能够增加或减少，将铝合金利用挤压模具生产出横截面为凹字形的长条铝型材，根据铝板1的宽度将该长条铝型材进行切割，并在切割的铝型材中部冲有通孔，制得加强筋3，该通孔用作与铝板1相连时穿插螺钉使用，最后将加强筋3紧贴在铝板1的内侧，并通过螺钉螺母相互安装连接，组装成铝单板，加强筋3在安装后，既可以提高铝单板整体的结构强度，同时也能够使得铝单板的表面更加平整，有助于提高产品的品质；
S3.预处理
将S3中组装完毕的铝单板置于除油池中浸泡，该除油池中盛有碱性除油溶液(HKR-21),利用碱性除油工艺，能够对铝单板表面进行除污，从而提高后续喷漆时附着力，提高耐腐蚀能力，除油完毕后利用清水喷淋系统对铝板材进行水洗作业，而后置于中和槽中，利用中和溶液(KCD-03A)进行中和，以便清除残留的碱性除油物质，避免残留的物质反过来伤损铝单板，提高使用寿命，而后再通过清水喷淋系统对铝单板连续进行两次水洗作业，以便清除铝单板表面残留的中和用等物质，而后将水洗后的铝单板置于钝化槽中，利用无铬钝化液(KCD-30)对铝单板进行钝化，钝化处理后的铝单板能够在表面形成一层致密的保护膜，以便提高其耐腐蚀性能，最后将钝化后的铝单板再次通过清水喷淋系统进行水洗作业，以便彻底清除其表面残留的预处理用物质，为下一步喷漆做准备；
S4.漆层喷涂
将S3中预处理完毕后的铝单板进行悬挂，方便进行全方位的喷漆作业，进而对其进行氟碳漆的喷涂，喷涂完毕后，置于180℃-250℃环境中进行烘干、固化，氟碳漆由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的耐候性、耐热性等，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，因而得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障，同时其表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，具有极佳的物理机械性能，适合室外环境使用，而后根据使用需求，依据设计颜色或花纹等，对铝单板进行颜色面漆喷涂，喷涂完毕后，置于180℃-250℃环境中进行烘干、固化，最后对铝单板进行清漆喷涂，喷涂完毕后，置于180℃-250℃环境中进行烘干、固化，制得具有高强力抗酸雨耐腐蚀能力的铝单板产品。
S1中折边的高度与正方形切角的边长一致，便于维持产品的表面平整度。
S1中相邻折边之间的缝隙拼接焊接后，利用打磨机对焊接部位进行打磨平整，并对铝板1表面进行打磨抛光，以便提高后续漆层喷涂时的附着力，同时也能够维持漆层的表面平整度。
S2中在安装加强筋3之前，预先利用种钉机将螺钉固定在铝板1的内侧。
S3中铝单板进行最后一次水洗后，将铝单板置于100℃的烘干环境中进行水分烘干，以便降低铝单板在加工过程中被腐蚀的几率，同时缩短加工时间。
相邻工序时间的时间缩短，能够有效降低铝单板在表面未喷漆时被环境氧化腐蚀的几率，延长了其使用寿命，同时提高了加工效率。
S4中氟碳漆烘干后，对铝单板产品进行漆层厚度以及表面光泽度检测。
其中利用漆膜仪检测漆层厚度，能够了解漆层厚度，从而便于掌握后续使用时的耐腐蚀能力作用时间的长短，同时也便于掌握、统一产品的质量，利用光泽度计对铝单板表面漆层进行光泽度检测，能够明确铝单板的品质，便于提供不同特性的产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板，包括铝板(1)、角码(2)和加强筋(3)，其特征在于：所述铝板(1)的边缘处向同一侧弯折90°形成折边，所述角码(2)固定安装在每条折边的内侧，所述加强筋(3)固定安装在铝板(1)的中部，且与角码(2)共同位于铝板(1)的同一侧。
2.一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.铝材塑造
将铝合金原材依据使用尺寸，裁剪成一块完整的矩形铝合金板材，依据其折边所需的高度尺寸，在四角各切去一个相同尺寸的正方形切角，将切角加工完毕的铝合金板材利用折边机床进行折边，其中，折边的弯折角度为90°，且均弯折至该铝合金板材的同一侧，而后将相邻折边之间的缝隙拼接焊接在一起，制得铝板(1)；
S2.角码、加强筋安装
取矩形铝合金板材并进行四角倒角，而后弯折90°，其中一侧折边的中部冲有通孔，制得角码(2)，该通孔用作与墙面预安装的龙骨相连时穿插螺栓使用，而后将角码(2)的另一侧折边紧贴在铝板(1)的折边内侧，并通过气动铆钉枪相互连接安装，且对边角码(2)之间呈对角线安装，将铝合金利用挤压模具生产出横截面为凹字形的长条铝型材，根据铝板(1)的宽度将该长条铝型材进行切割，并在切割的铝型材中部冲有通孔，制得加强筋(3)，该通孔用作与铝板(1)相连时穿插螺钉使用，最后将加强筋(3)紧贴在铝板(1)的内侧，并通过螺钉螺母相互安装连接，组装成铝单板；
S3.预处理
将S3中组装完毕的铝单板置于除油池中浸泡，该除油池中盛有碱性除油溶液,除油完毕后利用清水喷淋系统对铝板材进行水洗作业，而后置于中和槽中，利用中和溶液进行中和，以便清除残留的碱性除油物质，而后再通过清水喷淋系统对铝单板连续进行两次水洗作业，以便清除铝单板表面残留的中和用物质，而后将水洗后的铝单板置于钝化槽中，利用无铬钝化液对铝单板进行钝化，以便提高其耐腐蚀性能，最后将钝化后的铝单板再次通过清水喷淋系统进行水洗作业，以便彻底清除其表面残留的预处理用物质；
S4.漆层喷涂
将S3中预处理完毕后的铝单板进行悬挂，进而对其进行氟碳漆的喷涂，喷涂完毕后，置于180℃-250℃环境中进行烘干、固化，而后根据使用需求，对铝单板进行颜色面漆喷涂，喷涂完毕后，置于180℃-250℃环境中进行烘干、固化，最后对铝单板进行清漆喷涂，喷涂完毕后，置于180℃-250℃环境中进行烘干、固化，制得具有高强力抗酸雨耐腐蚀能力的铝单板产品。
3.根据权利要求2所述的一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板的生产工艺，其特征在于：所述S1中折边的高度与正方形切角的边长一致。
4.根据权利要求2所述的一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板的生产工艺，其特征在于：所述S1中相邻折边之间的缝隙拼接焊接后，利用打磨机对焊接部位进行打磨平整，并对铝板(1)表面进行打磨抛光，以便提高后续漆层喷涂时的附着力。
5.根据权利要求2所述的一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板的生产工艺，其特征在于：所述S2中在安装加强筋(3)之前，预先利用种钉机将螺钉固定在铝板(1)的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板的生产工艺，其特征在于：所述S3中铝单板进行最后一次水洗后，将铝单板置于100℃的烘干环境中进行水分烘干，以便降低铝单板在加工过程中被腐蚀的几率，同时缩短加工时间。
7.根据权利要求2所述的一种高强力氟碳抗酸雨耐腐蚀的铝单板的生产工艺，其特征在于：所述S4中清漆烘干后，对铝单板产品进行漆层厚度以及表面光泽度检测。
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Legal Events
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