CN116695370A - 一种高浓度自着色纤维自动加药设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维配色技术领域，尤其是涉及一种高浓度自着色纤维自动加药设备，包括搅拌桶，搅拌桶上端设有多组加料装置，搅拌桶上端还设有可转动的曲轴，曲轴转动时可构成加料装置边变径圆周转动边向搅拌桶内部投放料物的结构，加料装置还包括可控制加料装置停止加料的称重结构；搅拌桶底部设有氧化装置，氧化装置包括可转动的三通架，三通架外周处设有多个喷气嘴，三通架转动时可构成喷气嘴边圆周转动边摆动的结构；三通架上端设有两个中心对称的扇叶，三通架转动时可构成扇叶边自转边公转边摆动边上下移动的结构；能够根据所需的比例均匀的加入颜料，均匀配置染料溶液，并且还能够加快氧化反应，提高鲜亮度、着色更稳定等。

Description

一种高浓度自着色纤维自动加药设备

技术领域

本发明涉及纤维配色技术领域，尤其是涉及一种高浓度自着色纤维自动加药设备。

背景技术

纤维着色用于聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚丙烯腈等合成纤维，现在对聚丙烯、聚酰胺、聚酯等难染的合成纤维也进行着色，对丙纶着色尤为普遍；用着色法生产的有色化学纤维比例逐年都有增加；化学纤维着色与常规染色相比优点是：着色、纺丝可以连续进行；着色均匀，色牢度好；颜料（染料）利用率高；生产周期短、成本低；能使一些高取向度、非极性难染的化学纤维生色；在纤维着色时需要先配置所需的染料溶液颜色，加入所需比例的颜料，然后对染料溶液进行充分的搅拌融合、氧化反应，使染料溶液更均匀、着色更鲜亮、稳定，上述过程基本是人工操作完成，在人工操作时配置颜料的比例不易掌控，并且不能够均匀的加入，使颜料进入溶液后不能均匀的混合；为此设计一种高浓度自着色纤维自动加药设备来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种高浓度自着色纤维自动加药设备，能够根据所需的比例均匀的加入颜料，均匀配置染料溶液，并且还能够加快氧化反应，提高鲜亮度、着色更稳定等，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种高浓度自着色纤维自动加药设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端设有多组加料装置，所述搅拌桶上端还设有可转动的曲轴，所述曲轴转动时可构成加料装置边变径圆周转动边向搅拌桶内部投放料物的结构，所述加料装置还包括可控制加料装置停止加料的称重结构；搅拌桶底部设有氧化装置，氧化装置包括可转动的三通架，三通架外周处设有多个喷气嘴，所述三通架转动时可构成喷气嘴边圆周转动边摆动的结构；三通架上端设有两个中心对称的扇叶，所述三通架转动时可构成扇叶边自转边公转边摆动边上下移动的结构。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、向搅拌桶内部加入定量的母液体后，通过设置的多组加料装置，能够对多种颜料同时向搅拌桶内部投放颜料，并且在投放料物时又会不断变化半径的做圆周转动，使料物颜料均匀的投放，便于颜料均匀的溶解在母液内。

2、通过设置的称重结构，即转动对应的第一手柄，观察定料尺及测量尺，能够控制每个加料装置向搅拌桶内投放颜料的量，使各颜料等比例投放，配置出所需要的染料溶液。

3、通过启动第二电机使三通架转动，能够使喷气嘴边圆周转动边摆动，能够使喷气嘴大面积多角度喷射气体，使搅拌桶内部的溶液充分氧化，使染料溶液氧化均匀。

4、在第二电机启动时又会使扇叶作业，能够使扇叶边自转边公转边摆动边上下移动，多角度大面积的对染料溶液进行充分搅拌混合，进一步提高颜料的混合速率及氧化效率，全程代替人工操作，不仅工作效率高又能降低工人工作量，并且成本低。

附图说明

图1为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的轴测图。

图2为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的搅拌桶剖视图。

图3为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的颜料桶安装示意图。

图4为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的不规则凸轮安装示意图。

图5为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的导向板安装示意图。

图6为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的偏心齿轮安装示意图。

图7为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的曲轴安装示意图。

图8为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的下料架安装示意图。

图9为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的测控台安装示意图。

图10为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的下料筒剖视图。

图11为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的变向机构安装示意图。

图12为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的两个变向机构爆炸示意图。

图13为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的长滑板安装示意图。

图14为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的滑架剖视图。

图15为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的长转轴安装示意图。

图16为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的中空轴安装示意图。

图17为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的三通架安装示意图。

图18为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的第一圆环套剖视图。

图19为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的方盒剖视图。

图20为本发明的一种高浓度自着色纤维自动加药设备的第三滑销安装示意图。

图中标号：1-支撑腿、2-搅拌桶、3-支撑环、4-支撑架、5-第一电机、6-第一支撑杆、7-导向板、8-曲轴、9-偏心齿轮、10-内齿圈、11-不规则凸轮、12-偏心销、14-导向槽、15-横轨板、16-第一滑销、17-下料架、18-颜料桶、19-出料筒、20-下料筒、21-螺旋送料杆、22-方滑块、23-变向机构、24-传动盘、25-内棘轮、26-棘爪、27-弹簧片、28-直齿条、29-L形座、30-第一弹簧、31-第二弹簧、32-测控台、33-固定销、34-梯形滑块、35-方套筒、36-第三弹簧、37-延伸座、38-长导杆、39-长滑板、40-内滑架、41-第一手柄、42-第一锥齿轮、43-第二锥齿轮、44-长转轴、45-螺纹杆、46-限位杆、47-定料尺、48-指示标、49-第二电机、50-第一转向锥齿轮、51-第二转向锥齿轮、52-弯接头、53-中空轴、54-三通架、55-中空环、56-波纹管、57-喷气嘴、58-短连杆、59-限位板、60-L形杆、61-第一圆环套、62-第一振荡凸轮、63-第二滑销、64-伸缩轴、65-方盒、66-第一行星锥齿轮、67-第二行星锥齿轮、68-恒星锥齿轮、69-配重凸轮、70-球笼万向节、71-扇叶、72-铰接套、73-第一连杆、74-延伸杆、75-套杆、76-内杆、77-外筒、78-平衡弹簧、79-第二圆环套、80-第二振荡凸轮、81-第三滑销、82-三抓架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-20所示，本发明提供一种高浓度自着色纤维自动加药设备，包括搅拌桶2，所述搅拌桶2上端设有多组加料装置，所述搅拌桶2上端还设有可转动的曲轴8，所述曲轴8转动时可构成加料装置边变径圆周转动边向搅拌桶2内部投放料物的结构，所述加料装置还包括可控制加料装置停止加料的称重结构；搅拌桶2底部设有氧化装置，氧化装置包括可转动的三通架54，三通架54外周处设有多个喷气嘴57，所述三通架54转动时可构成喷气嘴57边圆周转动边摆动的结构；三通架54上端设有两个中心对称的扇叶71，所述三通架54转动时可构成扇叶71边自转边公转边摆动边上下移动的结构。

如图1-3、17、19所示，搅拌桶2外表面下端固接有多个支撑腿1，支撑腿1起到对搅拌桶2的支撑固定；搅拌桶2能够配置染料溶液，向搅拌桶2内部加入定量的母液体后，即蒸馏水、酒精或其他所需的配料，通过设置的多组加料装置，能够对多种颜料同时向搅拌桶2内部投放颜料，并且在投放料物时又会不断变化半径的做圆周转动，使料物颜料均匀的投放，便于颜料均匀的溶解在母液内，通过设置的称重结构，能够控制每个加料装置向搅拌桶2内投放颜料的量，使各颜料等比例投放，配置出所需要的染料溶液；通过设置的多个喷气嘴57，能够向搅拌桶2内部喷入空气或高浓度氧气，加快搅拌桶2内壁的染料溶液氧化，使着色更稳定、颜色亮丽；通过可转动的三通架54，能够使喷气嘴57边圆周转动边摆动，能够使喷气嘴57大面积多角度喷射气体，使搅拌桶2内部的溶液充分氧化，使染料溶液氧化均匀；通过设置的扇叶71，在三通架54转动时能够使扇叶71边自转边公转边摆动边上下移动，能够多角度大面积的对染料溶液进行充分搅拌混合，进一步提高颜料的混合速率及氧化效率，全程代替人工操作，不仅工作效率高又能降低工人工作量，并且成本低。

所述搅拌桶2上端表面固接有支撑环3，支撑环3上端设有支撑架4，支撑架4下端中部固接有第一电机5，所述曲轴8固接在第一电机5输出端，曲轴8外表面下端固接有转动连接在支撑环3内壁的横轨板15，横轨板15上端表面中部转动连接有套设在曲轴8外表面上的不规则凸轮11，曲轴8外表面上端转动连接有偏心齿轮9，不规则凸轮11上端表面固接有与偏心齿轮9相啮合的内齿圈10，偏心齿轮9上端表面固接有两个中心对称的偏心销12，所述支撑架4下端设有导向板7，导向板7内壁开设有两个与对应的偏心销12相配合的导向槽14；所述加料装置分别设置在横轨板15左右两端，加料装置还包括与横轨板15滑动连接的下料架17，下料架17内侧端面上分别固接有与不规则凸轮11相啮合的第一滑销16。

如图1-8所示，支撑架4固接在支撑环3外表面上，支撑架4下端表面中部还固接有两个第一支撑杆6，导向板7固接在两个第一支撑杆6下端表面，限位支撑导向板7；第一电机5的作用是为曲轴8提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；曲轴8、偏心齿轮9、偏心销12、不规则凸轮11、导向板7、导向槽14安装和形状如图5-7所示，通过曲轴8与横轨板15固定连接，当曲轴8转动时能够驱动横轨板15转动；通过设置的导向板7、导向槽14、偏心销12，偏心销12可在导向槽14内壁做小幅度的圆周转动，当曲轴8转动时在偏心销12与导向槽14的限位下，能够驱动偏心轮小幅度的圆周转动，当偏心齿轮9小幅度的圆周转动时通过与内齿圈10的啮合则会使内齿圈10缓慢的转动，即对应的不规则凸轮11缓慢的转动；下料架17可左右的滑动连接在横轨板15内壁；当横轨板15转动时能够驱动两个下料架17圆周转动，与此同时当下料架17圆周转动时又会驱动第一滑销16圆周转动，由于不规则凸轮11与横轨板15具有一定的转速差，因此当第一滑销16转动时通过与不规则凸轮11的啮合下会使下料架17边圆周转动边左右往复移动即变径圆周转动，因此在第一电机5驱动时会使对应的加料装置变径圆周转动，大范围的扫描式均匀加料。

所述下料架17内壁固接有下料筒20，下料筒20下端贯穿横轨板15下端面且滑动连接在横轨板15内壁，下料筒20外表面上端滑动连接有出料筒19，出料筒19外表面套有第一弹簧30，第一弹簧30底部固接在下料架17上，出料筒19上端表面固接有颜料桶18；下料筒20内壁转动连接有螺旋送料杆21，螺旋送料杆21下端设有两个变向机构23，所述横轨板15下端表面前后两侧分别设有与变向机构23相配合的直齿条28。

如图8-11所示，下料筒20外表面下端固接有方滑块22，方滑块22滑动连接在横轨板15内壁；限位下料筒20只能跟随下料架17同步的往复左右移动，不能转动；出料筒19可上下的滑动连接在下料筒20内壁，出料筒19、第一弹簧30的安装和形状如图9-10所示，第一弹簧30能够对出料筒19提供支撑力，颜料桶18用于盛装所需的颜料；通过设置的变向机构23，在与对应的两个直齿轮的啮合下，会使螺旋送料杆21始终单向的转动，从而使对应的螺旋送料杆21不管向左或向右移动时都能够向搅拌桶2内投放颜料。

所述变向机构23包括与螺旋送料杆21固接的传动盘24，传动盘24上转动连接有内棘轮25，传动盘24下端表面非圆心处分别铰接有两个中心对称的棘爪26，传动盘24下端表面还固接有两个与对应的棘爪26相配合的弹性片，内棘轮25外表面上还设有与对应的直齿条28相啮合的直齿轮。

如图11-12所示，传动盘24固接在螺旋送料杆21外表面下端，变向机构23的安装和形状如图12所示，棘爪26在弹簧片27的作用下能够使棘爪26有个向外侧的翻转力，从而使棘爪26与内棘轮25相啮合，类似于飞轮机构，能够实现单向传递转动力；内棘轮25、直齿条28的安装和形状如图11所示，通过直齿条28与对应的内棘轮25外侧相啮合并且上下错位安装，能够实现当下料筒20、螺旋送料杆21向左或向右移动时会驱动变向机构23往复左右移动，并且在内棘轮25与直齿条28的啮合下会使对应的变向机构23转动，变向机构23转动则会带动螺旋送料杆21转动，在螺旋送料杆21转动时即可向搅拌桶2内投放颜料，在设置两组变向机构23的情况下，能够使下料筒20不管向左或向右移动均能使螺旋送料杆21单向的传动下料。

所述称重结构包括与出料筒19固接的测控台32，测控台32前后两端表面分别固接有固定销33，所述直齿条28分别滑动连接在横轨板15下端表面前后两侧，直齿条28外侧端面左右两端分别固接有第二弹簧31，第二弹簧31另一端固接在横轨板15上，横轨板15前后两端表面分别滑动连接有长滑板39，长滑板39内壁分别开设有斜槽，直齿条28上端分别固接有与斜槽相啮合的长导杆38；下料架17前后两端内壁分别滑动连接有内滑架40，内滑架40底端又分别滑动连接在长滑板39上端表面，内滑架40上端设有可升降的方套筒35，方套筒35内壁分别滑动连接有与固定销33相配合的梯形滑块34，方套筒35底端内壁分别固接有与对应的梯形滑块34相配合的第三弹簧36。

如图11、13-14所示，测控台32外侧端面上固接有测量标，下料架17上端表面固接有与测量标相配合的测量尺，通过测量标与测量尺的配合，能够测量出颜料桶18内装入颜料的量，在颜料桶18盛装颜料时，由于颜料桶18重力变大会压缩第一弹簧30，从而实现颜料桶18、测控台32、出料筒19根据重力的变化而高度不同，通过测量标到达测量尺的指定位置即可识别颜料桶18内的料物量；直齿条28、第二弹簧31、长滑板39安装和形状如图11所示，直齿条28可前后的滑动连接在横轨板15下端表面；横轨板15两侧端面上分别固接有两个L形座29，第二弹簧31的一端固接在L形座29上，相当于固接在横轨板15上，通过第二弹簧31的自身弹力作用下，能够驱动对应的直齿条28有个向内侧的合拢力，从而使对应的直齿条28与直齿轮稳定啮合；长滑板39可上下的滑动连接在横轨板15前后两端表面，长滑板39、直齿条28、长导杆38安装和形状如图13所示，直齿轮左右两端表面分别固接有延伸座37，长导杆38固接在两个对应的延伸座37上端表面，限位长导杆38与直齿条28固接；当长滑板39向上移动时，通过长导杆38与斜槽的啮合下，则会使长导杆38、直齿条28向外侧移动，直齿条28向外侧移动则会脱离与直齿轮的啮合，此时不再驱动变向机构23转动，即对应的螺旋送料杆21不再转动；内滑架40可左右的滑动连接在长滑板39上端表面，内滑架40又上下的滑动连接在下料架17内壁，通过内滑架40可左右的滑动连接在长滑板39上，能够使内滑架40在跟随下料架17左右移动的同时始终与长滑板39保持连接；并且内滑架40又能在下料架17内壁上下滑动；固定销33、梯形滑块34、第三弹簧36安装和形状如图14所示，通过设置的第三弹簧36，能够驱动梯形滑块34有个向内侧的驱动力，当向颜料桶18内加入颜料时，在自身重力变化的作用下即使对应的固定销33向下移动，当固定销33从上到下移动时，通过与梯形滑块34的斜面相接触作用下，则会使梯形滑块34向外侧移动进入到方套筒35内壁，当固定销33向下移动到梯形滑块34下端位置时，即与梯形滑块34脱离接触时，则梯形滑块34会在第三弹簧36的自身弹力下向内侧弹出，当加料装置工作时，即螺旋送料杆21转动使颜料桶18内的料物减少时，此时则会在第一弹簧30的自身弹力下使颜料桶18、出料筒19、测控台32、固定销33同步向上移动，当固定销33向上移动到与对应的梯形滑块34底端面相接触时，此时固定销33继续向上移动则会在梯形滑块34的横面接触作用下，固定销33会带动梯形滑块34向上移动，当梯形滑块34向上移动时即会使对应的方套筒35、内滑架40、长滑板39同步向上移动，当长滑板39向上移动时则会带动对应的直齿条28向外侧移动，直齿条28向外侧移动到与直齿轮脱离啮合后，则对应的螺旋送料杆21不再转动，从而停止加料，通过设置的加料机构以及称重结构，能够同步向搅拌桶2内均匀的定量等比例的加入颜料，提高工作效率、降低工作量、节省人工成本；通过设置可升降的方套筒35，能够根据需求调节方套筒35的高度，方套筒35外侧端面上固接有指示标48，下料架17上端表面固接有两个与对应的指示标48相配合的定料尺47，通过设置的定料尺47、指示标48与测量尺、测量标的配合使用，能够设置加料装置下料的量，即根据需求设置向搅拌桶2内投入颜料的量。

所述内滑架40左右两端内壁分别滑动连接有限位杆46，方套筒35均固接在两个限位杆46上端表面，内滑架40底端内壁分别设有可转动的第一锥齿轮42，第一锥齿轮42上端分别啮合有第二锥齿轮43，第二锥齿轮43中心处内壁分别固接有长转轴44，长转轴44外表面上分别滑动连接有与方套筒35转动连接的螺纹杆45，螺纹杆45螺纹连接在对应的内滑架40上端内壁。

如图13-15所示，两个内滑架40内侧端面下侧分别固接有支撑杆，通过设置的支撑杆能够使两个内滑架40同步上下移动；两个第一锥齿轮42中心处内壁固接有一个转轴，转轴前后两端表面固接有第一手柄41，第一手柄41的作用是便于驱动第一锥齿轮42转动，长转轴44外表面上转动连接有轴承板，轴承板固接在内滑架40内壁，轴承板的作用是限位长转轴44只能转动，螺纹杆45转动连接在方套筒35下端内壁；螺纹杆45与长转轴44属于花键连接，螺纹杆45既能在长转轴44外表面上下滑动，且又能跟随长转轴44转动；当需要调节方套筒35的高度时，通过转动对应的第一手柄41，能够驱动第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、长转轴44同步转动，长转轴44转动则会带动螺纹杆45转动，螺纹杆45转动通过与内滑架40的螺纹连接下则会使螺纹杆45向上或向下移动，即会使对应的方套筒35向上或向下移动。

所述搅拌桶2下端表面固接有第二电机49，第二电机49输出端固接有第一转向锥齿轮50，第一转向锥齿轮50前端啮合有第二转向锥齿轮51，第二转向锥齿轮51内壁固接有与搅拌桶2转动连接的中空轴53，所述三通架54固接在中空轴53上端表面。

如图16-17所示，第二电机49的作用是为第一转向锥齿轮50、三通架54等提供转动力；中空轴53内壁为中空状，中空轴53贯穿搅拌桶2下端表面且转动连接在搅拌桶2内壁，中空轴53下端转动连接有与搅拌桶2固接的弯接头52，通过把气源与弯接头52相通连接，能够使氧气从喷气嘴57内喷出，从而提高染料溶液的氧化效率，并且不影响中空轴53、三通架54的转动；当第二电机49启动时，会使对应的第一转向锥齿轮50、第二转向锥齿轮51、中空轴53、三通架54同步转动，当三通架54转动时又能驱动对应的喷气嘴57圆周转动。

所述中空轴53外表面上端套有与搅拌桶2固接的第一振荡凸轮62，所述三通架54外侧固接有中空环55，中空管上端设有多个分布均匀的波纹管56，所述喷气嘴57分别固接在对应的波纹管56另一端，喷气嘴57又分别铰接在中空环55外表面上端，喷气嘴57外表面中部分别铰接有短连杆58，第一振荡凸轮62外表面上套有第一圆环套61，第一圆环套61内壁固接有与第一振荡凸轮62相啮合的第二滑销63，第一圆环套61外表面上固接有多个与中空环55滑动连接的L形杆60，所述短连杆58另一端分别铰接在对应的L形杆60上。

如图17-18所示，第一圆环套61套设在第一振荡凸轮62外表面上，能够使第一圆环套61只能转动或上下移动；中空环55与三通架54相通，能够传输气体，喷气嘴57上分别设有单向阀，能够防止搅拌桶2内的液体回流到弯接头52内；喷气嘴57、波纹管56、短连杆58、L形杆60安装和形状如图17所示，中空环55外表面外侧分别设有限位板59，L形杆60分别上下的滑动连接在限位板59内壁，通过设置的波纹管56，能够使喷气嘴57既能摆动翻转又不影响气体传输；通过第一振荡凸轮62与第二滑销63的啮合，能够使第一圆环套61在圆周转动时往复上下移动；当三通架54带动中空环55转动时则会驱动对应的喷气嘴57圆周转动，当中空环55转动时又会带动限位板59、L形杆60圆周转动，L形杆60圆周转动则会带动对应的第一圆环套61、第二滑销63圆周转动，则在第二滑销63与第一振荡凸轮62的啮合下会使第一圆环套61、L形杆60往复上下移动，L形杆60往复上下移动时则会带动对应的短连杆58一端往复上下移动，短连杆58的另一端则会带动喷气嘴57往复摆动，从而使喷气嘴57多个方向多角度的喷射气体，充分氧化染料溶液。

所述三通架54上端表面固接有伸缩轴64，伸缩轴64上端表面固接有方盒65，方盒65上端内壁设有恒星锥齿轮68，搅拌桶2内壁固接有三抓架82，三抓架82中部内壁固接有伸缩杆，伸缩杆包括内杆76、外筒77和平衡弹簧78，内杆76滑动连接在外筒77内壁，平衡弹簧78一端固接在外筒77底端内壁，平衡弹簧78另一端固接在内杆76顶端表面；所述恒星锥齿轮68固接在内杆76外表面下端，内杆76贯穿方盒65上端表面且转动连接在方盒65内壁，恒星锥齿轮68下端前后两侧分别啮合有与方盒65转动连接的第一行星锥齿轮66，第一行星锥齿轮66外侧分别同轴固接有配重凸轮69，所述扇叶71分别安装在方盒65左右两侧。

如图19-20所示，伸缩座是由传动轴和传动筒组成，传动筒和传动轴属于花键连接，传动轴滑动连接在传动筒内壁，使伸缩轴64既能上下伸缩又能充当转轴转动；即使对应的方盒65既能转动又能上下移动；第一行星锥齿轮66和配重凸轮69中心处内壁均固接有一个转轴，转轴贯穿方盒65且转动连接在方盒65内壁；三抓架82安装和形状如图16所示，外筒77固接在三抓架82内壁，外筒77和内杆76属于花键连接，内杆76既能在外筒77内壁上下滑动并且在外筒77、三抓架82的限位下不能转动，即限位对应的恒星锥齿轮68不能转动、并且又能跟随方盒65上下移动；通过设置的平衡弹簧78，能够对配重凸轮69、方盒65、扇叶71等进行支撑，使方盒65在静止时处于指定位置；当三通架54转动时又会驱动伸缩轴64、方盒65转动，方盒65转动又会带动对应的扇叶71、第一行星锥齿轮66、配重凸轮69等圆周转动，当第一行星锥齿轮66圆周转动时通过与恒星锥齿轮68的啮合则会使第一行星锥齿轮66转动，即对应的第一行星锥齿轮66、配重凸轮69同步转动，当配重凸轮69转动时则在重心不断变化的状况下使方盒65、扇叶71上下移动，从而使扇叶71能够圆周转动或上下移动。

所述恒星锥齿轮68下端左右两侧分别啮合有第二行星锥齿轮67，第二行星锥齿轮67外侧分别同轴固接有球笼万向节70，所述扇叶71分别固接在对应球笼万向节70输出端；所述内杆76外表面上固接有第二振荡凸轮80，方盒65上端滑动连接有套设在第二振荡凸轮80外表面上的第二圆环套79，第二圆环套79内壁固接有与第二振荡凸轮80相啮合的第三滑销81，第二圆环套79左右两端表面分别固接有延伸杆74，延伸杆74另一端分别铰接有第一连杆73，第一连杆73下端分别铰接有与对应的球笼万向节70转动连接的铰接套72。

如图19-20所示，当方盒65转动时会带动对应的第二行星锥齿轮67圆周转动，第二行星锥齿轮67圆周转动通过与恒星锥齿轮68的啮合则会使第二行星锥齿轮67自转；方盒65上端表面固接有四个套杆75，第二圆环套79滑动连接在套杆75外表面上，即第二圆环套79滑动连接在方盒65上端，限位第二圆环套79只能在方盒65上端上下移动；第三滑销81、第二振荡凸轮80、第二圆环套79安装和形状如图20所示；球笼万向节70、扇叶71、铰接套72、第一连杆73、延伸杆74安装和形状如图19所示，通过设置的球笼万向节70，能够使第二行星锥齿轮67的转动力传输到扇叶71上，使扇叶71与第二行星锥齿轮67同步转动，并且又能使扇叶71摆动；当方盒65圆周转动时又能带动第二圆环套79转动，并且又会使第二行星锥齿轮67、球笼万向节70、扇叶71同步转动，当第二圆环套79圆周转动时通过第三滑销81与第二振荡凸轮80的啮合，则会使对应的第二圆环套79、延伸杆74上下的往复移动，当延伸杆74上下往复移动时又能驱动对应的第一连杆73、铰接套72往复上下移动，当铰接套72往复上下移动时则会使球笼万向节70发生偏转，即球笼万向节70输出端、扇叶71上下摆动，从而当方盒65转动时能够使扇叶71边自转边公转边摆动边上下，能够多角度大面积的对染料溶液进行充分搅拌混合。

本发明在使用时，向搅拌桶2内部加入定量的母液体后，通过设置的多组加料装置，能够对多种颜料同时向搅拌桶2内部投放颜料，并且在投放料物时又会不断变化半径的做圆周转动，使料物颜料均匀的投放，便于颜料均匀的溶解在母液内；通过设置的称重结构，即转动对应的第一手柄41，观察定料尺47及测量尺，能够控制每个加料装置向搅拌桶2内投放颜料的量，使各颜料等比例投放，配置出所需要的染料溶液；通过启动第二电机49使三通架54转动，能够使喷气嘴57边圆周转动边摆动，能够使喷气嘴57大面积多角度喷射气体，使搅拌桶2内部的溶液充分氧化，使染料溶液氧化均匀；在第二电机49启动时又会使扇叶71作业，能够使扇叶71边自转边公转边摆动边上下移动，多角度大面积的对染料溶液进行充分搅拌混合，进一步提高颜料的混合速率及氧化效率，全程代替人工操作，不仅工作效率高又能降低工人工作量，并且成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高浓度自着色纤维自动加药设备，包括搅拌桶（2），其特征在于：所述搅拌桶（2）上端设有多组加料装置，所述搅拌桶（2）上端还设有可转动的曲轴（8），所述曲轴（8）转动时可构成加料装置边变径圆周转动边向搅拌桶（2）内部投放料物的结构，所述加料装置还包括可控制加料装置停止加料的称重结构；搅拌桶（2）底部设有氧化装置，氧化装置包括可转动的三通架（54），三通架（54）外周处设有多个喷气嘴（57），所述三通架（54）转动时可构成喷气嘴（57）边圆周转动边摆动的结构；三通架（54）上端设有两个中心对称的扇叶（71），所述三通架（54）转动时可构成扇叶（71）边自转边公转边摆动边上下移动的结构。

2.如权利要求1所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述搅拌桶（2）上端表面固接有支撑环（3），支撑环（3）上端设有支撑架（4），支撑架（4）下端中部固接有第一电机（5），所述曲轴（8）固接在第一电机（5）输出端，曲轴（8）外表面下端固接有转动连接在支撑环（3）内壁的横轨板（15），横轨板（15）上端表面中部转动连接有套设在曲轴（8）外表面上的不规则凸轮（11），曲轴（8）外表面上端转动连接有偏心齿轮（9），不规则凸轮（11）上端表面固接有与偏心齿轮（9）相啮合的内齿圈（10），偏心齿轮（9）上端表面固接有两个中心对称的偏心销（12），所述支撑架（4）下端设有导向板（7），导向板（7）内壁开设有两个与对应的偏心销（12）相配合的导向槽（14）；所述加料装置分别设置在横轨板（15）左右两端，加料装置还包括与横轨板（15）滑动连接的下料架（17），下料架（17）内侧端面上分别固接有与不规则凸轮（11）相啮合的第一滑销（16）。

3.如权利要求2所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述下料架（17）内壁固接有下料筒（20），下料筒（20）下端贯穿横轨板（15）下端面且滑动连接在横轨板（15）内壁，下料筒（20）外表面上端滑动连接有出料筒（19），出料筒（19）外表面套有第一弹簧（30），第一弹簧（30）底部固接在下料架（17）上，出料筒（19）上端表面固接有颜料桶（18）；下料筒（20）内壁转动连接有螺旋送料杆（21），螺旋送料杆（21）下端设有两个变向机构（23），所述横轨板（15）下端表面前后两侧分别设有与变向机构（23）相配合的直齿条（28）。

4.如权利要求3所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述变向机构（23）包括与螺旋送料杆（21）固接的传动盘（24），传动盘（24）上转动连接有内棘轮（25），传动盘（24）下端表面非圆心处分别铰接有两个中心对称的棘爪（26），传动盘（24）下端表面还固接有两个与对应的棘爪（26）相配合的弹性片，内棘轮（25）外表面上还设有与对应的直齿条（28）相啮合的直齿轮。

5.如权利要求3所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述称重结构包括与出料筒（19）固接的测控台（32），测控台（32）前后两端表面分别固接有固定销（33），所述直齿条（28）分别滑动连接在横轨板（15）下端表面前后两侧，直齿条（28）外侧端面左右两端分别固接有第二弹簧（31），第二弹簧（31）另一端固接在横轨板（15）上，横轨板（15）前后两端表面分别滑动连接有长滑板（39），长滑板（39）内壁分别开设有斜槽，直齿条（28）上端分别固接有与斜槽相啮合的长导杆（38）；下料架（17）前后两端内壁分别滑动连接有内滑架（40），内滑架（40）底端又分别滑动连接在长滑板（39）上端表面，内滑架（40）上端设有可升降的方套筒（35），方套筒（35）内壁分别滑动连接有与固定销（33）相配合的梯形滑块（34），方套筒（35）底端内壁分别固接有与对应的梯形滑块（34）相配合的第三弹簧（36）。

6.如权利要求5所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述内滑架（40）左右两端内壁分别滑动连接有限位杆（46），方套筒（35）均固接在两个限位杆（46）上端表面，内滑架（40）底端内壁分别设有可转动的第一锥齿轮（42），第一锥齿轮（42）上端分别啮合有第二锥齿轮（43），第二锥齿轮（43）中心处内壁分别固接有长转轴（44），长转轴（44）外表面上分别滑动连接有与方套筒（35）转动连接的螺纹杆（45），螺纹杆（45）螺纹连接在对应的内滑架（40）上端内壁。

7.如权利要求1所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述搅拌桶（2）下端表面固接有第二电机（49），第二电机（49）输出端固接有第一转向锥齿轮（50），第一转向锥齿轮（50）前端啮合有第二转向锥齿轮（51），第二转向锥齿轮（51）内壁固接有与搅拌桶（2）转动连接的中空轴（53），所述三通架（54）固接在中空轴（53）上端表面。

8.如权利要求7所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述中空轴（53）外表面上端套有与搅拌桶（2）固接的第一振荡凸轮（62），所述三通架（54）外侧固接有中空环（55），中空管上端设有多个分布均匀的波纹管（56），所述喷气嘴（57）分别固接在对应的波纹管（56）另一端，喷气嘴（57）又分别铰接在中空环（55）外表面上端，喷气嘴（57）外表面中部分别铰接有短连杆（58），第一振荡凸轮（62）外表面上套有第一圆环套（61），第一圆环套（61）内壁固接有与第一振荡凸轮（62）相啮合的第二滑销（63），第一圆环套（61）外表面上固接有多个与中空环（55）滑动连接的L形杆（60），所述短连杆（58）另一端分别铰接在对应的L形杆（60）。

9.如权利要求1所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述三通架（54）上端表面固接有伸缩轴（64），伸缩轴（64）上端表面固接有方盒（65），方盒（65）上端内壁设有恒星锥齿轮（68），搅拌桶（2）内壁固接有三抓架（82），三抓架（82）中部内壁固接有伸缩杆，伸缩杆包括内杆（76）、外筒（77）和平衡弹簧（78），内杆（76）滑动连接在外筒（77）内壁，平衡弹簧（78）一端固接在外筒（77）底端内壁，平衡弹簧（78）另一端固接在内杆（76）顶端表面；所述恒星锥齿轮（68）固接在内杆（76）外表面下端，内杆（76）贯穿方盒（65）上端表面且转动连接在方盒（65）内壁，恒星锥齿轮（68）下端前后两侧分别啮合有与方盒（65）转动连接的第一行星锥齿轮（66），第一行星锥齿轮（66）外侧分别同轴固接有配重凸轮（69），所述扇叶（71）分别安装在方盒（65）左右两侧。

10.如权利要求9所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述恒星锥齿轮（68）下端左右两侧分别啮合有第二行星锥齿轮（67），第二行星锥齿轮（67）外侧分别同轴固接有球笼万向节（70），所述扇叶（71）分别固接在对应球笼万向节（70）输出端；所述内杆（76）外表面上固接有第二振荡凸轮（80），方盒（65）上端滑动连接有套设在第二振荡凸轮（80）外表面上的第二圆环套（79），第二圆环套（79）内壁固接有与第二振荡凸轮（80）相啮合的第三滑销（81），第二圆环套（79）左右两端表面分别固接有延伸杆（74），延伸杆（74）另一端分别铰接有第一连杆（73），第一连杆（73）下端分别铰接有与对应的球笼万向节（70）转动连接的铰接套（72）。