CN116694899A - 一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其包括有烤盘和多组芯内填充组件，每组芯内填充组件包括有第一滑动块、第二滑动块和嵌入块，第一滑动块和第二滑动块的外侧两角设置有圆倒角，第一滑动块和第二滑动块相对的内侧均设置有斜面，第一滑动块和第二滑动块相对的两个斜面形成一个上大下小的锥台空间；嵌入块的两侧设置有斜面，嵌入块的下端宽度小于锥台空间上端开口的宽度，完全嵌入时，第一滑动块、嵌入块和第二滑动块共同形成一个四角具有圆倒角的矩形体。与现有技术相比，本发明能够将多个圆形的磁芯同时快速变成矩形，且制成的矩形磁芯规格统一，尺寸精准，比传统的手工操作管控更方便、标准化更高且能够量产。
Description
技术领域
本发明涉及非晶纳米晶磁芯热处理技术领域，特别是涉及一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具。
背景技术
矩形非晶纳米晶磁芯因具有优良的性能被市场欢迎，但由于绕制磁芯的非晶纳米晶带材较厚18-30um,带材本身有较强的韧性和弹性，从卷绕芯夹具脱模后，磁芯内孔很难保持卷绕芯相同的形状和R角，虽然将卷绕芯设计成矩形，但绕制脱模之后，由于带材的的韧性和弹性，磁芯内孔自动变成圆形，因此矩形非晶纳米晶磁芯在热处理前，在需要圆形磁芯内孔中填充矩形铁块并在磁芯外周通过铁块将磁芯四壁夹紧固定，目前制备矩形磁芯需要人工使用工具固定后送入热处理，只能少量生产不能实现批量大规模生产。而且，由于对整套夹具缺少周全的设计，人工操作管控不方便，生产的矩形磁芯在外观形状及性能差异大。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种适合矩形非晶纳米晶磁芯量产的技术。
发明内容
本发明适合量产的矩形磁芯热处理夹具的包括有烤盘和多组芯内填充组件，每组芯内填充组件包括有第一滑动块、第二滑动块和嵌入块，第一滑动块和第二滑动块的外侧两角设置有圆倒角，第一滑动块和第二滑动块相对的内侧均设置有斜面，第一滑动块和第二滑动块相对的两个斜面形成一个上大下小的锥台空间；嵌入块的两侧设置有斜面，嵌入块的下端宽度小于锥台空间上端开口的宽度，当嵌入块嵌入第一滑动块和第二滑动块时将第一滑动块和第二滑动块往外推开，完全嵌入时，第一滑动块、嵌入块和第二滑动块共同形成一个四角具有圆倒角的矩形体。与现有技术相比，本发明能够将多个圆形的磁芯同时快速变成矩形，且制成的矩形磁芯规格统一，尺寸精准，比传统的手工操作管控更方便、标准化更高且能够量产。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一个实施例的结构示意图。
图2是本发明的一个实施例的芯内填充组件及磁芯示意图。
图3是本发明的一个实施例芯内填充组件将圆形磁芯撑成矩形的示意图。
图4是本发明的一个实施例的示意图。
图5是本发明一个设置有刻度的实施例的示意图。
图6是本发明一个的实施例多烤盘叠放的示意图。
在图1至图6中包括有：
1烤盘、1-1导向孔、1-2导向槽、1-3叠放柱、1-4柱基、1-5烤盘的透气孔；
2芯内填充组件、2-1第一滑动块、2-2第二滑动块、2-3圆倒角、2-4凸条、2-5嵌入块、2-6弹簧避让位、2-7弹簧；
3压板、3-1定位导向柱；
4横向固定块、5纵向填充块、6刻度；7磁芯。
实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参考图1至4，本实施例的适合量产的矩形磁芯热处理夹具包括有烤盘1、多组芯内填充组件2和压板3，多组芯内填充组件2呈矩阵分布以同时对多个磁芯7热处理。其中，每组芯内填充组件2包括有第一滑动块2-1、第二滑动块2-2和嵌入块2-5，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2的外侧两角设置有圆倒角2-3，圆倒角2-3不仅能够让磁芯7更好地套在芯内填充组件2外而且形成的矩形磁芯7也具有一定圆倒角2-3，符合产品要求。为了实现第一滑动块2-1和第二滑动块2-2的滑动，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2相对的内侧均设置有斜面，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2相对的两个斜面形成一个上大下小的锥台空间；对应的，嵌入块2-5的两侧设置有斜面，嵌入块2-5的下端宽度小于锥台空间上端开口的宽度，嵌入块2-5可插入前述的锥台空间中。当嵌入块2-5嵌入第一滑动块2-1和第二滑动块2-2时将第一滑动块2-1和第二滑动块2-2往外推开，完全嵌入时，第一滑动块2-1、嵌入块2-5和第二滑动块2-2共同形成一个四角具有圆倒角2-3的矩形体。嵌入块2-5嵌入第一滑动块2-1和第二滑动块2-2后的矩形体的周长小于或等于磁芯7内孔周长，使得矩形体能够在磁芯7内部将圆形磁芯7撑成矩形。同时，该矩形体的高度高于磁芯7的厚度1~2mm以防止在使用工具或手压平嵌入块2-5时误伤磁芯7。
为了更好地实现批量操作，让个嵌入块2-5同时嵌入对应的第一滑动块2-1和第二滑动块2-2中，多组芯内填充组件2的嵌入块2-5的上部均设置于压板3的下表面。压板3固接有定位导向柱3-1，定位导向柱3-1的下端设置为锥形，烤盘1对应设置有导向孔1-1，当压板3准备下压时，定位导向柱3-1中轴线对准导向孔1-1的中心，为了方便透气，烤盘1和压板3均设置有多个透气孔。需要说明的是，定位导向柱3-1与导向孔1-1的位置可以互换，两种方案属于实质相同的技术。
本实施例中，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2的底部均设置有凸条2-4，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2通过底部的凸条2-4分别可滑动地设置于烤盘1对应的导向槽1-2，导向槽1-2可以是凹槽也可以是通槽，如此设置可以让第一滑动块2-1和第二滑动块2-2沿着预设方向精准滑行。为了实现嵌入块2-5往上移出后，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2能够自动回缩复位，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2之间设置有弹簧2-7，本实施例的弹簧2-7为拉簧，为了防止嵌入块2-5下压时压到弹簧2-7，为了防止嵌入块2-5触碰弹簧2-7嵌入块2-5可设置有弹簧避让位2-6，也可以在烤盘1上设置略高于弹簧2-7的凸块用于承垫嵌入块2-5，也可以将嵌入块2-5的长度设置得略短避让弹簧2-7。当嵌入块2-5嵌入第一滑动块2-1和第二滑动块2-2时，弹簧2-7处于拉伸状态，当压板3带着嵌入块2-5上升时，弹簧2-7拉动第一滑动块2-1和第二滑动复位。当压板3下压到位时，每组的嵌入块2-5完全嵌入同组的第一滑动块2-1和第二滑动块2-2之间。
本实施例的工作过程如下：
初始时，每组芯内填充组件2的第一滑动块2-1和第二滑动块2-2相对靠近，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2形成的矩形的对角线小于圆形磁芯7的内直径，此时可以将圆形的磁芯7很容易地套在第一滑动块2-1和第二滑动块2-2外部。当压板3下降（可以人工操作也可以使用机械手自动化操作），多个嵌入块2-5同时下降分别嵌入同组的第一滑动块2-1和第二滑动块2-2之间，随着嵌入块2-5的下移嵌入，嵌入块2-5的两侧将第一滑动块2-1和第二滑动块2-2往外推，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2沿着导向槽1-2外移，弹簧2-7被拉伸。当嵌入块2-5完全嵌入时，第一滑动块2-1、嵌入块2-5和第二滑动块2-2共同形成一个矩形体将圆形磁芯7撑成一个矩形磁芯7。接着将承载多组芯内填充组件2及套在芯内填充组件2外的矩形磁芯7的烤盘1及压板3送入热处理炉批量热处理，经过热处理及冷却后的矩形磁芯7性能及形状固定，再将压板3往上运动，嵌入块2-5随之往上退出第一滑动块2-1和第二滑动块2-2，此时弹簧2-7使第一滑动块2-1和第二滑动块2-2沿导向槽1-2自动回缩复位，第一滑动块2-1和第二滑动块2-2与矩形磁芯7之间不再撑紧，取出矩形磁芯7。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上改进，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
参考图5和6，本实施例中，烤盘1的四个角分别固定有叠放柱1-3，叠放柱1-3的下端为圆柱形，上端为圆台形；四个叠放柱1-3共线的烤盘1底部一侧分别有四个叠放孔（图中未显示），另一烤盘1的叠放柱1-3可插入叠放孔内。如此可实现多个烤盘1叠放，能够更大规模地生产矩形磁芯7。
进一步的，叠放柱1-3的底端是正方形的柱基1-4，叠放柱1-3固定于柱基1-4；还设置有横向固定块4和纵向填充块5，横向固定块4横跨并紧贴两柱基1-4之间，纵向填充垂直于横向固定块4且贴紧于横向调节块，横向调节块和纵向调节块均设置有刻度6可方便调节，不需要另找卡尺也能快速精准对齐，特别长达500-600mm的卡尺不常备，对于调节方便效果好等尤其至关重要。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本发明技术方案的实质相同和保护范围。
Claims (9)
1.一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其特征在于：包括有烤盘、多组芯内填充组件和压板，
每组芯内填充组件包括有第一滑动块、第二滑动块和嵌入块，所述第一滑动块和第二滑动块的底部均设置有凸条，所述第一滑动块和第二滑动块通过底部的凸条分别可滑动地设置于烤盘对应的导向槽；
第一滑动块和第二滑动块的外侧两角设置有圆倒角，第一滑动块和第二滑动块相对的内侧均设置有斜面，第一滑动块和第二滑动块相对的两个斜面形成一个上大下小的锥台空间，第一滑动块和第二滑动块之间设置有弹簧；
所述嵌入块的两侧设置有斜面，嵌入块的下端宽度小于锥台空间上端开口的宽度；多组芯内填充组件的嵌入块的上部设置于压板的下表面，当压板下压到位时，嵌入块嵌入第一滑动块和第二滑动块时将第一滑动块和第二滑动块往外推开，当完全嵌入时，第一滑动块、嵌入块和第二滑动块共同形成一个四角具有圆倒角的矩形体。
2.根据权利要求1所述的一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其特征在于：所述压板固接有定位导向柱，所述定位导向柱的下端设置为锥形，所述烤盘对应设置有导向孔，当压板准备下压时，所述定位导向柱中轴线对准所述导向孔的中心。
3.根据权利要求1所述的一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其特征在于：当嵌入块嵌入第一滑动块和第二滑动块时，弹簧处于拉伸状态，当压板带着嵌入块上升时，弹簧拉动第一滑动块和第二滑动复位。
4.根据权利要求1所述的一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其特征在于：所述矩形体的高度高于磁芯的厚度1~2mm。
5.根据权利要求1所述的一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其特征在于：所述烤盘和压板均设置有多个透气孔。
6.根据权利要求1所述的一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其特征在于：所述烤盘的四个角分别固定有叠放柱，叠放柱的下端为圆柱形，上端为圆台形；四个叠放柱共线的烤盘底部一侧分别有四个叠放孔，另一烤盘的叠放柱可插入叠放孔内。
7.根据权利要求6所述的一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其特征在于：叠放柱的底端是正方形的柱基，叠放柱固定于柱基；
还设置有横向固定块和纵向填充块，所述横向固定块横跨并紧贴两柱基之间，纵向填充垂直于横向固定块且贴紧于横向调节块，所述横向调节块和纵向调节块均设置有刻度。
8.根据权利要求1所述的一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其特征在于：所述嵌入块嵌入第一滑动块和第二滑动块后的矩形体的周长小于或等于磁芯内孔周长。
9.根据权利要求1所述的一种适合量产的矩形磁芯热处理夹具，其特征在于：多组芯内填充组件呈矩阵分布。
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