CN116694397A - 一种煎炸油除味精制系统和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煎炸油除味精制系统和工艺。该系统至少包括沿待处理煎炸油流向依次设置的吸附罐、过滤设备和除味精制塔。其中，所述除味精制塔分为上、下两层，上层为填料层，下层为猛犸泵汽提层，经除味精制塔流出的煎炸油为精制煎炸油。经过高温加热的煎炸油从除味精制塔填料层的上方喷洒，沿填料往下分散流动；经过加热干燥的水蒸气从填料下方往上流动，在填料表面与油脂充分接触，分馏油脂中的挥发组分。本发明提供的煎炸油除味精制系统和工艺效果显著，精制脱味后的油脂理化指标明显改善，风味清淡，颜色透亮，无黑色颗粒。能够有效解决油炸油的劣变问题，改善油炸食品的品质和外观，提高油炸食品的安全和健康性。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种煎炸油除味精制系统和工艺。
背景技术
在油炸食品生产过程中，常用的煎炸油多是植物油，如豆油、花生油、玉米油等。这些油炸油在热氧化环境下容易发生劣变，主要体现在以下几个方面：
酸价升高：当油炸油中的游离脂肪酸、氧化酸等在热氧化过程中聚合生成大分子化合物时，会产生更多的酸性物质，导致油的酸度升高。
过氧化值升高：过氧化物是油炸油在热氧化过程中生成的氧化产物。随着油炸油的使用次数增加，油中的过氧化值会逐渐升高，导致油质变差。
极性值升高：油炸油在使用过程中，会吸收食品中的水分和杂质，导致油的极性值逐渐升高，使油脂变质。
油中面渣变多：在油炸食品的过程中，食品中的蛋白质、淀粉等成分会分解并挥发，产生大量的面渣，附着在油中，影响油的质量。
油的颜色变深/黑色斑点：当油炸油受到高温阳光、氧气、金属离子等影响时，油中色素会凝聚成大分子物质，油色变深且易出现黑色斑点。
这些问题会导致油炸食品中存在的致癌物质增加，营养价值降低，外观质量差，口感变差，甚至影响消费者和油炸食品企业的信誉。现有技术通常采用煎炸用滤油剂过滤，只能实现滤除杂质，对风味和理化指标没有提升且滤油剂成本较高,常用滤油剂价格在25-40元/公斤(含税)。因此，需要寻找一种能够有效处理或缓解煎炸油劣变问题的技术来改善以上问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种煎炸油除味精制系统和工艺，用于改善煎炸油的品质，从而改善油炸、油煎食品的外观和风味。
为了解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案是：
一种煎炸油除味精制系统，包括以下设备：沿待处理煎炸油流向依次设置的吸附罐、过滤设备和除味精制塔；
其中，所述除味精制塔分为上、下两层，上层为填料层，下层为猛犸泵汽提层，经除味精制塔流出的煎炸油为精制煎炸油。
经过高温加热的煎炸油从除味精制塔填料层的上方喷洒，沿填料往下分散流动；经过加热干燥的水蒸气从填料下方往上流动，在填料表面与油脂充分接触，分馏油脂中的挥发组分。
塔体上部经真空管道连接到真空系统，确保分馏在高真空状态下进行。
塔体下部经蒸气管道接收过热蒸气，油脂液体在合适的液位下，被猛犸泵的蒸汽推动做上下往复的循环，在循环中被蒸汽汽提，分离油脂中的挥发组分。
填料塔的结构增大了油脂和蒸汽的接触面积，下部汽提层加大了汽提的时间。这两部分结构结合在一起保证了脱味精制的效果。
优选地，还包括至少一个储存设备，所述储存设备可以设置于沿煎炸油流向的任意设备之间，或吸附罐之前，或除味精制塔之后。例如，在过滤设备与除味精制塔之间设置中间储罐，起到缓存作用。又例如，在除味精制塔后设置精制油储罐，用于暂存精制油。优选地，储存设备中，真空度为-0.9至-0.85bar。
优选地，所述真空设备与吸附罐、过滤设备、除味精制塔、储存设备均连接，用于提供真空；
所述加热设备与蒸气设备和除味精制塔连接，用于提供热量；
蒸气设备与除味精制塔连接，用于提供蒸气；
所述输送设备用于在管路内提供动力，并将除味精制塔输出的精制煎炸油送入储存设备和/或煎炸生产线。
为了解决上述技术问题，本发明提供的另一个技术方案是，一种煎炸油除味精制工艺，使用所述的煎炸油除味精制系统进行煎炸油除味，包括以下步骤：
S1.将煎炸油打到吸附罐中，开启搅拌，在真空状态下加热到90～110℃，并加入食品用吸附剂后，保持温度，混匀吸附反应30～45分钟；
S2.打到过滤设备，过滤去除油脂中的杂质和吸附剂；
S3.过滤后的清油打到中间储罐储存；
S4.经过吸附过滤后的煎炸油，打入除味精制塔，通入洁净水蒸气搅拌汽提，在除味精制塔中反应40-80分钟；
S5.将油脂降温到安全温度，即得精制煎炸油。
优选地，步骤S1所述食品用吸附剂的添加量以重量计，为油脂量2％～5％。
优选地，步骤S1所述食品用吸附剂为活性白土、膨润土、凹凸棒土中的至少一种。
优选地，步骤S1所述反应过程的真空度为-0.9至-0.85bar。
优选地，步骤S3所述中间储罐真空度保持为-0.9至-0.85bar。
优选地，步骤S3所述过滤后，所得滤饼用蒸汽吹干，排放到容器中做无害化处理，用于锅炉燃料。
优选地，步骤S4所述除味精制塔中，残压5-20mbr的真空状态下加热到180-220℃。
优选地，步骤S5所述安全温度为50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的煎炸油除味精制系统和工艺效果显著，精制脱味后的油脂理化指标明显改善，风味清淡，颜色透亮，无黑色颗粒。能够有效解决油炸油的劣变问题，改善油炸食品的品质和外观，提高油炸食品的安全和健康性。
本发明提供的除味精制塔结构特殊，对煎炸油进行净化，制取精制煎炸油，有效去除油中异味，提高煎炸油的质量。本技术方案还加入了真空设备，使煎炸油在反应过程中达到更高的真空度，使得反应更加充分，提高油炸油的清洁程度和质量稳定性。技术方案中将滤饼用蒸汽吹干后，排放到容器中进行无害化处理，可以作为锅炉燃料使用，既减少了废弃物的排放，还可以节约能源。工艺方案中采用多步骤流程，包括吸附、过滤、中间储存、猛犸泵汽提等，通过优化步骤，能够使煎炸油的质量更加稳定，也使油炸食品的品质和外观保持更好的状态。
本发明提供的煎炸油除味精制系统可与油炸、油煎生产线设置于同一个车间内，实现连续回收作业。
综上所述，本技术方案的除味精制系统和工艺方案可以有效地提高油炸食品的品质和外观，改善消费者对油炸食品的感受，同时也为油炸食品企业的生产和发展提供了生态和经济的保障。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
图1为本发明除味精制系统的流程图。
图中：1.吸附罐；2.过滤设备；3.除味精制塔；41.中间储罐；42.精制油暂存罐；51.真空设备1；52.真空设备2；6.加热设备；71.蒸气过热器；72.蒸气发生器；81.第一油泵；82.第二油泵；83.高温屏蔽泵；
100.换热器；200.吸附剂储罐。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：如图1所述本发明提供了一种除味精制系统。图中：1.吸附罐；2.过滤设备；3.除味精制塔；41.中间储罐；42.精制油暂存罐；51.真空设备1；52.真空设备2；6.加热设备；71.蒸气过热器；72.蒸气发生器；81.第一油泵；82.第二油泵；83.高温屏蔽泵；100.换热器；200.吸附剂储罐。
待除味精制的煎炸油由吸附罐1入口进入系统，流入吸附罐1在吸附罐内开启搅拌，并在真空度为-0.9bar状态下加热到90～110℃，加入食品用吸附剂后，保持温度，混匀吸附反应30～45分钟。吸附罐上还接有真空管道和吸附剂储罐200。
在本实施例中，食品用吸附剂的添加量以重量计，为煎炸油质量的2％。
在本实施例中，食品用吸附剂为活性白土，价格为2.5元/kg。
煎炸油由吸附罐1出口经油泵81输送至过滤设备2，真空度为-0.9bar状态下过滤去除油脂中的杂质和吸附剂，过滤后的煎炸油经过滤设备流入真空度为-0.9bar的中间储罐41暂存，超出过滤设备2处理能力的煎炸油经回流管道回流至吸附罐1。
在本实施例中，过滤设备2还设有用于排放滤渣的下料口(未标出)和蒸气入口(未标出)。所得滤饼用蒸汽吹干，排放到容器中做无害化处理，用于锅炉燃料。
中间储罐41内的煎炸油经油泵82打入除味精制塔3，在残压10mbar以下的真空状态下加热到200℃，并通入洁净水蒸气搅拌汽提，反应60分钟。
煎炸油从除味精制塔3填料层的上方喷洒，沿填料往下分散流动；经过加热干燥的水蒸气从填料下方往上流动，在填料表面与油脂充分接触，分馏油脂中的挥发组分。
塔体上部经真空管道连接到真空系统52，确保分馏在高真空状态下进行。塔体下部经蒸气管道接收过热蒸气，油脂液体在合适的液位下，被猛犸泵的蒸汽推动做上下往复的循环，在循环中被蒸汽汽提，分离油脂中的挥发组分。填料塔的结构增大了油脂和蒸汽的接触面积，下部汽提层加大了汽提的时间。这两部分结构结合在一起保证了脱味精制的效果。
在本实施例中，除味精制塔3上接有蒸气管道，蒸气管道中的蒸气由蒸气发生器72发生，并通过了蒸气过热器71进入除味精制塔3。所述除味精制塔3、蒸气发生器72和蒸气过热器71的热源均为加热设备6。
在本实施例中，真空系统52为罗茨真空泵。
在本实施例中，经除味精制塔3处理后的煎炸油经高温屏蔽泵83送入换热器100，降至安全温度50℃后流入精制油暂存罐42。
在其它实施方式中，精制油暂存罐42可以省略，直接将精制油打入煎炸生产线的用油设备。
对比例1：使用上述实施例的设备，不同之处在于所述除味精制塔3的残压为400mbar。
对比例2：添加质量为煎炸油1.0％的滤油粉，加入待处理煎炸油中，磁力拌加热板恒温60℃保持30min。然后进行过滤，检测理化数据。
对比例1-2所述滤油粉的主要成分是三硅酸镁，它是一种白色吸附性滤油粉，能够有效去除煎炸过程中的转变成有害残渣的食品碎屑，减轻煎炸油的变质。滤油粉的性状：无毒、无味、白色吸附性粉末状物，不溶于水、油、和有机溶剂。价格为30元每公斤。
通过观察实施例和对比例1、2与未经处理的煎炸油的风味和颜色可得：
(1)未经处理的煎炸油有较强刺激异味，颜色浑浊且有黑色斑点。
(2)经本发明处理的煎炸精制油风味清淡，颜色透亮，无黑色颗粒。
(3)经对比例1处理的煎炸油稍有异味，但仍颜色透亮，无黑色颗粒。
(4)经对比例2处理的煎炸油仍有刺激异味，颜色较为透亮，无黑色颗粒。
通过测试各项理化指标得到以下表格。
通过上述试验结果，可以看出通过传统的滤油粉处理过滤不能解决风味问题，也不能降低理化指标。本发明通过吸附过滤和除味精制塔工艺，结合对真空条件等参数的限制，显著改善了煎炸油的可复用性，解决了领域内的技术问题，降低了煎炸油处理成本和煎炸生产的成本。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煎炸油除味精制系统，其特征在于，包括以下设备：沿待处理煎炸油流向依次设置的吸附罐、过滤设备和除味精制塔；
其中，所述除味精制塔分为上、下两层，上层为填料层，下层为猛犸泵汽提层，经除味精制塔输出的煎炸油为精制煎炸油。
2.根据权利要求1所述的煎炸油除味精制系统，其特征在于，还包括至少一个储存设备。
3.根据权利要2所述的煎炸油除味精制系统，其特征在于，还包括真空设备、加热设备、蒸气设备、输送设备；
所述真空设备与吸附罐、过滤设备、除味精制塔、储存设备均连接，用于提供真空；
所述加热设备与蒸气设备和除味精制塔连接，用于提供热量；
蒸气设备与除味精制塔连接，用于提供蒸气；
所述输送设备用于在管路内提供动力，并将除味精制塔输出的精制煎炸油送入储存设备和/或煎炸生产线。
4.一种煎炸油除味精制工艺，其特征在于，使用权利要求1-3任一项所述的煎炸油除味精制系统进行煎炸油除味，包括以下步骤：
S1.将煎炸油打到吸附罐中，开启搅拌，在真空状态下加热到90～110℃，并加入食品用吸附剂后，保持温度，混匀吸附反应30～45分钟；
S2.打到过滤设备，过滤去除油脂中的杂质和吸附剂；
S3.过滤后的清油打到中间储罐储存；
S4.经过吸附过滤后的煎炸油，打入除味精制塔，通入洁净水蒸气搅拌汽提，在除味精制塔中反应40-80分钟；
S5.将油脂降温到安全温度，即得精制煎炸油。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，步骤S1所述食品用吸附剂的添加量以重量计，为油脂量2％～5％。
6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，步骤S1所述反应过程的真空度为-1至-0.5bar。
7.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，步骤S3所述中间储罐真空度保持为-1至-0.5bar。
8.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，步骤S3所述过滤后，所得滤饼用蒸汽吹干，排放到容器中做无害化处理，用于锅炉燃料。
9.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，步骤S4所述除味精制塔中，残压5-20mbar的真空状态下加热到150-220℃。
10.根据权利要求4所述的工艺，步骤S5所述安全温度为50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310698440.8A CN116694397A (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种煎炸油除味精制系统和工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310698440.8A CN116694397A (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种煎炸油除味精制系统和工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116694397A true CN116694397A (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=87838829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310698440.8A Pending CN116694397A (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种煎炸油除味精制系统和工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116694397A (zh) |
-
2023
- 2023-06-13 CN CN202310698440.8A patent/CN116694397A/zh active Pending
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