CN117821161A - 一种脱味三级豆油精炼加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱味三级豆油精炼加工工艺，其步骤如下：在原油中加入磷酸，加0.05%～0.2%食用级磷酸，置于混合器混合后，放入酸反应罐滞留凝聚；加碱浓度根据不同酸价的毛油进行确定，油碱混合在80～85℃，进入多效混合器，混合油进碱反应罐，碱炼反应时间6～15 min，使用第一离心机离心分离；分离后的油的酸价(KOH)在0.1～0.3mg/g；水洗：配置成25%的柠檬酸水溶液加入，添加柠檬酸螯合金属离子，在油中加3%～5%软水，水温高于油温5℃，进混合器、滞留罐，洗涤后进第二分离机分离；脱臭：脱臭真空≤5mbar，脱臭温度225～235℃，时间60‑80min，通入汽提蒸汽，捕集器捕集温度45‑50℃。对精炼油脂加工工艺链优化，提供了一种满足客户需求，又提升产品单吨利润的脱味三级豆油生产工艺,本工艺简单有效，成品油质量完全满足市场要求。
Description
技术领域
本发明属于一种食品行业，具体涉及一种脱味三级豆油精炼加工工艺。
背景技术
麻油调和油、花椒油、藤椒油等产品销往全国各地。基油要求色泽深无气味，目前主要原料是一级豆油，豆油添加比例50%-90%不等。
精炼一级豆油价格高、色泽偏浅、无气味；三级豆油价格低、颜色深，但豆腥味重，不符合客户产品特性需求，影响客户最终产品质量及市场竞争力。
针对现有市场情况，走访调味油厂，从客户需求、产品特性、利润点以及市场潜力等方面开展调研。通过讨论，迫切研发一种既满足客户需求，又提升产品单吨利润的一级豆油替代油品-脱味三级豆油。
发明内容
本发明提供一种脱味三级豆油精炼加工工艺，其步骤如下：
步骤（1）在原油中加入磷酸，加0.05%～0.2%食用级磷酸，置于混合器混合后，放入酸反应罐滞留凝聚；
步骤（2）加碱浓度根据不同酸价的毛油进行确定，油碱混合在80～85℃，进入多效混合器，混合油进碱反应罐，碱炼反应时间6～15 min，
步骤（3）使用第一离心机离心分离；分离后的油的酸价( KOH)在0.1～0.3mg /g；
步骤（4）水洗：配置成25%的柠檬酸水溶液加入，添加柠檬酸螯合金属离子，在油中加3%～5%软水，水温高于油温5℃，进混合器、滞留罐，洗涤后进第二分离机分离；
步骤（5）脱臭：脱臭真空≤5mbar，脱臭温度225～235℃，时间60-80min，通入汽提蒸汽，捕集器捕集温度45-50℃。
优选的，步骤（1）中，控制油温70～80℃，凝聚时间40～60min。
优选的，步骤（4）中，经过分离后，油中含水0.3%～0.5%，设备真空≤100mbar。
优选的，在步骤（4）后，经过分离后，油料进行干燥处理，干燥后油含水小于等于0.1%。
优选的，控制中和干燥油酸价( KOH) 0.15 -0.3mg/g、残皂量41.0mg/kg、含磷量9.50mg/kg、含水0.1%
优选的，步骤（5）脱臭工艺选用填料塔和板式塔组合。
优选的，在步骤（5）脱臭工艺前，先进行析气加热：在3毫巴左右的气压下，经由泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中；最后冷却，油在真空条件下通过热交换冷却。
优选的，在脱臭工艺前进行脱色，脱色系统真空保持≤100mbar。
本发明取得的有益效果为：对精炼油脂加工工艺链优化，提供了一种满足客户需求，又提升产品单吨利润的脱味三级豆油生产工艺,本工艺简单有效，成品油质量完全满足市场要求。
附图说明
图1所示为本发明的工艺流程图。
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
结合图1对本发明提供的一种脱味三级豆油精炼加工工艺进行说明，其步骤如下：
步骤（1），在原油中加入磷酸，加0.05%～0.2%食用级磷酸，置于混合器混合后，放入酸反应罐滞留凝聚；
添加磷酸的原理或者作用：是将油中非水化磷脂转化为水化磷脂，便于后续脱除磷脂。
步骤（1）中，控制油温70～80℃，凝聚时间40～60min。
在加入磷酸之前，可以对原油使用过滤器粗滤。
步骤（2），加碱浓度根据不同酸价的毛油进行确定，油碱混合在80～85℃，进入多效混合器，混合油进碱反应罐，碱炼反应时间6～15 min。
添加碱的原理或者作用：酸碱中和，除去油中游离脂肪酸，调节油的酸价。
步骤（3），使用第一离心机离心分离；分离后的油的酸价( KOH)在0.1～0.3mg /g；同时，经过分离去除了皂角。
步骤（4）水洗：配置成25%的柠檬酸水溶液加入，添加柠檬酸螯合金属离子，在油中加3%～5%软水，水温高于油温5℃，进混合器、滞留罐，洗涤后进第二分离机分离；
加入柠檬酸水的作用是：1、除去碱炼环节多余的碱；2、破乳，防止油和水混合发生乳化。水洗目的：1、除去残皂；2、除去多余碱。
经过分离后，油中含水控制在0.3%～0.5%，设备真空≤100mbar。
优选的，在步骤（4）后，经过二次分离后，油料进行干燥处理，干燥后油含水小于等于0.1%。干燥工艺使用干燥器、干燥塔进行干燥。
本实施例中，控制中和干燥油酸价( KOH) 0.15 -0.3mg/g、残皂量41.0mg/kg、含磷量9.50mg/kg、含水0.1%。
步骤（5），脱臭：脱臭真空≤5mbar，脱臭温度225～235℃，时间60-80min，通入汽提蒸汽，捕集器捕集温度45-50℃。
优选的，步骤（5）脱臭工艺选用填料塔和板式塔组合。
脱臭就是利用甘三脂与影响油脂气味、色泽以及稳定性的臭味物质之间挥发度(气化分压)存在很大差异，在高温、高真空条件下借助水蒸气蒸馏原理加以脱除的工艺过程。从本质上讲，脱臭是一种传质过程，要求在低于油脂分解温度的条件下，从油中脱除所有臭味物质。
优选的，在步骤（5）脱臭工艺前，先进行析气加热：在3毫巴左右的气压下，经由泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中；最后冷却，油在真空条件下通过热交换冷却。
优选的，在脱臭工艺前进行脱色，脱色系统真空保持≤100mbar。
脱色工艺可以依据客户的需求而定，在对色泽要求不高的情况下，脱色工艺可以省略。
经过脱臭的成品油经过精过滤器过滤后，成品油入罐储存。
经过本工艺对毛油/原油处理后，获得的有效实验数据如下：
如上表可以看到，经过上述工艺步骤（无脱色工艺）获得的成本油，无异味，口感佳，适合投入市场。
Claims (8)
1.一种脱味三级豆油精炼加工工艺，其步骤如下：
步骤（1）添加磷酸，在原油中加入磷酸，加0.05%～0.2%食用级磷酸，置于混合器混合后，放入酸反应罐滞留凝聚；
步骤（2）碱炼，加碱浓度根据不同酸价的毛油进行确定，油碱混合在80～85℃，进入多效混合器，混合油进碱反应罐，碱炼反应时间6～15 min，
步骤（3）使用第一离心机离心分离；分离后的油的酸价( KOH)在0.1～0.3mg /g；
步骤（4）水洗：配置成25%的柠檬酸水溶液加入，添加柠檬酸螯合金属离子，在油中加3%～5%软水，水温高于油温5℃，进混合器、滞留罐，洗涤后进第二分离机分离；
步骤（5）脱臭：脱臭真空≤5mbar，脱臭温度225～235℃，时间60-80min，通入汽提蒸汽，捕集器捕集温度45-50℃。
2.如权利要求1所述的脱味三级豆油精炼加工工艺，其特征在于，步骤（1）中，控制油温70～80℃，凝聚时间40～60min。
3.如权利要求1所述的脱味三级豆油精炼加工工艺，其特征在于，步骤（4）中，经过分离后，油中含水0.3%～0.5%，设备真空≤100mbar。
4.如权利要求1所述的脱味三级豆油精炼加工工艺，其特征在于，在步骤（4）后，经过分离后，油料进行干燥处理，干燥后油含水小于等于0.1%。
5.如权利要求1所述的脱味三级豆油精炼加工工艺，其特征在于，控制中和干燥油酸价( KOH) 0.15 -0.3mg/g、残皂量41.0mg/kg、含磷量9.50mg/kg、含水0.1%。
6.如权利要求1所述的脱味三级豆油精炼加工工艺，其特征在于，步骤（5）脱臭工艺选用填料塔和板式塔组合。
7.如权利要求1所述的脱味三级豆油精炼加工工艺，其特征在于，在步骤（5）脱臭工艺前，先进行析气加热：在3毫巴左右的气压下，经由泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中；最后冷却，油在真空条件下通过热交换冷却。
8.如权利要求1所述的脱味三级豆油精炼加工工艺，其特征在于，在脱臭工艺前进行脱色，脱色系统真空保持≤100mbar。
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