CN116691055A - 一种立式环模生物质燃料生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体为一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，包括立式箱体以及固定在立式箱体顶部的进料斗，进料斗内部装配有磨料组件和清洁组件，进料斗的底部固定有缓冲网，立式箱体的侧壁装配有第一驱动机构，第一驱动机构的输出部位装配有成型机构，成型机构包括成型模具和主轴，成型模具固定在主轴表面，成型模具的上方和下方分别装配有压板和切刀，且压板与切刀均固定在主轴表面，立式箱体内装配有排料组件，排料组件有分隔组件及出料组件组成，分隔组件对立式箱体内腔进行分隔，出料组件装配在立式箱体的外表面，该设备能够加工成型不同大小的生物质燃料以及能够清除原材料中不可燃烧的杂质。

Description

一种立式环模生物质燃料生产用成型设备

技术领域

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体为一种立式环模生物质燃料生产用成型设备。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，在将农林废弃物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有的生物质燃料生产用成型设备主要包括箱体以及设置在箱体内的磨碎机，然而在使用上述成型设备的过程中，我们还发现存在一些问题，首先现有的生物质燃料成型设备只能加工生产出单一形状大小的燃料形态，当需要使用体积较大的成型燃料时，该设备并不能满足使用需求，其次在收集农林废弃物时，不可避免的会收集到尘土以及金属杂质，这些杂质不可燃烧，并且这些杂质在经上述成型设备加工后会与可燃烧物质混合在一起，导致生产出的燃料的燃烧效果显著降低。

因此亟需设计一种立式环模生物质燃料生产用成型设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，以解决上述背景技术中提出的成型设备无法加工成型不同体积大小的燃料，以及不能清除原材料中存在的杂质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，包括立式箱体以及固定在立式箱体顶部的进料斗，所述进料斗与立式箱体内部相连通，且所述进料斗内部装配有磨料组件和清洁组件，所述进料斗的底部固定有缓冲网，所述立式箱体的侧壁装配有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出部位装配有成型机构，所述成型机构包括成型模具和主轴，所述成型模具固定在主轴表面，所述成型模具的上方和下方分别装配有压板和切刀，且所述压板与切刀均固定在主轴表面，所述立式箱体内装配有排料组件，所述排料组件有分隔组件及出料组件组成，分隔组件对立式箱体内腔进行分隔，出料组件装配在立式箱体的外表面。

优选地，所述第一驱动机构包括支撑座，所述支撑座与立式箱体的侧壁固定连接，所述支撑座上固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴的端部固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述主轴与第二锥形齿轮的轴心处固定连接。

优选地，出料组件包括第一排料槽、第二排料槽和第三排料槽，所述第一排料槽和第三排料槽分布在第二排料槽的两侧。

优选地，分隔组件包括第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和悬梁，悬梁固定在立式箱体的内壁上，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板皆固定在悬梁上，所述第三分隔板位于最内侧，所述第二分隔板位于第三分隔板外侧，所述第一分隔板位于第二分隔板外侧，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板之间分隔为三个出料腔。

优选地，所述成型模具包括底座，所述底座的外周与立式箱体的内壁固定连接，所述底座的外表面均匀开设有第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗，且所述第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗皆呈圆周阵列分布，所述第三漏斗位于最内侧，所述第二漏斗位于第三漏斗的外侧，所述第一漏斗位于第二漏斗的外侧。

优选地，三个出料腔的一端分别与第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗连接，且三个出料腔的另一端分别与第一排料槽、第二排料槽和第三排料槽连通，所述第一排料槽、第二排料槽和第三排料槽的一端分别固定三个出料腔的内壁上，三个出料腔的内壁底部皆呈螺旋状，且第一排料槽、第二排料槽和第三排料槽皆位于螺旋状的最底端，所述第一排料槽、第二排料槽和第三排料槽的另一端皆贯穿立式箱体。

优选地，所述磨料组件包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴呈平行相对分布，所述第一辊轴与第二辊轴的两端皆通过转轴与进料斗的内壁转动连接，且所述第一辊轴与第二辊轴上分别同轴连接有第一齿轮和，所述第一齿轮与啮合，所述第一辊轴的一侧装配有对第一辊轴进行驱动的第二驱动机构。

优选地，第二驱动机构由第二电机、两个链轮和链条组成，第二电机固定在立式箱体内部，两个链轮分别与第一辊轴同轴连接和第二电机的输出端连接，链条套在两个链轮上。

优选地，清洁组件包括固定块、螺纹杆、伺服电机、连接板和刮板，所述进料斗的两侧内壁上分别固定有滤网和电磁铁，滤网的一侧装配有吸尘组件，吸尘组件有抽气泵和导管组成，导管的一端与滤网相连，导管的另一端与抽气泵的抽气端相连，抽气泵固定在立式箱体的内部，所述螺纹杆的两端皆与固定块转动连接，所述固定块固定在立式箱体的内壁上，所述连接板的两端皆贯穿设置有螺纹杆，且所述螺纹杆与连接板通过螺纹连接，所述刮板固定在连接板上，其中一根螺纹杆与伺服电机的输出端相连，所述伺服电机固定在立式箱体的内壁上。

优选地，所述清洁组件的数量为两个，两个所述清洁组件分别与电磁铁和滤网相邻，且两个所述清洁组件中的两个刮板分别与电磁铁和滤网的外表面相抵，所述刮板与电磁铁和滤网相抵的一端呈J形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式环模生物质燃料生产用成型设备能够加工成型不同大小的生物质燃料，并且在加工成型的过程中能够清除原材料中不可燃烧的杂质。

(1)通过将原材料放入进料斗中，经过磨料组件进行粉碎，然后经过压板的挤压作用，将粉碎后的原材料中不同大小的燃料分别落入第一漏斗、第二漏斗以及第三漏斗中，以实现对不同大小燃料的分隔，从而便于加工成型不同大小的燃料。

(2)原材料在经过磨料组件粉碎的过程中，通过清洁组件的工作，其中抽气泵将原材料中的尘土吸走，电磁铁将原材料中的金属杂质吸附，并通过刮板将电磁铁吸附住的金属杂质进行清扫，以确保电磁铁的表面时刻都能吸附金属杂质，从而实现了该成型设备能够在加工成型过程中将杂质清除，有效的提高了成型后的燃料的燃烧质量。

附图说明

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明图2中第一分隔板的俯视结构示意图；

图4为本发明图2中压板的俯视结构示意图；

图5为本发明图2中切刀的俯视结构示意图；

图6为本发明图2中成型模具的正视结构放大示意图；

图7为本发明图2中压板的正视结构示意图；

图8为本发明图2中磨料组件的俯视结构示意图；

图9为本发明图2中清洁组件的结构局部剖视图；

图10为本发明图2中清洁组件的俯视结构示意图；

图11为本发明图9中刮板俯视结构示意图。

图中：1、立式箱体；2、进料斗；3、第一驱动机构；31、支撑座；32、第一电机；33、第一转轴；4、排料组件；41、第一排料槽；42、第二排料槽；43、第三排料槽；44、第一分隔板；45、第二分隔板；46、第三分隔板；5、成型机构；51、成型模具；511、底座；512、第一漏斗；513、第二漏斗；514、第三漏斗；52、主轴；53、压板；54、切刀；6、磨料组件；61、第一辊轴；62、第二辊轴；63、第一齿轮；64、第二齿轮；7、清洁组件；71、固定块；72、螺纹杆；73、伺服电机；74、连接板；75、刮板；8、缓冲网；9、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供的实施例：

一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，包括立式箱体1以及固定在立式箱体1顶部的进料斗2，所述进料斗2与立式箱体1内部相连通，且所述进料斗2内部装配有磨料组件6和清洁组件7，所述进料斗2的底部固定有缓冲网8，所述立式箱体1的侧壁装配有第一驱动机构3，所述第一驱动机构3的输出部位装配有成型机构5，所述成型机构5包括成型模具51和主轴52，所述成型模具51固定在主轴52表面，所述成型模具51的上方和下方分别装配有压板53和切刀54，且所述压板53与切刀54均固定在主轴52表面，所述立式箱体1内装配有排料组件4，所述排料组件4有分隔组件及出料组件组成，分隔组件对立式箱体1内腔进行分隔，出料组件装配在立式箱体1的外表面。

进一步的，所述第一驱动机构3包括支撑座31，所述支撑座31与立式箱体1的侧壁固定连接，所述支撑座31上固定有第一电机32，所述第一电机32的输出端固定有第一转轴33，所述第一转轴33的端部固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述主轴52与第二锥形齿轮的轴心处固定连接。

进一步的，出料组件包括第一排料槽41、第二排料槽42和第三排料槽43，所述第一排料槽41和第三排料槽43分布在第二排料槽42的两侧。

进一步的，分隔组件包括第一分隔板44、第二分隔板45、第三分隔板46和悬梁，悬梁固定在立式箱体1的内壁上，所述第一分隔板44、第二分隔板45和第三分隔板46皆固定在悬梁上，所述第三分隔板46位于最内侧，所述第二分隔板45位于第三分隔板46外侧，所述第一分隔板44位于第二分隔板45外侧，所述第一分隔板44、第二分隔板45和第三分隔板46之间分隔为三个出料腔。

进一步的，所述成型模具51包括底座511，所述底座511的外周与立式箱体1的内壁固定连接，所述底座511的外表面均匀开设有第一漏斗512、第二漏斗513和第三漏斗514，且所述第一漏斗512、第二漏斗513和第三漏斗514皆呈圆周阵列分布，所述第三漏斗514位于最内侧，所述第二漏斗513位于第三漏斗514的外侧，所述第一漏斗512位于第二漏斗513的外侧。

进一步的，三个出料腔的一端分别与第一漏斗512、第二漏斗513和第三漏斗514连接，且三个出料腔的另一端分别与第一排料槽41、第二排料槽42和第三排料槽43连通，所述第一排料槽41、第二排料槽42和第三排料槽43的一端分别固定三个出料腔的内壁上，三个出料腔的内壁底部皆呈螺旋状，且第一排料槽41、第二排料槽42和第三排料槽43皆位于螺旋状的最底端，所述第一排料槽41、第二排料槽42和第三排料槽43的另一端皆贯穿立式箱体1。

进一步的，所述磨料组件6包括第一辊轴61和第二辊轴62，所述第一辊轴61与第二辊轴62呈平行相对分布，所述第一辊轴61与第二辊轴62的两端皆通过转轴与进料斗2的内壁转动连接，且所述第一辊轴61与第二辊轴62上分别同轴连接有第一齿轮63和64，所述第一齿轮63与64啮合，所述第一辊轴61的一侧装配有对第一辊轴61进行驱动的第二驱动机构。

进一步的，第二驱动机构由第二电机、两个链轮和链条组成，第二电机固定在立式箱体1内部，两个链轮分别与第一辊轴61同轴连接和第二电机的输出端连接，链条套在两个链轮上。

进一步的，清洁组件7包括固定块71、螺纹杆72、伺服电机73、连接板74和刮板75，所述进料斗2的两侧内壁上分别固定有滤网和电磁铁9，滤网的一侧装配有吸尘组件，吸尘组件有抽气泵和导管组成，导管的一端与滤网相连，导管的另一端与抽气泵的抽气端相连，抽气泵固定在立式箱体1的内部，所述螺纹杆72的两端皆与固定块71转动连接，所述固定块71固定在立式箱体1的内壁上，所述连接板74的两端皆贯穿设置有螺纹杆72，且所述螺纹杆72与连接板74通过螺纹连接，所述刮板75固定在连接板74上，其中一根螺纹杆72与伺服电机73的输出端相连，所述伺服电机73固定在立式箱体1的内壁上。

进一步的，所述清洁组件7的数量为两个，两个所述清洁组件7分别与电磁铁9和滤网相邻，且两个所述清洁组件7中的两个刮板75分别与电磁铁9和滤网的外表面相抵，所述刮板75与电磁铁9和滤网相抵的一端呈J形

工作原理：通过将原材料放入进料斗2中，经过磨料组件6进行粉碎，然后经过压板53的挤压作用，将粉碎后的原材料中不同大小的燃料分别落入第一漏斗512、第二漏斗513以及第三漏斗514中，以实现对不同大小燃料的分隔，从而便于加工成型不同大小的燃料；

在加工过程中，启动第二电机，通过链条带动两个链轮转动，从而带动第一辊轴61转动，在第一齿轮63与64的啮合作用下，第二辊轴62跟随转动，从而实现对原材料进行粉碎，由于缓冲网8接通电源，会将原材料中的金属杂质进行吸附，启动伺服电机73，带动螺纹杆72转动，从而带动刮板75在螺纹杆72上移动，进而将缓冲网8表面的金属杂质进行清扫，避免缓冲网8表面堆积过多的金属杂质影响其吸附效果，有效的避免了原材料中的金属杂质被加工到成型后的燃料中，同时在加工过程中启动抽气泵，抽气管将原材料中的尘土吸走，确保不可燃烧的杂质不会加工到成型的燃料中，有效的提高了加工成型后的燃料的燃烧质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，包括立式箱体(1)以及固定在立式箱体(1)顶部的进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)与立式箱体(1)内部相连通，且所述进料斗(2)内部装配有磨料组件(6)和清洁组件(7)，所述进料斗(2)的底部固定有缓冲网(8)，所述立式箱体(1)的侧壁装配有第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)的输出部位装配有成型机构(5)，所述成型机构(5)包括成型模具(51)和主轴(52)，所述成型模具(51)固定在主轴(52)表面，所述成型模具(51)的上方和下方分别装配有压板(53)和切刀(54)，且所述压板(53)与切刀(54)均固定在主轴(52)表面，所述立式箱体(1)内装配有排料组件(4)，所述排料组件(4)有分隔组件及出料组件组成，分隔组件对立式箱体(1)内腔进行分隔，出料组件装配在立式箱体(1)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)与立式箱体(1)的侧壁固定连接，所述支撑座(31)上固定有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出端固定有第一转轴(33)，所述第一转轴(33)的端部固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述主轴(52)与第二锥形齿轮的轴心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：出料组件包括第一排料槽(41)、第二排料槽(42)和第三排料槽(43)，所述第一排料槽(41)和第三排料槽(43)分布在第二排料槽(42)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：分隔组件包括第一分隔板(44)、第二分隔板(45)、第三分隔板(46)和悬梁，悬梁固定在立式箱体(1)的内壁上，所述第一分隔板(44)、第二分隔板(45)和第三分隔板(46)皆固定在悬梁上，所述第三分隔板(46)位于最内侧，所述第二分隔板(45)位于第三分隔板(46)外侧，所述第一分隔板(44)位于第二分隔板(45)外侧，所述第一分隔板(44)、第二分隔板(45)和第三分隔板(46)之间分隔为三个出料腔。

5.根据权利要求4所述的一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：所述成型模具(51)包括底座(511)，所述底座(511)的外周与立式箱体(1)的内壁固定连接，所述底座(511)的外表面均匀开设有第一漏斗(512)、第二漏斗(513)和第三漏斗(514)，且所述第一漏斗(512)、第二漏斗(513)和第三漏斗(514)皆呈圆周阵列分布，所述第三漏斗(514)位于最内侧，所述第二漏斗(513)位于第三漏斗(514)的外侧，所述第一漏斗(512)位于第二漏斗(513)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：三个出料腔的一端分别与第一漏斗(512)、第二漏斗(513)和第三漏斗(514)连接，且三个出料腔的另一端分别与第一排料槽(41)、第二排料槽(42)和第三排料槽(43)连通，所述第一排料槽(41)、第二排料槽(42)和第三排料槽(43)的一端分别固定三个出料腔的内壁上，三个出料腔的内壁底部皆呈螺旋状，且第一排料槽(41)、第二排料槽(42)和第三排料槽(43)皆位于螺旋状的最底端，所述第一排料槽(41)、第二排料槽(42)和第三排料槽(43)的另一端皆贯穿立式箱体(1)。

7.根据权利要求1所述的一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：所述磨料组件(6)包括第一辊轴(61)和第二辊轴(62)，所述第一辊轴(61)与第二辊轴(62)呈平行相对分布，所述第一辊轴(61)与第二辊轴(62)的两端皆通过转轴与进料斗(2)的内壁转动连接，且所述第一辊轴(61)与第二辊轴(62)上分别同轴连接有第一齿轮(63)和(64)，所述第一齿轮(63)与(64)啮合，所述第一辊轴(61)的一侧装配有对第一辊轴(61)进行驱动的第二驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：第二驱动机构由第二电机、两个链轮和链条组成，第二电机固定在立式箱体(1)内部，两个链轮分别与第一辊轴(61)同轴连接和第二电机的输出端连接，链条套在两个链轮上。

9.根据权利要求1所述的一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：清洁组件(7)包括固定块(71)、螺纹杆(72)、伺服电机(73)、连接板(74)和刮板(75)，所述进料斗(2)的两侧内壁上分别固定有滤网和电磁铁(9)，滤网的一侧装配有吸尘组件，吸尘组件有抽气泵和导管组成，导管的一端与滤网相连，导管的另一端与抽气泵的抽气端相连，抽气泵固定在立式箱体(1)的内部，所述螺纹杆(72)的两端皆与固定块(71)转动连接，所述固定块(71)固定在立式箱体(1)的内壁上，所述连接板(74)的两端皆贯穿设置有螺纹杆(72)，且所述螺纹杆(72)与连接板(74)通过螺纹连接，所述刮板(75)固定在连接板(74)上，其中一根螺纹杆(72)与伺服电机(73)的输出端相连，所述伺服电机(73)固定在立式箱体(1)的内壁上。

10.根据权利要求1所述的一种立式环模生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：所述清洁组件(7)的数量为两个，两个所述清洁组件(7)分别与电磁铁(9)和滤网相邻，且两个所述清洁组件(7)中的两个刮板(75)分别与电磁铁(9)和滤网的外表面相抵，所述刮板(75)与电磁铁(9)和滤网相抵的一端呈J形。