CN217473461U - 蜂窝形膜孔环模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蜂窝形膜孔环模机，包括空心筒，空心筒内顶壁设有环模，环模的底端部设有固定盘，空心筒的顶壁中部开设有圆形孔，圆形孔的内部插设有固定筒，固定筒的底部外侧设有若干固定板，每块固定板的中部均插设有行星轴，每根行星轴的底段上均套设有碾压辊筒，每个碾压辊筒的外表面上均设有若干碾压齿牙；环模的外侧面顶壁套设有外齿轮环，外齿轮环的底面两侧设有一对刮板，一对刮板的里侧边均沿着环模的外壁滑动，外齿轮环通过啮合机构与空心筒连接。本实用新型解决了环模机颗粒成型效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过对成型孔的改进设计，有效的提高了颗粒成型的效果，进一步提高了颗粒生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环模颗粒成型技术领域，尤其涉及蜂窝形膜孔环模机。
背景技术
随着国际及国内社会对环保燃料的重视，利用稻壳、葵花籽壳、花生壳、树枝、锯末、木糠、玉米秸秆、棉花秸秆等废弃物制作的生物燃料成为各大厂家追逐的燃料，环模机作为制作生物燃料的主力设备，已成为各大机械制造厂家的主力产品。
现有的环模机存在以下缺点：1、由于颗粒成型效果低下，颗粒密度较低，不易凝聚成型，而为消费者所诟病；2、由于成型效果低、密度低导致所生产的颗粒燃烧效果不好，导致浪费资源、变相增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的环模机颗粒成型效果不佳的缺点，而提出的蜂窝形膜孔环模机。
为了解决现有技术存在的环模机颗粒成型效果不佳的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
蜂窝形膜孔环模机，包括空心筒，所述空心筒内顶壁设有环模，所述环模的底端部设有固定盘，所述空心筒的顶壁中部开设有圆形孔，所述圆形孔的内部插设有固定筒，所述固定筒的底部外侧设有若干固定板，每块所述固定板的中部均插设有行星轴，每根所述行星轴的底段上均套设有碾压辊筒，每个所述碾压辊筒的外表面上均设有若干碾压齿牙；
所述环模的外侧面顶壁套设有轴承环，所述轴承环的外侧面套设有外齿轮环，所述外齿轮环的底面两侧设有一对刮板，一对所述刮板的底端部均向下延伸并与固定盘的底面平齐，一对所述刮板的里侧边均沿着环模的外壁滑动，所述外齿轮环通过啮合机构与空心筒连接。
优选地，位于碾压辊筒平齐的位置在所述环模的内壁上开设有若干成型孔，所述成型孔的内径由内向外分为粗孔部分、锥形孔部分、细孔部分，且粗孔部分、锥形孔部分、细孔部分的内径依次递减。
优选地，每根所述行星轴的顶端部均套设有行星齿轮，所述环模内侧壁顶部设有内齿轮环，所述内齿轮环依次与若干行星齿轮啮合连接。
优选地，所述啮合机构包括联动齿轮、外齿轮环，所述空心筒的左侧面顶部设有定位板，所述定位板的中部插设有定位轴，所述定位轴的底端部套设有联动齿轮，位于外齿轮环平齐的位置在所述空心筒的左侧面开设有定位通孔，所述联动齿轮穿过定位通孔与外齿轮环啮合连接。
优选地，所述定位轴的顶端部套设有联动皮带轮，所述空心筒的右侧面顶部设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外径与联动皮带轮的外径相同。
优选地，位于主动皮带轮、联动皮带轮之间在所述固定筒的顶部套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外径大于主动皮带轮的外径。
优选地，所述空心筒的顶面上设有驱动皮带，所述驱动皮带依次套设在联动皮带轮、从动皮带轮、主动皮带轮上并进行传动连接。
优选地，所述固定盘的下方设有倒锥形筒，所述倒锥形筒的顶端外壁与空心筒的内壁同心固接。
优选地，所述空心筒内底壁中部设有收集盒，所述倒锥形筒的底端口位于收集盒的正上方，所述空心筒的正面底部开设有矩形通孔。
优选地，所述固定筒的顶部设有锥形进料筒，所述空心筒的底面均布设有若干固定座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，通过若干碾压辊筒的行星转动挤压作用下，对原料进行挤压作业，通过对成型孔的改进设计，避免成型后颗粒松散不易凝聚成型的现象发生，有效的提高了颗粒成型的效果；
2、在本实用新型中，在刮板的作用下对环模的外壁进行刮壁作业，方便了对环模的外壁进行有效的清理，避免了环模的外壁易吸附原料残渣难以对其进行有效清理的现象发生；
综上所述，本实用新型解决了环模机颗粒成型效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过对成型孔的改进设计，有效的提高了颗粒成型的效果，进一步提高了颗粒生产的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的主视剖面图；
图5为本实用新型的俯视图；
图6为本实用新型的环模剖面示意图；
图中序号：空心筒1、环模11、成型孔12、固定盘13、固定筒14、锥形进料筒15、行星轴16、碾压辊筒17、行星齿轮18、内齿轮环19、定位轴2、联动齿轮21、外齿轮环22、刮板23、伺服电机24、驱动皮带25、倒锥形筒26、收集盒27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为提高环模机颗粒成型效果，本实施例提供了蜂窝形膜孔环模机，参见图1-6，具体的，包括空心筒1，空心筒1内顶壁设有同心固接的环模11，环模11的底端部设有同心固接的固定盘13，空心筒1的顶壁中部开设有圆形孔，圆形孔的内部插设有转动连接的固定筒14，固定筒14的底部外侧设有若干圆形排列的固定板，每块固定板的中部均插设有转动连接的行星轴16，每根行星轴16的底段上均套设有同心固接的碾压辊筒17，每个碾压辊筒17的外表面上均设有若干斜向固接的碾压齿牙；
环模11的外侧面顶壁套设有同心固接的轴承环，轴承环的外侧面套设有同心固接的外齿轮环22，外齿轮环22的底面两侧设有一对刮板23，一对刮板23的底端部均向下延伸并与固定盘13的底面平齐，一对刮板23的里侧边均沿着环模11的外壁滑动，外齿轮环22通过啮合机构与空心筒1连接。
在具体实施过程中，如图4和图6所示，位于碾压辊筒17平齐的位置在环模11的内壁上开设有若干成型孔12，成型孔12的内径由内向外分为粗孔部分、锥形孔部分、细孔部分，且粗孔部分、锥形孔部分、细孔部分的内径依次递减，通过对成型孔12的改进设计，避免成型后颗粒松散不易凝聚成型的现象发生；每根行星轴16的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮18，环模11内侧壁顶部设有同心固接的内齿轮环19，内齿轮环19依次与若干行星齿轮18啮合连接；固定筒14转动时，带动若干固定板、行星轴16、行星齿轮18及碾压辊筒17进行公转，行星齿轮18沿着内齿轮环19进行啮合自转，进而带动行星轴16及碾压辊筒17进行自转。
在具体实施过程中，如图2和图4所示，定位轴2的顶端部套设有同心固接的联动皮带轮，空心筒1的右侧面顶部设有输出端朝上的伺服电机24，伺服电机24的型号为YZD-3-6，伺服电机24的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮的外径与联动皮带轮的外径相同；位于主动皮带轮、联动皮带轮之间在固定筒14的顶部套设有同心固接的从动皮带轮，从动皮带轮的外径大于主动皮带轮的外径，空心筒1的顶面上设有横向放置的驱动皮带25，驱动皮带25依次套设在联动皮带轮、从动皮带轮、主动皮带轮上并进行传动连接；伺服电机24的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带25依次带动从动皮带轮、固定筒14、锥形进料筒15、联动皮带轮及定位轴2同步转动。
在具体实施过程中，如图4所示，固定盘13的下方设有倒锥形筒26，倒锥形筒26的顶端外壁与空心筒1的内壁同心固接，空心筒1内底壁中部设有顶面敞口的收集盒27，倒锥形筒26的底端口位于收集盒27的正上方，空心筒1的正面底部开设有矩形通孔，固定筒14的顶部设有贯通连接的锥形进料筒15，空心筒1的底面均布设有若干固定座，成型后的颗粒原料经由倒锥形筒26掉落至收集盒27内。
实施例2：在实施例1中，还存在环模的外壁易吸附原料残渣，难以对其进行有效清理的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图1和图4所示，啮合机构包括联动齿轮21、外齿轮环22，空心筒1的左侧面顶部设有定位板，定位板的中部插设有转动连接的定位轴2，定位轴2的底端部套设有同心固接的联动齿轮21，位于外齿轮环22平齐的位置在空心筒1的左侧面开设有定位通孔，联动齿轮21穿过定位通孔与外齿轮环22啮合连接，定位轴2转动时，带动联动齿轮21同步转动，啮合带动外齿轮22及一对刮板23沿着环模11进行反向转动，在刮板23的作用下对环模11的外壁进行刮壁作业，方便了对环模11的外壁进行有效的清理。
具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
步骤一，启动伺服电机24，伺服电机24的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带25依次带动从动皮带轮、固定筒14、锥形进料筒15、联动皮带轮及定位轴2同步转动；
步骤二，固定筒14转动时，带动若干固定板、行星轴16、行星齿轮18及碾压辊筒17进行公转，行星齿轮18沿着内齿轮环19进行啮合自转，进而带动行星轴16及碾压辊筒17进行自转；
步骤三，定位轴2转动时，带动联动齿轮21同步转动，啮合带动外齿轮22及一对刮板23沿着环模11进行反向转动；
步骤四，通过锥形进料筒15向环模11内加入适量的原料，在若干碾压辊筒17的行星转动挤压作用下，对原料进行挤压作业，原料顺着成型孔12排出，并在刮板23的作用下对环模11的外壁进行刮壁作业，成型后的颗粒原料经由倒锥形筒26掉落至收集盒27内。
本实用新型解决了环模机颗粒成型效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过对成型孔的改进设计，有效的提高了颗粒成型的效果，进一步提高了颗粒生产的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.蜂窝形膜孔环模机，包括空心筒(1)，其特征在于：所述空心筒(1)内顶壁设有环模(11)，所述环模(11)的底端部设有固定盘(13)，所述空心筒(1)的顶壁中部开设有圆形孔，所述圆形孔的内部插设有固定筒(14)，所述固定筒(14)的底部外侧设有若干固定板，每块所述固定板的中部均插设有行星轴(16)，每根所述行星轴(16)的底段上均套设有碾压辊筒(17)，每个所述碾压辊筒(17)的外表面上均设有若干碾压齿牙；
所述环模(11)的外侧面顶壁套设有轴承环，所述轴承环的外侧面套设有外齿轮环(22)，所述外齿轮环(22)的底面两侧设有一对刮板(23)，一对所述刮板(23)的底端部均向下延伸并与固定盘(13)的底面平齐，一对所述刮板(23)的里侧边均沿着环模(11)的外壁滑动，所述外齿轮环(22)通过啮合机构与空心筒(1)连接。
2.根据权利要求1所述的蜂窝形膜孔环模机，其特征在于：位于碾压辊筒(17)平齐的位置在所述环模(11)的内壁上开设有若干成型孔(12)，所述成型孔(12)的内径由内向外分为粗孔部分、锥形孔部分、细孔部分，且粗孔部分、锥形孔部分、细孔部分的内径依次递减。
3.根据权利要求1所述的蜂窝形膜孔环模机，其特征在于：每根所述行星轴(16)的顶端部均套设有行星齿轮(18)，所述环模(11)内侧壁顶部设有内齿轮环(19)，所述内齿轮环(19)依次与若干行星齿轮(18)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的蜂窝形膜孔环模机，其特征在于：所述啮合机构包括联动齿轮(21)、外齿轮环(22)，所述空心筒(1)的左侧面顶部设有定位板，所述定位板的中部插设有定位轴(2)，所述定位轴(2)的底端部套设有联动齿轮(21)，位于外齿轮环(22)平齐的位置在所述空心筒(1)的左侧面开设有定位通孔，所述联动齿轮(21)穿过定位通孔与外齿轮环(22)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的蜂窝形膜孔环模机，其特征在于：所述定位轴(2)的顶端部套设有联动皮带轮，所述空心筒(1)的右侧面顶部设有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外径与联动皮带轮的外径相同。
6.根据权利要求5所述的蜂窝形膜孔环模机，其特征在于：位于主动皮带轮、联动皮带轮之间在所述固定筒(14)的顶部套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外径大于主动皮带轮的外径。
7.根据权利要求6所述的蜂窝形膜孔环模机，其特征在于：所述空心筒(1)的顶面上设有驱动皮带(25)，所述驱动皮带(25)依次套设在联动皮带轮、从动皮带轮、主动皮带轮上并进行传动连接。
8.根据权利要求1所述的蜂窝形膜孔环模机，其特征在于：所述固定盘(13)的下方设有倒锥形筒(26)，所述倒锥形筒(26)的顶端外壁与空心筒(1)的内壁同心固接。
9.根据权利要求8所述的蜂窝形膜孔环模机，其特征在于：所述空心筒(1)内底壁中部设有收集盒(27)，所述倒锥形筒(26)的底端口位于收集盒(27)的正上方，所述空心筒(1)的正面底部开设有矩形通孔。
10.根据权利要求1所述的蜂窝形膜孔环模机，其特征在于：所述固定筒(14)的顶部设有锥形进料筒(15)，所述空心筒(1)的底面均布设有若干固定座。
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