CN116690958B - 一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，涉及输送设备领域搬运薄的或细丝状材料的装置，包括输送架一、输送架二、纵向拉伸座和横向拉伸通道，输送架一的一侧设置有输送架二，输送架一和输送架二的内侧均设置有传动辊。该热收缩薄膜纵横向拉伸装置，启动两组蜗轮丝杆升降机带动两组拉辊向相反方向移动，使两组拉辊对热收缩薄膜进行纵向拉伸，完成纵向拉伸的热收缩薄膜沿着装置底部输送至横向拉伸通道入口时表面仍具有一定的温度，在热收缩薄膜经过预热段时可以再次提升温度，由于完成纵向拉伸的热收缩薄膜未完全冷却，使得热收缩薄膜在经过预热段时可以更快的得到温度提升，保证热收缩薄膜进行纵向与横向分步拉伸操作更加高效。

Description

一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置。

背景技术

本发明为输送设备领域搬运薄的或细丝状材料的装置，热收缩薄膜在预定温度下加热时具有一定收缩能力和延展能力，通过加热，将热收缩薄膜置于纵向或者横向拉伸设备中可以实现单一方向的拉伸操作，从而使得热收缩薄在拉伸之后符合使用标准。在标记瓶子、包装电池、包装容器和其他产品等方面具有广阔的应用前景。

目前热收缩薄膜主要通过纵向或横向单向拉伸工艺制备而成，现有的热收缩薄膜纵向拉伸装置在完成纵向拉伸后直接进行冷却定型处理，在处理完成后在送至下一工位的横向拉伸装置中进行横向拉伸，这在操作时还需要重新预热升温，使得从纵向拉伸作业转到横向拉伸作业过程中的效率无法得到提升，因此我们提出了一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，包括输送架一、输送架二、纵向拉伸座和横向拉伸通道，

所述输送架一的一侧设置有输送架二，所述输送架一和输送架二的内侧均设置有传动辊，所述输送架一和输送架二之间安装有纵向拉伸热收缩薄膜的纵向拉伸座，所述输送架一和输送架二的上侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有横向拉伸热收缩薄膜的横向拉伸通道，所述输送架一远离输送架二的一侧连接有上料辊，所述输送架二远离输送架一的一侧安装有导出辊，所述输送架一靠近上料辊一侧的传动辊以及输送架二靠近导出辊一侧的传动辊均安装有压辊机构；

所述输送架一的底部依次设置有回传辊，驱动辊，辅助辊一和辅助辊二，所述纵向拉伸座的底部对接有中间辊，所述输送架二的底部依次设置有辅助辊三，张紧座，辅助辊四和辅助辊五，所述上料辊上成卷的热收缩薄膜依次穿过传动辊、回传辊，驱动辊，辅助辊一、辅助辊二、中间辊、辅助辊三、张紧座、辅助辊四、辅助辊五、横向拉伸通道和导出辊。

优选的，所述纵向拉伸座还包括有蜗轮丝杆升降机、拉辊、电动推杆、红外加热器、上导辊、气缸一、下抵辊、气缸二和上托辊，所述蜗轮丝杆升降机分别安装在纵向拉伸座的顶部和底部，且两组蜗轮丝杆升降机呈错位平行分布，所述蜗轮丝杆升降机的端部与纵向拉伸热收缩薄膜的拉辊对接；

所述纵向拉伸座的中部倾斜对角安装有两组电动推杆，所述电动推杆的端部与红外加热器安装，所述纵向拉伸座靠近红外加热器的上侧设置有上导辊，所述纵向拉伸座靠近上导辊的顶部活动连接有气缸一。

优选的，所述气缸一的输出端与下抵辊端部的旋转架对接，所述下抵辊与上导辊相贴合，所述纵向拉伸座的底部活动安装有气缸二，所述气缸二的输出端与上托辊端部的旋转架对接。

优选的，所述横向拉伸通道由预热段、拉伸段、定型段、缓冲段和冷却段组成，所述横向拉伸通道通过内部的链夹组件夹持热收缩薄膜的侧边，所述预热段、拉伸段、定型段、缓冲段和冷却段均与离心风机对接。

优选的，所述张紧座外壁的一侧安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均套接有与张紧座安装的轴承座，所述双轴电机的两个输出轴端部固定有皮带轮一，所述张紧座的顶部活动安装有四个中心辊，四个所述中心辊呈等间隔平行分布。

优选的，所述张紧座靠近双轴电机的相邻两侧对称设置有三组皮带轮二，且每组所述皮带轮二关于张紧座的中心线呈对称设置，所述张紧座同一侧的三个所述皮带轮二以及皮带轮一之间采用同步带进行联动，所述皮带轮二的中心轴贯穿张紧座与转盘中心对接。

优选的，所述转盘的中部开设有内腔，且内腔的中部固定有导杆，所述导杆的外侧套设有调节块，所述调节块的一侧固定有齿条，所述转盘靠近调节块的一侧内设置有螺旋杆，所述调节块与偏心辊的偏心轴相焊接。

优选的，所述转盘的外周侧设置有皮尺，所述皮尺的刻度起始端贯穿伸入转盘的内腔与调节块粘接固定，所述皮尺的刻度尾端连接有卷簧，所述卷簧安装在转盘的预留槽内。

优选的，所述支撑架靠近横向拉伸通道的出口侧安装有两组固定架，两组所述固定架上均垂直安装有气缸三；

第一个所述气缸三的输出端与三通管的输入管外壁焊接，第二个所述气缸三的输出端与Y型杆的中间杆焊接，第一个所述气缸三的一侧设置有与固定架表面安装的高压离子发生器。

优选的，所述高压离子发生器的输出端通过连接管与三通管的输入管对接，所述三通管的输出管边缘固定有插杆一，所述Y型杆的突出端边缘固定有插杆二，所述三通管与Y型杆之间固定有波纹管，所述波纹管的波纹表面等间距开设有出风口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该热收缩薄膜纵横向拉伸装置，启动两组蜗轮丝杆升降机带动两组拉辊向相反方向移动，使两组拉辊对热收缩薄膜进行纵向拉伸，完成纵向拉伸的热收缩薄膜沿着装置底部输送至横向拉伸通道入口时表面仍具有一定的温度，在热收缩薄膜经过预热段时可以再次提升温度，由于完成纵向拉伸的热收缩薄膜未完全冷却，使得热收缩薄膜在经过预热段时可以更快的得到温度提升，保证热收缩薄膜进行纵向与横向分步拉伸操作更加高效；

2、该热收缩薄膜纵横向拉伸装置，热收缩薄膜在完成纵向拉伸时，热收缩薄膜在四个中心辊和三个偏心辊之间进行S型缠绕输送，通过驱动转盘转动来带动偏心辊绕着偏心轴端部进行摆动，并且偏心辊根据调节块与转盘圆心的偏移程度，使得完成纵向拉伸的热收缩薄膜输送至三组偏心辊时进行绷直，从而通过三个偏心辊的同步摆动来对热收缩薄膜进行二次纵向拉伸，同时，通过三组偏心辊对热收缩薄膜的摆动挤压可以实现松紧切换，方便对位于装置底部的热收缩薄膜产生抖动效果，进而对热收缩薄膜静电吸附的灰尘进行抖落，防止热收缩薄膜在进行横向拉伸时被灰尘污染；

3、该热收缩薄膜纵横向拉伸装置，高压离子发生器通过连接管将高压离子送入到两组波纹管内，由于出风口与插杆二之间的工作槽对应，在两组波纹管被三通管和Y型杆挤压收紧时，通过缩小口径的出风口可以增大出风口的高压离子气流喷出压力，反之在两组波纹管被三通管和Y型杆牵引拉直时，通过增大口径的出风口可以减小出风口的高压离子气流喷出压力，进而可根据热收缩薄膜带静电的情况来调节热收缩薄膜两侧表面除静电的强度。

附图说明

图1为本发明主视截面结构示意图；

图2为本发明横向拉伸通道结构示意图；

图3为本发明热收缩薄膜横向拉伸结构示意图；

图4为本发明纵向拉伸座结构示意图；

图5为本发明张紧座主视截面结构示意图；

图6为本发明张紧座俯视结构示意图；

图7为本发明转盘主视截面结构示意图；

图8为本发明A处放大结构示意图；

图9为本发明三通管和Y型杆对接的俯视结构示意图；

图10为本发明三通管的左视截面结构示意图；

图11为本发明B处放大结构示意图。

图中：1、输送架一；2、输送架二；3、纵向拉伸座；301、蜗轮丝杆升降机；302、拉辊；303、电动推杆；304、红外加热器；305、上导辊；306、气缸一；307、下抵辊；308、气缸二；309、上托辊；310、中间辊；4、支撑架；5、横向拉伸通道；51、预热段；52、拉伸段；53、定型段；54、缓冲段；55、冷却段；56、链夹组件；6、传动辊；7、上料辊；8、压辊机构；9、导出辊；10、回传辊；11、驱动辊；12、辅助辊一；13、辅助辊二；14、辅助辊三；15、张紧座；1501、双轴电机；1502、皮带轮一；1503、皮带轮二；1504、转盘；1505、导杆；1506、调节块；1507、螺旋杆；1508、皮尺；1509、卷簧；1510、偏心辊；1511、中心辊；16、辅助辊四；17、辅助辊五；18、固定架；1801、气缸三；19、高压离子发生器；20、三通管；21、连接管；22、Y型杆；23、波纹管；24、出风口；25、插杆一；26、插杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，包括输送架一1、输送架二2、纵向拉伸座3和横向拉伸通道5，输送架一1的一侧设置有输送架二2，输送架一1和输送架二2的内侧均设置有传动辊6，输送架一1和输送架二2之间安装有纵向拉伸热收缩薄膜的纵向拉伸座3，输送架一1和输送架二2的上侧固定有支撑架4，支撑架4的顶部设置有横向拉伸热收缩薄膜的横向拉伸通道5，输送架一1远离输送架二2的一侧连接有上料辊7，输送架二2远离输送架一1的一侧安装有导出辊9，输送架一1靠近上料辊7一侧的传动辊6以及输送架二2靠近导出辊9一侧的传动辊6均安装有压辊机构8；

输送架一1的底部依次设置有回传辊10，驱动辊11，辅助辊一12和辅助辊二13，纵向拉伸座3的底部对接有中间辊310，输送架二2的底部依次设置有辅助辊三14，张紧座15，辅助辊四16和辅助辊五17，上料辊7上成卷的热收缩薄膜依次穿过传动辊6、回传辊10，驱动辊11，辅助辊一12、辅助辊二13、中间辊310、辅助辊三14、张紧座15、辅助辊四16、辅助辊五17、横向拉伸通道5和导出辊9。

请参阅图1和图4，纵向拉伸座3还包括有蜗轮丝杆升降机301、拉辊302、电动推杆303、红外加热器304、上导辊305、气缸一306、下抵辊307、气缸二308和上托辊309，蜗轮丝杆升降机301分别安装在纵向拉伸座3的顶部和底部，且两组蜗轮丝杆升降机301呈错位平行分布，蜗轮丝杆升降机301的端部与纵向拉伸热收缩薄膜的拉辊302对接；

纵向拉伸座3的中部倾斜对角安装有两组电动推杆303，电动推杆303的端部与红外加热器304安装，纵向拉伸座3靠近红外加热器304的上侧设置有上导辊305，纵向拉伸座3靠近上导辊305的顶部活动连接有气缸一306；电动推杆303呈45°倾斜设置，红外加热器304位于拉辊302和上导辊305之间；气缸一306的输出端与下抵辊307端部的旋转架对接，下抵辊307与上导辊305相贴合，纵向拉伸座3的底部活动安装有气缸二308，气缸二308的输出端与上托辊309端部的旋转架对接。

具体实施时，将成卷的热收缩薄膜上料辊7安装在输送架一1的一侧，并且将热收缩薄膜沿着输送架一1和输送架二2上的传动辊6进行绕设，并且热收缩薄膜从输送架一1末端的传动辊6输送至输送架二2初始端的传动辊6上时，热收缩薄膜会绕过上导辊305，并且气缸一306驱动下抵辊307转动贴合在上导辊305的上侧，从而对热收缩薄膜进行限位，同时热收缩薄膜再从两个拉辊302上绕过后与输送架二2初始端的传动辊6进行绕接；

通过启动错位分布的两组蜗轮丝杆升降机301来带动两组拉辊302向相反的方向移动，从而使得两组拉辊302可以对热收缩薄膜进行纵向拉伸，与此同时，启动45°倾斜角度的两组电动推杆303，使得两组红外加热器304向彼此靠近的方向移动，使得两组红外加热器304移动接近时可以对拉辊302与上导辊305之间呈绷直状态的热收缩薄膜进行加热，使得热收缩薄膜在加热状态下方便进行一次纵向拉伸，通过控制两个拉辊302相互错位远离的距离来控制热收缩薄膜的纵向拉伸率，同时启动气缸二308带动上托辊309旋转贴合在拉辊302的下侧，从而可以对拉伸状态下的热收缩薄膜进行防皱挤压，通过采用两组红外加热器304相对设置来为热收缩薄膜的两侧面进行均匀加热，可以确保加热状态下的热收缩薄膜不会接触到热源组件，并且在上导辊305与拉辊302之间对热收缩薄膜加热，可以防止提前冷却而造成的热量浪费；

在完成热收缩薄膜的纵向拉伸时，热收缩薄膜沿着装置底部的回传辊10、驱动辊11、辅助辊一12、辅助辊二13、辅助辊三14、张紧座15、辅助辊四16、辅助辊五17进行输送，在热收缩薄膜冷却后送入到支撑架4顶部的横向拉伸通道5内进行横向拉伸，完成横向拉伸后的热收缩薄膜从横向拉伸通道5的出口导出时由导出辊9进行辅助导出。

请参阅图5-图8，张紧座15外壁的一侧安装有双轴电机1501，双轴电机1501的两个输出轴上均套接有与张紧座15安装的轴承座，双轴电机1501的两个输出轴端部固定有皮带轮一1502，张紧座15的顶部活动安装有四个中心辊1511，四个中心辊1511呈等间隔平行分布；

张紧座15靠近双轴电机1501的相邻两侧对称设置有三组皮带轮二1503，且每组皮带轮二1503关于张紧座15的中心线呈对称设置，张紧座15同一侧的三个皮带轮二1503以及皮带轮一1502之间采用同步带进行联动，皮带轮二1503的中心轴贯穿张紧座15与转盘1504中心对接；转盘1504的中部开设有内腔，且内腔的中部固定有导杆1505，导杆1505的外侧套设有调节块1506，调节块1506的一侧固定有齿条，转盘1504靠近调节块1506的一侧内设置有螺旋杆1507，调节块1506与偏心辊1510的偏心轴相焊接，调节块1506通过一侧的齿条与螺旋杆1507之间呈啮合连接，螺旋杆1507的两端通过轴承对接在转盘1504的内部，偏心辊1510设置有三个，偏心辊1510位于相邻两个中心辊1511的圆心连线的正下方。

具体实施时，热收缩薄膜在完成纵向拉伸时，热收缩薄膜在四个中心辊1511和三个偏心辊1510之间进行S型缠绕输送，在启动双轴电机1501时带动两个输出端的皮带轮一1502转动，从而皮带轮一1502通过同步带来驱动张紧座15外部两侧的皮带轮二1503同步转动，使得皮带轮二1503可以驱动转盘1504转动，由于转盘1504通过内腔中的调节块1506与偏心辊1510的偏心轴固定，使得转盘1504在转动时可以带动偏心辊1510绕着偏心轴摆动，使得完成纵向拉伸的热收缩薄膜输送至横向拉伸通道5时进行绷直，从而通过三个偏心辊1510的同步摆动来对热收缩薄膜进行二次纵向拉伸，进而通过张紧座15的配合可以辅助该装置实现省力化的纵向拉伸，可以提高纵向拉伸效率；

通过旋转转盘1504上的螺旋杆1507，使得螺旋杆1507通过与齿条的啮合来带动调节块1506沿着导杆1505滑动，从而通过牵引调节块1506在转盘1504内腔的位置可以调整偏心辊1510圆心到转盘1504圆心的距离，进而可以调整偏心辊1510摆动热收缩薄膜的幅度方便调节二次纵向拉伸的长度，由于热收缩薄膜的生产会产生静电，通过三组偏心辊1510对热收缩薄膜的摆动挤压可以实现松紧切换，方便对位于装置底部的热收缩薄膜产生抖动效果，进而可以对热收缩薄膜静电吸附的灰尘进行抖落，防止热收缩薄膜在进行横向拉伸时被灰尘污染。

请参阅图7，转盘1504的外周侧设置有皮尺1508，皮尺1508的刻度起始端贯穿伸入转盘1504的内腔与调节块1506粘接固定，皮尺1508的刻度尾端连接有卷簧1509，卷簧1509安装在转盘1504的预留槽内。

具体实施时，在旋转操作偏心辊1510两端的螺旋杆1507时，调节块1506在转盘1504内腔中的滑动可以带动皮尺1508改变进入内腔中的长度，当调节块1506向转盘1504的圆心方向移动时，皮尺1508被拉长导入到转盘1504内，并且皮尺1508的刻度尾端会牵引卷簧1509收紧，反之，卷簧1509收紧皮尺1508收缩到安装卷簧1509的预留槽内，通过在转盘1504的外周侧观察皮尺1508进入转盘1504内腔时的刻度，可以方便将偏心辊1510两端的偏移距离控制在相同长度，进而保证偏心辊1510平稳摆动。

请参阅图2和图3，横向拉伸通道5由预热段51、拉伸段52、定型段53、缓冲段54和冷却段55组成，横向拉伸通道5通过内部的链夹组件56夹持热收缩薄膜的侧边，预热段51、拉伸段52、定型段53、缓冲段54和冷却段55均与离心风机对接。预热段51、拉伸段52和定型段53的进风口和排风口均采用5.5KW离心风机，缓冲段54和冷却段55的进风口和排风口均采用15KW离心风机，并且预热段51、拉伸段52、定型段53、缓冲段54和冷却段55的进气口均加装空气过滤器，使得进气时防止灰尘等杂质进入到横向拉伸通道5内，预热段51、拉伸段52、定型段53和缓冲段54的进气口均加装电加热器，通过加装5.5KW离心风机控制风量为5900m³/h，全压为1200Pa，缓冲段54和冷却段55通过加装15KW离心风机控制风量为12000m³/h，全压为1800Pa，预热段51的进气口选用72KW的电加热器，拉伸段52的进气口选用54KW的电加热器，定型段53的进气口选用126KW的电加热器，缓冲段54的进气口选用25KW的电加热器。

具体实施时，完成纵向拉伸的热收缩薄膜沿着装置底部输送时不对其进行鼓风冷却，使得热收缩薄膜在输送至横向拉伸通道5入口时表面仍具有一定的温度，此时通过启动预热段51、拉伸段52、定型段53、缓冲段54和冷却段55的离心风机，并且启动预热段51、拉伸段52、定型段53和缓冲段54进气口的电加热器，并且使用链夹组件56将热收缩薄膜的侧边进行夹持，在热收缩薄膜经过预热段51时可以再次提升温度，由于完成纵向拉伸的热收缩薄膜未完全冷却，使得热收缩薄膜在经过预热段51时可以更快的得到温度提升，从而可以缩减预热段51的通道长度，在链夹组件56带动热收缩薄膜移动至拉伸段52时进行两侧横向拉伸，在热收缩薄膜输送至定型段53时，通过再次增温，可以确保在这个温度下保持拉伸状态，之后热收缩薄膜经过缓冲段54和冷却段55的逐步降温来实现横向拉伸后的冷却定型。

请参阅图1和图9，支撑架4靠近横向拉伸通道5的出口侧安装有两组固定架18，两组固定架18上均垂直安装有气缸三1801；第一个气缸三1801的输出端与三通管20的输入管外壁焊接，第二个气缸三1801的输出端与Y型杆22的中间杆焊接，第一个气缸三1801的一侧设置有与固定架18表面安装的高压离子发生器19。

具体实施时，当完成横向拉伸的热收缩薄膜从横向拉伸通道5的出口导出时，将横向拉宽的热收缩薄膜从三通管20和Y型杆22之间穿过，通过启动固定架18上的气缸三1801实现伸长与缩短的切换，从而两组气缸三1801同步伸长或同步缩短时可以分别带动三通管20和Y型杆22相互靠近或远离。

请参阅图9-图11，高压离子发生器19的输出端通过连接管21与三通管20的输入管对接，三通管20的输出管边缘固定有插杆一25，Y型杆22的突出端边缘固定有插杆二26，三通管20与Y型杆22之间固定有波纹管23，波纹管23的波纹表面等间距开设有出风口24。三通管20的形状和Y型杆22的形状相同，且Y型杆22为实心结构，插杆一25的截面为“T”字型，且插杆二26的截面呈“凸”字型，三通管20的每个输出管上均设置有六个插杆一25，且六个插杆一25呈等夹角分布，Y型杆22的每个突出端上均设置有五个插杆二26，相邻两个插杆一25的间隙与插杆二26的宽度相匹配，且插杆一25和插杆二26之间为滑动连接，波纹管23位于插杆一25和插杆二26之间，五个插杆二26之间设有四个与插杆一25尺寸相匹配的装配槽，五个插杆二26之间还设有一个用于波纹管23表面出风口24喷吹的工作槽。

具体实施时，由于三通管20和Y型杆22之间采用“T”字型的插杆一25和“凸”字型的插杆二26滑动对接，使得三通管20和Y型杆22之间的波纹管23可以通过插杆一25和插杆二26的限位滑动来实现伸缩收紧或拉直，由于在波纹管23的波纹面上等距开设出风口24，在波纹管23收紧时可以将出风口24折叠并缩小口径，反之，在波纹管23拉直时可以将出风口24展开并增大口径；

并且高压离子发生器19通电时，高压离子发生器19通过连接管21将高压离子送入到两组波纹管23内，由于出风口24与插杆二26之间的工作槽对应，在两组波纹管23被三通管20和Y型杆22挤压收紧时，通过缩小口径的出风口24可以增大出风口24的高压离子气流喷出压力，反之在两组波纹管23被三通管20和Y型杆22牵引拉直时，通过增大口径的出风口24可以减小出风口24的高压离子气流喷出压力，进而可根据热收缩薄膜带静电的情况来调节热收缩薄膜两侧表面除静电的强度；通过高压离子发生器19对热收缩薄膜的除静电方式为现有技术，可参考中国实用新型专利202022290592.9一种薄膜除静电装置。

综上所述，将该拉伸装置设置为上下层结构，并且将该装置的下层结构设置用于纵向拉伸热收缩薄膜，再将装置的上层结构设置用于横向拉伸收缩薄膜，上料辊7将热收缩薄膜经过传动辊6和纵向拉伸座3进行纵向拉伸，并且通过横向拉伸通道5进行横向拉伸，在完成热收缩薄膜的纵横向拉伸后通过导出辊9进行导出，保证热收缩薄膜在该装置的加工下实现纵向与横向的分步拉伸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，包括输送架一（1）、输送架二（2）、纵向拉伸座（3）和横向拉伸通道（5），其特征在于：

所述输送架一（1）的一侧设置有输送架二（2），所述输送架一（1）和输送架二（2）的内侧均设置有传动辊（6），所述输送架一（1）和输送架二（2）之间安装有纵向拉伸热收缩薄膜的纵向拉伸座（3），所述输送架一（1）和输送架二（2）的上侧固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部设置有横向拉伸热收缩薄膜的横向拉伸通道（5），所述输送架一（1）远离输送架二（2）的一侧连接有上料辊（7），所述输送架二（2）远离输送架一（1）的一侧安装有导出辊（9），所述输送架一（1）靠近上料辊（7）一侧的传动辊（6）以及输送架二（2）靠近导出辊（9）一侧的传动辊（6）均安装有压辊机构（8）；

所述输送架一（1）的底部依次设置有回传辊（10），驱动辊（11），辅助辊一（12）和辅助辊二（13），所述纵向拉伸座（3）的底部对接有中间辊（310），所述输送架二（2）的底部依次设置有辅助辊三（14），张紧座（15），辅助辊四（16）和辅助辊五（17），所述上料辊（7）上成卷的热收缩薄膜依次穿过传动辊（6）、回传辊（10），驱动辊（11），辅助辊一（12）、辅助辊二（13）、中间辊（310）、辅助辊三（14）、张紧座（15）、辅助辊四（16）、辅助辊五（17）、横向拉伸通道（5）和导出辊（9）；

所述纵向拉伸座（3）还包括有蜗轮丝杆升降机（301）、拉辊（302）、电动推杆（303）、红外加热器（304）、上导辊（305）、气缸一（306）、下抵辊（307）、气缸二（308）和上托辊（309），所述蜗轮丝杆升降机（301）分别安装在纵向拉伸座（3）的顶部和底部，且两组蜗轮丝杆升降机（301）呈错位平行分布，所述蜗轮丝杆升降机（301）的端部与纵向拉伸热收缩薄膜的拉辊（302）对接；

所述纵向拉伸座（3）的中部倾斜对角安装有两组电动推杆（303），所述电动推杆（303）的端部与红外加热器（304）安装，所述纵向拉伸座（3）靠近红外加热器（304）的上侧设置有上导辊（305），所述纵向拉伸座（3）靠近上导辊（305）的顶部活动连接有气缸一（306）；

所述气缸一（306）的输出端与下抵辊（307）端部的旋转架对接，所述下抵辊（307）与上导辊（305）相贴合，所述纵向拉伸座（3）的底部活动安装有气缸二（308），所述气缸二（308）的输出端与上托辊（309）端部的旋转架对接；

所述横向拉伸通道（5）由预热段（51）、拉伸段（52）、定型段（53）、缓冲段（54）和冷却段（55）组成，所述横向拉伸通道（5）通过内部的链夹组件（56）夹持热收缩薄膜的侧边，所述预热段（51）、拉伸段（52）、定型段（53）、缓冲段（54）和冷却段（55）均与离心风机对接。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，其特征在于：所述张紧座（15）外壁的一侧安装有双轴电机（1501），所述双轴电机（1501）的两个输出轴上均套接有与张紧座（15）安装的轴承座，所述双轴电机（1501）的两个输出轴端部固定有皮带轮一（1502），所述张紧座（15）的顶部活动安装有四个中心辊（1511），四个所述中心辊（1511）呈等间隔平行分布。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，其特征在于：所述张紧座（15）靠近双轴电机（1501）的相邻两侧对称设置有三组皮带轮二（1503），且每组所述皮带轮二（1503）关于张紧座（15）的中心线呈对称设置，所述张紧座（15）同一侧的三个所述皮带轮二（1503）以及皮带轮一（1502）之间采用同步带进行联动，所述皮带轮二（1503）的中心轴贯穿张紧座（15）与转盘（1504）中心对接。

4.根据权利要求3所述的一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，其特征在于：所述转盘（1504）的中部开设有内腔，且内腔的中部固定有导杆（1505），所述导杆（1505）的外侧套设有调节块（1506），所述调节块（1506）的一侧固定有齿条，所述转盘（1504）靠近调节块（1506）的一侧内设置有螺旋杆（1507），所述调节块（1506）与偏心辊（1510）的偏心轴相焊接。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，其特征在于：所述转盘（1504）的外周侧设置有皮尺（1508），所述皮尺（1508）的刻度起始端贯穿伸入转盘（1504）的内腔与调节块（1506）粘接固定，所述皮尺（1508）的刻度尾端连接有卷簧（1509），所述卷簧（1509）安装在转盘（1504）的预留槽内。

6.根据权利要求1所述的一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，其特征在于：所述支撑架（4）靠近横向拉伸通道（5）的出口侧安装有两组固定架（18），两组所述固定架（18）上均垂直安装有气缸三（1801）；

第一个所述气缸三（1801）的输出端与三通管（20）的输入管外壁焊接，第二个所述气缸三（1801）的输出端与Y型杆（22）的中间杆焊接，第一个所述气缸三（1801）的一侧设置有与固定架（18）表面安装的高压离子发生器（19）。

7.根据权利要求6所述的一种热收缩薄膜纵横向拉伸装置，其特征在于：所述高压离子发生器（19）的输出端通过连接管（21）与三通管（20）的输入管对接，所述三通管（20）的输出管边缘固定有插杆一（25），所述Y型杆（22）的突出端边缘固定有插杆二（26），所述三通管（20）与Y型杆（22）之间固定有波纹管（23），所述波纹管（23）的波纹表面等间距开设有出风口（24）。