CN208504983U - 烘干装置走带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烘干装置走带机构，包括烘干箱、涨紧装置、驱动机构、进气歧管、电热丝、进气管、余热回收箱、鼓风机、排气管、排气歧管和导轮，烘干箱内部右侧设有涨紧装置烘干箱底部设有进气歧管，进气歧管上部设有三个出气口，进气歧管底部设有一个进气口，进气管的一端与进气歧管的进气口连接，进气管另一端与余热回收箱出气口连接，进气管内设有电热丝，鼓风机出风口与余热回收箱进气口连接，装置烘干箱顶部设有排气歧管，排气歧管下部设有三个进气口，进气歧管上部设有一个出气口，排气管与排气歧管的出气口连接，排气管穿过余热回收箱，烘干箱内部右侧底部设有驱动机构，烘干箱内上下两侧均设有一排导轮。

Description

烘干装置走带机构

技术领域

本实用新型涉及电子设备，具体是烘干装置走带机构。

背景技术

绝大部分电子产品都要求在干燥条件下作业和存放。据统计，全球每年有1/4以上的工业制造不良品与潮湿的危害有关，因此在加工过程中需要对电子元器件进行烘干处理。传统烘干机走带方式是单层直走，设备占用较大空间，且为一次性烘干，能源利用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烘干装置走带机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

烘干装置走带机构，包括烘干箱、涨紧装置、驱动机构、进气歧管、电热丝、进气管、余热回收箱、鼓风机、排气管、排气歧管和导轮，烘干箱内部右侧设有涨紧装置烘干箱底部设有进气歧管，进气歧管上部设有三个出气口，进气歧管底部设有一个进气口，进气管的一端与进气歧管的进气口连接，进气管另一端与余热回收箱出气口连接，进气管内设有电热丝，鼓风机出风口与余热回收箱进气口连接，装置烘干箱顶部设有排气歧管，排气歧管下部设有三个进气口，进气歧管上部设有一个出气口，排气管与排气歧管的出气口连接，排气管穿过余热回收箱，烘干箱内部右侧底部设有驱动机构，烘干箱内上下两侧均设有一排导轮，上下两侧导轮相互交错设置。

涨紧装置包括涨紧轮、连杆架、支架、底座、弹簧、拉杆和螺母，底座与烘干箱内壁焊接连接，底座与连杆架活动铰接，连杆架另一端设有自由转动的涨紧轮，连杆架上部设有支架，底座上部开有通孔，通孔内套有拉杆，拉杆靠近涨紧轮的一端与弹簧连接，弹簧另一端与支架连接，拉杆远离涨紧轮的一端设有螺纹，拉杆远离涨紧轮的一端有螺母与螺纹配合。

驱动机构包括驱动轮、驱动轴、联轴器、伺服电机和电机支架，驱动轮设有第一带槽，第一带槽底部设有第二带槽，第二带槽底部设有第三带槽，电机支架设于烘干箱外侧，电机支架上设有伺服电机，伺服电机输出轴同意过联轴器与驱动轴连接，驱动轴穿过烘干箱与驱动轮连接。

进一步的，所述排气管位于余热回收箱内的部分为蛇形布置。

进一步的，所述排气管位于余热回收箱内的部分为铜质管。

进一步的，所述排气管位于余热回收箱外的部分为铁质管，外层做防锈处理。

进一步的，所述鼓风机、电热丝和伺服电机均通过开关连接电源。

进一步的，驱动轮与导轮均为橡胶材质。

进一步的，所述驱动轮设有第一带槽、第二带槽和第三带槽，三个带槽宽度不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：走带通过导轮扭转错位，在相同的空间内多道来回，使走带经过烘箱时间延长，节约设备占地空间，利用余热回收箱对空气进行预热，提高能源利用率。

附图说明

图1为烘干装置走带机构的结构示意图。

图2为烘干装置走带机构中的涨紧装置结构示意图。

图3为烘干装置走带机构中的驱动机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，烘干装置走带机构，包括烘干箱1、涨紧装置2、驱动机构3、进气歧管4、电热丝5、进气管6、余热回收箱7、鼓风机8、排气管9、排气歧管10和导轮11，烘干箱1内部右侧设有涨紧装置2，烘干箱1底部设有进气歧管4，进气歧管4上部设有三个出气口，进气歧管4底部设有一个进气口，进气管6的一端与进气歧管4的进气口连接，进气管6另一端与余热回收箱7出气口连接，进气管6内设有电热丝5，鼓风机8出风口与余热回收箱7进气口连接，烘干箱1顶部设有排气歧管10，排气歧管10下部设有三个进气口，排气歧管10上部设有一个出气口，排气管9与排气歧管10的出气口连接，排气管9穿过余热回收箱7，烘干箱1内部右侧底部设有驱动机构3，烘干箱1内上下两侧均设有一排导轮11，上下两侧导轮11相互交错设置。

涨紧装置2包括涨紧轮21、连杆架22、支架23、底座25、弹簧24、拉杆27和螺母26，底座25与烘干箱1内壁焊接连接，底座25与连杆架22活动铰接，连杆架22另一端设有自由转动的涨紧轮21，连杆架22上部设有支架23，底座25上部开有通孔，通孔内套有拉杆27，拉杆27靠近涨紧轮21的一端与弹簧24连接，弹簧24另一端与支架23连接，拉杆27远离涨紧轮21的一端设有螺纹，拉杆27远离涨紧轮21的一端有螺母26与螺纹配合。

驱动机构3包括驱动轮31、驱动轴35、联轴器34、减速电机32和电机支架33，驱动轮31设有第一带槽37，第一带槽37底部设有第二带槽38，第二带槽38底部设有第三带槽39，电机支架33设于烘干箱1外侧，电机支架33上设有减速电机32，减速电机32 输出轴通过联轴器34与驱动轴35连接，驱动轴35穿过烘干箱1与驱动轮31连接。

进一步的，所述排气管9位于余热回收箱7内的部分为蛇形布置。

进一步的，所述排气管9位于余热回收箱7内的部分为铜质管。

进一步的，所述排气管9位于余热回收箱7外的部分为铁质管，外层做防锈处理。

进一步的，所述鼓风机8、电热丝5和减速电机32均通过开关连接电源。

进一步的，驱动轮31与导轮11均为橡胶材质，以增加摩擦力。

进一步的，所述驱动轮31设有第一带槽37、第二带槽38和第三带槽39，三个带槽宽度不同，以适应不同宽度走带的烘干需求。

本实用新型的工作原理是：

启动鼓风机8，空气由余热回收箱7进入进气管6，打开电热丝5电源，将进气管6 内空气加热后通过进气歧管4送入烘干箱1中，启动减速电机32，使缠绕在导轮11上的走带得以均匀烘干，调节螺母26使得走带有合适的涨紧度，烘干箱1内的废气由排气歧管10进入排气管9中，废气经过余热回收箱7内的蛇形排气管9部分，对余热回收箱7 内空气进行加热，从而进行余热回收。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.烘干装置走带机构，包括烘干箱、涨紧装置、驱动机构、进气歧管、电热丝、进气管、余热回收箱、鼓风机、排气管、排气歧管和导轮，其特征在于，烘干箱内部右侧设有涨紧装置烘干箱底部设有进气歧管，进气歧管上部设有三个出气口，进气歧管底部设有一个进气口，进气管的一端与进气歧管的进气口连接，进气管另一端与余热回收箱出气口连接，进气管内设有电热丝，鼓风机出风口与余热回收箱进气口连接，装置烘干箱顶部设有排气歧管，排气歧管下部设有三个进气口，进气歧管上部设有一个出气口，排气管与排气歧管的出气口连接，排气管穿过余热回收箱，烘干箱内部右侧底部设有驱动机构，烘干箱内上下两侧均设有一排导轮，上下两侧导轮相互交错设置；

涨紧装置包括涨紧轮、连杆架、支架、底座、弹簧、拉杆和螺母，底座与烘干箱内壁焊接连接，底座与连杆架活动铰接，连杆架另一端设有自由转动的涨紧轮，连杆架上部设有支架，底座上部开有通孔，通孔内套有拉杆，拉杆靠近涨紧轮的一端与弹簧连接，弹簧另一端与支架连接，拉杆远离涨紧轮的一端设有螺纹，拉杆远离涨紧轮的一端有螺母与螺纹配合；

驱动机构包括驱动轮、驱动轴、联轴器、伺服电机和电机支架，驱动轮设有第一带槽，第一带槽底部设有第二带槽，第二带槽底部设有第三带槽，电机支架设于烘干箱外侧，电机支架上设有伺服电机，伺服电机输出轴同意过联轴器与驱动轴连接，驱动轴穿过烘干箱与驱动轮连接。

2.根据权利要求1所述的烘干装置走带机构，其特征在于，所述排气管位于余热回收箱内的部分为蛇形布置。

3.根据权利要求1所述的烘干装置走带机构，其特征在于，所述排气管位于余热回收箱内的部分为铜质管。

4.根据权利要求1所述的烘干装置走带机构，其特征在于，所述排气管位于余热回收箱外的部分为铁质管，外层做防锈处理。

5.根据权利要求1所述的烘干装置走带机构，其特征在于，驱动轮与导轮均为橡胶材质。