CN201830872U - 用于烟叶干燥的微波设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种用于烟叶干燥的微波设备，以解决现有微波干燥设备对烟叶干燥效果不佳的问题。本实用新型包括微波干燥腔、安装于微波干燥腔上的磁控管、磁控管高压电源、微波抑制器、在微波干燥腔内贯穿有输送机构，其特征在于：所述的输送机构设有至少一个烟叶架，烟叶架均匀排列固定在链板输送带上。输送机构中应用V形烟叶架排列形成V形槽贯穿设备，将烟叶架到具有镂空结构的V形槽内，有效减少了烟叶与输送机构的接触面积，使烟叶中的植物纤维得到自由收缩，达到了烟叶干燥保质的效果。

Description

用于烟叶干燥的微波设备

技术领域

本实用新型主要应用于微波干燥领域，具体的说是一种用于烟叶干燥的微波设备。

背景技术

传统的微波干燥设备，其输送机构是采用将耐高温、抗拉性强的带紧绷在传动棍上，由电机驱动传动棍来带动带走动，实现物料在走动过程中得到均匀的微波照射，相比其他干燥设备，这种设备具有连续加工、自动出料的特点，提高了工作效率，近期，应用此设备进行烟叶的快速干燥，在实践中发现，将待干燥的烟叶平铺在输送带上，在微波的照射下烟叶中的水分急速蒸发，同时烟叶中的多糖流出使烟叶整体粘附在输送带上，烟叶中的植物纤维不能自由收缩，最终遭到破坏。鉴于此，部分微波制造成厂商将设备的输送结构作了相应改造，采用在微波干燥腔的上端设置两个贴合的运动的输送带对烟叶进行夹持输送，但在实践中，发现这种输送结构虽然以烟叶悬空的形式进行干燥，解决了烟叶与输送带之间大面积的接触，但由于其杆茎部分被夹在两个输送带之间，不能很好干燥，且在夹送过程中，烟叶会沾粘到输送带上，如不能及时清理干净，多次的循环加热过程中，输送带上的残留烟叶会引发干燥腔内起火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烟叶干燥的微波设备，以解决现有微波干燥设备对烟叶干燥效果不佳的问题。

本实用新型包括微波干燥腔、安装于微波干燥腔上的磁控管、磁控管高压电源、微波抑制器、在微波干燥腔内贯穿有输送机构，所述的输送机构设有至少一个烟叶架，烟叶架均匀排列固定在链板输送带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟叶架为镂空式V形。所述烟叶架的夹角为65°至75°角之间，烟叶架高度为120mm～140mm。

所述烟叶架底部设有固定孔，固定孔套在链板输送带的活动轴上。

所述输送机构至少为一条。

作为本实用新型的更进一步改进，在所述微波干燥腔入口设有预热装置。所述预热装置由吹风机、电加热箱及热风管组成，吹风机和热风管分别设在电加热箱的两端，热风管的一端通入微波干燥腔内。

作为本实用新型的更进一步改进，在所述的微波干燥腔的出口设有冷却箱。所述冷却箱由至少一个冷却风机组成。在所述冷却箱之后设有返潮箱。在所述返潮箱上设有水汽进口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述微波干燥腔上设有抽湿装置，抽湿装置由抽湿口和抽湿风机组成，抽湿口设在微波干燥腔顶部。

所述前段微波干燥腔与后段微波干燥腔的抽湿口由抽湿管连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述微波干燥腔中前段微波干燥腔比后段微波干燥腔的磁控管排列密度大。

作为本实用新型的更进一步改进，设备中设有刷子，刷子顶部与烟叶架的架底部相接触。

本实用新型的有益效果是：

1、输送机构中应用V形烟叶架排列形成V形槽贯穿设备，将烟叶架到具有镂空结构的V形槽内，有效减少了烟叶与输送机构的接触面积，使烟叶中的植物纤维得到自由收缩，达到了烟叶干燥保质的效果；

2、在微波干燥腔之前和之后增设了预热装置和返潮箱，有效实现了烟叶的前期高温定色和后期返潮的作用；

3、将前段微波干燥腔与最后一节微波干燥腔的抽湿口连通，达到了干燥腔内部前后端水汽平衡的效果；

4、微波干燥腔前段的磁控管排列密度大于后段，达到干燥初期腔内温升快，并保障干燥腔内前部温度恒定的作用。

5、在设备中有清扫烟叶架的刷子，保障了烟叶干燥过程中，烟叶架上无残留烟叶。

本实用新型使微波干燥烟叶过程中烟叶干燥效果更佳。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图1中的A-A剖视图；

图4为图1中的B-B剖视图；

图5为本实用新型中烟叶架固定到链板输送带上的示意图；

图6为图5中的C-C部视图；

图7为图5中的D-D部视图；

图8为本实用新型烟叶摆放示意图。

具体实施方式

本实用新型包括安装于微波干燥箱上的磁控管8-1、磁控管高压电源8-2、微波干燥腔1、微波抑制器3、在微波干燥腔1内贯穿有输送机构2，所述的输送机构2设有至少一个烟叶架2-2，烟叶架2-2均匀排列固定在链板输送带2-1上。

在本实用新型实施方式中烟叶架2-2为镂空式V形。

烟叶架2-2的夹角最佳为65°至75°角之间，烟叶架2-2高度为120mm～140mm。

烟叶架2-2底部设有固定孔12，固定孔12套在链板输送带2-1的活动轴11上。便于拆卸更换。输送机构2至少为一条。

如图8所示，在实施烟叶干燥过程中，输送机构通过设置在链板两端的链轮驱动，输送放置在烟叶架中的烟叶E，通过微波干燥腔，实现对烟叶的持续加热。

作为本实用新型的进一步改进，在微波干燥腔1入口设有预热装置。预热装置由吹风机4-1、电加热箱4-2及热风管4-3组成，吹风机4-1和热风管4-3分别设在电加热箱4-2的两端，热风管4-3的一端通入微波干燥腔1内。

在烟叶干燥之前，开启预热功能使干燥腔内温度达到恒定效果，再将烟叶送入微波干燥腔内并开启微波加热，控制温度保持恒定，烟叶的干燥效果得到一定保障。

作为本实用新型的进一步改进，在所述的微波干燥腔1的出口设有冷却箱5。冷却箱5由至少一个冷却风机组成。冷却箱5之后设有返潮箱6。在所述的微波干燥腔1的出口设有冷却箱。

当干燥好的烟叶从微波干燥腔内送出，经过冷却箱的冷区处理后，再送入返潮箱进行返潮处理，经预先冷却后的烟叶返潮效果更加，且从设备出来以后其本身温度得到降低，易于快速装箱。

在返潮箱6上设有水汽进口9。

作为本实用新型的更进一步改进，微波干燥腔1上设有抽湿装置，抽湿装置由抽湿口7-1和抽湿风机7-2组成，抽湿口7-1设在微波干燥腔1顶部。前段微波干燥腔101与后段微波干燥腔111的抽湿口由抽湿管7-3连通。

从水汽进口9通入返潮箱内的水汽来源不同，可以将水汽由此水汽进口9通入返潮箱内，对走动的烟叶实施返潮。

更佳的，将微波干燥腔1内抽出的部分水蒸气直接由水汽进口9通入到返潮箱内。

作为本实用新型的更进一步改进，微波干燥腔1中前段微波干燥腔101比后段微波干燥腔11 1的磁控管排列密度大。达到干燥初期腔内温升快，并保障干燥腔内前部温度恒定的作用。

作为本实用新型的更进一步改进，设备中设有刷子10，刷子10顶部与烟叶架2-2的架底部相接触。刷子10在出料口的下部安装效果最佳，刷子10用于清扫烟叶架。

Claims (15)

1.一种用于烟叶干燥的微波设备，包括微波干燥腔、安装于微波干燥腔上的磁控管、磁控管高压电源、微波抑制器、在微波干燥腔内贯穿有输送机构，其特征在于：所述的输送机构(2)设有至少一个烟叶架(2-2)，烟叶架(2-2)均匀排列固定在链板输送带(2-1)上。

2.根据权利要求1所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：所述烟叶架(2-2)为镂空式V形。

3.根据权利要求2所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：所述烟叶架(2-2)的夹角为65°至75°角之间，烟叶架(2-2)高度为120mm～140mm。

4.根据权利要求3所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：所述烟叶架(2-2)底部设有固定孔(12)，固定孔(12)套在链板输送带(2-1)的活动轴(11)上。

5.根据权利要求4所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：所述输送机构(2)至少为一条。

6.根据权利要求1所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：在所述微波干燥腔(1)入口设有预热装置。

7.根据权利要求6所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：所述预热装置由吹风机(4-1)、电加热箱(4-2)及热风管(4-3)组成，吹风机(4-1)和热风管(4-3)分别设在电加热箱(4-2)的两端，热风管(4-3)的一端通入微波干燥腔(1)内。

8.根据权利要求1所述用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：在所述的微波干燥腔(1)的出口设有冷却箱(5)。

9.根据权利要求8所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：所述冷却箱(5)由至少一个冷却风机组成。

10.根据权利要求8所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：在所述冷却箱(5)之后设有返潮箱(6)。

11.根据权利要求10所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：在所述返潮箱(6)上设有水汽进口(9)。

12.根据权利要求1所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：所述微波干燥腔(1)上设有抽湿装置，抽湿装置由抽湿口(7-1)和抽湿风机(7-2)组成，抽湿口(7-1)设在微波干燥腔(1)顶部。

13.根据权利要求12所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：所述前段微波干燥腔(101)与后段微波干燥腔(111)的抽湿口由抽湿管(7-3)连通。

14.根据权利要求1所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：所述微波干燥腔(1)中前段微波干燥腔(101)比后段微波干燥腔(111)的磁控管排列密度大。

15.根据权利要求1所述的用于烟叶干燥的微波设备，其特征在于：设备中设有刷子(10)，刷子(10)顶部与烟叶架(2-2)的架底部相接触。

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