CN219214083U - 一种复合滤层卷绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤层卷绕技术领域，尤其涉及一种复合滤层卷绕机构，包括驱动机架，驱动机架一端安装有放料辊，另一端安装有收料辊，放料辊和收料辊之间设置有辊压组件和导向组件；导向组件包括多个对放卷后的滤层导向输送的导向输送辊；辊压组件包括可转动地安装在驱动机架的加热辊以及涂覆有铁氟龙涂层的支撑辊；驱动机架设置有带动支撑辊在加热辊下方纵向移动的纵向驱动件；需要卷绕的滤层进入到辊压组件，加热辊对经过的滤层进行加热，支撑辊靠近加热辊对经过的滤层进行滚动热压，使得滤层的厚度降低，还可根据需求改变支撑辊与加热辊的间距，可辊压出不同厚度的滤层，在辊压时，支撑辊涂覆有铁氟龙涂层，其防粘性能强，不易与滤层粘连。

Description

一种复合滤层卷绕机构

技术领域

本实用新型涉及滤层卷绕技术领域，尤其涉及一种复合滤层卷绕机构。

背景技术

滤芯是滤清器的核心部件。空气滤清器的滤芯主要是在钢质滤芯网上缠绕不同材质、不同厚度的滤纸后制成。目前在国内，这项工作主要是依靠人工将滤纸滚绕在滤芯网上来完成的。通过生产现场观察了解到，依靠人工缠绕滤纸劳动强度大，生产效率低，质量不稳定，而且滤纸浪费较多。当今许多工程设备、压缩机都需要安装空气滤清器，故它使用非常广泛，市场需求量很大。

目前生产上的瓶颈就主要是卡在滤芯纸自动卷绕工序上，故解决这个问题是许多滤清器生产企业的当务之急。专利号为CN201821029943.7的中国实用新型公开了一种滤芯卷绕机，包括机架、滑动设置在机架底部的滑动台和固定在滑动台上的焊接设备以及固定连接在机架上的芯管箱和转动设置在滑动台上的支撑圆辊，芯管箱内存放有卷绕芯管，芯管箱底部开设有芯管开口，芯管开口处固定设置有限定装置，支撑圆辊的两端均设置有卷绕电机，卷绕电机的转子一端共轴心线固定连接件有卡紧轴，限定装置启动，卷绕芯管从芯管开口处掉落到支撑圆辊上，卡紧轴与卷绕芯管的端部抵紧，将过滤网放置到支撑圆辊上并与卷绕芯管抵接，启动焊接设备使过滤网融粘到卷绕芯管上，卷绕电机驱动卷绕芯管转动，完成滤芯的卷制，滑动卷绕电机取下滤芯，便可启动限定装置进行下一次卷绕。

卷绕设备在对复合层卷绕时，需要进行压合，大部分的卷绕设备在压合时无法根据加工需求改变需要压合的厚度，使得所有成型的滤层厚度均为统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种复合滤层卷绕机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种复合滤层卷绕机构，包括驱动机架，驱动机架一端安装有对滤层卷芯进行转动放料的放料辊，另一端安装有收料辊，放料辊和收料辊之间设置有辊压组件和导向组件；导向组件包括多个对放卷后的滤层导向输送的导向输送辊；辊压组件包括可转动地安装在驱动机架的加热辊以及涂覆有铁氟龙涂层的支撑辊；驱动机架设置有带动支撑辊在加热辊下方纵向移动的纵向驱动件。

进一步的：驱动机架包括安装在导向输送辊两端的侧支撑架以及安装在侧支撑架之间的顶支撑架和底支撑架，侧支撑架设置有用于安装辊压组件的辊压安装板。

进一步的：纵向驱动件包括纵向布置地开设在辊压安装板开的滑动槽，滑动槽两侧分别设置有纵向导轨，支撑辊两端分别安装有辊压支撑座，辊压支撑座安装有与纵向导轨滑动配合的纵向滑动座。

进一步的：辊压安装板安装有带动辊压支撑座沿纵向导轨纵向滑动的底部升降气缸，其中一个辊压支撑座安装有与支撑辊传动连接的底部驱动电机。

进一步的：辊压安装板外侧设置有加热安装板，加热安装板与辊压安装板之间安装有多个连接块，加热安装板安装有横向布置的横向驱动电机，辊压安装板开设有供加热辊穿过并与横向驱动电机传动连接的加热驱动孔。

进一步的：顶支撑架底部安装有对辊压后的滤层导向输送到收料辊的顶部输送组件。

进一步的：顶部输送组件包括可升降运动的顶部输送座，顶部输送座安装有间隔布置地供辊压好的滤层通过的第一输送辊和第二输送辊。

进一步的：顶部输送座包括一对平行间隔纵向布置的输送侧板以及安装在两个输送侧板之间的顶部的输送横板，顶支撑架安装有与输送横板连接的顶部升降气缸。

进一步的：输送横板顶部安装有纵向布置的导向轴，顶支撑架安装有顶部支撑板，顶部支撑板开设有供顶部升降气缸的活塞杆活动穿过的第一驱动孔以及与导向轴同轴对齐的第二驱动孔，其中第二驱动孔嵌套有供导向轴滑动通过的导向套筒。

进一步的：导向组件还包括安装在侧支撑架的导向输送座，导向输送辊两端分别安装在导向输送座，其中一个导向输送座安装有可转动的主动齿轮组，导向输送辊一端安装有与主动齿轮组啮合传动的从动齿轮组。

本实用新型的有益效果：需要卷绕的滤层通过放料辊进行放料后沿着导向组件输送进入到辊压组件，加热辊对经过的滤层进行加热，支撑辊在纵向驱动件的驱动下靠近加热辊对经过的滤层进行滚动热压，使得滤层的厚度降低，还可根据需求改变支撑辊与加热辊的间距，可辊压出不同厚度的滤层，在辊压时，支撑辊涂覆有铁氟龙涂层，其防粘性能强，不易与滤层粘连。

附图说明

图1为滤层卷绕机构的结构示意图。

图2为辊压组件的结构示意图。

图3为辊压组件的另一视角结构示意图。

图4为顶部输送组件的结构示意图。

附图标记包括：

1-驱动机架、

11-侧支撑架、12-顶支撑架、13-底支撑架、14-辊压安装板、15-放料辊、

16-收料辊、

2-导向组件、

21-导向输送辊、22-导向输送座、23-主动齿轮组、24-从动齿轮组、

3-辊压组件、

31-支撑辊、32-滑动槽、33-辊压支撑座、34-纵向导轨、35-纵向滑动座、

36-底部驱动电机、37-底部升降气缸、

41-加热辊、42-加热安装板、43-连接块、44-横向驱动电机、

5-顶部输送组件、

50-顶部输送座、51-输送侧板、52-输送横板、53-第一输送辊、

54-第二输送辊、55-导向轴、56-顶部支撑板、57-第一驱动孔、

58-第二驱动孔、59-顶部升降气缸、60-导向套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，一种复合滤层卷绕机构，包括驱动机架1，驱动机架1包括安装在导向输送辊21两端的侧支撑架11以及安装在侧支撑架11之间的顶支撑架12和底支撑架13，使得驱动机架1的稳定性较佳。

驱动机架1一端安装有对滤层卷芯进行转动放料的放料辊15，放料辊15和收料辊16之间设置有辊压组件3和导向组件2，另一端安装有收料辊16，需要卷绕的滤层整卷嵌套在放料辊15上转动地进行放料，经导向组件2和辊压组件3的滤层由收料辊16转动地进行卷绕收料。

导向组件2包括多个对放卷后的滤层导向输送的导向输送辊21；导向组件2还包括安装在侧支撑架11的导向输送座22，导向输送辊21两端分别安装在导向输送座22，其中一个导向输送座22安装有可转动的主动齿轮组23，导向输送辊21一端安装有与主动齿轮组23啮合传动的从动齿轮组24，主动齿轮组23由电机的驱动下转动，通过主动齿轮组23和从动齿轮组24的啮合传动下，导向输送辊21在驱动机架1上转动，经多个导向输送辊21的滤层可被前进输送，快速从放料辊15放料。

辊压组件3包括可转动地安装在驱动机架1的加热辊41以及涂覆有铁氟龙涂层的支撑辊31；驱动机架1设置有带动支撑辊31在加热辊41下方纵向移动的纵向驱动件。

侧支撑架11设置有用于安装辊压组件3的辊压安装板14。纵向驱动件包括纵向布置地开设在辊压安装板14开的滑动槽32，滑动槽32两侧分别设置有纵向导轨34，支撑辊31两端分别安装有辊压支撑座33，辊压支撑座33安装有与纵向导轨34滑动配合的纵向滑动座35。辊压安装板14安装有带动辊压支撑座33沿纵向导轨34纵向滑动的底部升降气缸37，其中一个辊压支撑座33安装有与支撑辊31传动连接的底部驱动电机36。

本实施例中，经导向输送辊21的滤层经过加热辊41前进输送，经过加热辊41时，位于加热辊41下方的支撑辊31可由底部升降气缸37的驱动下，用于安装支撑辊31的辊压支撑座33通过纵向滑动座35沿着纵向导轨34上升，支撑辊31在滑动槽32上升地不断靠近加热辊41，与加热辊41配合，同时对经过的滤层进行辊压，还可根据，底部升降气缸37的上升高度进行调节，改变支撑辊31与加热辊41的间距，可辊压出不同厚度的滤层，在辊压时，支撑辊31涂覆有铁氟龙涂层，其防粘性能强，不易与滤层粘连。

加热辊41为现有外购的电磁加热辊，电磁加热辊有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点。电磁加热辊可以应用在各类片材的压延定型、纺织品、发泡材料的表面压光、薄膜与各类基材的热压复合、特种纸等材料的烘干及拉伸定型以及光防伪镭射材料的热压纹等方面，对提升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果。辊压安装板14外侧设置有加热安装板42，加热安装板42与辊压安装板14之间安装有多个连接块43，加热安装板42安装有横向布置的横向驱动电机44，辊压安装板14开设有供加热辊41穿过并与横向驱动电机44传动连接的加热驱动孔，在横向驱动电机44的驱动下，电加热辊41转动地与支撑辊31配合是实现滚动热压形成片状的滤层。

顶支撑架12底部安装有对辊压后的滤层导向输送到收料辊16的顶部输送组件5。顶部输送组件5包括顶部输送座50，顶部输送座50安装有间隔布置地供辊压好的滤层通过的第一输送辊53和第二输送辊54，第一输送辊53和第二输送辊54同时与辊压好的滤层滚动摩擦，实现输送。

优选的，顶部输送座50包括一对平行间隔纵向布置的输送侧板51以及安装在两个输送侧板51之间的顶部的输送横板52，顶支撑架12安装有与输送横板52连接的顶部升降气缸59。输送横板52顶部安装有纵向布置的导向轴55，顶支撑架12安装有顶部支撑板56，顶部支撑板56开设有供顶部升降气缸59的活塞杆活动穿过的第一驱动孔57以及与导向轴55同轴对齐的第二驱动孔58，其中第二驱动孔58嵌套有供导向轴55滑动通过的导向套筒60。

本实施例中，顶部输送座50由安装在顶支撑架12的顶部升降气缸59驱动下，升降运动，使得安装在顶部输送座50的第一输送辊53和第二输送辊54的高度调节，顶部输送座50通过导向轴55与顶部支撑板56的导向套筒60滑动配合，竖直升降，使得辊压好的滤层在输送时的张紧力可调节，提高输送的稳定性，防止辊压好的滤层下塌，后续的收料辊16在卷绕时更加紧密，质量更佳。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种复合滤层卷绕机构，包括驱动机架，其特征在于：所述驱动机架一端安装有对滤层卷芯进行转动放料的放料辊，另一端安装有收料辊，放料辊和收料辊之间设置有辊压组件和导向组件；导向组件包括多个对放卷后的滤层导向输送的导向输送辊；辊压组件包括可转动地安装在驱动机架的加热辊以及涂覆有铁氟龙涂层的支撑辊；驱动机架设置有带动支撑辊在加热辊下方纵向移动的纵向驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种复合滤层卷绕机构，其特征在于：所述驱动机架包括安装在导向输送辊两端的侧支撑架以及安装在侧支撑架之间的顶支撑架和底支撑架，侧支撑架设置有用于安装辊压组件的辊压安装板。

3.根据权利要求2所述的一种复合滤层卷绕机构，其特征在于：所述纵向驱动件包括纵向布置地开设在辊压安装板开的滑动槽，滑动槽两侧分别设置有纵向导轨，支撑辊两端分别安装有辊压支撑座，辊压支撑座安装有与纵向导轨滑动配合的纵向滑动座。

4.根据权利要求3所述的一种复合滤层卷绕机构，其特征在于：所述辊压安装板安装有带动辊压支撑座沿纵向导轨纵向滑动的底部升降气缸，其中一个辊压支撑座安装有与支撑辊传动连接的底部驱动电机。

5.根据权利要求2所述的一种复合滤层卷绕机构，其特征在于：所述辊压安装板外侧设置有加热安装板，加热安装板与辊压安装板之间安装有多个连接块，加热安装板安装有横向布置的横向驱动电机，辊压安装板开设有供加热辊穿过并与横向驱动电机传动连接的加热驱动孔。

6.根据权利要求2所述的一种复合滤层卷绕机构，其特征在于：所述顶支撑架底部安装有对辊压后的滤层导向输送到收料辊的顶部输送组件。

7.根据权利要求6所述的一种复合滤层卷绕机构，其特征在于：所述顶部输送组件包括可升降运动的顶部输送座，顶部输送座安装有间隔布置地供辊压好的滤层通过的第一输送辊和第二输送辊。

8.根据权利要求7所述的一种复合滤层卷绕机构，其特征在于：所述顶部输送座包括一对平行间隔纵向布置的输送侧板以及安装在两个输送侧板之间的顶部的输送横板，顶支撑架安装有与输送横板连接的顶部升降气缸。

9.根据权利要求8所述的一种复合滤层卷绕机构，其特征在于：所述输送横板顶部安装有纵向布置的导向轴，顶支撑架安装有顶部支撑板，顶部支撑板开设有供顶部升降气缸的活塞杆活动穿过的第一驱动孔以及与导向轴同轴对齐的第二驱动孔，其中第二驱动孔嵌套有供导向轴滑动通过的导向套筒。

10.根据权利要求2所述的一种复合滤层卷绕机构，其特征在于：所述导向组件还包括安装在侧支撑架的导向输送座，导向输送辊两端分别安装在导向输送座，其中一个导向输送座安装有可转动的主动齿轮组，导向输送辊一端安装有与主动齿轮组啮合传动的从动齿轮组。

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