CN116690315A - 一种自动上料装夹定位的车削一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料装夹定位的车削一体机，涉及车削一体机技术领域，包基座、夹持组件和转套组件，所述基座的顶部外侧设置有第一电推杆，且第一电推杆的输出端设置有工作台，所述工作台的底部中端设置有第一电机，且夹持组件安置于第一电机的输出端，所述工作台的右侧顶部设置有位移组件，且位移组件的外端连接有车削刀。本发明因工作台距离转动套管为固定的，这能保证设备每次出料长度能保持一致，因棒体的下移轨迹受第二通槽以及夹持块的限定，这能避免棒体定位过程中发生偏斜，这能有效提升设备的加工精度，此外工作台的高度可由第一电推杆的位移进行调整，这使得设备在生产不同长度工件时可调整工作台的高度来进行长度精度的调整。

Description

一种自动上料装夹定位的车削一体机

技术领域

本发明涉及车削一体机技术领域，具体为一种自动上料装夹定位的车削一体机。

背景技术

车削一体机即车床加工机，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

市面上常见的可连续自动上料的车削一体机，为了保证自动上料的速度以及自动上料便利性，在对工件的装夹稳定性、装夹定位精度方面通常较差，这导致生产出的工件极易出现尺寸精度误差，导致无法使用的情况发生。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动上料装夹定位的车削一体机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料装夹定位的车削一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料装夹定位的车削一体机，包括基座、夹持组件和转套组件，所述基座的顶部外侧设置有第一电推杆，且第一电推杆的输出端设置有工作台，所述工作台的底部中端设置有第一电机，且夹持组件安置于第一电机的输出端，所述工作台的右侧顶部设置有位移组件，且位移组件的外端连接有车削刀，所述工作台的左侧顶部设置有机械抓手，所述基座的顶部外端安置有上料台，且上料台的中端开设有漏槽，所述上料台的底部外侧设置有固定套组件，且固定套组件的底部外侧设置有转动套轴，所述转套组件安置于转动套轴的底部外侧，且转套组件的内侧安置有棒料组件。

进一步的，所述夹持组件包括转动套座、第二电机、双向丝杠、夹持座、滑移槽和排废槽，所述转动套座的外端设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有双向丝杠，所述双向丝杠的外端设置有夹持座，所述转动套座的内部两侧开设有滑移槽，且滑移槽的底端开设有排废槽。

进一步的，所述第一电机带动转动套座旋转，且转动套座呈圆柱状。

进一步的，所述夹持座的外表面与滑移槽的内表面相贴合，且滑移槽与排废槽相连通。

进一步的，所述固定套组件包括固定套筒、第一通槽、第二电推杆、摩擦块、吹风机、通风槽、入水管和通水槽，所述固定套筒的内侧开设有第一通槽 ，且第一通槽的内部两侧设置有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端连接有摩擦块，所述上料台的底部左端设置有吹风机，且固定套筒的内侧左端开设有通风槽，所述固定套筒的右部外侧设置有入水管，且固定套筒的右部内侧开设有通水槽。

进一步的，所述固定套筒与第一通槽的圆心相重合，且第一通槽与漏槽相连通。

进一步的，所述吹风机通过通风槽与第一通槽相连通，且入水管通过通水槽与第一通槽相连通。

进一步的，所述转套组件包括转动套管、第二通槽、第三电推杆和夹持块，所述转动套管的内侧中端开设有第二通槽，且转动套管的内侧设置有第三电推杆，所述第三电推杆的输出端连接有夹持块。

进一步的，所述转动套管与第二通槽的圆心相互重合，且第二通槽与第一通槽相连通。

进一步的，所述棒料组件包括棒体、卡块和卡槽，所述棒体的底部设置有卡块，且棒体的顶部开设有卡槽，所述卡块与卡槽的尺寸相吻合。

本发明提供了一种自动上料装夹定位的车削一体机，具备以下有益效果：

1、本发明转动套座外端的第二电机带动双向丝杠工作，能使夹持座在滑移槽内侧滑动，这使得夹持座能对棒体进行夹持，以免棒料在车削的过程中发生偏移，此外在夹持座对棒体夹持完成后，通过第三电推杆工作，能使夹持块在转动套筒的内侧实现对棒体的夹持，通过采用双段夹持的方式，能使棒体在车削过程中的稳定性进一步提升，棒体在双段夹持完成后，通过第一电机工作，能使转动套座带动棒体进行旋转，而棒体在旋转的过程中，通过位移组件工作，能带动车削刀靠近棒体，以实现对棒体的车削，棒体车削成件后，第一电机暂停旋转，同时转动套座解除对成型件的夹持，此时机械抓手工作，可将成型件抓离转动套座，成型件离开转动套座后，夹持块松开对棒体的夹持，此时棒体会随重力下滑，使其未加工的部位移动出转动套管，通过重复以上操作，能使设备实现连续自动上料，此外因工作台距离转动套管为固定的，这能保证设备每次出料长度能保持一致，因棒体的下移轨迹受第二通槽以及夹持块的限定，这能避免棒体定位过程中发生偏斜，这能有效提升设备的加工精度，此外工作台的高度可由第一电推杆的位移进行调整，这使得设备在生产不同长度工件时可调整工作台的高度来进行长度精度的调整。

2、本发明因棒体在车削的过程中夹持块对其进行夹持，这使得棒体在旋转过程中，能将扭矩传递至转动套管上，这使得转动套管能通过转动套轴进行旋转，而棒体在旋转的过程中，通过吹风机工作，能使高速气流通过通风槽进入至第一通槽内部，而入水管开启，能使水体通过通水槽进入至第一通槽内部，因第一通槽与第二通槽相连通，这使得高速气流能混合水体进入至第二通槽内，并通过第二通槽与棒体的切削位点接触，通过高速气流以及水体与切削位点接触，能将切削的废料以及切削时产生的高温带离，这能避免废料和高温对切削精度造成影响，高速气流和水体进入至第二通槽内部后，能随着转动套管的旋转一同旋转，这使得水体和高速气流能以与棒体轴线平行的角度包覆着与其接触，相较于直接在棒体外部进行吹风以及喷洒水流，能有效扩大水流与气流与棒体的接触面积以及接触时间，这使得棒体的降温以及除杂效果能得到有效提升。

3、本发明得益于转动套轴的使用，这使得转动套管转动时的扭矩不会传递至固定套筒上，因棒体贯穿第一通槽和第二通槽，这使得棒体在切削时能在第一通槽内侧旋转，此时通过第二电推杆工作，能使摩擦块与棒体的表面进行接触，通过棒体的高速旋转配合摩擦块的摩擦，能对棒体的外表面进行打磨，通过对棒体外表面进行打磨，能将棒体在堆放过程中产生的锈迹以及粘附的杂物进行清理，以免锈迹以及杂物在切削过程中对车削刀造成破坏，这能有效提升设备的工作稳定性，而摩擦块的长度大于车削出工件的长度，这使得摩擦块能实现棒体的整体打磨，而摩擦块打磨出的杂物，可通过高速气流以及水体带离第一通槽，棒体底端的卡块与其底端的卡槽形状相吻合，这使得设备在使用过程中，能使多根棒体以叠放的方式在设备内进行摆放，这使得底端棒体在旋转时的扭矩能传递至靠上棒体上，以便靠上部位棒体的打磨，同时这也使设备的上料无需等单根棒料完全加工完成后再添加新的棒料，这使得设备的上料能够灵活化。

附图说明

图1为本发明一种自动上料装夹定位的车削一体机的正视整体结构示意图；

图2为本发明一种自动上料装夹定位的车削一体机的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种自动上料装夹定位的车削一体机的固定套组件结构示意图；

图4为本发明一种自动上料装夹定位的车削一体机的转套组件结构示意图；

图5为本发明一种自动上料装夹定位的车削一体机的棒料组件结构示意图；

图6为本发明一种自动上料装夹定位的车削一体机的卡槽结构示意图。

图中：1、基座；2、第一电推杆；3、工作台；4、第一电机；5、夹持组件；501、转动套座；502、第二电机；503、双向丝杠；504、夹持座；505、滑移槽；506、排废槽；6、位移组件；7、车削刀；8、机械抓手；9、上料台；10、漏槽；11、固定套组件；1101、固定套筒；1102、第一通槽；1103、第二电推杆；1104、摩擦块；1105、吹风机；1106、通风槽；1107、入水管；1108、通水槽；12、转动套轴；13、转套组件；1301、转动套管；1302、第二通槽；1303、第三电推杆；1304、夹持块；14、棒料组件；1401、棒体；1402、卡块；1403、卡槽。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种自动上料装夹定位的车削一体机，包括基座1、夹持组件5和转套组件13，基座1的顶部外侧设置有第一电推杆2，且第一电推杆2的输出端设置有工作台3，工作台3的底部中端设置有第一电机4，且夹持组件5安置于第一电机4的输出端，工作台3的右侧顶部设置有位移组件6，且位移组件6的外端连接有车削刀7，工作台3的左侧顶部设置有机械抓手8，基座1的顶部外端安置有上料台9，且上料台9的中端开设有漏槽10，上料台9的底部外侧设置有固定套组件11，且固定套组件11的底部外侧设置有转动套轴12，转套组件13安置于转动套轴12的底部外侧，且转套组件13的内侧安置有棒料组件14。

请参阅图1至图6，夹持组件5包括转动套座501、第二电机502、双向丝杠503、夹持座504、滑移槽505和排废槽506，转动套座501的外端设置有第二电机502，且第二电机502的输出端连接有双向丝杠503，双向丝杠503的外端设置有夹持座504，转动套座501的内部两侧开设有滑移槽505，且滑移槽505的底端开设有排废槽506，第一电机4带动转动套座501旋转，且转动套座501呈圆柱状，夹持座504的外表面与滑移槽505的内表面相贴合，且滑移槽505与排废槽506相连通，固定套组件11包括固定套筒1101、第一通槽1102、第二电推杆1103、摩擦块1104、吹风机1105、通风槽1106、入水管1107和通水槽1108，固定套筒1101的内侧开设有第一通槽1102 ，且第一通槽1102的内部两侧设置有第二电推杆1103，第二电推杆1103的输出端连接有摩擦块1104，上料台9的底部左端设置有吹风机1105，且固定套筒1101的内侧左端开设有通风槽1106，固定套筒1101的右部外侧设置有入水管1107，且固定套筒1101的右部内侧开设有通水槽1108，固定套筒1101与第一通槽1102的圆心相重合，且第一通槽1102与漏槽10相连通，吹风机1105通过通风槽1106与第一通槽1102相连通，且入水管1107通过通水槽1108与第一通槽1102相连通，转套组件13包括转动套管1301、第二通槽1302、第三电推杆1303和夹持块1304，转动套管1301的内侧中端开设有第二通槽1302，且转动套管1301的内侧设置有第三电推杆1303，第三电推杆1303的输出端连接有夹持块1304，转动套管1301与第二通槽1302的圆心相互重合，且第二通槽1302与第一通槽1102相连通，棒料组件14包括棒体1401、卡块1402和卡槽1403，棒体1401的底部设置有卡块1402，且棒体1401的顶部开设有卡槽1403，卡块1402与卡槽1403的尺寸相吻合；

具体操作如下，工作人员将需要进行加工的棒体1401伸入至上料台9内侧的漏槽10中，棒体1401能通过漏槽10滑入至第一通槽1102内侧，因第一通槽1102与第二通槽1302相连通，这使得棒体1401能从第二通槽1302底端伸出，并使其底端伸入至转动套座501内侧，此时转动套座501外端的第二电机502带动双向丝杠503工作，能使夹持座504在滑移槽505内侧滑动，这使得夹持座504能对棒体1401进行夹持，以免棒料在车削的过程中发生偏移，此外在夹持座504对棒体1401夹持完成后，通过第三电推杆1303工作，能使夹持块1304在转动套管1301的内侧实现对棒体1401的夹持，通过采用双段夹持的方式，能使棒体1401在车削过程中的稳定性进一步提升，棒体1401在双段夹持完成后，通过第一电机4工作，能使转动套座501带动棒体1401进行旋转，而棒体1401在旋转的过程中，通过位移组件6工作，能带动车削刀7靠近棒体1401，以实现对棒体1401的车削，棒体1401车削成件后，第一电机4暂停旋转，同时转动套座501解除对成型件的夹持，此时机械抓手8工作，可将成型件抓离转动套座501，成型件离开转动套座501后，夹持块1304松开对棒体1401的夹持，此时棒体1401会随重力下滑，使其未加工的部位移动出转动套管1301，通过重复以上操作，能使设备实现连续自动上料，此外因工作台3距离转动套管1301为固定的，这能保证设备每次出料长度能保持一致，因棒体1401的下移轨迹受第二通槽1302以及夹持块1304的限定，这能避免棒体1401定位过程中发生偏斜，这能有效提升设备的加工精度，此外工作台3的高度可由第一电推杆2的位移进行调整，这使得设备在生产不同长度工件时可调整工作台3的高度来进行长度精度的调整，因棒体1401在车削的过程中夹持块1304对其进行夹持，这使得棒体1401在旋转过程中，能将扭矩传递至转动套管1301上，这使得转动套管1301能通过转动套轴12进行旋转，而棒体1401在旋转的过程中，通过吹风机1105工作，能使高速气流通过通风槽1106进入至第一通槽1102内部，而入水管1107开启，能使水体通过通水槽1108进入至第一通槽1102内部，因第一通槽1102与第二通槽1302相连通，这使得高速气流能混合水体进入至第二通槽1302内，并通过第二通槽1302与棒体1401的切削位点接触，通过高速气流以及水体与切削位点接触，能将切削的废料以及切削时产生的高温带离，这能避免废料和高温对切削精度造成影响，高速气流和水体进入至第二通槽1302内部后，能随着转动套管1301的旋转一同旋转，这使得水体和高速气流能以与棒体1401轴线平行的角度包覆着与其接触，相较于直接在棒体1401外部进行吹风以及喷洒水流，能有效扩大水流与气流与棒体1401的接触面积以及接触时间，这使得棒体1401的降温以及除杂效果能得到有效提升，而进入至转动套座501内的废水和废渣，能随着转动套座501转动时的离心力从排废槽506内排出，这能避免废渣堆积对夹持组件5的正常工作造成影响，得益于转动套轴12的使用，这使得转动套管1301转动时的扭矩不会传递至固定套筒1101上，因棒体1401贯穿第一通槽1102和第二通槽1302，这使得棒体1401在切削时能在第一通槽1102内侧旋转，此时通过第二电推杆1103工作，能使摩擦块1104与棒体1401的表面进行接触，通过棒体1401的高速旋转配合摩擦块1104的摩擦，能对棒体1401的外表面进行打磨，通过对棒体1401外表面进行打磨，能将棒体1401在堆放过程中产生的锈迹以及粘附的杂物进行清理，以免锈迹以及杂物在切削过程中对车削刀7造成破坏，这能有效提升设备的工作稳定性，而摩擦块1104的长度大于车削出工件的长度，这使得摩擦块1104能实现棒体1401的整体打磨，而摩擦块1104打磨出的杂物，可通过高速气流以及水体带离第一通槽1102，棒体1401底端的卡块1402与其底端的卡槽1403形状相吻合，这使得设备在使用过程中，能使多根棒体1401以叠放的方式在设备内进行摆放，这使得底端棒体1401在旋转时的扭矩能传递至靠上棒体1401上，以便靠上部位棒体1401的打磨，同时这也使设备的上料无需等单根棒料完全加工完成后再添加新的棒料，这使得设备的上料能够灵活化。

综上，该一种自动上料装夹定位的车削一体机，使用时，首先工作人员将需要进行加工的棒体1401伸入至上料台9内侧的漏槽10中，棒体1401能通过漏槽10滑入至第一通槽1102内侧，因第一通槽1102与第二通槽1302相连通，这使得棒体1401能从第二通槽1302底端伸出，并使其底端伸入至转动套座501内侧，此时转动套座501外端的第二电机502带动双向丝杠503工作，能使夹持座504在滑移槽505内侧滑动，这使得夹持座504能对棒体1401进行夹持，以免棒料在车削的过程中发生偏移；

然后在夹持座504对棒体1401夹持完成后，通过第三电推杆1303工作，能使夹持块1304在转动套管1301的内侧实现对棒体1401的夹持，通过采用双段夹持的方式，能使棒体1401在车削过程中的稳定性进一步提升，棒体1401在双段夹持完成后，通过第一电机4工作，能使转动套座501带动棒体1401进行旋转，而棒体1401在旋转的过程中，通过位移组件6工作，能带动车削刀7靠近棒体1401，以实现对棒体1401的车削；

接着棒体1401车削成件后，第一电机4暂停旋转，同时转动套座501解除对成型件的夹持，此时机械抓手8工作，可将成型件抓离转动套座501，成型件离开转动套座501后，夹持块1304松开对棒体1401的夹持，此时棒体1401会随重力下滑，使其未加工的部位移动出转动套管1301，通过重复以上操作，能使设备实现连续自动上料，此外因工作台3距离转动套管1301为固定的，这能保证设备每次出料长度能保持一致，因棒体1401的下移轨迹受第二通槽1302以及夹持块1304的限定，这能避免棒体1401定位过程中发生偏斜，这能有效提升设备的加工精度，此外工作台3的高度可由第一电推杆2的位移进行调整，这使得设备在生产不同长度工件时可调整工作台3的高度来进行长度精度的调整；

随后因棒体1401在车削的过程中夹持块1304对其进行夹持，这使得棒体1401在旋转过程中，能将扭矩传递至转动套管1301上，这使得转动套管1301能通过转动套轴12进行旋转，而棒体1401在旋转的过程中，通过吹风机1105工作，能使高速气流通过通风槽1106进入至第一通槽1102内部，而入水管1107开启，能使水体通过通水槽1108进入至第一通槽1102内部，因第一通槽1102与第二通槽1302相连通，这使得高速气流能混合水体进入至第二通槽1302内，并通过第二通槽1302与棒体1401的切削位点接触，通过高速气流以及水体与切削位点接触，能将切削的废料以及切削时产生的高温带离，这能避免废料和高温对切削精度造成影响，高速气流和水体进入至第二通槽1302内部后，能随着转动套管1301的旋转一同旋转，这使得水体和高速气流能以与棒体1401轴线平行的角度包覆着与其接触，相较于直接在棒体1401外部进行吹风以及喷洒水流，能有效扩大水流与气流与棒体1401的接触面积以及接触时间，这使得棒体1401的降温以及除杂效果能得到有效提升，而进入至转动套座501内的废水和废渣，能随着转动套座501转动时的离心力从排废槽506内排出，这能避免废渣堆积对夹持组件5的正常工作造成影响；

最后得益于转动套轴12的使用，这使得转动套管1301转动时的扭矩不会传递至固定套筒1101上，因棒体1401贯穿第一通槽1102和第二通槽1302，这使得棒体1401在切削时能在第一通槽1102内侧旋转，此时通过第二电推杆1103工作，能使摩擦块1104与棒体1401的表面进行接触，通过棒体1401的高速旋转配合摩擦块1104的摩擦，能对棒体1401的外表面进行打磨，通过对棒体1401外表面进行打磨，能将棒体1401在堆放过程中产生的锈迹以及粘附的杂物进行清理，以免锈迹以及杂物在切削过程中对车削刀7造成破坏，这能有效提升设备的工作稳定性，而摩擦块1104的长度大于车削出工件的长度，这使得摩擦块1104能实现棒体1401的整体打磨，而摩擦块1104打磨出的杂物，可通过高速气流以及水体带离第一通槽1102，棒体1401底端的卡块1402与其底端的卡槽1403形状相吻合，这使得设备在使用过程中，能使多根棒体1401以叠放的方式在设备内进行摆放，这使得底端棒体1401在旋转时的扭矩能传递至靠上棒体1401上，以便靠上部位棒体1401的打磨，同时这也使设备的上料无需等单根棒料完全加工完成后再添加新的棒料，这使得设备的上料能够灵活化。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，包括基座（1）、夹持组件（5）和转套组件（13），所述基座（1）的顶部外侧设置有第一电推杆（2），且第一电推杆（2）的输出端设置有工作台（3），所述工作台（3）的底部中端设置有第一电机（4），且夹持组件（5）安置于第一电机（4）的输出端，所述工作台（3）的右侧顶部设置有位移组件（6），且位移组件（6）的外端连接有车削刀（7），所述工作台（3）的左侧顶部设置有机械抓手（8），所述基座（1）的顶部外端安置有上料台（9），且上料台（9）的中端开设有漏槽（10），所述上料台（9）的底部外侧设置有固定套组件（11），且固定套组件（11）的底部外侧设置有转动套轴（12），所述转套组件（13）安置于转动套轴（12）的底部外侧，且转套组件（13）的内侧安置有棒料组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，所述夹持组件（5）包括转动套座（501）、第二电机（502）、双向丝杠（503）、夹持座（504）、滑移槽（505）和排废槽（506），所述转动套座（501）的外端设置有第二电机（502），且第二电机（502）的输出端连接有双向丝杠（503），所述双向丝杠（503）的外端设置有夹持座（504），所述转动套座（501）的内部两侧开设有滑移槽（505），且滑移槽（505）的底端开设有排废槽（506）。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，所述第一电机（4）带动转动套座（501）旋转，且转动套座（501）呈圆柱状。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，所述夹持座（504）的外表面与滑移槽（505）的内表面相贴合，且滑移槽（505）与排废槽（506）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，所述固定套组件（11）包括固定套筒（1101）、第一通槽（1102）、第二电推杆（1103）、摩擦块（1104）、吹风机（1105）、通风槽（1106）、入水管（1107）和通水槽（1108），所述固定套筒（1101）的内侧开设有第一通槽（1102） ，且第一通槽（1102）的内部两侧设置有第二电推杆（1103），所述第二电推杆（1103）的输出端连接有摩擦块（1104），所述上料台（9）的底部左端设置有吹风机（1105），且固定套筒（1101）的内侧左端开设有通风槽（1106），所述固定套筒（1101）的右部外侧设置有入水管（1107），且固定套筒（1101）的右部内侧开设有通水槽（1108）。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，所述固定套筒（1101）与第一通槽（1102）的圆心相重合，且第一通槽（1102）与漏槽（10）相连通。

7.根据权利要求5所述的一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，所述吹风机（1105）通过通风槽（1106）与第一通槽（1102）相连通，且入水管（1107）通过通水槽（1108）与第一通槽（1102）相连通。

8.根据权利要求5所述的一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，所述转套组件（13）包括转动套管（1301）、第二通槽（1302）、第三电推杆（1303）和夹持块（1304），所述转动套管（1301）的内侧中端开设有第二通槽（1302），且转动套管（1301）的内侧设置有第三电推杆（1303），所述第三电推杆（1303）的输出端连接有夹持块（1304）。

9.根据权利要求8所述的一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，所述转动套管（1301）与第二通槽（1302）的圆心相互重合，且第二通槽（1302）与第一通槽（1102）相连通。

10.根据权利要求1所述的一种自动上料装夹定位的车削一体机，其特征在于，所述棒料组件（14）包括棒体（1401）、卡块（1402）和卡槽（1403），所述棒体（1401）的底部设置有卡块（1402），且棒体（1401）的顶部开设有卡槽（1403），所述卡块（1402）与卡槽（1403）的尺寸相吻合。