CN116690084A - 一种单螺旋筛框的组焊工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于组焊用工装技术领域，具体而言，涉及一种单螺旋筛框的组焊工装，包括有端部法兰、导向框、支撑板、限位板和紧固卡子，导向框上滑动设有用于支撑连接板的支撑板，支撑板的侧面延伸线重合于端部法兰的水平中心线，支撑板的外侧滑动设有限位板，沿支撑板滑动限位板可挡住连接板和连接法兰，紧固卡子上开有朝向端部法兰的装配槽一和垂直于装配槽一的装配槽二，装配槽一和装配槽二分别用于固定一字筋板和横梁。通过支撑板使连接板的下侧面延伸线重合于端部法兰的水平中心线，以此对应好单螺旋滤鼓的圆心，同时配合限位板和紧固卡子进行限位和固定，避免位移导致焊接点偏移的现象发生，提高稳定性和精度，保证焊接效果。

Description

一种单螺旋筛框的组焊工装

技术领域

本发明属于组焊用工装技术领域，具体而言，涉及一种单螺旋筛框的组焊工装。

背景技术

单螺旋筛框也称单螺旋滤鼓，是用于筛选和过滤原粮中的较大和杂乱粮食的机械设备。传统的单螺旋滤鼓大多是由连接板、滤板、连接法兰和筋板等部件依次组装焊接而成，由于部件较多，人工焊装容易导致后期成型的筛框匹配不到位，因此在进行组装焊接时通常会使用到组焊工装进行辅助。

例如专利公开号为CN116214054A、公开日为2023-06-06的专利，公开了一种单螺旋筛框的组焊工装，包括有支座、中心轴、凸盘和弧形锁紧卡等，该单螺旋筛框的组焊工通过将定位板插入半圆型工装的插槽内，以此定位半圆型工装，再使半圆型工装对准，然后便能够开始框边的焊接。

上述组焊工装需要将定位板插入半圆型工装的插槽内，而每个单螺旋滤鼓中的半圆型工装（滤板）的结构均不相同，有些并未开有插槽，而是通过连接板相连，因此无法插入定位板限位，具有局限性，并且该单螺旋筛框的组焊工装仅能够支撑框边（筋板），无法固定框边，稳定性和精准性低。

根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种在组装焊接时能够对连接板、滤板、连接法兰和筋板等部件进行限位和固定，稳定性和精准性高的单螺旋筛框的组焊工装。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术仅针对开有插槽的半圆型工装，具有局限性，并且仅能够支撑框边，无法固定框边，稳定性和精准性低的缺点，本发明的目的是提供一种在组装焊接时能够对连接板、滤板、连接法兰和筋板等部件进行限位和固定，稳定性和精准性高的单螺旋筛框的组焊工装。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种单螺旋筛框的组焊工装，包括有底座、工装轴杆、工装轴套、端部法兰、导向框、支撑板、限位板和紧固卡子，底座设有两个，两个底座左右相对，两个底座的上部之间设有工装轴杆，工装轴杆上转动设有工装轴套，工作轴套的左右两端部均通过螺丝连接的方式安装有端部法兰，端部法兰的中部连接有两个前后相对的导向框，导向框上滑动设有用于支撑连接板的支撑板，支撑板的上侧面延伸线重合于端部法兰的水平中心线，导向框的中部螺纹连接有抵触在支撑板上的螺栓一，支撑板的外侧滑动设有限位板，沿支撑板滑动限位板可挡住连接板和连接法兰，限位板的形状为弧形，端部法兰上滑动设有紧固卡子，紧固卡子用于将连接法兰固定至端部法兰上，紧固卡子上开有一处朝向端部法兰的装配槽一和两处前后相对且垂直于装配槽一的装配槽二，装配槽一和装配槽二分别用于固定一字筋板和横梁。

优选地，还包括有用于限位弧形筋板的限位组件，限位组件包括有支撑架、滑块、滑套、限位架和双向丝杆，工装轴杆的左右两端部之间连接有形状为U形的支撑架，支撑架的前后两侧上均滑动设有滑块，滑块上滑动设有两根左右相对的滑套，滑套的下部滑动设有材质为橡胶材质的限位架，两个限位架相互配合对弧形筋板限位，支撑架上转动设有与滑套螺纹连接的双向丝杆，双向丝杆横向设置在支撑架内。

优选地，还包括有用于将两侧连接板和滤网固定至工装轴套上的锁紧卡，锁紧卡围绕于工装轴套，锁紧卡包括有固定卡环和连接件，固定卡环设有两个，两个固定卡环分别围绕于工装轴套上下两侧，两个固定卡环之间可拆卸式安装有连接件，连接件包括有螺栓、螺母和插销，螺栓未开设螺纹的一端和两个固定卡环的端部均开有插孔，其中一个固定卡环上的插孔与螺栓之间滑动设有插销，两个固定卡环相互靠近的一端之间构成用于同时装配两块连接板的锁紧槽。

优选地，还包括有用于对工装轴套降温的降温组件，降温组件包括有支撑杆、喷淋管、输水管、水泵和导管，工装轴杆的左右两端分别开有相隔的排水空腔和进水空腔，工装轴杆的左右两端部上均连接有位于工装轴套内的支撑杆，两根支撑杆的上端之间连接有朝向工装轴套的喷淋管，喷淋管与工装轴杆的进水空腔之间连通有输水管，工装轴杆上通过连接轴连接有位于工装轴套内底部的水泵，水泵的排水件连通于工装轴杆的排水空腔，底座上设有用于外接水管的导管，两根导管分别连通于工装轴杆的进水空腔和排水空腔，冷却水从进水空腔进入，再由排水空腔排出。

优选地，还包括有用于驱动工装轴套旋转的驱动组件，驱动组件包括有齿环、动力源和直齿轮，右方工装轴套的一侧连接有围绕于工装轴杆的齿环，工装轴杆靠近齿环的一端通过安装板安装有动力源，动力源为伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有与齿环啮合的直齿轮，齿环的齿牙位于齿环的内侧，齿环围绕于直齿轮。

优选地，还包括有导向架、手柄、万向支架和焊接枪，工装轴杆的左右两端部之间转动设有导向架，导向架上滑动设有手柄，手柄靠近工装轴套的一端设有万向支架，万向支架上安装有用于焊接单螺旋滤鼓的焊接枪。

优选地，还包括有气缸，工装轴杆滑动设在底座上，底座的下部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸的活塞通过联轴器与工装轴杆相连，通过气缸调节工装轴套辅助组焊单螺旋滤鼓时的高度。

优选地，还包括有蜗轮、转杆、蜗杆和挤压杆，导向架的右端部连接有围绕于工装轴杆的蜗轮，右方的底座上转动设有竖向设置的转杆，转杆的上端连接有与蜗轮啮合的蜗杆，转杆上开有螺旋槽，工装轴杆的端部连接有与螺旋槽滑动配合的挤压杆，挤压杆嵌入至螺旋槽，工装轴套升降时通过蜗轮啮合蜗杆使导向架同步旋转。

优选地，还包括有螺栓二，端部法兰上开有一圈周向间隔均匀的螺栓孔，紧固卡子上螺纹连接有插入至螺栓孔的螺栓二，通过螺栓孔的位置对紧固卡子定位，端部法兰和紧固卡子均具有磁性，紧固卡子用于磁性吸附端部法兰和单螺旋滤鼓，紧固卡子可磁性至端部法兰的任意位置以固定单螺旋滤鼓。

优选地，支撑架的高度可调节，支撑架由连接在工装轴杆上的支撑端和滑动设在支撑端的U形端组成。

本发明在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：

1、通过支撑板使连接板的下侧面延伸线重合于端部法兰的水平中心线，以此对应好单螺旋滤鼓的圆心，同时配合限位板和紧固卡子进行限位和固定，避免位移导致焊接点偏移的现象发生，提高稳定性和精度，保证焊接效果。

2、调节支撑架的高度，转动双向丝杆，使两个限位架相互靠近，然后夹住弧形筋板，以此便能够对主动对弧形筋板的位置进行定位，从而进一步提高单螺旋滤鼓的组装焊接精度。

3、冷却水会从喷淋管喷淋至工装轴套的内侧，以此对工装轴套进行冷却，避免材料因多次持续加热而产生形变。

4、通过支撑在导向架上可调节的焊接枪进行焊接，在已有的组焊功能的基础上赋予了焊接的功能，无需另外自备工具。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明图2的右侧示意图。

图4为本发明导向框、支撑板和螺栓一的连接关系示意图。

图5为本发明支撑板和限位板的连接关系示意图。

图6为本发明紧固卡子和螺栓二的连接关系示意图。

图7为本发明图2中限位组件的部分示意图。

图8为本发明图1中锁紧卡的整体示意图。

图9为本发明的剖视图，其中工装轴杆、工装轴套和端部法兰为全剖。

图10为本发明工装轴杆、导向架和手柄等部件的连接关系示意图。

图11为本发明手柄、万向支架和焊接枪等部件的连接关系示意图。

图12为本发明图10的后侧示意图。

图13为单螺旋滤鼓的结构示意图。

图14为单螺旋滤鼓中一字筋板和横梁配合本发明紧固卡子的示意图。

本发明所提供的附图中的标记为：

1-底座，11-气缸，21-工装轴杆，22-工装轴套，23-端部法兰；

31-导向框，32-支撑板，33-螺栓一，34-限位板；

41-紧固卡子，42-螺栓二，411-装配槽一，422-装配槽二；

5-限位组件：51-支撑架，52-滑块，53-滑套，54-限位架，55-双向丝杆；

6-锁紧卡：61-固定卡环，62-连接件，63-插销，64-锁紧槽；

7-降温组件：71-支撑杆，72-喷淋管，73-水泵，74-导管；

8-驱动组件：81-齿环，82-动力源，83-直齿轮；

91-导向架，92-手柄，93-万向支架，94-焊接枪；

95-蜗轮，96-转杆，97-蜗杆，98-挤压杆；

10-单螺旋滤鼓，100-连接板，200-滤网，300-连接法兰，400-弧形筋板，500-一字筋板，600-横梁；

h：支撑板高度。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一实施例：一种单螺旋筛框的组焊工装，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图13和图14所示，包括有底座1、工装轴杆21、工装轴套22、端部法兰23、导向框31、支撑板32、限位板34和紧固卡子41，底座1设有两个，两个底座1左右相对，两个底座1的上部之间设有工装轴杆21，工装轴杆21上转动设有工装轴套22，工作轴套的左右两端部均通过螺丝连接的方式安装有端部法兰23，端部法兰23的中部连接有两个前后相对的导向框31，导向框31的中部滑动设有用于支撑连接板100的支撑板32，支撑板32的上侧面延伸线重合于端部法兰23的水平中心线，导向框31的中部螺纹连接有抵触在支撑板32上的螺栓一33，支撑板32的外侧滑动设有限位板34，沿支撑板32滑动限位板34可挡住连接板100和连接法兰300，限位板34的形状为弧形，端部法兰23上滑动设有一圈间隔均匀的紧固卡子41，紧固卡子41用于将连接法兰300固定至端部法兰23上，紧固卡子41上开有一处朝向端部法兰23的装配槽一411和两处前后相对且垂直于装配槽一411的装配槽二422，装配槽一411和装配槽二422分别用于固定一字筋板500和横梁600。

作为本实施例优选地，如图6所示，还包括有螺栓二42，端部法兰23上开有一圈周向间隔均匀的螺栓孔，紧固卡子41上螺纹连接有插入至螺栓孔的螺栓二42，通过螺栓孔的位置对紧固卡子41定位，端部法兰23和紧固卡子41均具有磁性，紧固卡子41用于磁性吸附端部法兰23和单螺旋滤鼓10，紧固卡子41可磁性至端部法兰23的任意位置以固定单螺旋滤鼓10。

作为本实施例优选地，如图2所示，支撑架51的高度可调节，支撑架51由连接在工装轴杆21上的支撑端和滑动设在支撑端的U形端组成。

操作人可以根据具体情况将本装置中相应的技术方案应用在组焊用工装的技术上，当需要使用本装置辅助进行单螺旋滤鼓10的组装焊接操作时，首先，需要进行上半鼓的焊接，带动左右两侧的支撑板32相互靠近，此时的支撑板32内移，将两块连接板100分别放置在前后两侧的支撑板32上，支撑板32会使连接板100的下侧面延伸线重合于端部法兰23的水平中心线，按图纸尺寸要求，将滤网200放置在两块连接板100之间，使滤网200内弧面与工装轴套22外弧面贴实，保证焊接效果，左右两侧的支撑板32相互靠近会带动左右两侧的限位板34相互靠近，使限位板34挡住连接板100，以此配合支撑板32对限位板34进行限位和固定，避免位移导致焊接点偏移的现象发生，然后调整滤网200的位置，对滤板与连接板100预定位置进行焊接固定；滤板与连接板100焊接完成后，便能够开始连接法兰300的焊接，将两块连接法兰300分别放置与两块端部法兰23的内侧面贴合，同时使连接法兰300内弧面与滤网200外弧面贴实，再使用紧固卡子41将连接法兰300固定至端部法兰23上，此时便能够开始对连接法兰300进行焊接，以此完成单螺旋滤鼓10的上半鼓焊接；上半鼓焊接完成后，便能够开始整鼓焊接，首先，带动左右两侧的支撑板32相互远离，此时的支撑板32外移，使支撑板32和限位板34松开连接板100，然后再带动工装轴套22旋转九十度，将另外两块连接板100分别放置在已经焊接好后的两块连接板100上，单独带动限位板34沿支撑板32内移，使限位板34挡住连接板100，然后使用与上半鼓同样的焊接方式对下半鼓进行焊接；在单螺旋滤鼓10的连接板100、滤网200和连接法兰300焊接完成后，使用工具将半成品鼓箍紧，可以是拉绳、铁丝或对开环等工具，箍紧半成品鼓后，按图纸尺寸要求划各筋板位置线，组装、焊接各筋板，此过程需要将一字筋板500贴合在滤网200上，然后通过紧固卡子41上的装配槽一411将一字筋板500固定在端部法兰23和连接法兰300上，以此无需持续手持住一字筋板500，同时能够保证一字筋板500在对应的位置线上，避免一字筋板500在焊接时发生位移，提高了单螺旋滤鼓10组装焊接的精度，然后将弧形筋板400组装焊接至一字筋板500之间；最后，将横梁600与两块连接法兰300贴实，再通过紧固卡子41上的装配槽二422将横梁600固定在端部法兰23和连接法兰300上，以此便能够开始横梁600的组装焊接操作，该焊接操作为单螺旋滤鼓10的最后一步焊接操作，焊接完成后，使松开限位板34和紧固卡子41松开单螺旋滤鼓10，将端部法兰23从工装轴套22上拆卸下即可取出单螺旋滤鼓10。

二实施例：在一实施例的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括有用于限位弧形筋板400的限位组件5，限位组件5包括有支撑架51、滑块52、滑套53、限位架54和双向丝杆55，工装轴杆21的左右两端部之间连接有形状为U形的支撑架51，支撑架51的前后两侧上均滑动设有滑块52，滑块52上滑动设有两根左右相对的滑套53，滑套53的下部滑动设有材质为橡胶材质的限位架54，两个限位架54相互配合对弧形筋板400限位，支撑架51上转动设有与滑套53螺纹连接的双向丝杆55，双向丝杆55横向设置在支撑架51内。

在进行单螺旋滤鼓10的组焊操作时，可以调高支撑架51，同时带动限位架54上移，以预留组焊的位置，当需要进一步提高单螺旋滤鼓10的组装焊接精度时，可以主动对弧形筋板400的位置进行定位，首先，调节支撑架51的高度，使限位架54下移靠近弧形筋板400，然后转动双向丝杆55，使双向丝杆55通过两个滑套53分别带动两个限位架54相互靠近，从而夹住弧形筋板400，以此便能够对弧形筋板400进行定位。

三实施例：在二实施例的基础之上，如图1和图8所示，还包括有用于将两侧连接板100和滤网200固定至工装轴套22上的锁紧卡6，锁紧卡6围绕于工装轴套22，锁紧卡6包括有固定卡环61和连接件62，固定卡环61设有两个，两个固定卡环61分别围绕于工装轴套22上下两侧，两个固定卡环61之间可拆卸式安装有连接件62，连接件62包括有螺栓、螺母和插销63，螺栓未开设螺纹的一端和两个固定卡环61的端部均开有插孔，其中一个固定卡环61上的插孔与螺栓之间滑动设有插销63，两个固定卡环61相互靠近的一端之间构成用于同时装配两块连接板100的锁紧槽64。

使用锁紧卡6代替拉绳、铁丝或对开环等工具将半成品鼓箍紧，连接件62连接住上下两个固定卡环61以卡住上下两侧的连接板100和滤网200。

四实施例：在三实施例的基础之上，如图1和图9所示，还包括有用于对工装轴套22降温的降温组件7，降温组件7包括有支撑杆71、喷淋管72、输水管、水泵73和导管74，工装轴杆21的左右两端分别开有相隔的排水空腔和进水空腔，工装轴杆21的左右两端部上均连接有位于工装轴套22内的支撑杆71，两根支撑杆71的上端之间连接有朝向工装轴套22的喷淋管72，喷淋管72与工装轴杆21的进水空腔之间连通有输水管，工装轴杆21上通过连接轴连接有位于工装轴套22内底部的水泵73，水泵73的排水件连通于工装轴杆21的排水空腔，底座1上设有用于外接水管的导管74，两根导管74分别连通于工装轴杆21的进水空腔和排水空腔，冷却水从进水空腔进入，再由排水空腔排出。

使左右两根导管74分别外接出水管和进水管，在进行单螺旋滤鼓10的组焊操作时，使冷却水从导管74流入至进水空腔内，冷却水会从喷淋管72喷淋至工装轴套22的内侧，以此对工装轴套22进行冷却，避免材料因多次持续加热而产生形变；控制水泵73将掉落至工装轴套22内的冷却水抽吸至排水空腔，最后由导管74排出。

五实施例：在四实施例的基础之上，如图1和图9所示，还包括有用于驱动工装轴套22旋转的驱动组件8，驱动组件8包括有齿环81、动力源82和直齿轮83，右方工装轴套22的一侧连接有围绕于工装轴杆21的齿环81，工装轴杆21靠近齿环81的一端通过安装板安装有动力源82，动力源82为伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有与齿环81啮合的直齿轮83，齿环81的齿牙位于齿环81的内侧，齿环81围绕于直齿轮83。

控制动力源82驱动直齿轮83旋转与齿环81啮合，齿环81会通过工装轴套22带动单螺旋滤鼓10旋转，同时实现自锁功能，并且通过电机还能够控制单螺旋滤鼓10匀速旋转辅助以进行匀速焊接。

如图10所示，还包括有气缸11，工装轴杆21滑动设在底座1上，底座1的下部通过螺栓连接的方式安装有气缸11，气缸11的活塞通过联轴器与工装轴杆21相连，通过气缸11调节工装轴套22辅助组焊单螺旋滤鼓10时的高度。控制气缸11可调节工装轴杆21的高度；

如图10和图11所示，还包括有导向架91、手柄92、万向支架93和焊接枪94，工装轴杆21的左右两端部之间转动设有导向架91，导向架91上滑动设有手柄92，手柄92靠近工装轴套22的一端设有万向支架93，万向支架93上安装有用于焊接单螺旋滤鼓10的焊接枪94。通过支撑在导向架91上可调节的焊接枪94进行焊接，在已有的组焊功能的基础上赋予了焊接的功能；

如图12所示，还包括有蜗轮95、转杆96、蜗杆97和挤压杆98，导向架91的右端部连接有围绕于工装轴杆21的蜗轮95，右方的底座1上转动设有竖向设置的转杆96，转杆96的上端连接有与蜗轮95啮合的蜗杆97，转杆96上开有螺旋槽，工装轴杆21的端部连接有与螺旋槽滑动配合的挤压杆98，挤压杆98嵌入至螺旋槽，工装轴套22升降时通过蜗轮95啮合蜗杆97使导向架91同步旋转。焊接完单螺旋滤鼓10时，控制气缸11驱动工装轴杆21下移，工装轴杆21通过挤压杆98带动转杆96旋转，转杆96会带动蜗杆97旋转与蜗轮95啮合，蜗轮95会带动导向架91向上旋转，以此预留单螺旋滤鼓10的拆卸空间，工装轴杆21上移时，导向架91便会同步向下旋转。

显然，以上所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，其仅表达了本发明的优选实施方式，描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种单螺旋筛框的组焊工装，包括有底座（1）、工装轴杆（21）、工装轴套（22）和端部法兰（23），底座（1）设有两个，两个底座（1）之间设有工装轴杆（21），工装轴杆（21）上转动设有工装轴套（22），工作轴套的端部安装有端部法兰（23），其特征在于，还包括有导向框（31）、支撑板（32）、限位板（34）和紧固卡子（41），端部法兰（23）的中部连接有前后相对的导向框（31），导向框（31）上滑动设有用于支撑连接板（100）的支撑板（32），支撑板（32）的侧面延伸线重合于端部法兰（23）的水平中心线，支撑板（32）的外侧滑动设有限位板（34），沿支撑板（32）滑动限位板（34）可挡住连接板（100）和连接法兰（300）；

端部法兰（23）上滑动设有紧固卡子（41），紧固卡子（41）用于将连接法兰（300）固定至端部法兰（23）上，紧固卡子（41）上开有朝向端部法兰（23）的装配槽一（411）和垂直于装配槽一（411）的装配槽二（422），装配槽一（411）和装配槽二（422）分别用于固定一字筋板（500）和横梁（600）。

2.根据权利要求1所述的一种单螺旋筛框的组焊工装，其特征在于，还包括有用于限位弧形筋板（400）的限位组件（5），限位组件（5）包括有支撑架（51）、滑块（52）、滑套（53）、限位架（54）和双向丝杆（55），工装轴杆（21）的端部连接有支撑架（51），支撑架（51）上滑动设有滑块（52），滑块（52）上滑动设有两根相对的滑套（53），滑套（53）的下部滑动设有限位架（54），两个限位架（54）相互配合对弧形筋板（400）限位，支撑架（51）上转动设有与滑套（53）螺纹连接的双向丝杆（55）。

3.根据权利要求2所述的一种单螺旋筛框的组焊工装，其特征在于，还包括有用于将两侧连接板（100）和滤网（200）固定至工装轴套（22）上的锁紧卡（6），锁紧卡（6）围绕于工装轴套（22），锁紧卡（6）包括有固定卡环（61）和连接件（62），固定卡环（61）设有两个，两个固定卡环（61）分别围绕于工装轴套（22），两个固定卡环（61）之间可拆卸式安装有连接件（62），两个固定卡环（61）相互靠近的一端之间构成用于同时装配两块连接板（100）的锁紧槽（64）。

4.根据权利要求1所述的一种单螺旋筛框的组焊工装，其特征在于，还包括有用于对工装轴套（22）降温的降温组件（7），降温组件（7）包括有支撑杆（71）、喷淋管（72）、输水管、水泵（73）和导管（74），工装轴杆（21）的两端分别开有相隔的排水空腔和进水空腔，工装轴杆（21）上连接有位于工装轴套（22）内的支撑杆（71），支撑杆（71）的上端连接有朝向工装轴套（22）的喷淋管（72），喷淋管（72）与工装轴杆（21）的进水空腔之间连通有输水管，工装轴杆（21）上通过连接轴连接有水泵（73），水泵（73）的排水件连通于工装轴杆（21）的排水空腔，底座（1）上设有导管（74），两根导管（74）分别连通于工装轴杆（21）的进水空腔和排水空腔，冷却水从进水空腔进入，再由排水空腔排出。

5.根据权利要求1所述的一种单螺旋筛框的组焊工装，其特征在于，还包括有用于驱动工装轴套（22）旋转的驱动组件（8），驱动组件（8）包括有齿环（81）、动力源（82）和直齿轮（83），工装轴套（22）的一侧连接有齿环（81），工装轴杆（21）靠近齿环（81）的一端通过安装板安装有动力源（82），伺服电机的输出轴上连接有与齿环（81）啮合的直齿轮（83）。

6.根据权利要求1所述的一种单螺旋筛框的组焊工装，其特征在于，还包括有导向架（91）、手柄（92）、万向支架（93）和焊接枪（94），工装轴杆（21）的端部转动设有导向架（91），导向架（91）上滑动设有手柄（92），手柄（92）靠近工装轴套（22）的一端设有万向支架（93），万向支架（93）上安装有用于焊接单螺旋滤鼓（10）的焊接枪（94）。

7.根据权利要求6所述的一种单螺旋筛框的组焊工装，其特征在于，还包括有气缸（11），工装轴杆（21）滑动设在底座（1）上，底座（1）的下部安装有气缸（11），气缸（11）的活塞通过联轴器与工装轴杆（21）相连，通过气缸（11）调节工装轴套（22）辅助组焊单螺旋滤鼓（10）时的高度。

8.根据权利要求7所述的一种单螺旋筛框的组焊工装，其特征在于，还包括有蜗轮（95）、转杆（96）、蜗杆（97）和挤压杆（98），导向架（91）的端部连接有蜗轮（95），底座（1）上转动设有转杆（96），转杆（96）的上端连接有与蜗轮（95）啮合的蜗杆（97），转杆（96）上开有螺旋槽，工装轴杆（21）的端部连接有与螺旋槽滑动配合的挤压杆（98），工装轴套（22）升降时通过蜗轮（95）啮合蜗杆（97）使导向架（91）同步旋转。

9.根据权利要求1所述的一种单螺旋筛框的组焊工装，其特征在于，还包括有螺栓二（42），端部法兰（23）上开有一圈周向间隔均匀的螺栓孔，紧固卡子（41）上螺纹连接有插入至螺栓孔的螺栓二（42），通过螺栓孔的位置对紧固卡子（41）定位，端部法兰（23）和紧固卡子（41）均具有磁性，紧固卡子（41）用于磁性吸附端部法兰（23）和单螺旋滤鼓（10），紧固卡子（41）可磁性至端部法兰（23）的任意位置以固定单螺旋滤鼓（10）。

10.根据权利要求2所述的一种单螺旋筛框的组焊工装，其特征在于，支撑架（51）的高度可调节，支撑架（51）由连接在工装轴杆（21）上的支撑端和滑动设在支撑端的U形端组成。