CN116689908A - 一种led灯制造用焊线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED灯制造技术领域，尤其为一种LED灯制造用焊线装置，包括点焊头、气缸顶杆、气缸和控制台，点焊头一端固定连接有气缸顶杆，气缸顶杆固定连接在气缸顶端，气缸和龙门架固定连接，龙门架一端和控制台固定连接，控制台一端设有焊接工作台，气缸顶杆外侧固定连接有移动支架，移动支架一端与增程机构连接，增程机构外侧固定连接有固定架，固定架另一端和侧板固定连接，侧板一端固定连接有抽气机构，抽气机构通过第一管道、第二管道与过滤机构固定连接，本发明中，在对焊接位置产生的烟雾处理的过程中，利用点焊头的上下往复运动，给抽气机构提供动力，使烟雾经过过滤机构进行过滤，烟雾处理成本更低。

Description

一种LED灯制造用焊线装置

技术领域

本发明涉及LED灯制造技术领域，具体为一种LED灯制造用焊线装置。

背景技术

LED灯制造的过程中需要将电源线通过锡焊的方式固定在LED灯板上，在锡焊的过程中，一般使用焊线装置实现，焊线装置的种类用很多，点焊机就是其中一种，可以在LED灯制造的过程中实现任意位置的焊接，操作简便、焊接轻松；

但是在LED灯板焊接的过程中会产生烟雾，这些烟雾包含了多种化学物质，焊锡烟主要由挥发的有机化合物、金属氧化物、铅、镉、铬等金属元素组成，这些化学物质在长时间暴露下，可能引发严重的呼吸系统疾病、神经系统损伤、免疫系统紊乱等健康问题，现有点焊机对这部分烟雾处理，一般采用抽风机和净化设备结合对此部分烟雾进行处理，此种方式在使用的过程中需要给抽风机单独提供动力，烟雾处理的成本较高，因此，针对上述问题提出一种LED灯制造用焊线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED灯制造用焊线装置，以解决现有点焊机采用抽风机和净化设备结合对焊接产生的烟雾进行处理，需要给抽风机单独提供动力，烟雾处理的成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LED灯制造用焊线装置，包括点焊头、气缸顶杆、气缸和控制台，所述点焊头一端固定连接有气缸顶杆，所述气缸顶杆固定连接在气缸顶端，所述气缸和龙门架固定连接，所述龙门架一端和控制台固定连接，所述控制台一端设有焊接工作台，所述气缸顶杆外侧固定连接有移动支架，所述移动支架一端与增程机构连接，所述增程机构外侧固定连接有固定架，所述固定架另一端和侧板固定连接，所述侧板一端固定连接有抽气机构，所述抽气机构通过第一管道、第二管道与过滤机构固定连接，所述过滤机构一侧固定连接有负压机构，所述过滤机构另一端固定连接有蛇管，所述蛇管另一端固定连接有抽气罩壳；所述抽气机构包括抽气外壳，所述抽气外壳内侧滑动连接有活塞，所述抽气外壳一端内侧开设有固定孔，所述固定孔内侧通过密封圈固定连接有排气机构，所述抽气外壳一端内侧固定连接有第一单向阀，所述抽气外壳另一端内侧固定连接有第二单向阀；所述排气机构包括主管道，所述主管道内侧一端固定连接有限位环板，所述主管道内侧滑动连接有中心管，所述中心管一端开设有第一排气孔，所述中心管一端内侧固定连接有连接支架，所述连接支架一端固定连接有密封圆板，所述密封圆板一端固定连接有密封垫，所述主管道一端内侧开设有第二排气孔。

优选的，所述焊接工作台设置在点焊头下端，所述点焊头、气缸顶杆和气缸的中心点设置在同一竖直线上，所述固定架呈“L”型，所述固定架与侧板均设有两个，所述侧板远离固定架的一端与控制台固定连接，所述第一管道和第二管道均为“U”型，所述第一管道靠近抽气外壳的一端通过第一单向阀与抽气外壳固定连接，所述第二管道靠近抽气外壳的一端通过第二单向阀与抽气外壳固定连接，所述过滤机构固定连接在侧板内侧。

优选的，所述活塞固定连接在主管道外侧，所述第二排气孔开设在活塞上端，所述第二排气孔设有若干，所述第二排气孔呈环形均匀分布，所述抽气外壳为柱形，所述抽气外壳、主管道与活塞同轴心，所述连接支架为“T”型，所述中心管的横截面与限位环板横截面大小相等，所述主管道的横截面与密封垫的横截面大小相等。

优选的，所述负压机构包括负压外壳，所述负压外壳一端固定连接有弯管，所述负压外壳内侧中间固定连接有固定框，所述固定框内侧固定连接有橡胶膜，所述负压外壳内侧开设有开孔和进气孔，所述负压外壳内侧固定连接有第三单向阀和第四单向阀。

优选的，所述弯管一端通过进气孔与负压外壳固定连接，所述弯管另一端通过第一排气孔与中心管固定连接，所述开孔和进气孔设置在橡胶膜一侧，所述第三单向阀和第四单向阀设置在橡胶膜另一侧。

优选的，所述过滤机构包括过滤外壳，所述过滤外壳一端开设有第二抽气孔，所述过滤外壳另一端固定连接有连接头，所述过滤外壳一端开设有第一抽气孔，所述过滤外壳另一端开设有第三抽气孔，所述过滤外壳内侧设有滤芯。

优选的，所述过滤外壳通过第一抽气孔与第一管道另一端固定连接，所述过滤外壳通过第三抽气孔与第二管道固定连接，所述过滤外壳通过第二抽气孔、第四单向阀与负压外壳连通，所述过滤外壳通过连接头与蛇管连通，所述连接头设置在滤芯一侧，所述第一抽气孔、第二抽气孔与第三抽气孔设置在滤芯另一侧，所述过滤外壳远离负压外壳的一端与控制台固定连接。

优选的，所述增程机构包括固定外壳，所述固定外壳一端开设有滑槽，所述固定外壳一端内侧通过第一滑块滑动连接有第一齿板，所述第一齿板与第一齿轮啮合，所述第一齿轮内侧固定连接有转轴，所述转轴另一端外侧固定连接有第二齿轮，所述转轴转动连接在固定外壳内侧，所述第二齿轮与第二齿板啮合，所述第二齿板通过第二滑块滑动连接在固定外壳另一端内侧。

优选的，所述第一齿板一端与移动支架固定连接，所述移动支架通过滑槽与固定外壳滑动连接，所述第二齿板一端开设有凹槽，所述第二齿板一端与中心管固定连接，所述中心管与弯管连接处设置在凹槽内侧，所述固定外壳的竖截面为“U”型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的移动支架、增程机构、抽气机构以及过滤机构，在对焊接位置产生的烟雾处理的过程中，利用点焊头的上下往复运动，给抽气机构提供动力，使烟雾经过过滤机构进行过滤，以实现烟雾的处理，无需附加能耗，烟雾处理成本更低；

2、本发明中，通过设置的增程机构，可以利用点焊机较短距离的往复移动，实现中心管较远距离的往复移动，进而带动活塞在抽气外壳内部较远距离的往复移动，可以增加活塞单次往复抽气的量，进而有效的提高了烟雾处理的效果；

3、本发明中，通过设置的中心管，在活塞往复移动的过程中，中心管在向上移动时：中心管底部和第二排气孔错开，带动密封圆板向上移动，配合密封垫对主管道底部的封堵，气体通过第二单向阀进入到抽气外壳下端，抽气外壳上端的气体通过第二排气孔排放到中心管内，中心管在向上移动时：中心管底端首先和限位环板紧贴，中心管底端对第二排气孔进行遮挡密封，通过连接支架使密封圆板与主管道分开，气体通过第一单向阀进入到抽气外壳上端，抽气外壳下端的气体通过中心管下端的开口进入到中心管内部，根据抽气的需要将抽气外壳内部的多余气体排出到抽气外壳外侧，进而可以有效的提高抽气过程中的流畅程度；

4、本发明中，通过设置的开孔、橡胶膜以及负压外壳，气体进入到负压外壳内部的速度较快，而通过开孔排出速度较慢，使橡胶膜变形，同时使负压外壳靠近过滤机构一侧内部的空气排出，当负压外壳内部没有气体排出时，橡胶膜随着负压外壳内部空气排出开始恢复原状，同时使靠近过滤外壳的一侧形成负压腔，进而通过第四单向阀进行抽气，整体采用机械机构，使用寿命更高，这样的设置在气缸上下移动间歇的过程中，可以再次通过抽气罩壳继续对焊接位置的烟气进行吸附过滤，可以有效的防止焊接完成后，抽气罩壳立即停止抽气，导致烟气不能完全被过滤的问题发生；

5、本发明中，通过设置的过滤机构、蛇管以及抽气罩壳，可以对焊接过程中产生的烟雾进行过滤，过滤机构通过多种方式进行抽风，可以进一步的提高烟雾处理的效果，且通过设置的蛇管便于对抽气罩壳的位置进行调整。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明抽气机构结构示意图；

图3为本发明第二单向阀安装位置结构示意图；

图4为本发明排气机构结构示意图；

图5为本发明图4中B处结构示意图；

图6为本发明负压机构结构示意图；

图7为本发明开孔开设位置结构示意图；

图8为本发明过滤机构结构示意图；

图9为本发明增程机构结构示意图；

图10为本发明图9中A处结构示意图；

图11为本发明滑槽开设位置结构示意图。

图中：1、点焊头；2、气缸顶杆；3、气缸；4、移动支架；5、增程机构；51、固定外壳；52、第一齿板；53、第一滑块；54、第一齿轮；55、转轴；56、第二齿轮；57、第二齿板；58、第二滑块；59、凹槽；510、滑槽；6、抽气机构；61、抽气外壳；62、排气机构；621、主管道；622、中心管；623、第一排气孔；624、第二排气孔；625、连接支架；626、密封圆板；627、密封垫；628、限位环板；63、活塞；64、密封圈；65、第一单向阀；66、固定孔；67、第二单向阀；7、负压机构；71、负压外壳；72、弯管；73、第三单向阀；74、第四单向阀；75、固定框；76、橡胶膜；77、开孔；78、进气孔；8、过滤机构；81、过滤外壳；82、连接头；83、滤芯；84、第一抽气孔；85、第二抽气孔；86、第三抽气孔；9、蛇管；10、控制台；11、焊接工作台；12、龙门架；13、固定架；14、第一管道；15、侧板；16、抽气罩壳；17、第二管道。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种LED灯制造用焊线装置，包括点焊头1、气缸顶杆2、气缸3和控制台10，点焊头1一端固定连接有气缸顶杆2，气缸顶杆2固定连接在气缸3顶端，气缸3和龙门架12固定连接，龙门架12一端和控制台10固定连接，控制台10一端设有焊接工作台11，气缸顶杆2外侧固定连接有移动支架4，移动支架4一端与增程机构5连接，增程机构5外侧固定连接有固定架13，固定架13另一端和侧板15固定连接，侧板15一端固定连接有抽气机构6，抽气机构6通过第一管道14、第二管道17与过滤机构8固定连接，过滤机构8一侧固定连接有负压机构7，过滤机构8另一端固定连接有蛇管9，蛇管9另一端固定连接有抽气罩壳16；抽气机构6包括抽气外壳61，抽气外壳61内侧滑动连接有活塞63，抽气外壳61一端内侧开设有固定孔66，固定孔66内侧通过密封圈64固定连接有排气机构62，抽气外壳61一端内侧固定连接有第一单向阀65，抽气外壳61另一端内侧固定连接有第二单向阀67；排气机构62包括主管道621，主管道621内侧一端固定连接有限位环板628，主管道621内侧滑动连接有中心管622，中心管622一端开设有第一排气孔623，中心管622一端内侧固定连接有连接支架625，连接支架625一端固定连接有密封圆板626，密封圆板626一端固定连接有密封垫627，主管道621一端内侧开设有第二排气孔624。

具体如图1-5所示，焊接工作台11设置在点焊头1下端，点焊头1、气缸顶杆2和气缸3的中心点设置在同一竖直线上，固定架13呈“L”型，固定架13与侧板15均设有两个，侧板15远离固定架13的一端与控制台10固定连接，第一管道14和第二管道17均为“U”型，第一管道14靠近抽气外壳61的一端通过第一单向阀65与抽气外壳61固定连接，第二管道17靠近抽气外壳61的一端通过第二单向阀67与抽气外壳61固定连接，过滤机构8固定连接在侧板15内侧，可以保证焊接过程中的稳定性，同时通过设置的第一管道14以及第二管道17可以提高抽气机构6和过滤机构8之间连接的稳定性；活塞63固定连接在主管道621外侧，第二排气孔624开设在活塞63上端，第二排气孔624设有若干，第二排气孔624呈环形均匀分布，抽气外壳61为柱形，抽气外壳61、主管道621与活塞63同轴心，连接支架625为“T”型，中心管622的横截面与限位环板628横截面大小相等，主管道621的横截面与密封垫627的横截面大小相等，进一步的提高了活塞63移动过程中的稳定性；

具体如图6和图7所示，通过设置的负压外壳71、弯管72、第三单向阀73、第四单向阀74、固定框75、橡胶膜76、开孔77以及进气孔78，负压机构7包括负压外壳71，负压外壳71一端固定连接有弯管72，负压外壳71内侧中间固定连接有固定框75，固定框75内侧固定连接有橡胶膜76，负压外壳71内侧开设有开孔77和进气孔78，负压外壳71内侧固定连接有第三单向阀73和第四单向阀74，弯管72一端通过进气孔78与负压外壳71固定连接，弯管72另一端通过第一排气孔623与中心管622固定连接，开孔77和进气孔78设置在橡胶膜76一侧，第三单向阀73和第四单向阀74设置在橡胶膜76另一侧，这样的设置在气缸3上下移动间歇的过程中，可以再次通过抽气罩壳16继续对焊接位置的烟气进行吸附过滤，可以有效的防止焊接完成后，抽气罩壳16立即停止抽气，导致烟气不能完全被过滤的问题发生。

具体如图8所示，通过设置的过滤外壳81、连接头82、滤芯83、第一抽气孔84、第二抽气孔85以及第三抽气孔86，过滤机构8包括过滤外壳81，过滤外壳81一端开设有第二抽气孔85，过滤外壳81另一端固定连接有连接头82，过滤外壳81一端开设有第一抽气孔84，过滤外壳81另一端开设有第三抽气孔86，过滤外壳81内侧设有滤芯83，过滤外壳81通过第一抽气孔84与第一管道14另一端固定连接，过滤外壳81通过第三抽气孔86与第二管道17固定连接，过滤外壳81通过第二抽气孔85、第四单向阀74与负压外壳71连通，过滤外壳81通过连接头82与蛇管9连通，连接头82设置在滤芯83一侧，第一抽气孔84、第二抽气孔85与第三抽气孔86设置在滤芯83另一侧，过滤外壳81远离负压外壳71的一端与控制台10固定连接，从抽气罩壳16进入到过滤外壳81内部的烟气通过滤芯83进行过滤，过滤后的气体从第一抽气孔84、第二抽气孔85与第三抽气孔86被抽出，以实现烟气过滤的效果。

工作流程：在使用LED灯焊线装置将电源线采用锡焊的方式焊接在LED灯板上进行固定的过程中：首先，工作人员需要通过转动蛇管9将抽气罩壳16移动到焊接工位一侧，接着将LED灯板放置在焊接工作台11上端的位置，放置完成后，通过控制台10控制气缸3带动点焊头1上下移动，以实现焊接，焊接的过程中，点焊头1在气缸顶杆2的带动上下移动，进而可以带动移动支架4上下移动，移动支架4在上下移动的过程中可以通过增程机构5带动中心管622上下移动；

中心管622在向上移动的过程中：连接支架625也会在中心管622的带动下向上移动（此时中心管622底部和第二排气孔624错开），进而带动密封圆板626向上移动，配合密封垫627以实现对主管道621底部的封堵，在此过程中，气体通过第二单向阀67进入到抽气外壳61下端，抽气外壳61上端的气体通过第二排气孔624排放到中心管622内；

中心管622在向上移动的过程中：中心管622底端首先和限位环板628紧贴（此时中心管622底端对第二排气孔624进行遮挡密封），进而通过连接支架625使密封圆板626与主管道621分开，此时，气体通过第一单向阀65进入到抽气外壳61上端，抽气外壳61下端的气体通过中心管622下端的开口进入到中心管622内部；

通过第一单向阀65和第二单向阀67进入到抽气外壳61的气体分别由第一管道14和第二管道17提供，第一管道14和第二管道17内部的气体，从抽气罩壳16进入到过滤外壳81内部，然后经过滤芯83过滤后通过第一抽气孔84、第二抽气孔85分别进入到第一管道14和第二管道17内侧，这样的设置可以利用活塞63上下移动，实现抽气罩壳16可以将焊接位置的烟气抽入到过滤机构8内部进行过滤的效果；

进入到中心管622内部气体通过第一排气孔623、弯管72和进气孔78进入到负压外壳71一端内侧，这部分气体可以从开孔77排出到负压外壳71外侧，但是由于开孔77的孔径较小，此部分气体首先会对橡胶膜76进行挤压，进而使橡胶膜76产生形变，橡胶膜76在发生形变的过程中，会将负压外壳71另一端内侧的气体通过第三单向阀73排放到负压外壳71外侧，当中心管622内部的气体完全排放到负压外壳71内部，且这部分气体通过开孔77排放出去后，橡胶膜76会恢复到初始形状，进而通过第四单向阀74从过滤外壳81内部抽入气体进入到负压外壳71内部，这样的设置在气缸3上下移动间歇的过程中，可以再次通过抽气罩壳16继续对焊接位置的烟气进行吸附过滤，可以有效的防止焊接完成后，抽气罩壳16立即停止抽气，导致烟气不能完全被过滤的问题发生。

这种安装在LED灯焊线装置上进行使用的过程中装置，可以对焊接过程中产生的烟气（焊锡烟主要由挥发的有机化合物、金属氧化物、铅、镉、铬等金属元素组成）进行处理，清理结构的动力由点焊机气缸3提供，无需额外动力。

实施例二：

请参阅图9-11，本发明提供一种技术方案：

一种LED灯制造用焊线装置，增程机构5包括固定外壳51，固定外壳51一端开设有滑槽510，固定外壳51一端内侧通过第一滑块53滑动连接有第一齿板52，第一齿板52与第一齿轮54啮合，第一齿轮54内侧固定连接有转轴55，转轴55另一端外侧固定连接有第二齿轮56，转轴55转动连接在固定外壳51内侧，第二齿轮56与第二齿板57啮合，第二齿板57通过第二滑块58滑动连接在固定外壳51另一端内侧，通过设置的第一齿轮54和第二齿轮56，可以在第一齿板52小距离移动的同时保证第二齿板57可以远距离的移动；第一齿板52一端与移动支架4固定连接，移动支架4通过滑槽510与固定外壳51滑动连接，第二齿板57一端开设有凹槽59，第二齿板57一端与中心管622固定连接，中心管622与弯管72连接处设置在凹槽59内侧，固定外壳51的竖截面为“U”型，通过设置的滑槽510可以提高移动支架4上下移动过程中的稳定性，同时在第二齿板57移动的过程中可以带动中心管622稳定的上下移动，进而可以保证装置整体传动的稳定性。

工作流程：增程机构5内部设置的第一齿板52在气缸顶杆2和移动支架4的带动下，可以上下移动，第一齿板52在上下移动的过程中可以带动第一齿轮54转动，第一齿轮54在转动的过程中可以通过转轴55带动第二齿轮56转动，第二齿轮56在转动的过程中可以带动第二齿板57上下移动，第二齿板57上下移动的过程中，可以直接带动中心管622上下移动，由于第一齿轮54的直径小于第二齿轮56的直径，而第一齿轮54和第二齿轮56的转动圈数相同，所以在第一齿板52上下移动的距离较小时，第二齿板57可以实现较远距离的移动，这样的设置利用气缸3焊接过程中较短的行程可以带动中心管622远距离移动，以实现大量抽气的效果。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种LED灯制造用焊线装置，包括点焊头（1）、气缸顶杆（2）、气缸（3）和控制台（10），其特征在于：所述点焊头（1）一端固定连接有气缸顶杆（2），所述气缸顶杆（2）固定连接在气缸（3）顶端，所述气缸（3）和龙门架（12）固定连接，所述龙门架（12）一端和控制台（10）固定连接，所述控制台（10）一端设有焊接工作台（11），所述气缸顶杆（2）外侧固定连接有移动支架（4），所述移动支架（4）一端与增程机构（5）连接，所述增程机构（5）外侧固定连接有固定架（13），所述固定架（13）另一端和侧板（15）固定连接，所述侧板（15）一端固定连接有抽气机构（6），所述抽气机构（6）通过第一管道（14）、第二管道（17）与过滤机构（8）固定连接，所述过滤机构（8）一侧固定连接有负压机构（7），所述过滤机构（8）另一端固定连接有蛇管（9），所述蛇管（9）另一端固定连接有抽气罩壳（16）；

所述抽气机构（6）包括抽气外壳（61），所述抽气外壳（61）内侧滑动连接有活塞（63），所述抽气外壳（61）一端内侧开设有固定孔（66），所述固定孔（66）内侧通过密封圈（64）固定连接有排气机构（62），所述抽气外壳（61）一端内侧固定连接有第一单向阀（65），所述抽气外壳（61）另一端内侧固定连接有第二单向阀（67）；

所述排气机构（62）包括主管道（621），所述主管道（621）内侧一端固定连接有限位环板（628），所述主管道（621）内侧滑动连接有中心管（622），所述中心管（622）一端开设有第一排气孔（623），所述中心管（622）一端内侧固定连接有连接支架（625），所述连接支架（625）一端固定连接有密封圆板（626），所述密封圆板（626）一端固定连接有密封垫（627），所述主管道（621）一端内侧开设有第二排气孔（624）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯制造用焊线装置，其特征在于：所述焊接工作台（11）设置在点焊头（1）下端，所述点焊头（1）、气缸顶杆（2）和气缸（3）的中心点设置在同一竖直线上，所述固定架（13）呈“L”型，所述固定架（13）与侧板（15）均设有两个，所述侧板（15）远离固定架（13）的一端与控制台（10）固定连接，所述第一管道（14）和第二管道（17）均为“U”型，所述第一管道（14）靠近抽气外壳（61）的一端通过第一单向阀（65）与抽气外壳（61）固定连接，所述第二管道（17）靠近抽气外壳（61）的一端通过第二单向阀（67）与抽气外壳（61）固定连接，所述过滤机构（8）固定连接在侧板（15）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯制造用焊线装置，其特征在于：所述活塞（63）固定连接在主管道（621）外侧，所述第二排气孔（624）开设在活塞（63）上端，所述第二排气孔（624）设有若干，所述第二排气孔（624）呈环形均匀分布，所述抽气外壳（61）为柱形，所述抽气外壳（61）、主管道（621）与活塞（63）同轴心，所述连接支架（625）为“T”型，所述中心管（622）的横截面与限位环板（628）横截面大小相等，所述主管道（621）的横截面与密封垫（627）的横截面大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯制造用焊线装置，其特征在于：所述负压机构（7）包括负压外壳（71），所述负压外壳（71）一端固定连接有弯管（72），所述负压外壳（71）内侧中间固定连接有固定框（75），所述固定框（75）内侧固定连接有橡胶膜（76），所述负压外壳（71）内侧开设有开孔（77）和进气孔（78），所述负压外壳（71）内侧固定连接有第三单向阀（73）和第四单向阀（74）。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯制造用焊线装置，其特征在于：所述弯管（72）一端通过进气孔（78）与负压外壳（71）固定连接，所述弯管（72）另一端通过第一排气孔（623）与中心管（622）固定连接，所述开孔（77）和进气孔（78）设置在橡胶膜（76）一侧，所述第三单向阀（73）和第四单向阀（74）设置在橡胶膜（76）另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯制造用焊线装置，其特征在于：所述过滤机构（8）包括过滤外壳（81），所述过滤外壳（81）一端开设有第二抽气孔（85），所述过滤外壳（81）另一端固定连接有连接头（82），所述过滤外壳（81）一端开设有第一抽气孔（84），所述过滤外壳（81）另一端开设有第三抽气孔（86），所述过滤外壳（81）内侧设有滤芯（83）。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯制造用焊线装置，其特征在于：所述过滤外壳（81）通过第一抽气孔（84）与第一管道（14）另一端固定连接，所述过滤外壳（81）通过第三抽气孔（86）与第二管道（17）固定连接，所述过滤外壳（81）通过第二抽气孔（85）、第四单向阀（74）与负压外壳（71）连通，所述过滤外壳（81）通过连接头（82）与蛇管（9）连通，所述连接头（82）设置在滤芯（83）一侧，所述第一抽气孔（84）、第二抽气孔（85）与第三抽气孔（86）设置在滤芯（83）另一侧，所述过滤外壳（81）远离负压外壳（71）的一端与控制台（10）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种LED灯制造用焊线装置，其特征在于：所述增程机构（5）包括固定外壳（51），所述固定外壳（51）一端开设有滑槽（510），所述固定外壳（51）一端内侧通过第一滑块（53）滑动连接有第一齿板（52），所述第一齿板（52）与第一齿轮（54）啮合，所述第一齿轮（54）内侧固定连接有转轴（55），所述转轴（55）另一端外侧固定连接有第二齿轮（56），所述转轴（55）转动连接在固定外壳（51）内侧，所述第二齿轮（56）与第二齿板（57）啮合，所述第二齿板（57）通过第二滑块（58）滑动连接在固定外壳（51）另一端内侧。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯制造用焊线装置，其特征在于：所述第一齿板（52）一端与移动支架（4）固定连接，所述移动支架（4）通过滑槽（510）与固定外壳（51）滑动连接，所述第二齿板（57）一端开设有凹槽（59），所述第二齿板（57）一端与中心管（622）固定连接，所述中心管（622）与弯管（72）连接处设置在凹槽（59）内侧，所述固定外壳（51）的竖截面为“U”型。