CN116689578A - 端部翻边模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种端部翻边模具，包括：工作台、安装在工作台上的安装座、压料部和进料部；工件沿第一方向放置在工作台上；压料部安装在安装座上；压料部被配置为沿第二方向向靠近工件的方向移动，并对工件进行压制；成形部安装在安装座上；呈闭合状态的成形部被配置为沿第一方向向靠近工件的方向移动，并对工件的翻边面进行翻折得到工件的预翻边；呈展开状态的成形部还被配置为分别沿第三方向和第四方向移动，并对工件的预翻边进行翻折得到工件的翻边。

Description

端部翻边模具

技术领域

本申请涉及汽车零部件技术领域，特别是涉及一种端部翻边模具。

背景技术

辊压成形技术在汽车制造领域中的应用越来越广泛。由于辊压成形只能将零件成形出指定截面形状，而常用汽车纵梁中的两端还需要与汽车中的其他零件进行配合和连接，因此在传统结构中往往会单独设计两个端头零件，将端头的一侧和纵梁焊接在一起，将端头另一侧和其他零件进行连接。不过这种连接方式存在零件数量增加、相应的模具数量增多以及纵梁结构强度降低的问题。

目前在冷冲压过程中端部一体式翻边结构一般都采用压力机配合模具进行成形，这样一般就需要对每一种零件单独设计一套正式模具。考虑翻边成形所需要的成形力很小，工艺过程也较为简单，如果针对每种零件单独设计整套模具，投入较大，存在资源的严重浪费的问题。

发明内容

基于此，有必要针对端部翻边模具设备复杂、生产效率低、生产成本高的问题，提供一种端部翻边模具。

本申请一方面提供了一种端部翻边模具，包括：

工作台，工件沿第一方向放置在所述工作台上；其中，所述第一方向被配置为所述工件的纵伸方向；

安装座，安装在所述工作台上；

压料部，安装在所述安装座上；所述压料部被配置为沿第二方向向靠近所述工件的方向移动，并对所述工件进行压制；其中，所述第二方向被配置为与所述第一方向的所在平面相垂直的方向；以及

成形部，安装在所述安装座上；呈闭合状态的所述成形部被配置为沿所述第一方向向靠近所述工件的方向移动，并对所述工件的翻边面进行翻折得到所述工件的预翻边；呈展开状态的所述成形部还被配置为分别沿第三方向和第四方向移动，并对所述工件的所述预翻边进行翻折得到所述工件的翻边；其中，所述第三方向被配置为与所述第一方向之间具有一夹角的方向；所述第四方向被配置为相对于所述第一方向与所述第三方向相对称的方向。

在其中一个实施例中，所述压料部包括：

凸模，安装在所述安装座上；

压料气缸，安装在所述安装座上；两个所述压料气缸分别布置在所述工件的两侧；

连接板，所述连接板的两端与两个所述压料气缸的输出端相连；以及凹模，安装在所述连接板上，且所述凹模与所述凸模相对设置。

在其中一个实施例中，所述压料部还包括：

导向杆，所述导向杆的第一端安装在所述安装座上，所述导向杆的第二端与所述连接板相连；所述导向杆的中心轴线沿所述第二方向布置。

在其中一个实施例中，所述成形部包括：

成形驱动组件，安装在所述安装座上；

第一导板，沿所述第一方向安装在所述成形驱动组件上，且所述第一导板与所述安装座滑动连接；

第二导板，呈L型结构；

两个成形滑块，分别安装所述第二导板；所述第二导板的第一连接段与所述成形驱动组件的输出端滑动连接，所述第二导板的第二连接段与所述安装座滑动连接；其中，两个所述第二导板的第二连接段分别沿所述第三方向和所述第四方向布置，所述第二导板的第一连接段沿第五方向布置；其中，所述第五方向被配置为同时垂直于所述第一方向和所述第二方向的方向；

第一弹性件，所述第一弹性件沿所述第五方向布置，且所述第一弹性件安装于两个所述成形滑块之间；

第三导板，沿所述第一方向分别安装在两个所述成形滑块相背的一侧，且所述第三导板与所述安装座滑动连接；以及

翻边镶块，安装在所述成形滑块上；相对于所述第一方向两个所述翻边镶块对称布置，且两个所述翻边镶块相背的一侧分别与所述工件的翻边面相接触；

所述成形驱动组件沿所述第一导板移动时，所述成形滑块呈闭合状态，两个所述翻边镶块对所述工件的翻边面进行翻折得到所述工件的预翻边；所述成形滑块沿所述第二导板移动时，所述成形滑块呈打开状态，两个所述翻边镶块随两个所述成形滑块分别沿所述第三方向和所述第四方向移动并对所述工件的所述预翻边进行翻折得到所述工件的翻边。

在其中一个实施例中，所述成形驱动组件包括：

成形气缸，安装在所述安装座上；以及

驱动滑块，所述驱动滑块的一端与所述成形气缸的输出端相连；所述第一导板沿所述第一方向安装在所述驱动滑块的两侧；所述第二导板的第一连接段与所述驱动滑块远离所述成形气缸的一端滑动连接。

在其中一个实施例中，所述成形部还包括：

限位块，安装在所述安装座上；以及

第二弹性件，分别安装于两个所述成形滑块相背的一侧；所述成形部沿所述第一方向靠近所述工件的翻边面移动至所述第二弹性件与所述限位块相抵接。

在其中一个实施例中，还包括：

挡块，沿所述第二方向安装在所述安装座相背于所述工作台的一侧。

在其中一个实施例中，所述工件的所述翻边与所述工件的侧壁之间的夹角为45～180°。

在其中一个实施例中，所述工件为几字形、U形中的任意一种。

在其中一个实施例中，其特征在于，还包括：

支撑块，安装在所述工作台上，且所述支撑块布置在所述工件和所述工作台之间；其中，多个所述支撑块沿所述第一方向均匀分布。

本申请提供的端部翻边模具结构简单，操作安全方便，无需对每一种零件单独设计一套正式模具，只需要根据工件截面形状的变换对压料部和成形部中直接对工件作用的部件进行替换调整即可，利于降低的了生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1示出了本申请一实施例中提供的端部翻边模具的结构示意图。

图2示出了图1中凹模下的局部结构加工工件预翻边时的工作状态示意图。

图3示出了图1中凹模下的局部结构加工工件翻边前的工作状态示意图。

图4示出了图1中凹模下的局部结构完成加工工件翻边的工作状态示意图。

图5示出了工件翻边前与翻边后的变化示意图。

图6示出了图1中翻边镶块的结构示意图。

附图标号：

100-工件；

101-工件翻边前的翻边面；

102-工件翻边后的翻边面；

201-工作台；

202-导向杆；

203-压料气缸；

204-连接板；

205-第二弹性件；

206-第一弹性件；

207-成形滑块；

208-驱动滑块；

209-安装座；

210-成形气缸；

211-挡块；

212-第一导板；

213-第二导板；

214-第三导板；

215-限位块；

301-支撑块；

302-凹模；

303-凸模；

304-翻边镶块；

305-翻边镶块的第一工作面；

306-翻边镶块的第二工作面。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图4所示，图1示出了本申请一实施例中提供的端部翻边模具的结构示意图，图2示出了图1中凹模下的局部结构加工工件预翻边时的工作状态示意图，图3示出了图1中凹模下的局部结构加工工件翻边前的工作状态示意图，图4示出了图1中凹模下的局部结构完成加工工件翻边的工作状态示意图。

本申请一实施例中提供了一种端部翻边模具，包括：工作台201、安装在工作台201上的安装座209、压料部和进料部；工件100沿第一方向(如图中箭头a所示)放置在工作台201上；其中，第一方向被配置为工件100的纵伸方向；压料部安装在安装座209上；压料部被配置为沿第二方向(如图中箭头b所示)向靠近工件100的方向移动，并对工件100进行压制；其中，第二方向被配置为与第一方向的所在平面相垂直的方向；成形部安装在安装座209上；呈闭合状态的成形部被配置为沿第一方向向靠近工件100的方向移动，并对工件100的翻边面进行翻折得到工件100的预翻边；呈展开状态的成形部还被配置为分别沿第三方向(如图中箭头c所示)和第四方向(如图中箭头d所示)移动，并对工件100的预翻边进行翻折得到工件100的翻边；其中，第三方向被配置为与第一方向之间具有一夹角的方向；第四方向被配置为相对于第一方向与第三方向相对称的方向。

本实施例中只需要根据工件截面形状的变换对压料部和成形部中直接对工件作用的部件进行替换调整即可，利于降低的了生产成本，提高生产效率。

这里对压料部做进一步详细说明，压料部包括：凸模303、压料气缸203、连接板204和凹模302。凸模303安装在安装座209上；压料气缸203安装在安装座209上；两个压料气缸203分别布置在工件100的两侧；连接板204的两端与两个压料气缸203的输出端相连；凹模302安装在连接板204上，且凹模302与凸模303相对设置。

可选地，压料部还包括：导向杆202。导向杆202的第一端安装在安装座209上，导向杆202的第二端与连接板204相连；导向杆202的中心轴线沿第二方向布置，用于对压料气缸203的输出端的移动方向进行导向。

这里对成形部做进一步详细说明，成形部包括：成形驱动组件、第一导板212、第二导板213、两个成形滑块207、第一弹性件、第三导板214和两个翻边镶块304。成形驱动组件安装在安装座209上；第一导板212沿第一方向安装在成形驱动组件上，且第一导板212与安装座209滑动连接；第二导板213呈L型结构；两个成形滑块207分别安装第二导板213；第二导板213的第一连接段与成形驱动组件的输出端滑动连接，第二导板213的第二连接段与安装座209滑动连接；其中，两个第二导板213的第二连接段分别沿第三方向和第四方向布置，第二导板213的第一连接段沿第五方向(如图中箭头e所示)布置；其中，第五方向被配置为同时垂直于第一方向和第二方向的方向；第一弹性件沿第五方向布置，且第一弹性件安装于两个成形滑块207之间；第三导板214沿第一方向分别安装在两个成形滑块207相背的一侧，且第三导板214与安装座209滑动连接；翻边镶块304安装在成形滑块207上；相对于第一方向两个翻边镶块304对称布置，且两个翻边镶块304相背的一侧分别与工件100的翻边面相接触。

可选地，第一弹性件可以为弹簧等具有回弹效果的弹性元件，这里不再进行一一例举。

成形驱动组件沿第一导板212移动时，成形滑块207呈闭合状态，两个翻边镶块304对工件100的翻边面进行翻折得到工件100的预翻边；成形滑块207沿第二导板213移动时，成形滑块207呈打开状态，两个翻边镶块304随两个成形滑块207分别沿第三方向和第四方向移动并对工件100的预翻边进行翻折得到工件100的翻边。

在一可选实施例中，成形驱动组件包括：成形气缸210和驱动滑块208。成形气缸210安装在安装座209上；驱动滑块208的一端与成形气缸210的输出端相连；第一导板212沿第一方向安装在驱动滑块208的两侧；第二导板213的第一连接段与驱动滑块208远离成形气缸210的一端滑动连接。这里只要能够实现对成形滑块在第一方向提供驱动导向的部件均可以选用，并不仅限于本实施例公开的成形驱动组件。

在一可选实施例中，成形部还包括：限位块215和第二弹性件205。限位块215安装在安装座209上；第二弹性件205分别安装于两个成形滑块207相背的一侧；成形部沿第一方向逐渐靠近工件100的翻边面移动至第二弹性件205与限位块215相抵接不再继续向前移动。

在一可选实施例中，还包括：挡块211，沿第二方向安装在安装座209相背于工作台201的一侧。挡块211用于防止驱动滑块、成形滑块在第二方向发生窜动。

本实施例中提供的成形部可以在第一方向、第三方向和第四方向实现对工件的端部进行翻边成形动作，可以满足端部翻遍模具的需求。在使用中根据工件端部截面的形状的不同需求，只需要适应性的对翻边镶块进行调整即可，其他无需调整，提高了生产效率，降低了生产成本。

在一可选实施例中，还包括：支撑块301，安装在工作台201上，且支撑块301布置在工件100和工作台201之间，用于对未进入压料部的工件提供一个支撑，防止工件在纵伸方向的弯折对工件造成损伤。可选地，支撑块301的数量可以为多个，这里不再进行具体限定，可以根据工件100的长度进行调整即可。

在一具体实施例方式中提供了上述实施例中提供的端部翻边模具对工件100进行加工的详细过程，具体包括：

准备与工件100及与该工件100对应的支撑块301、凹模302、凸模303和翻边镶块304。

成形气缸210带动驱动滑块208沿第一方向的反向(参考图1所示的箭头a的反向)退回一定的距离，在此过程中翻边镶块304也跟随着一起后退，直至翻边镶块304和凸模303之间的距离足够放入工件100翻边前的翻边面101，参考图5所示。

压料气缸203带动凹模302沿第二方向顶起一定的距离直至凹模302和凸模303之间的距离足够放入工件100。

将工件100放入凹模302和凸模303之间，工件100的另一端由支撑块301进行支撑。

压料气缸203带动凹模302沿第二方向向下运动与凸模303闭合将工件100固定住。

如图2所示，成形气缸210开始工作，推动成形滑块207先沿第一方向靠近工件运动，在此过程中，参考图6所示，翻边镶块304的第一工作面305首先与工件翻边前的翻边面101接触并将其预折成一定的角度得到所述工件100的预翻边。一般地，翻边镶块304可以为斜楔形块，翻边镶块304的第一工作面305可以为斜楔面。如图3所示，待成形滑块207通过第二导板213与安装座209滑动连接后，两个成形滑块207开始分别沿第三方向(参考图2所示的箭头c)和第四方向(参考图2所示的箭头d)向前运动，在此过程中翻边镶块第二工作面306继续与工件的翻边面接触并将其折到产品最终需要的角度得到所述工件100的翻边，如图4所示。第三方向和第四方向与第一方向之间的夹角这里可以不做具体限定，以实际工艺需要进行设置即可。

翻边结束后成形气缸210排气，驱动滑块208连同翻边镶块304首先在受压缩的第二弹性件205反弹作用力下沿前述第三方向和第四方向的反向运动，再在成形气缸210的带动下沿第一方向运动直至回到起始点位置。

压料气缸203带动凹模302向上运动，使凹模302与凸模303分离，此时取下工件100，翻边过程完成。

参考图5所示，工件翻边前的翻边面101与工件100的侧壁相平行，工件翻边后的翻边面102与工件100的侧壁成一定的角度α，α介于45～180°之间。

工件100可以为几字形、U形等任意一种梁状结构，这里不再一一例举。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种端部翻边模具，其特征在于，包括：

工作台(201)，工件(100)沿第一方向放置在所述工作台(201)上；其中，所述第一方向被配置为所述工件(100)的纵伸方向；

安装座(209)，安装在所述工作台(201)上；

压料部，安装在所述安装座(209)上；所述压料部被配置为沿第二方向向靠近所述工件(100)的方向移动，并对所述工件(100)进行压制；其中，所述第二方向被配置为与所述第一方向的所在平面相垂直的方向；以及

成形部，安装在所述安装座(209)上；呈闭合状态的所述成形部被配置为沿所述第一方向向靠近所述工件(100)的方向移动，并对所述工件(100)的翻边面进行翻折得到所述工件(100)的预翻边；呈展开状态的所述成形部还被配置为分别沿第三方向和第四方向移动，并对所述工件(100)的所述预翻边进行翻折得到所述工件(100)的翻边；其中，所述第三方向被配置为与所述第一方向之间具有一夹角的方向；所述第四方向被配置为相对于所述第一方向与所述第三方向相对称的方向。

2.根据权利要求1所述的端部翻边模具，其特征在于，所述压料部包括：

凸模(303)，安装在所述安装座(209)上；

压料气缸(203)，安装在所述安装座(209)上；两个所述压料气缸(203)分别布置在所述工件(100)的两侧；

连接板(204)，所述连接板(204)的两端与两个所述压料气缸(203)的输出端相连；以及

凹模(302)，安装在所述连接板(204)上，且所述凹模(302)与所述凸模(303)相对设置。

3.根据权利要求2所述的端部翻边模具，其特征在于，所述压料部还包括：

导向杆(202)，所述导向杆(202)的第一端安装在所述安装座(209)上，所述导向杆(202)的第二端与所述连接板相连；所述导向杆(202)的中心轴线沿所述第二方向布置。

4.根据权利要求1所述的端部翻边模具，其特征在于，所述成形部包括：

成形驱动组件，安装在所述安装座(209)上；

第一导板(212)，沿所述第一方向安装在所述成形驱动组件上，且所述第一导板(212)与所述安装座(209)滑动连接；

第二导板(213)，呈L型结构；

两个成形滑块(207)，分别安装所述第二导板(213)；所述第二导板(213)的第一连接段与所述成形驱动组件的输出端滑动连接，所述第二导板(213)的第二连接段与所述安装座(209)滑动连接；其中，两个所述第二导板(213)的第二连接段分别沿所述第三方向和所述第四方向布置，所述第二导板(213)的第一连接段沿第五方向布置；其中，所述第五方向被配置为同时垂直于所述第一方向和所述第二方向的方向；

第一弹性件，所述第一弹性件沿所述第五方向布置，且所述第一弹性件安装于两个所述成形滑块(207)之间；

第三导板(214)，沿所述第一方向分别安装在两个所述成形滑块(207)相背的一侧，且所述第三导板(214)与所述安装座(209)滑动连接；以及

翻边镶块(304)，安装在所述成形滑块(207)上；相对于所述第一方向两个所述翻边镶块(304)对称布置，且两个所述翻边镶块(304)相背的一侧分别与所述工件(100)的翻边面相接触；

所述成形驱动组件沿所述第一导板(212)移动时，所述成形滑块(207)呈闭合状态，两个所述翻边镶块(304)对所述工件(100)的翻边面进行翻折得到所述工件(100)的预翻边；所述成形滑块(207)沿所述第二导板(213)移动时，所述成形滑块(207)呈打开状态，两个所述翻边镶块(304)随两个所述成形滑块(207)分别沿所述第三方向和所述第四方向移动并对所述工件(100)的所述预翻边进行翻折得到所述工件(100)的翻边。

5.根据权利要求4所述的端部翻边模具，其特征在于，所述成形驱动组件包括：

成形气缸(210)，安装在所述安装座(209)上；以及

驱动滑块(208)，所述驱动滑块(208)的一端与所述成形气缸(210)的输出端相连；所述第一导板(212)沿所述第一方向安装在所述驱动滑块(208)的两侧；所述第二导板(213)的第一连接段与所述驱动滑块(208)远离所述成形气缸(210)的一端滑动连接。

6.根据权利要求4所述的端部翻边模具，其特征在于，所述成形部还包括：

限位块(215)，安装在所述安装座(209)上；以及

第二弹性件(205)，分别安装于两个所述成形滑块(207)相背的一侧；所述成形部沿所述第一方向靠近所述工件(100)的翻边面移动至所述第二弹性件(205)与所述限位块(215)相抵接。

7.根据权利要求1所述的端部翻边模具，其特征在于，还包括：挡块(211)，沿所述第二方向安装在所述安装座(209)相背于所述工作台(201)的一侧。

8.根据权利要求1所述的端部翻边模具，其特征在于，所述工件(100)的所述翻边与所述工件(100)的侧壁之间的夹角为45～180°。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的端部翻边模具，其特征在于，所述工件(100)为几字形、U形中的任意一种。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的端部翻边模具，其特征在于，还包括：

支撑块(301)，安装在所述工作台(201)上，且所述支撑块(301)布置在所述工件(100)和所述工作台(201)之间；其中，多个所述支撑块(301)沿所述第一方向均匀分布。