CN116689035A - Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料及其微波制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了Au‑Ni‑UiO‑66多孔纳米光催化材料及其微波制备方法和应用，首先采用四氯化锆、对苯二甲酸和乙酸为原料，N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂，在恒温反应后离心分离出固体物，通过N,N‑二甲基甲酰胺和甲醇多次离心清洗，烘干得到多孔结构的UiO‑66纳米粒子，然后制备得到紫红色的Au纳米棒，再然后将UiO‑66纳米粒子、Au纳米棒和氯化镍放入乙腈中超声分散，得到混合反应液；将混合反应液升温离心分离出固体物，通过甲醇和水多次离心清洗，烘干得到多孔结构的Au‑Ni掺杂UiO‑66纳米光催化材料。本发明解决了现有金属‑有机骨架(MOFs)材料存在的禁带宽度较宽，只能利用太阳光中的紫外光，不能利用可见光，光能利用率较低以及传统溶剂热法制备材料所需时间长、温度高的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于光催化技术领域，具体涉及Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料及其微波制备方法和应用。
背景技术
水中抗生素难以被微生物降解甚至还会导致微生物产生抗药性，并且耐药基因可以在环境中扩展和演化，因此对生态环境及人类健康造成潜在威胁。
抗生素是人工合成的广谱抗菌药物，广泛应用于人类医疗卫生和畜牧养殖业。然而滥用抗生素导致的环境污染问题已经威胁到人类的生存和发展。因此，探索高效处理难降解抗生素废水的新方法和新技术已经迫在眉睫。
近年半导体化学引起了科技工作者的广泛研究兴趣与热情，相关半导体材料在光催化降解污染物，太阳能转化及光解水制氢等环境、能源领域的应用显示了高效性。
金属-有机骨架(MOFs)材料，是由金属离子或金属原子簇和有机体通过自组装形成的一类具有周期性网络结构和多孔特征的晶态材料，又称多孔配位聚合物(PCPs)。MOFs不仅具有结构可确定性、孔大小均一性、高度有序的孔结构和可设计的骨架结构类型，而且还拥有永久的孔洞及超高的比表面积，从而促进有机污染物和光能的吸附，抑制电子-空穴的复合，提高光催化效率。因而，近年来在光催化降解有机废水中受到了广泛的关注。以对苯二甲酸为有机配体的MOF材料在光催化降解磺胺类抗生素中有着高效、低毒、成本低和水中结构稳定的特点，是一种良好的光催化材料。但是由于其较宽的禁带宽度只能利用太阳光中的紫外光，不能利用可见光，大大降低了其光能的利用率。同时常规的溶剂热制备法存在制备时间长(一般制备时间为24h)，制备温度高(一般制备温度为120-200℃)，大大增加了材料的制备成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料及其微波制备方法和应用，目的是解决现有金属-有机骨架(MOFs)材料存在的禁带宽度较宽，只能利用太阳光中的紫外光，不能利用可见光，光能利用率较低以及传统溶剂热法制备材料所需时间长、温度高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法，包括如下步骤：
S1、四氯化锆和对苯二甲酸溶解在含乙酸的二甲基甲酰胺溶液中超声分散30min，然后磁力搅拌1h，直至固体反应物完全溶解；将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，密封反应釜，将反应釜放入烘箱中升温至100-150℃恒温反应12-48h，反应完毕后冷却至室温，离心收集白色产物，并用二甲基甲酰胺和甲醇洗涤随后离心；
产物浸入甲醇，随后在60℃干燥箱中烘干，即得金属-有机骨架材料UiO-66；
S2、Au纳米棒种子的制备：取1.1mL 1g/L氯金酸(HAuCl4)溶液加入到10mL 0.1M十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液中，再向上述混合液中加入0.6mL 0.01mL硼氢化钠(NaBH4)冰水溶液并在30℃下保持静止状态2-24h，得到深紫色的Au纳米棒种子；
S3、Au纳米棒的制备：取5mL 0.2M CTAB溶液加入到2mL 1g/L HAuCl4溶液中，再将80μL 0.01M硝酸银(AgNO3)溶液和70μL 0.1M维生素C溶液加入到上述混合液中，随后将60μL步骤S1制备好的深紫色的Au纳米种子溶液加入其中，混合溶液在30℃下保持静止状态10-24h，反应后经去离子水多次离心清洗除去CTAB，得到紫红色的Au纳米棒；
S4、将氯化镍和上述S1制备的金属-有机骨架材料UiO-66和S3制备得到的Au纳米棒在乙腈中超声分散1h，分散完全后将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的微波反应器中，微波反应器升温至80-120℃恒温反应30-60min，反应完毕后冷却至室温，离心分离出固体物，用水和甲醇清洗，烘干得到Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料。
优选的，所述步骤S1中，二甲基甲酰胺溶液含有乙酸，其中乙酸的质量百分含量为10％-20％。
优选的，所述步骤S1中，四氯化锆、对苯甲酸和二甲基甲酰胺溶液的质量比为4:3:2。
优选的，所述步骤S1中，在烘箱中升温至100-150℃恒温反应12-48h。
优选的，所述步骤S4中，将氯化镍、上述S1制备的金属-有机骨架材料UiO-66和S3制备得到的Au纳米棒需要在乙腈中超声分散1h微波反应器升温至80-120℃恒温反应30-60min。
优选的，所述步骤S4中，氯化镍为NiCl2，其中，NiCl2、UiO-66、Au纳米棒和乙腈溶剂的质量比为2:1:0.2:100，微波反应器升温至80-120℃恒温反应30-60min。
优选的，所述步骤S4中，反应为微波反应，微波反应器升温至80-120℃恒温反应30-60min。
制备出的复合光催化材料作为光催化剂用于可见光催化降解水中抗生素有机污染物。
Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料为Au-Ni掺杂UiO-66多孔纳米光催化材料。
本所发明的Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料利用Ni金属掺杂产生氧空位和Au纳米棒掺杂产生的等离子体效应(SPR效应)，在可见光照射下，材料内部的氧空位诱导价带和导带之间形成中间能级，降低从价带跃迁至导带之间所需的能量，在可见光的照射下可以实现光生电子和空穴的分离，同时，Au纳米棒的SPR效应和电磁场效应促进了载流子的分离效率，并提供了更多的热电子来增加水中超氧自由基的生成。水中超氧自由基和材料中的光生空穴能够直接降解水中的抗生素(如磺胺对甲氧嘧啶，SMD)，除此之外，UiO-66的多孔结构能吸附更多水中的抗生素，同时也为可见光催化降解反应提供了更多的反应位点。
有益效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)本发明得到的Au-Ni掺杂UiO-66多孔纳米光催化材料为多孔结构。多孔结构一方面可以提高光生载流子的迁移率；另一方面能吸附更多的污染物，为降解反应提供更多的反应活性位点，从而提高磺胺类抗生素的催化降解效率。
(2)经过Ni掺杂的有机-金属骨架材料UiO-66产生了氧空位，材料内部的氧空位诱导价带和导带之间形成中间能级，降低从价带跃迁至导带之间所需的能量，在可见光的照射下可以实现光生电子和空穴的分离，材料的吸收波长拓展到了可见光区，而单独的UiO-66材料只在紫外光区有吸收能力。
(3)经过Au纳米棒掺杂的Ni-UiO-6，由于Au纳米棒的SPR效应和电磁场效应促进了载流子的分离效率，并提供了更多的热电子来增加水中超氧自由基的生成。水中超氧自由基和材料中的光生空穴能够直接降解水中的抗生素(如磺胺对甲氧嘧啶，SMD，)因此本发明所制备的复合材料能够利用太阳中的可见光，光催化效率相对于单独的UiO-66有大幅度的提升。
(4)本发明的制备方法为微波制备方法，反应时间仅为30-60min，反应温度为80-120℃传统溶解法的反应时间为24-48h，反应温度为150-200℃，本法大大缩短了反应时间，降低了反应温度，降低了材料制备成本。
附图说明
图1、实施例1制备的复合光催化材料的XRD图。
图2、实施例1制备的复合光催化材料的SEM图
图3、实施例1制备的复合光催化材料的紫外漫反射图。
图4、各种光催化剂降解抗生素(磺胺对甲氧嘧啶)效果对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料及其微波制备方法和应用如下：
步骤S1、40mg四氯化锆、30mg对苯二甲酸溶解在20ml含乙酸(2ml)的二甲基甲酰胺溶液中超声分散30min，然后磁力搅拌1h，直至固体反应物完全溶解；将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，密封反应釜，将反应釜放入烘箱中升温至120℃恒温反应24h，反应完毕后冷却至室温，离心收集白色产物，并用二甲基甲酰胺和甲醇洗涤随后离心。产物浸入甲醇，随后在60℃干燥箱中烘干，即得金属-有机骨架材料UiO-66；
步骤S2、Au纳米棒种子的制备：取1.1mL 1g/L HAuCl4溶液加入到10mL 0.1M CTAB溶液中。再向上述混合液中加入0.6mL 0.01mL NaBH4冰水溶液并在30℃下保持静止状态12h，得到深紫色的Au纳米棒种子。
步骤S3、Au纳米棒的制备：取5mL 0.2M CTAB溶液加入到2mL 1g/LHAuCl4溶液中，再将80μL 0.01M AgNO3溶液和70μL 0.1M维生素C溶液加入到上述混合液中。随后将60μL步骤S2制备好的深紫色的Au纳米种子溶液加入其中。混合溶液在30℃下保持静止状态12h。反应后经去离子水多次离心清洗除去CTAB，得到紫红色的Au纳米棒。
步骤S4、将80mg氯化镍、上述S1制备的金属-有机骨架材料UiO-6640mg和上述S3制备得到的Au纳米棒8μL在4ml乙腈中超声分散1h，分散完全后将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的微波反应器中，微波反应器升温至90℃恒温反应30min，反应完毕后冷却至室温，离心分离出固体物，用水和甲醇清洗，烘干得到Au-Ni掺杂UiO-66多孔纳米光催化材料。
实施例2
Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料及其微波制备方法和应用如下：
步骤S1、40mg四氯化锆、30mg对苯二甲酸溶解在20ml含乙酸(2ml)的二甲基甲酰胺溶液中超声分散30min，然后磁力搅拌1h，直至固体反应物完全溶解；将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，密封反应釜，将反应釜放入烘箱中升温至150℃恒温反应12h，反应完毕后冷却至室温，离心收集白色产物，并用二甲基甲酰胺和甲醇洗涤随后离心。产物浸入甲醇，随后在60℃干燥箱中烘干，即得金属-有机骨架材料UiO-66；
步骤S2、Au纳米棒种子的制备：取1.1mL 1g/L HAuCl4溶液加入到10mL 0.1M CTAB溶液中。再向上述混合液中加入0.6mL 0.01mL NaBH4冰水溶液并在30℃下保持静止状态12h，得到深紫色的Au纳米棒种子。
步骤S3、Au纳米棒的制备：取5mL 0.2M CTAB溶液加入到2mL 1g/LHAuCl4溶液中，再将80μL 0.01M AgNO3溶液和70μL 0.1M维生素C溶液加入到上述混合液中。随后将60μL步骤S2制备好的深紫色的Au纳米种子溶液加入其中。混合溶液在30℃下保持静止状态12h。反应后经去离子水多次离心清洗除去CTAB，得到紫红色的Au纳米棒。
步骤S4、将80mg氯化镍、上述S1制备的金属-有机骨架材料UiO-6640mg和上述S3制备得到的Au纳米棒8μL在4ml乙腈中超声分散1h，分散完全后将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的微波反应器中，微波反应器升温至90℃恒温反应30min，反应完毕后冷却至室温，离心分离出固体物，用水和甲醇清洗，烘干得到Au-Ni掺杂UiO-66多孔纳米光催化材料。
实施例3
Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料及其微波制备方法和应用如下：
步骤S1、40mg四氯化锆、30mg对苯二甲酸溶解在20ml含乙酸(2ml)的二甲基甲酰胺溶液中超声分散30min，然后磁力搅拌1h，直至固体反应物完全溶解；将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，密封反应釜，将反应釜放入烘箱中升温至100℃恒温反应48h，反应完毕后冷却至室温，离心收集白色产物，并用二甲基甲酰胺和甲醇洗涤随后离心。产物浸入甲醇，随后在60℃干燥箱中烘干，即得金属-有机骨架材料UiO-66；
步骤S2、Au纳米棒种子的制备：取1.1mL 1g/L HAuCl4溶液加入到10mL 0.1M CTAB溶液中。再向上述混合液中加入0.6mL 0.01mL NaBH4冰水溶液并在30℃下保持静止状态12h，得到深紫色的Au纳米棒种子。
步骤S3、Au纳米棒的制备：取5mL 0.2M CTAB溶液加入到2mL 1g/LHAuCl4溶液中，再将80μL 0.01M AgNO3溶液和70μL 0.1M维生素C溶液加入到上述混合液中。随后将60μL步骤S2制备好的深紫色的Au纳米种子溶液加入其中。混合溶液在30℃下保持静止状态12h。反应后经去离子水多次离心清洗除去CTAB，得到紫红色的Au纳米棒。
步骤S4、将80mg氯化镍、上述S1制备的金属-有机骨架材料UiO-6640mg和上述S3制备得到的Au纳米棒8μL在4ml乙腈中超声分散1h，分散完全后将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的微波反应器中，微波反应器升温至90℃恒温反应30min，反应完毕后冷却至室温，离心分离出固体物，用水和甲醇清洗，烘干得到Au-Ni掺杂UiO-66多孔纳米光催化材料。
实施例4
Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料及其微波制备方法和应用如下：
步骤S1、40mg四氯化锆、30mg对苯二甲酸溶解在20ml含乙酸(2ml)的二甲基甲酰胺溶液中超声分散30min，然后磁力搅拌1h，直至固体反应物完全溶解；将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，密封反应釜，将反应釜放入烘箱中升温至120℃恒温反应24h，反应完毕后冷却至室温，离心收集白色产物，并用二甲基甲酰胺和甲醇洗涤随后离心。产物浸入甲醇，随后在60℃干燥箱中烘干，即得金属-有机骨架材料UiO-66；
步骤S2、Au纳米棒种子的制备：取1.1mL 1g/L HAuCl4溶液加入到10mL 0.1M CTAB溶液中。再向上述混合液中加入0.6mL 0.01mL NaBH4冰水溶液并在30℃下保持静止状态12h，得到深紫色的Au纳米棒种子。
步骤S3、Au纳米棒的制备：取5mL 0.2M CTAB溶液加入到2mL 1g/LHAuCl4溶液中，再将80μL 0.01M AgNO3溶液和70μL 0.1M维生素C溶液加入到上述混合液中。随后将60μL步骤S2制备好的深紫色的Au纳米种子溶液加入其中。混合溶液在30℃下保持静止状态12h。反应后经去离子水多次离心清洗除去CTAB，得到紫红色的Au纳米棒。
步骤S4、将80mg氯化镍、上述S1制备的金属-有机骨架材料UiO-6640mg和上述S3制备得到的Au纳米棒8μL在4ml乙腈中超声分散1h，分散完全后将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的微波反应器中，微波反应器升温至80℃恒温反应60min，反应完毕后冷却至室温，离心分离出固体物，用水和甲醇清洗，烘干得到Ni掺杂UiO-66多孔纳米光催化材料。
将实施例1制备的Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料性能测试表征如下：
图1是实施例1制备的复合光催化材料的XRD图。图中*代表UiO-66的峰，&代表Ni掺杂的峰，由于Au纳米棒含量较低，所以峰较不明显，→代表Au掺杂的峰，表明Au和Ni掺杂入UiO-66的结构中，而不是简单的物理混合，这有利于材料光催化性能的提高。
图2是实施例1制备的复合光催化材料的SEM图。可以看出，Au-Ni掺杂UiO-66多孔纳米光催化材料为六面体结构纳米结构，结构均匀完整。说明Au-Ni掺杂并没有破坏UiO-66的结构。
实施例5
采用实施例1制备的复合光催化材料作为光催化剂在可见光条件下催化降解磺胺对甲氧嘧啶水溶液(SMD)，其中SMD的浓度为10ppm。具体操作如下：
向100ml的SMD水溶液中加入光催化剂(0.02g)，在避光环境下搅拌30min以达到吸附平衡；静置后取样3ml，然后将烧杯置于150W具备420nm截止滤波器的氙灯下照射，每隔20min取样3ml，直至140min。将取出的样品离心分离，取上层清液于高效液相色谱中测量磺胺对甲氧嘧啶的含量。
将光催化剂分别更换为商业二氧化钛、单独的UiO-66、传统溶剂热法制备的Ni掺杂UiO-66(文献：Ediati R.Modulated synthesis and characterization of Ni-UiO-66.2015)、微波法制备的Ni掺杂UiO-66(本发明)、微波法制备的Au-Ni掺杂UiO-66以及不加催化剂的空白样，其他条件不变，采用上述相同的操作方法进行光催化降解试验。各种催化剂对SMD的催化降解效果见图3。由图可知，Au-Ni掺杂UiO-66在可见光光照60min时，复合光催化材料将100mL的10ppm的SMD溶液降解完全；而商业化TiO2在可见光下对于此浓度的SMD基本上无降解效果，与其他各种催化剂相比较，本发明的制备的复合光催化材料表现出最佳的催化性能。因此，本发明的复合光催化材料具有显著的可见光光催化活性，在催化剂用量极小的条件下就能够将抗生素有机污染物彻底催化降解。
实施例6
回收实施例5中进行光催化降解实验后溶液中光催化剂，将回收的实施例1的复合光催化剂洗净，烘干后，重新用于降解SMD溶液。降解实验后又回收催化剂，进行第三重复利用；共计重复循环利用五次。这五次回收利用的催化降解效果见图4。可以看出，经过五次循环利用，光催化剂的降解率均保持不变，说明本发明复合光催化材料在水中的稳定性能较好，可多次重复使用。
综上所述，本发明提供了微波法制备的一种新型多孔纳米Au-Ni掺杂UiO-66复合光催化材料，与现有的光催化剂相比，具有更优的可见光降解效果，并且采用微波法进行制备，与传统溶剂热制备方法相比反应时间较短，反应温度较低，大大节约了制备成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、四氯化锆和对苯二甲酸溶解在含乙酸的二甲基甲酰胺溶液中超声分散30min，然后磁力搅拌1h，直至固体反应物完全溶解；将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，密封反应釜，将反应釜放入烘箱中升温至100-150℃恒温反应12-48h，反应完毕后冷却至室温，离心收集白色产物，并用二甲基甲酰胺和甲醇洗涤随后离心；
产物浸入甲醇，随后在60℃干燥箱中烘干，即得金属-有机骨架材料UiO-66；
S2、Au纳米棒种子的制备：取1.1mL1g/L氯金酸(HAuCl4)溶液加入到10mL0.1M十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液中，再向上述混合液中加入0.6mL0.01mL硼氢化钠(NaBH4)冰水溶液并在30℃下保持静止状态2-24h，得到深紫色的Au纳米棒种子；
S3、Au纳米棒的制备：取5mL0.2MCTAB溶液加入到2mL1g/LHAuCl4溶液中，再将80μL0.01M硝酸银(AgNO3)溶液和70μL0.1M维生素C溶液加入到上述混合液中，随后将60μL步骤S1制备好的深紫色的Au纳米种子溶液加入其中，混合溶液在30℃下保持静止状态10-24h，反应后经去离子水多次离心清洗除去CTAB，得到紫红色的Au纳米棒；
S4、将氯化镍和上述S1制备的金属-有机骨架材料UiO-66和S3制备得到的Au纳米棒在乙腈中超声分散1h，分散完全后将得到的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的微波反应器中，微波反应器升温至80-120℃恒温反应30-60min，反应完毕后冷却至室温，离心分离出固体物，用水和甲醇清洗，烘干得到Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料。
2.根据权利要求1所述的Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，二甲基甲酰胺溶液含有乙酸，其中乙酸的质量百分含量为10％-20％。
3.根据权利要求1所述的Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，四氯化锆、对苯甲酸和二甲基甲酰胺溶液的质量比为4:3:2。
4.根据权利要求1所述的Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，在烘箱中升温至100-150℃恒温反应12-48h。
5.根据权利要求1所述的Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，将氯化镍、上述S1制备的金属-有机骨架材料UiO-66和S3制备得到的Au纳米棒需要在乙腈中超声分散1h微波反应器升温至80-120℃恒温反应30-60min。
6.根据权利要求1所述的Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，氯化镍为NiCl2，其中，NiCl2、UiO-66、Au纳米棒和乙腈溶剂的质量比为2:1:0.2:100，微波反应器升温至80-120℃恒温反应30-60min。
7.根据权利要求1所述的Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，反应为微波反应，微波反应器升温至80-120℃恒温反应30-60min。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法，其特征在于，制备出的复合光催化材料作为光催化剂用于可见光催化降解水中抗生素有机污染物。
9.Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料，其特征在于，根据权利要求1-7任意一项所述的Au-Ni-UiO-66多孔纳米光催化材料的微波制备方法制取，为Au-Ni掺杂UiO-66多孔纳米光催化材料。
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