CN116687197A - 水粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用设备的技术领域，公开了水粉机，包括机体，机体上设有与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通的粉仓，粉仓的顶部朝上凸出，形成位于机体上方的围合环，围合环包围形成供粉料罐倒置插入的插罐区域；粉仓中具有与倒置的粉料罐连通的仓腔，仓腔位于插罐区域的下方，且与插罐区域连通；机体上设有连通仓腔且用于排出仓腔中的粉料的出粉口，仓腔中设有转动布置且通过转动将仓腔中的粉料定量排出出粉口的定量转盘；定量转盘转动，将粉仓中的粉料定量排出，粉料罐呈倒置状设置在机体上，便于排出粉料，不需要对粉料罐中的粉料进行抽吸，利用粉料自行落下进入粉仓中则可，结构简单，且粉料排出顺畅。

Description

水粉机

技术领域

本发明专利涉及家用设备的技术领域，具体而言，涉及水粉机。

背景技术

生活中，奶粉作为常见的营养品，当然也有各种其他的营养粉料等。粉料等都是装置在粉料罐中，当需要食用时，则将粉料罐打开，再将粉料置于容器中，与水体一起混合形成粉液，以供食用。

现有技术中，为了便于粉料的取用以及与水体的混合，采用一些辅助机械，如水粉机等等，实现粉料的自动取用以及与水体的混合，但是，现时的水粉机中，粉料罐都是正向放置的，采用抽取的方式取用粉料罐中的粉料，不仅结构复杂，且粉料的取用不够顺畅。

发明内容

本发明的目的在于提供水粉机，旨在解决现有技术中，水粉机中的粉料罐正向放置的问题。

本发明是这样实现的，水粉机，包括机体，所述机体上设有与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通的粉仓，所述粉仓的顶部朝上凸出，形成位于机体上方的围合环，所述围合环包围形成供粉料罐倒置插入的插罐区域；

所述粉仓中具有与倒置的粉料罐连通的仓腔，所述仓腔位于插罐区域的下方，且与插罐区域连通；所述机体上设有连通仓腔且用于排出仓腔中的粉料的出粉口，所述仓腔中设有转动布置且通过转动将仓腔中的粉料定量排出出粉口的定量转盘。

进一步的，所述粉料罐具有环形布置的罐壁，所述罐壁围合形成有顶部开口且装置粉料的罐腔；所述围合环的底部设有顶部开口的环形槽，所述环形槽形成在插罐区域的底部，沿着围合环的周向环绕布置；当所述粉料罐倒置插入在插罐区域中后，所述罐壁插入在环形槽中，所述罐腔的顶部开口朝向粉腔布置。

进一步的，所述插罐区域的底部设有内环壁，所述内环壁的底部与围合环的底部连接，所述内环壁的顶部与围合环的之间间隔布置，所述内环壁与围合环之间围合形成所述环形槽；当所述粉料罐倒置插入在插罐区域中后，所述内环壁由罐腔的顶部开口插入罐腔中，且所述内环壁抵接着罐腔的顶部开口的内侧壁。

进一步的，所述内环壁的顶部形成有倾斜面，沿着所述围合环至内环壁的方向，所述倾斜面朝下倾斜布置。

进一步的，所述机体的顶部具有供粉仓插设的凹腔，所述粉仓包括仓体，所述仓体中具有所述仓腔，所述仓腔贯穿仓体的顶部，形成顶部开口，所述仓体的底部设有所述出粉口；所述定量转盘中设有多个上下贯穿且容置定量粉料的定量槽，多个所述定量槽沿着定量转盘的周向间隔布置，相邻的所述定量槽之间具有封盖出粉口的遮挡部；

当所述粉料罐倒置在机体上后，所述粉料罐通过顶部开口与仓腔连通；所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口连通时，所述定量槽中定量的粉料通过出粉口排出，当所述定量槽与出粉口偏置错位时，所述遮挡部封盖出粉口。

进一步的，所述定量转盘上设有固定布置的定子刷，所述定子刷的端部具有刮粉刷，所述刮粉刷抵接在定量转盘上，且位于出粉口的上方；

所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与刮粉刷上下重合时，随着所述刮粉刷与定位槽的相对转动，所述刮粉刷刮除定量槽上方的粉料，以使通过所述出粉口排出的粉料为定量槽中定量的粉料；当所述定量槽越过出粉口，且与出粉口以及刮粉刷错位偏置后，所述仓腔中的粉料填充在定量槽中。

进一步的，所述定子刷的端部设有两个所述刮粉刷，沿着所述定量转盘的转动方向，两个所述刮粉刷间隔布置，两个所述刮粉刷分别位于出粉口的两侧；两个所述刮粉刷之间设有间隔区域，所述间隔区域大于定量槽的宽度；所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口上下正对齐时，所述定量槽位于间隔区域中。

进一步的，所述仓腔的中部设有转动布置的搅拌转盘，所述搅拌转盘中设有多个上下贯穿的镂空区域，多个所述镂空区域沿着搅拌转盘的周向间隔布置；当所述定量转盘转动的过程中，所述搅拌转盘同步转动，所述搅拌转盘对仓腔中的粉料进行搅拌。

进一步的，所述仓腔中设有仓门架，所述仓门架中设有两个落粉口，两个所述落粉口之间设有横梁；所述仓门架上连接有封盖或打开落粉口的摆动片，所述摆动片的内端与横向铰接，所述摆动片的外端自由布置；所述仓门架的外周朝下延伸有限位条，所述限位条上设有限制摆动片朝下摆动极限位置的限位块；

当所述粉料罐倒置在粉仓上，所述摆动片的外端背离仓门架朝下摆动至限位块，所述落粉口打开，所述粉料罐中的粉料通过落粉口进入仓腔中；当将所述粉仓与机体分离，且当所述粉仓呈正向放置时，所述摆动片的外端朝向仓门架摆动，且抵接在仓门架上，所述摆动片将落粉口封闭，限制所述仓腔中的粉料反向从落粉口中排出。

进一步的，所述定子刷上设有弹性的搅动块，所述搅动块设置在间隔区域中，且位于两个刮粉刷之间；所述搅动块的上端对接在定子刷上，所述搅动块的下端朝下延伸布置，当所述定量槽转动至间隔区域中，且与出粉口连通后，所述搅动块的下端嵌入在定量槽中，且延伸至定位槽的下方；

所述搅动块具有位于定量槽上方的上方段以及穿过定量槽的下方段；所述上方段中设有多个横向布置的变形槽条，所述下方段具有受压弹性往复变形的薄膜段，所述薄膜段的两侧分别朝外凸设有气囊层，所述气囊层呈鼓起状布置；所述气囊层的外周对接在下方段的表面上，所述气囊层的中部朝向薄膜段布置，且所述气囊层与薄膜段之间围合形成变形空间；

当所述下方段穿设在定量槽中，且所述定量转盘处于转动过程，两个所述气囊层受压力变化弹性变形，且驱动薄膜层弹性变形，所述变形空间弹性变形。

与现有技术相比_，本发明提供的水粉机，定量转盘转动，将粉仓中的粉料定量排出，粉料罐呈倒置状设置在机体上，便于排出粉料，不需要对粉料罐中的粉料进行抽吸，利用粉料自行落下进入粉仓中则可，结构简单，且粉料排出顺畅。

附图说明

图1是本发明提供的水粉机的立体示意图；

图2是本发明提供的水粉机的剖切示意图；

图3是本发明提供的粉仓的爆炸立体示意图；

图4是图2中的A处放大示意图；

图5是本发明提供定子刷的局部剖切示意图；

图6是本发明提供的摆动片的局部剖切示意图；

图7是本发明提供的搅动块的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例中的水粉机适用于奶粉以及各类食用的营养粉料的取用。

水粉机，包括机体，机体上设有装置水体的水箱101、粉仓300以及将加热后的水体排出的出水管，粉仓300与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通。出水管与水箱101连通，出水管上设有对出水管中的水体加热至设定温度的加热结构。

或者，也可以不设置水箱以及出水管，该水粉机则单独出粉则可，无需同时排出水体，用户排出的粉料，再自行倒入水体进行混合形成粉液则可。

粉仓300的顶部朝上凸出，形成位于机体上方的围合环308，围合环308包围形成供粉料罐倒置插入的插罐区域，这样，便于粉料罐的倒置插入在粉仓300中。

粉仓300中具有与倒置的粉料罐连通的仓腔3012，机体上设有连通仓腔3012的出粉口3011，出粉口3011用于排出仓腔3012中的粉料；粉仓300中设有转动布置的定量转盘302，定量转盘302通过转动将仓腔3012中的粉料定量排出出粉口3011。

上述提供的水粉机，定量转盘302转动，将粉仓300中的粉料定量排出；粉料罐呈倒置状设置在机体上，便于排出粉料，不需要对粉料罐中的粉料进行抽吸，利用粉料自行落下进入粉仓300中则可，结构简单，且粉料排出顺畅。

当启动水粉机后，可以设定出粉料参数，根据出粉料参数，定量转盘302转动，将粉仓300中的粉料定量通过出粉口3011排出。

机体内设有控制器，机体上设有控制区域，控制区域与控制器电性连接。通过控制区域设定所述出粉料参数。在控制区域可以设置显示屏，当然，可以是触摸显示屏，可以通过触摸操作，也可以显示出粉料参数，或者，也可以在控制区域设置按键等等。

机体具有放置容器200的操作区域，出粉口3011位于操作区域的上方，出粉口3011排出的粉料进入操作区域的容器200中。

在操作区域可以放置杯子或奶粉杯等容器200，操作区域设置有底座，底座上设置有转动台，转动台上设置有放置容器200的凹槽，容器200放置在转动台的凹槽中，当机体在出粉料的过程中，转动台可以带动容器200转动，从而使得进入容器200中的粉料以及水体之间混合更为均匀。

粉料罐具有环形布置的罐壁，罐壁围合形成有顶部开口且装置粉料的罐腔；围合环308的底部设有顶部开口的环形槽3081，环形槽3081形成在插罐区域的底部，沿着围合环308的周向环绕布置；当粉料罐倒置插入在插罐区域中后，罐壁插入在环形槽3081中，罐腔的顶部开口朝向粉腔布置。

通过设置环形槽3081，可以使得罐壁与环形槽3081之间配合稳固，从而使得粉料罐稳固的插置在粉仓300中。

插罐区域的底部设有内环壁309，内环壁309的底部与围合环的底部连接，内环壁309的顶部与围合环308的之间间隔布置，内环壁309与围合环308之间围合形成环形槽3081；当粉料罐倒置插入在插罐区域中后，内环壁309由罐腔的顶部开口插入罐腔中，且内环壁309抵接着罐腔的顶部开口的内侧壁。

这样，围合壁308与内环壁309则对粉料罐的罐壁形成相向夹持的状态，使得粉料罐倒置放置更为稳固。

内环壁309的顶部形成有倾斜面，沿着围合环308至内环壁309的方向，倾斜面朝下倾斜布置，便于将粉料罐中的粉料导向进入粉仓300中，且当粉料罐与粉仓300脱离后，避免粉料在内环壁309上残留。

机体的顶部具有供粉仓300插设的凹腔，粉仓300包括仓体301，仓体301中具有上述的仓腔3012，仓腔3012贯穿仓体301的顶部，形成顶部开口，仓体301的底部设有所述出粉口3011。

定量转盘302中设有多个上下贯穿且容置定量粉料的定量槽3021，多个定量槽3021沿着定量转盘302的周向间隔布置，相邻的定量槽3021之间具有封盖出粉口3011的遮挡部3022；

当粉料罐倒置在机体上后，粉料罐通过顶部开口与仓腔3012连通。定量转盘302转动的过程中，当定量槽3021与出粉口3011连通时，定量槽3021中定量的粉料通过出粉口3011排出，当定量槽3021与出粉口3011偏置错位时，遮挡部3022封盖出粉口3011。

由于定量槽3021的体积是固定的，形成在定量槽3021中的粉料的分量是固定的，当装置有粉料的定量槽3021转动至与出粉口3011连通时，定量槽3021中的粉料则通过出粉口3011落下，当定量槽3021与出粉口3011错位不连通时，由遮挡部3022封盖了出粉口3011，这样，可以实现出粉口3011排出的粉料是定量的。

定量转盘302上设有固定布置的定子刷303，定子刷303的端部具有刮粉刷3031，刮粉刷3031抵接在定量转盘302上，且位于出粉口3011的上方；步骤2)中，定量转盘302转动的过程中，当定量槽3021与刮粉刷3031上下重合时，随着刮粉刷3031与定位槽的相对转动，刮粉刷3031刮除定量槽3021上方的粉料，以使通过出粉口3011排出的粉料为定量槽3021中定量的粉料；当定量槽3021越过出粉口3011，且与出粉口3011以及刮粉刷3031错位偏置后，仓腔3012中的粉料填充在定量槽3021中。

定量转盘302在转动的过程中，定子刷303是固定不动的，刮粉刷3031会通过挂刷定量转盘302上的粉料，当刮粉刷3031挂刷定量槽3021的上方时，会将定量槽3021上方的粉料挂刷出去，以使得定量槽3021与出粉口3011连通时，只有定量槽3021中有粉料，而定量槽3021上则没有粉料。

定子刷303的端部设有两个所述刮粉刷3031，沿着定量转盘302的转动方向，两个刮粉刷3031间隔布置，两个刮粉刷3031分别位于出粉口3011的两侧；两个刮粉刷3031之间设有间隔区域3032，间隔区域3032大于定量槽3021的宽度。

定量转盘302转动的过程中，当定量槽3021与出粉口3011上下正对齐时，定量槽3021位于间隔区域3032中。这样，当定量槽3021与出粉口3011连通的过程中，在两个刮粉刷3031的限制下，粉仓300中的粉料不会进入在间隔区域3032中，也就是不会通过出粉口3011排出，保证每次仅有与出粉口3011连通的定量槽3021中的粉料才可以通过出粉口3011排出，且保证排出的粉料的定量。

本实施例中，定子刷303上设有弹性的搅动块3033，搅动块3033设置在间隔区域3032中，位于两个刮粉刷3031之间，搅动块3033的上端对接在定子刷303上，搅动块3033的下端朝下延伸布置，且当定量槽3021转动至间隔区域3032中，与出粉口3011连通后，搅动块3033的下端进入定量槽3021中，将定量槽3021中的粉料打散，以便于定量槽3021中的粉料落入出粉口3011中。

搅动块3033具有位于定量槽3021上方的上方段601以及穿过定量槽3021的下方段602；上方段601中设有多个横向布置的变形槽条6011，下方段602具有受压弹性往复变形的薄膜段6021，薄膜段6021的两侧分别朝外凸设有气囊层6023，气囊层6023呈鼓起状布置；气囊层6023的外周对接在下方段602的表面上，气囊层6023的中部朝向薄膜段6021布置，且气囊层6023与薄膜段6021之间围合形成变形空间6022；

当下方段602穿设在定量槽3021中，且定量转盘302处于转动过程，两个气囊层6023受压力变化弹性变形，且驱动薄膜层弹性变形，变形空间6022弹性变形。

通过设置气囊层6023，当气囊层6023变形时，变形空间6022也随之变形，从而推动着薄膜层变形，整个下方段602处于弹性变形的过程，从而可以更好的将定量槽3021中的粉料打散，且避免粉料粘附在下方段602上。

仓腔3012的中部设有转动布置的搅拌转盘304，搅拌转盘304中设有多个上下贯穿的镂空区域3041，多个镂空区域3041沿着搅拌转盘304的周向间隔布置。

当定量转盘302转动的过程中，搅拌转盘304同步转动，搅拌转盘304对仓腔3012中的粉料进行搅拌。通过搅拌转盘304对仓腔3012中的粉料进行搅拌，可以使得仓腔3012中的粉料打散，不会结团，便于仓腔3012中的粉料的流动。

本实施例中，仓腔3012中设有仓门架306，仓门架306中设有两个落粉口3061，两个落粉口3061之间设有横梁3062；仓门架306上连接有封盖或打开落粉口3061的摆动片305，摆动片305的内端与横向铰接，摆动片305的外端自由布置；仓门架306的外周朝下延伸有限位条307，限位条307上设有限制摆动片305朝下摆动极限位置的限位块3071。

当粉料罐倒置在粉仓300上，摆动片305的外端背离仓门架306朝下摆动至限位块3071，落粉口3061打开，粉料罐中的粉料通过落粉口3061进入仓腔3012中；当将粉仓300与机体分离，且当粉仓300呈正向放置时，摆动片305的外端朝向仓门架306摆动，且抵接在仓门架306上，摆动片305将落粉口3061封闭，限制仓腔3012中的粉料反向从落粉口3061中排出。

当粉料罐导致在粉仓300上后，由于摆动片305自身的重力，摆动片305的外端背离仓门架306朝下摆动，此时，落粉口3061打开，粉料罐中的粉料进入仓腔3012中。当需要更换粉料罐时，将粉仓300与粉料罐整体从机体上拆卸下来，此时，粉料罐处于正向放置，粉仓300处于倒置，摆动片305才自身重力的作用下，摆动片305的外端朝向仓门架306摆动，从而将落粉口3061封闭，在换粉料罐的过程中，仓腔3012中的粉料不会通过落粉口3061反向排出，避免在换粉料罐的过程中，仓腔3012中的粉料排出。

本实施例中，摆动片305具有朝上布置的顶端面，顶端面上设有多个条状布置的柔性膜条500，柔性膜条500沿着摆动片305的内端至外端的方向延伸布置，柔性膜条500与顶端面之间围合形成封闭的条形腔501。

条形腔501中设有片状的弹性条502，弹性条502沿着条形腔501的长度方向延伸布置；弹性条502的外端固定连接摆动片305的顶端面上，弹性条502的内端与柔性膜条500连接，且沿着条形腔501的外端至内端的方向，弹性条502朝上偏离摆动片305的顶端面倾斜布置；限位块3071上设有弹性块；

摆动片305的外端朝下摆动抵接在弹性块上，粉料罐中的粉料通过落粉口3061，顺着摆动片305的顶端面朝下落入仓腔3012的过程中，随着摆动片305上的压力变化，弹性块驱动摆动片305上下摆动，弹性条502相对于摆动片305的顶端面上下弹性变形，驱动柔性膜条500上下波动。

通过设置柔性膜片，以及在柔性膜片围合形成的条形腔501中设置弹性条502，当落在摆动片305上的粉料的压力出现变化上，柔性膜片在弹性条502的带动下，则上下波动，可以更好的推动摆动片305上的顶端面上的粉料顺着落下，避免在顶端面形成粉料堆叠。

通过设置弹性块，当顶端面上粉料的压力出现变化时，弹性块驱动摆动片305上下摆动，从而可以将顶端面上的粉料更好的振落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.水粉机，其特征在于，包括机体，所述机体上设有与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通的粉仓，所述粉仓的顶部朝上凸出，形成位于机体上方的围合环，所述围合环包围形成供粉料罐倒置插入的插罐区域；

所述粉仓中具有与倒置的粉料罐连通的仓腔，所述仓腔位于插罐区域的下方，且与插罐区域连通；所述机体上设有连通仓腔且用于排出仓腔中的粉料的出粉口，所述仓腔中设有转动布置且通过转动将仓腔中的粉料定量排出出粉口的定量转盘。

2.如权利要求1所述的水粉机，其特征在于，所述粉料罐具有环形布置的罐壁，所述罐壁围合形成有顶部开口且装置粉料的罐腔；所述围合环的底部设有顶部开口的环形槽，所述环形槽形成在插罐区域的底部，沿着围合环的周向环绕布置；当所述粉料罐倒置插入在插罐区域中后，所述罐壁插入在环形槽中，所述罐腔的顶部开口朝向粉腔布置。

3.如权利要求2所述的水粉机，其特征在于，所述插罐区域的底部设有内环壁，所述内环壁的底部与围合环的底部连接，所述内环壁的顶部与围合环的之间间隔布置，所述内环壁与围合环之间围合形成所述环形槽；当所述粉料罐倒置插入在插罐区域中后，所述内环壁由罐腔的顶部开口插入罐腔中，且所述内环壁抵接着罐腔的顶部开口的内侧壁。

4.如权利要求3所述的水粉机，其特征在于，所述内环壁的顶部形成有倾斜面，沿着所述围合环至内环壁的方向，所述倾斜面朝下倾斜布置。

5.如权利要求1至4任一项所述的水粉机，其特征在于，所述机体的顶部具有供粉仓插设的凹腔，所述粉仓包括仓体，所述仓体中具有所述仓腔，所述仓腔贯穿仓体的顶部，形成顶部开口，所述仓体的底部设有所述出粉口；所述定量转盘中设有多个上下贯穿且容置定量粉料的定量槽，多个所述定量槽沿着定量转盘的周向间隔布置，相邻的所述定量槽之间具有封盖出粉口的遮挡部；

当所述粉料罐倒置在机体上后，所述粉料罐通过顶部开口与仓腔连通；所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口连通时，所述定量槽中定量的粉料通过出粉口排出，当所述定量槽与出粉口偏置错位时，所述遮挡部封盖出粉口。

6.如权利要求5所述的水粉机，其特征在于，所述定量转盘上设有固定布置的定子刷，所述定子刷的端部具有刮粉刷，所述刮粉刷抵接在定量转盘上，且位于出粉口的上方；

所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与刮粉刷上下重合时，随着所述刮粉刷与定位槽的相对转动，所述刮粉刷刮除定量槽上方的粉料，以使通过所述出粉口排出的粉料为定量槽中定量的粉料；当所述定量槽越过出粉口，且与出粉口以及刮粉刷错位偏置后，所述仓腔中的粉料填充在定量槽中。

7.如权利要求6所述的水粉机，其特征在于，所述定子刷的端部设有两个所述刮粉刷，沿着所述定量转盘的转动方向，两个所述刮粉刷间隔布置，两个所述刮粉刷分别位于出粉口的两侧；两个所述刮粉刷之间设有间隔区域，所述间隔区域大于定量槽的宽度；所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口上下正对齐时，所述定量槽位于间隔区域中。

8.如权利要求5所述的水粉机，其特征在于，所述仓腔的中部设有转动布置的搅拌转盘，所述搅拌转盘中设有多个上下贯穿的镂空区域，多个所述镂空区域沿着搅拌转盘的周向间隔布置；当所述定量转盘转动的过程中，所述搅拌转盘同步转动，所述搅拌转盘对仓腔中的粉料进行搅拌。

9.如权利要求5所述的水粉机，其特征在于，所述仓腔中设有仓门架，所述仓门架中设有两个落粉口，两个所述落粉口之间设有横梁；所述仓门架上连接有封盖或打开落粉口的摆动片，所述摆动片的内端与横向铰接，所述摆动片的外端自由布置；所述仓门架的外周朝下延伸有限位条，所述限位条上设有限制摆动片朝下摆动极限位置的限位块；

当所述粉料罐倒置在粉仓上，所述摆动片的外端背离仓门架朝下摆动至限位块，所述落粉口打开，所述粉料罐中的粉料通过落粉口进入仓腔中；当将所述粉仓与机体分离，且当所述粉仓呈正向放置时，所述摆动片的外端朝向仓门架摆动，且抵接在仓门架上，所述摆动片将落粉口封闭，限制所述仓腔中的粉料反向从落粉口中排出。

10.如权利要求7所述的水粉机，其特征在于，所述定子刷上设有弹性的搅动块，所述搅动块设置在间隔区域中，且位于两个刮粉刷之间；所述搅动块的上端对接在定子刷上，所述搅动块的下端朝下延伸布置，当所述定量槽转动至间隔区域中，且与出粉口连通后，所述搅动块的下端嵌入在定量槽中，且延伸至定位槽的下方；

所述搅动块具有位于定量槽上方的上方段以及穿过定量槽的下方段；所述上方段中设有多个横向布置的变形槽条，所述下方段具有受压弹性往复变形的薄膜段，所述薄膜段的两侧分别朝外凸设有气囊层，所述气囊层呈鼓起状布置；所述气囊层的外周对接在下方段的表面上，所述气囊层的中部朝向薄膜段布置，且所述气囊层与薄膜段之间围合形成变形空间；

当所述下方段穿设在定量槽中，且所述定量转盘处于转动过程，两个所述气囊层受压力变化弹性变形，且驱动薄膜层弹性变形，所述变形空间弹性变形。