CN116692087A - 水粉机的定量出粉结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水粉机的技术领域，公开了水粉机的定量出粉结构，包括机体，机体上设有粉仓，粉仓中具有仓腔，机体上设有出粉口；仓腔中设有转动布置且通过转动将仓腔中的粉料定量排出出粉口的定量转盘；定量转盘中设有多个容置定量粉料的定量槽，相邻的定量槽之间具有封盖出粉口的遮挡部；定量转盘在转动的过程中，当定量槽与出粉口上下连通时，定量槽中的定量的粉料通过出粉口排出，当定量槽与出粉口错位隔离时，遮挡部封闭出粉口；定量转盘转动，将置于定量槽中定量的粉料通过出粉口排出，当定量槽与出粉口错位后，遮挡部将出粉口封闭，实现了水机的定量出粉效果。

Description

水粉机的定量出粉结构

技术领域

本发明专利涉及水粉机的技术领域，具体而言，涉及水粉机的定量出粉结构。

背景技术

生活中，奶粉作为常见的营养品，当然也有各种其他的营养粉料等。粉料等都是装置在粉料罐中，当需要食用时，则将粉料罐打开，再将粉料置于容器中，与水体一起混合形成粉液，以供食用。

现有技术中，为了便于粉料的取用以及与水体的混合，采用一些辅助机械，如水粉机等等，实现粉料的自动取用以及与水体的混合，但是，现时的水粉机中，粉料的排出往往是随意的，或者依靠用户自行观察判断，而无法实现定量排出粉料的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供水粉机的定量出粉结构，旨在解决现有技术中，水粉机无法定量出粉的问题。

本发明是这样实现的，水粉机的定量出粉结构，包括机体，所述机体上设有与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通的粉仓，所述粉仓中具有与倒置的粉料罐连通的仓腔，所述机体上设有连通仓腔且用于排出仓腔中的粉料的出粉口；所述仓腔中设有转动布置且通过转动将仓腔中的粉料定量排出出粉口的定量转盘，所述定量转盘位于出粉口的上方；

所述定量转盘中设有多个上下贯穿且容置定量粉料的定量槽，多个所述定量槽沿着定量转盘的周向间隔布置，相邻的所述定量槽之间具有封盖出粉口的遮挡部；所述定量转盘在转动的过程中，当所述定量槽与出粉口上下连通时，所述定量槽中的定量的粉料通过出粉口排出，当所述定量槽与出粉口错位隔离时，所述遮挡部封闭出粉口。

进一步的，沿着所述定量转盘的径向，所述定量槽的径向宽度小于出粉口的径向宽度。

进一步的，沿着所述定量转盘的周向，所述定量槽的周向宽度小于出粉口的周向宽度。

进一步的，所述定量转盘的具有凹陷的环形槽，所述环形槽沿着定量转盘的周向环绕布置；所述定量转盘具有底部壁，所述底部壁位于环形槽的底部的下方，所述底部壁具有所述遮挡部，所述定量槽形成在底部壁中。

进一步的，所述环形槽的内侧具有内环侧壁，所述环形槽的外侧具有外环侧壁，所述内环侧壁、底部壁以及外环侧壁围合形成所述环形槽；沿着自上而下的方向，所述内环侧壁朝向外环侧壁倾斜布置，所述外环侧壁呈垂直于底部壁布置。

进一步的，所述定量槽的内侧偏离内环侧壁布置，所述定量槽的外侧与外环侧壁呈上下对齐布置。

进一步的，所述机体的顶部具有供粉仓插设的凹腔，所述粉仓包括仓体，所述仓体中具有所述仓腔，所述仓腔贯穿仓体的顶部，形成顶部开口，所述仓体的底部设有所述出粉口；所述粉仓的顶部朝上延伸有安装环，所述安装环围合形成有供倒置的粉料罐插入的安装区域；所述粉料罐具有罐壁，所述安装环上设有供倒置的粉料罐的罐壁嵌入的环形槽。

进一步的，所述定量转盘上设有固定布置的定子刷，所述定子刷的端部具有刮粉刷，所述刮粉刷抵接在定量转盘上，且位于出粉口的上方；

所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与刮粉刷上下重合时，随着所述刮粉刷与定位槽的相对转动，所述刮粉刷刮除定量槽上方的粉料，以使通过所述出粉口排出的粉料为定量槽中定量的粉料；当所述定量槽越过出粉口，且与出粉口以及刮粉刷错位偏置后，所述仓腔中的粉料填充在定量槽中。

进一步的，所述定子刷的端部设有两个所述刮粉刷，沿着所述定量转盘的转动方向，两个所述刮粉刷间隔布置，两个所述刮粉刷分别位于出粉口的两侧；两个所述刮粉刷之间设有间隔区域，所述间隔区域大于定量槽的宽度；所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口上下正对齐时，所述定量槽位于间隔区域中。

进一步的，所述定子刷上设有弹性的搅动块，所述搅动块设置在间隔区域中，且位于两个刮粉刷之间；所述搅动块的上端对接在定子刷上，所述搅动块的下端朝下延伸布置，当所述定量槽转动至间隔区域中，且与出粉口连通后，所述搅动块的下端嵌入在定量槽中，且延伸至定位槽的下方；

所述搅动块具有位于定量槽上方的上方段以及穿过定量槽的下方段；所述上方段中设有多个横向布置的变形槽条，所述下方段具有受压弹性往复变形的薄膜段，所述薄膜段的两侧分别朝外凸设有气囊层，所述气囊层呈鼓起状布置；所述气囊层的外周对接在下方段的表面上，所述气囊层的中部朝向薄膜段布置，且所述气囊层与薄膜段之间围合形成变形空间；

当所述下方段穿设在定量槽中，且所述定量转盘处于转动过程，两个所述气囊层受压力变化弹性变形，且驱动薄膜层弹性变形，所述变形空间弹性变形。

与现有技术相比_，本发明提供的水粉机的定量出粉结构，定量转盘转动，将置于定量槽中定量的粉料通过出粉口排出，当定量槽与出粉口错位后，遮挡部将出粉口封闭，避免粉仓中的粉料从出粉口落下，实现了水机的定量出粉效果，并且，通过设置倒置状的粉料罐，不需要对粉料罐中的粉料进行抽吸，利用粉料自行落下进入粉仓中则可，结构简单，且粉料排出顺畅。

附图说明

图1是本发明提供的水粉机的立体示意图；

图2是本发明提供的水粉机的剖切示意图；

图3是本发明提供的粉仓的爆炸立体示意图；

图4是图2中的A处放大示意图；

图5是本发明提供定子刷的局部剖切示意图；

图6是本发明提供的摆动片的局部剖切示意图；

图7是本发明提供的搅动块的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例中的水粉机适用于奶粉以及各类食用的营养粉料的取用。

水粉机的定量出粉结构，包括机体，机体包括粉仓300，粉仓300可以与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通。粉仓300中具有与倒置的粉料罐连通的仓腔3012，机体上设有连通仓腔3012的出粉口3011，出粉口3011用于排出仓腔3012中的粉料的出粉口3011。

粉仓300中设有转动布置的定量转盘302，定量转盘302通过转动将仓腔3012中的粉料定量排出出粉口3011，定量转盘302位于出粉口3011的上方。

定量转盘302中设有多个上下贯穿且容置定量粉料的定量槽3021，多个定量槽3021沿着定量转盘302的周向间隔布置，相邻的定量槽3021之间具有封盖出粉口3011的遮挡部3022；

当粉料罐倒置在机体上后，粉料罐通过顶部开口与仓腔3012连通。定量转盘302转动的过程中，当定量槽3021与出粉口3011连通时，定量槽3021中定量的粉料通过出粉口3011排出，当定量槽3021与出粉口3011偏置错位时，遮挡部3022封盖出粉口3011。

由于定量槽3021的体积是固定的，形成在定量槽3021中的粉料的分量是固定的，当装置有粉料的定量槽3021转动至与出粉口3011连通时，定量槽3021中的粉料则通过出粉口3011落下，当定量槽3021与出粉口3011错位不连通时，由遮挡部3022封盖了出粉口3011，这样，可以实现出粉口3011排出的粉料是定量的。

上述提供的水粉机的定量出粉结构，定量转盘302转动，将置于定量槽3021中定量的粉料通过出粉口3011排出，当定量槽3021与出粉口3011错位后，遮挡部3022将出粉口3011封闭，避免粉仓300中的粉料从出粉口3011落下，这样，实现了水机的定量出粉效果，并且，通过设置倒置状的粉料罐，不需要对粉料罐中的粉料进行抽吸，利用粉料自行落下进入粉仓300中则可，结构简单，且粉料排出顺畅。

本实施例中，机体上设有装置水体的水箱101，机体中设有将加热后的水体排出的出水管。出水管与水箱101连通，出水管上设有对出水管中的水体加热至设定温度的加热结构；出水管排出水体，水体与粉料进行混合，形成粉液。

当启动水粉机后，可以设定出粉料参数以及出水体参数，根据出粉料参数，定量转盘302转动，将粉仓300中的粉料定量通过出粉口3011排出；根据出水体参数，出水管排出定量的水体。

机体内设有控制器，机体上设有控制区域，控制区域与控制器电性连接。通过控制区域设定所述出粉料参数以及出水体参数。在控制区域可以设置显示屏，当然，可以是触摸显示屏，可以通过触摸操作，也可以显示水体参数以及粉料参数，或者，也可以在控制区域设置按键等等。

机体具有放置容器200的操作区域，出水管具有排出水体的出水口，出粉口3011以及出水口分别位于操作区域的上方，出粉口3011排出的粉料以及出水口排出的水体分别进入操作区域的容器200中。

在操作区域可以放置杯子或奶粉杯等容器200，操作区域设置有底座，底座上设置有转动台，转动台上设置有放置容器200的凹槽，容器200放置在转动台的凹槽中，当机体在出粉料以及水体的过程中，转动台可以带动容器200转动，从而使得进入容器200中的粉料以及水体之间混合更为均匀。

沿着定量转盘302的径向，定量槽3021的径向宽度小于出粉口3011的径向宽度。沿着定量转盘302的周向，定量槽3021的周向宽度小于出粉口3011的周向宽度。

这样，当定量槽3021在与出粉口3011连通的过程中，保证在中间过程中，整个定量槽3021完全与出粉口3011呈上下对齐，定量槽3021与出粉口3011整体上下连通。

本实施例中，定量转盘302的具有凹陷的环形槽，环形槽沿着定量转盘的周向环绕布置；定量转盘302具有底部壁，底部壁位于环形槽的底部的下方，底部壁具有遮挡部3022，定量槽3021形成在底部壁中。

这样，仓腔3012中的粉料更便于进入定量槽3021中，当定量槽3021中的粉料落下后，更便于粉料填充在定量槽3021中。

环形槽的内侧具有内环侧壁，环形槽的外侧具有外环侧壁，内环侧壁、底部壁以及外环侧壁围合形成环形槽；沿着自上而下的方向，内环侧壁朝向外环侧壁倾斜布置，外环侧壁呈垂直于底部壁布置。

这样，置于环形槽中的粉料，在内环侧壁的倾斜导向下，环形槽中的粉料更便于填充在排出粉料后的定量槽3021中。

本实施例中，定量槽3021的内侧偏离内环侧壁布置，定量槽3021的外侧与外环侧壁呈上下对齐布置。这样，保持有足够的距离导向环形槽中的粉料置于排出粉料后的定量槽中3021。

机体的顶部具有供粉仓300插设的凹腔，粉仓300包括仓体301，仓体301中具有上述的仓腔3012，仓腔3012贯穿仓体301的顶部，形成顶部开口，仓体301的底部设有所述出粉口3011。

粉仓300插设在机体中，粉仓300的顶部朝上延伸有安装环308，安装环308围合形成有安装区域，安装区域位于仓腔3012的上方，当粉料罐导致在仓体301上后，粉料罐与安装环308连接，从而实现粉料罐与粉仓300之间的连接。粉料罐具有罐壁，安装环308中设有环形槽3081，粉料罐与安装环308连接时，粉料罐的罐壁嵌入在环形槽3081中。

定量转盘302上设有固定布置的定子刷303，定子刷303的端部具有刮粉刷3031，刮粉刷3031抵接在定量转盘302上，且位于出粉口3011的上方。

定量转盘302转动的过程中，当定量槽3021与刮粉刷3031上下重合时，随着刮粉刷3031与定位槽的相对转动，刮粉刷3031刮除定量槽3021上方的粉料，以使通过出粉口3011排出的粉料为定量槽3021中定量的粉料；当定量槽3021越过出粉口3011，且与出粉口3011以及刮粉刷3031错位偏置后，仓腔3012中的粉料填充在定量槽3021中。

定量转盘302在转动的过程中，定子刷303是固定不动的，刮粉刷3031会通过挂刷定量转盘302上的粉料，当刮粉刷3031挂刷定量槽3021的上方时，会将定量槽3021上方的粉料挂刷出去，以使得定量槽3021与出粉口3011连通时，只有定量槽3021中有粉料，而定量槽3021上则没有粉料。

定子刷303的端部设有两个所述刮粉刷3031，沿着定量转盘302的转动方向，两个刮粉刷3031间隔布置，两个刮粉刷3031分别位于出粉口3011的两侧；两个刮粉刷3031之间设有间隔区域3032，间隔区域3032大于定量槽3021的宽度。

定量转盘302转动的过程中，当定量槽3021与出粉口3011上下正对齐时，定量槽3021位于间隔区域3032中。这样，当定量槽3021与出粉口3011连通的过程中，在两个刮粉刷3031的限制下，粉仓300中的粉料不会进入在间隔区域3032中，也就是不会通过出粉口3011排出，保证每次仅有与出粉口3011连通的定量槽3021中的粉料才可以通过出粉口3011排出，且保证排出的粉料的定量。

本实施例中，定子刷303上设有弹性的搅动块3033，搅动块3033设置在间隔区域3032中，位于两个刮粉刷3031之间，搅动块3033的上端对接在定子刷303上，搅动块3033的下端朝下延伸布置，且当定量槽3021转动至间隔区域3032中，与出粉口3011连通后，搅动块3033的下端进入定量槽3021中，将定量槽3021中的粉料打散，以便于定量槽3021中的粉料落入出粉口3011中。

搅动块3033具有位于定量槽3021上方的上方段601以及穿过定量槽3021的下方段602；上方段601中设有多个横向布置的变形槽条6011，下方段602具有受压弹性往复变形的薄膜段6021，薄膜段6021的两侧分别朝外凸设有气囊层6023，气囊层6023呈鼓起状布置；气囊层6023的外周对接在下方段602的表面上，气囊层6023的中部朝向薄膜段6021布置，且气囊层6023与薄膜段6021之间围合形成变形空间6022；

当下方段602穿设在定量槽3021中，且定量转盘302处于转动过程，两个气囊层6023受压力变化弹性变形，且驱动薄膜层弹性变形，变形空间6022弹性变形。

通过设置气囊层6023，当气囊层6023变形时，变形空间6022也随之变形，从而推动着薄膜层变形，整个下方段602处于弹性变形的过程，从而可以更好的将定量槽3021中的粉料打散，且避免粉料粘附在下方段602上。

仓腔3012的中部设有转动布置的搅拌转盘304，搅拌转盘304中设有多个上下贯穿的镂空区域3041，多个镂空区域3041沿着搅拌转盘304的周向间隔布置。

当定量转盘302转动的过程中，搅拌转盘304同步转动，搅拌转盘304对仓腔3012中的粉料进行搅拌。通过搅拌转盘304对仓腔3012中的粉料进行搅拌，可以使得仓腔3012中的粉料打散，不会结团，便于仓腔3012中的粉料的流动。

本实施例中，仓腔3012中设有仓门架306，仓门架306中设有两个落粉口3061，两个落粉口3061之间设有横梁3062；仓门架306上连接有封盖或打开落粉口3061的摆动片305，摆动片305的内端与横向铰接，摆动片305的外端自由布置；仓门架306的外周朝下延伸有限位条307，限位条307上设有限制摆动片305朝下摆动极限位置的限位块3071。

当粉料罐倒置在粉仓300上，摆动片305的外端背离仓门架306朝下摆动至限位块3071，落粉口3061打开，粉料罐中的粉料通过落粉口3061进入仓腔3012中；当将粉仓300与机体分离，且当粉仓300呈正向放置时，摆动片305的外端朝向仓门架306摆动，且抵接在仓门架306上，摆动片305将落粉口3061封闭，限制仓腔3012中的粉料反向从落粉口3061中排出。

当粉料罐导致在粉仓300上后，由于摆动片305自身的重力，摆动片305的外端背离仓门架306朝下摆动，此时，落粉口3061打开，粉料罐中的粉料进入仓腔3012中。当需要更换粉料罐时，将粉仓300与粉料罐整体从机体上拆卸下来，此时，粉料罐处于正向放置，粉仓300处于倒置，摆动片305才自身重力的作用下，摆动片305的外端朝向仓门架306摆动，从而将落粉口3061封闭，在换粉料罐的过程中，仓腔3012中的粉料不会通过落粉口3061反向排出，避免在换粉料罐的过程中，仓腔3012中的粉料排出。

本实施例中，摆动片305具有朝上布置的顶端面，顶端面上设有多个条状布置的柔性膜条500，柔性膜条500沿着摆动片305的内端至外端的方向延伸布置，柔性膜条500与顶端面之间围合形成封闭的条形腔501。

条形腔501中设有片状的弹性条502，弹性条502沿着条形腔501的长度方向延伸布置；弹性条502的外端固定连接摆动片305的顶端面上，弹性条502的内端与柔性膜条500连接，且沿着条形腔501的外端至内端的方向，弹性条502朝上偏离摆动片305的顶端面倾斜布置；限位块3071上设有弹性块；

摆动片305的外端朝下摆动抵接在弹性块上，粉料罐中的粉料通过落粉口3061，顺着摆动片305的顶端面朝下落入仓腔3012的过程中，随着摆动片305上的压力变化，弹性块驱动摆动片305上下摆动，弹性条502相对于摆动片305的顶端面上下弹性变形，驱动柔性膜条500上下波动。

通过设置柔性膜片，以及在柔性膜片围合形成的条形腔501中设置弹性条502，当落在摆动片305上的粉料的压力出现变化上，柔性膜片在弹性条502的带动下，则上下波动，可以更好的推动摆动片305上的顶端面上的粉料顺着落下，避免在顶端面形成粉料堆叠。

通过设置弹性块，当顶端面上粉料的压力出现变化时，弹性块驱动摆动片305上下摆动，从而可以将顶端面上的粉料更好的振落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.水粉机的定量出粉结构，其特征在于，包括机体，所述机体上设有与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通的粉仓，所述粉仓中具有与倒置的粉料罐连通的仓腔，所述机体上设有连通仓腔且用于排出仓腔中的粉料的出粉口；所述仓腔中设有转动布置且通过转动将仓腔中的粉料定量排出出粉口的定量转盘，所述定量转盘位于出粉口的上方；

所述定量转盘中设有多个上下贯穿且容置定量粉料的定量槽，多个所述定量槽沿着定量转盘的周向间隔布置，相邻的所述定量槽之间具有封盖出粉口的遮挡部；所述定量转盘在转动的过程中，当所述定量槽与出粉口上下连通时，所述定量槽中的定量的粉料通过出粉口排出，当所述定量槽与出粉口错位隔离时，所述遮挡部封闭出粉口。

2.如权利要求1所述的水粉机的定量出粉结构，其特征在于，沿着所述定量转盘的径向，所述定量槽的径向宽度小于出粉口的径向宽度。

3.如权利要求2所述的水粉机的定量出粉结构，其特征在于，沿着所述定量转盘的周向，所述定量槽的周向宽度小于出粉口的周向宽度。

4.如权利要求1至3任一项所述的水粉机的定量出粉结构，其特征在于，所述定量转盘的具有凹陷的环形槽，所述环形槽沿着定量转盘的周向环绕布置；所述定量转盘具有底部壁，所述底部壁位于环形槽的底部的下方，所述底部壁具有所述遮挡部，所述定量槽形成在底部壁中。

5.如权利要求4所述的水粉机的定量出粉结构，其特征在于，所述环形槽的内侧具有内环侧壁，所述环形槽的外侧具有外环侧壁，所述内环侧壁、底部壁以及外环侧壁围合形成所述环形槽；沿着自上而下的方向，所述内环侧壁朝向外环侧壁倾斜布置，所述外环侧壁呈垂直于底部壁布置。

6.如权利要求5所述的水粉机的定量出粉结构，其特征在于，所述定量槽的内侧偏离内环侧壁布置，所述定量槽的外侧与外环侧壁呈上下对齐布置。

7.如权利要求1至3任一项所述的水粉机的定量出粉结构，其特征在于，所述机体的顶部具有供粉仓插设的凹腔，所述粉仓包括仓体，所述仓体中具有所述仓腔，所述仓腔贯穿仓体的顶部，形成顶部开口，所述仓体的底部设有所述出粉口；所述粉仓的顶部朝上延伸有安装环，所述安装环围合形成有供倒置的粉料罐插入的安装区域；所述粉料罐具有罐壁，所述安装环上设有供倒置的粉料罐的罐壁嵌入的环形槽。

8.如权利要求1至3任一项所述的水粉机的定量出粉结构，其特征在于，所述定量转盘上设有固定布置的定子刷，所述定子刷的端部具有刮粉刷，所述刮粉刷抵接在定量转盘上，且位于出粉口的上方；

所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与刮粉刷上下重合时，随着所述刮粉刷与定位槽的相对转动，所述刮粉刷刮除定量槽上方的粉料，以使通过所述出粉口排出的粉料为定量槽中定量的粉料；当所述定量槽越过出粉口，且与出粉口以及刮粉刷错位偏置后，所述仓腔中的粉料填充在定量槽中。

9.如权利要求8所述的水粉机的定量出粉结构，其特征在于，所述定子刷的端部设有两个所述刮粉刷，沿着所述定量转盘的转动方向，两个所述刮粉刷间隔布置，两个所述刮粉刷分别位于出粉口的两侧；两个所述刮粉刷之间设有间隔区域，所述间隔区域大于定量槽的宽度；所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口上下正对齐时，所述定量槽位于间隔区域中。

10.如权利要求9所述的水粉机的定量出粉结构，其特征在于，所述定子刷上设有弹性的搅动块，所述搅动块设置在间隔区域中，且位于两个刮粉刷之间；所述搅动块的上端对接在定子刷上，所述搅动块的下端朝下延伸布置，当所述定量槽转动至间隔区域中，且与出粉口连通后，所述搅动块的下端嵌入在定量槽中，且延伸至定位槽的下方；

所述搅动块具有位于定量槽上方的上方段以及穿过定量槽的下方段；所述上方段中设有多个横向布置的变形槽条，所述下方段具有受压弹性往复变形的薄膜段，所述薄膜段的两侧分别朝外凸设有气囊层，所述气囊层呈鼓起状布置；所述气囊层的外周对接在下方段的表面上，所述气囊层的中部朝向薄膜段布置，且所述气囊层与薄膜段之间围合形成变形空间；

当所述下方段穿设在定量槽中，且所述定量转盘处于转动过程，两个所述气囊层受压力变化弹性变形，且驱动薄膜层弹性变形，所述变形空间弹性变形。