CN116686957A - 一种免泡干花胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种免泡干花胶的制备方法,属于水产食物制品的技术领域,包括以下步骤:A.取料:选取鱼鳔,并对其进行清洗;B.鱼鳔处理:锅内加水烧开后,将步骤A清洗后的鱼鳔置于蒸架上,沸水蒸8‑12min,蒸好后的鱼鳔立即置于冰水中浸泡,然后放进4℃冷藏室泡发8‑12h;C.固形:将步骤B处理后的鱼鳔置于‑40℃冷冻固形;D.真空冷冻干燥,得到干花胶成品。本发明制备的干花胶只要在食用前二十分钟就可让冻干鱼胶充分复水,这样就可大大缩短的鱼胶的前处理时间。

Description

一种免泡干花胶的制备方法
技术领域
本发明属于水产食物制品的技术领域,具体涉及鱼胶的干制制备。
背景技术
鱼胶主要成分为高级胶原蛋白、多种维生素及钙、锌、铁、硒等多种微量元素。其蛋白质含量高达84.2%,脂肪仅为0.2%,是理想的高蛋白低脂肪食品。是人体补充、合成蛋白质的原料,且易于吸收和利用,越来越受人们的亲睐。然而新鲜鱼鳔易受细菌微生物侵蚀而腐烂变质,同时也不方便储存和运输。然而如果制成干制品后质地坚硬且韧性好,口感不方便食用,因此在人们食用过程中就需要对其进行泡发。如果不泡发直接煮的话会让花胶炖熟的时间有所延长,甚至存在花胶外面熟了内芯没熟的情况,从而影响食物口感然而,传统的鱼胶泡发工艺耗时较长,这就为食用带来了很大的不便。
发明内容
本发明为解决传统鱼胶发泡工艺耗时较长的技术问题,研发了一种免泡干花胶的制备方法,所制备的干花胶只要在食用前二十分钟就可让冻干鱼胶充分复水,这样就可大大缩短的鱼胶的前处理时间。
本发明为实现其目的采用的技术方案:
一种免泡干花胶的制备方法,包括以下步骤:
A.取料:选取鱼鳔,并对其进行清洗;
B.鱼鳔处理:锅内加水烧开后,将步骤A清洗后的鱼鳔置于蒸架上,沸水蒸8-12min,蒸好后的鱼鳔立即置于冰水中浸泡,然后放进4℃冷藏室泡发8-12h;
C.固形:将步骤B处理后的鱼鳔置于-40~-50℃冷冻固形;
D.真空冷冻干燥,得到干花胶成品。
进一步地,步骤A中取料时选取表面无明显黄色油脂残留、形态完整的鱼鳔。
进一步地,步骤A清洗时去除鱼胶表面的黑膜、去血、去油脂。
进一步地,步骤C中冷冻固形的时间为4h。
进一步地,步骤D中真空冷冻干燥额度时间为48h。
本发明的有益效果是:
本发明制备的干花胶只要在食用前二十分钟就可让冻干鱼胶充分复水,这样就可大大缩短的鱼胶的前处理时间。使用本发明方法制备的干鱼胶在后续加工/食用时免挑选、免泡、免洗,食用方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。
实施例1
一种免泡干花胶的制备方法,包括以下步骤:
A.取料:选取选取表面无明显黄色油脂残留、形态完整的鱼鳔,并对其进行清洗,去除鱼胶表面的黑膜、去血、去油脂;
B.鱼鳔处理:锅内加水烧开后,将步骤A清洗后的鱼鳔置于蒸架上,沸水蒸10min,蒸好后的鱼鳔立即置于冰水中浸泡,然后放进4℃冷藏室泡发10h;经过泡发10h后鱼胶吸水涨发,胶质更Q弹;
C.固形:将步骤B处理后的鱼鳔置于-40℃冷冻固形4h;
D.真空冷冻干燥48h,利用真空冷冻干燥将充分泡发好鱼胶进行冷冻干燥,不破坏鱼胶内部结构,得到干花胶成品。
实施例2
一种免泡干花胶的制备方法,包括以下步骤:
A.取料:选取选取表面无明显黄色油脂残留、形态完整的鱼鳔,并对其进行清洗,去除鱼胶表面的黑膜、去血、去油脂;
B.鱼鳔处理:锅内加水烧开后,将步骤A清洗后的鱼鳔置于蒸架上,沸水蒸8min,蒸好后的鱼鳔立即置于冰水中浸泡,然后放进4℃冷藏室泡发12h;经过泡发12h后鱼胶吸水涨发,胶质更Q弹;
C.固形:将步骤B处理后的鱼鳔置于-50℃冷冻固形4h;
D.真空冷冻干燥48h,利用真空冷冻干燥将充分泡发好鱼胶进行冷冻干燥,不破坏鱼胶内部结构,得到干花胶成品。
实施例3
一种免泡干花胶的制备方法,包括以下步骤:
A.取料:选取选取表面无明显黄色油脂残留、形态完整的鱼鳔,并对其进行清洗,去除鱼胶表面的黑膜、去血、去油脂;
B.鱼鳔处理:锅内加水烧开后,将步骤A清洗后的鱼鳔置于蒸架上,沸水蒸12min,蒸好后的鱼鳔立即置于冰水中浸泡,然后放进4℃冷藏室泡发8h;经过泡发8h后鱼胶吸水涨发,胶质更Q弹;
C.固形:将步骤B处理后的鱼鳔置于-45℃冷冻固形4h;
D.真空冷冻干燥48h,利用真空冷冻干燥将充分泡发好鱼胶进行冷冻干燥,不破坏鱼胶内部结构,得到干花胶成品。
对比例1
1)选取选取表面无明显黄色油脂残留、形态完整的花胶,并对其进行清洗
2)将经步骤1)清洗后的花胶放入盐水搅拌10分钟,盐与水的比例为1:10,花胶在盐水中烧煮1小时,盐水的温度控制在100℃;
3)将经步骤2)盐水烧煮后的花胶置于清水中,使用清水对花胶进行清洗;
4)将经步骤3)清洗后的花胶放入微波真空干燥装置中进行微波真空干燥1小时;
5)将微波真空干燥后的花胶再放入太阳能热泵干燥装置中进行太阳能热泵干燥2小时,得到干制花胶。
对比例2
(1)去杂质:将鱼鳔鲜品从鱼体内取出后,进行剪开,清洗去杂质;
(2)去膜:去除表层黑膜;
(3)浸泡:配置浓度为0.1%的醋酸溶液,将鱼鳔放入,进行浸泡处理,浸泡时间20min;
(4)清洗:用清水对浸泡过醋酸的鱼鳔进行彻底冲洗,去除醋酸成分,检测pH达到中性,即pH值为7.0;
(5)干燥:将处理后的鱼鳔,进行晾晒干燥或低温干燥,得鱼胶干制品。
二、实验数据
1.理化指标
按GB 5009.3中规定的方法测定水分、按GB 5009.12中规定的方法测定铅、按GB5009.15中规定的方法测定镉、按GB 5009.17中规定的方法测定甲基汞、按GB 5009.11规定的方法测定无机砷、按GB 5009.123规定的方法测定铬、按GB 5009.190规定的方法测定多氯联苯、按GB 5009.26规定的方法测定N-二甲基亚硝胺、按GB 5009.227规定的方法测定过氧化值、按JJF 1070规定的方法测定净含量。测定结果参加表1。
表1
由表1可以看出,本发明方法制备的干花胶理化指标优异,各项目检验结果均优于对比例,说明本发明方法制备的干花胶品质更好更稳定。
2.复水时间
选取相同质量(75g)的干花胶,置于纯净水中,静置状态使其吸水,直到花胶质地完全泡软(干花胶复水后体积大约为未复水前体积的3倍),测定复水的时间,将复水后的鱼胶沥干至无水分滴落,记录复水后沥干质量,根据下述公式计算复水率,结果参见表2。
复水率(%)=(复水后沥干质量/干花胶质量)×100
表2
项目 复水后沥干质量/g 复水率/% 复水时间/min
实施例1 339 452 17
对比例1 286 381.3 240
对比例2 293 390.7 275
由表1可以看出,本发明方法制备的干花胶复水时间大大缩短,复水率高,本发明制备的干花胶20min完成复水,并且鱼胶保留其完整的形态,洁净度高,可以直接烹饪。目前市面上的干花胶在烹饪之前如果需要达到同样的复水率需要4h或者更久。

Claims (5)

1.一种免泡干花胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.取料:选取鱼鳔,并对其进行清洗;
B.鱼鳔处理:锅内加水烧开后,将步骤A清洗后的鱼鳔置于蒸架上,沸水蒸8-12min,蒸好后的鱼鳔立即置于冰水中浸泡,然后放进4℃冷藏室泡发8-12h;
C.固形:将步骤B处理后的鱼鳔置于-40~-50℃冷冻固形;
D.真空冷冻干燥,得到干花胶成品。
2.根据权利要求1所述的一种免泡干花胶的制备方法,其特征在于,步骤A中取料时选取表面无明显黄色油脂残留、形态完整的鱼鳔。
3.根据权利要求1所述的一种免泡干花胶的制备方法,其特征在于,步骤A清洗时去除鱼胶表面的黑膜、去血、去油脂。
4.根据权利要求1所述的一种免泡干花胶的制备方法,其特征在于,步骤C中冷冻固形的时间为4h。
5.根据权利要求1所述的一种免泡干花胶的制备方法,其特征在于,步骤D中真空冷冻干燥额度时间为48h。
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