CN116677765B - 风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构 - Google Patents

风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构,涉及机械设备领域,包括:承载组件,所述承载组件的承载板上设置有承载架,承载架上固定有发电机组,发电机组上安装有传动组件,传动组件设置为左右的两组,发电机组的传动部分传动组件处加装有离合组件,实现了来那个在传动组件之间的离合传动控制,传动组件底部处所设置的传动组件,具有承载掉落的废旧润滑液,方便后续的处理与回收,而喷油组件则能够在传动组件转动时预制接触,让喷油组件触发实现不间断的给予传动组件添加润滑油作用,有利于解决现有润滑油为定期添加,由于机械传动速度不确定,缺少润滑油会造成机械部件出现磨损,影响到机械设备的整体使用寿命的问题。

Description

风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,特别涉及风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构。
背景技术
随着人们生活条件的提高,人们对于能源的需求也在提升,从而出现一些新型的清洁能源,例如太阳能风能等,一些城市的郊区位置,为了能够更好的达到对能源的利用,会在空旷的地域建设风力发电机组,起到更好的对风力的收集,风力发电主要由叶轮驱动机械设备,将动力传递到发电机上,实现设备进行发电的效果。
机械传动设置为能够传动动力的结构,从而机械设备会始终处于运动的状态,从而机械设备会不间断的消耗润滑油,通常的润滑油为定期添加,由于机械传动速度不确定,会造成机械部件出现磨损,影响到机械设备的整体使用寿命。
发明内容
有鉴于此,本发明提供风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构,以解决现有润滑油为定期添加,由于机械传动速度不确定,缺少润滑油会造成机械部件出现磨损,影响到机械设备的整体使用寿命的问题。
本发明提供了风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构,具体包括:承载组件,所述承载组件的承载板上设置有承载架,承载架上固定有发电机组,发电机组上安装有传动组件,传动组件设置为左右的两组,两组传动组件之间加装有离合组件,传动组件的底部处设置有收集组件,收集组件的前后端外壁上设置有支撑组件,支撑组件底部直接固定在承载组件上,收集组件的顶部靠近传动组件的位置处设置有喷油组件。
进一步的,所述承载架设置为架空的结构,承载架内滑动安装有内滑架,内滑架上设有前后两组空槽,内滑架的空槽内承载有油箱,内滑架的左侧位置处设置有两组辅助泵箱,每组辅助泵箱均与空槽对应,辅助泵箱的外端与喷油组件连接。
进一步的,所述支撑组件的支撑板呈“L”状结构,支撑板底部固定在承载板上,支撑板上端部分设置为弧形,支撑板的顶部设置有两组卡接槽,卡接槽位置“V”状结构,支撑板的卡接槽与外凸块相互卡接,外凸块固定在收集组件上。
进一步的,所述收集组件的收集箱设置为包裹在传动组件的底部位置,收集箱的下端设置为弧形结构,收集箱外形与传动组件的形状贴合,收集箱底部位置处设置有外接口。
进一步的,所述传动组件的行星齿轮组设置为一大一小的两组,小型行星齿轮组安装在发电机组处,大型的行星齿轮组安装在小型行星齿轮组的左侧端,每组行星齿轮组的外端均安装有外架,外架的外端处转动安装有导向轮,导向轮与行星齿轮组的外壁槽接触。
进一步的,所述离合组件的从动盘固定在左侧的行星齿轮组处,从动盘的左侧处设置有轴块,从动盘的轴块上套接安装有接触盘,接触盘左侧与传动盘接触,传动盘固定在左端的行星齿轮组上,传动盘与接触盘之间设置有防滑槽,从动盘与接触盘之间设置有间隔,从动盘的间隔处上端安装有控制架,控制架设置底部设置为拱形结构,控制架的拱形部分设为斜面,控制架设置为通过外部的设置连接进行驱动。
进一步的,所述喷油组件的供油管摆动安装在传动组件边沿的安装块处,供油管的顶部转动安装有套接筒,套接筒上设置有延伸杆,延伸杆设置为水平结构,延伸杆内壁通道与供油管的孔槽对应,套接筒的外部设置有挡板,套接筒挡板与传动组件之间加装有板簧,延伸杆上转安装有辅助轮,辅助轮与传动组件的行星齿轮组接触,延伸杆靠末端处转动安装有接触轮,接触轮的轮体上设有弯折板,接触轮的外壁上转动安装有橡胶轮。
有益效果是:
一、本发明直接将承载组件所安装发电机组的位置底部安装内滑架,设备使得设备所产生的热量,能够将内滑架加热,方便内滑架的辅助泵箱将油脂导出,发电机组的传动部分传动组件处加装有离合组件,实现了来那个在传动组件之间的离合传动控制,传动组件底部处所设置的传动组件,具有承载掉落的废旧润滑液,方便后续的处理与回收,而喷油组件则能够在传动组件转动时预制接触,让喷油组件触发实现不间断的给予传动组件添加润滑油作用。
二、本发明将收集箱设置为包裹在传动组件的底部位置处,让传动组件处所产生的废油能够顺利的滑落到收集箱,而将收集箱的底部设置为弧形结构,让收集箱内部的油液,能够更好的滑向底部位置处,达到方便进行收集的作用,所设置在收集箱底部的外接口,具有将所处于收集箱底部的废油进行排出,外接口方便外接管道进行统一回收。
三、本发明从动盘处所设置的轴块,具有稳定套接安装接触盘的作用,同样实现从动盘对于接触盘的周向传动轴向滑动作用,将传动盘与接触盘的接触面设置防滑槽,让接触盘能够实现与传动盘接触后,通过防滑调节实现让传动盘与接触盘之间进行稳定的传动作用。
四、本发明将控制架的底部设置为拱形的结构,让控制架底部具有对应接触盘的间隙位置进行下滑,此时将控制架的拱形部分设置斜切的状态,让控制架在下降时,能够稳定的将接触盘向左端推动,让接触盘与传动盘接触,实现两组传动组件的传动作用。
五、本发明将供油管上转动安装带有延伸杆的套接筒,让供油管的孔槽与延伸杆对应,从而在波动延伸杆时,能够让延伸杆进行摆动对喷射进行开关的效果,所转动安装在延伸杆上的辅助轮,能够让辅助轮与行星齿轮组接触,实现让延伸杆通过的辅助轮与传动组件之间形成间隔,保证延伸杆的末端头部不与传动组件接触,造成延伸杆末端不必要损伤的问题。
六、本发明所转动安装的接触轮,能够让接触轮更好的与传动组件接触,使得接触轮在与行星齿轮组接触时,让延伸杆通过接触轮进行波动,实现供油管的孔槽由波动的延伸杆实现开关喷油的效果,而将接触轮设置弯折板,让接触轮具有更好的弹性,保证了接触轮对延伸杆的保护,而接触轮的橡胶轮具有辅助导向的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的内滑架结构示意图。
图3是本发明的实施例的收集组件结构示意图。
图4是本发明的实施例的传动组件结构示意图。
图5是本发明的实施例的控制架结构示意图。
图6是本发明的实施例的离合组件结构示意图。
图7是本发明的实施例的喷油组件结构示意图。
图8是本发明的实施例的图4中A处局部放结构示意图。
附图标记列表
1、承载组件;101、承载板;102、承载架;103、内滑架;104、辅助泵箱;105、油箱;2、支撑组件;201、支撑板;202、卡接槽;203、外凸块;3、收集组件;301、收集箱;302、外接口;4、传动组件;401、行星齿轮组;402、外架;403、导向轮;5、离合组件;501、控制架;502、从动盘;503、接触盘;504、传动盘;6、喷油组件;601、供油管;602、套接筒;603、延伸杆;604、板簧;605、辅助轮;606、接触轮;607、橡胶轮;7、发电机组。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例:请参考图1至图8所示:
本发明提供风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构,包括承载组件1,承载组件1的承载板101上设置有承载架102,承载架102上固定有发电机组7,发电机组7上安装有传动组件4,传动组件4设置为左右的两组,两组传动组件4之间加装有离合组件5,传动组件4的底部处设置有收集组件3,收集组件3的前后端外壁上设置有支撑组件2,支撑组件2底部直接固定在承载组件1上,收集组件3的顶部靠近传动组件4的位置处设置有喷油组件6。
其中,承载架102设置为架空的结构,承载架102内滑动安装有内滑架103,由于承载架102顶部安装有发电机组7,发电机组7在工作时会差生一定的热量,从而将内滑架103滑动安装在承载架102处,让内滑架103能够得到一定的加热,使得内滑架103所承载的润滑油不会过冷固化,方便对润滑油的疏导,内滑架103上设有前后两组空槽,内滑架103的空槽内承载有油箱105,内滑架103的左侧位置处设置有两组辅助泵箱104,每组辅助泵箱104均与空槽对应,辅助泵箱104的外端与喷油组件6连接,首先辅助泵箱104设置为内部连接油箱105外部连接喷油组件6的结构,从而使得辅助泵箱104的泵体能够将油箱105的润滑油微量的疏导到喷油组件6处。
其中,支撑组件2的支撑板201呈“L”状结构,支撑板201底部固定在承载板101上,支撑板201上端部分设置为弧形,所设置为“L”状的支撑板201,具有更好的在与连接支撑,而将支撑板201的上端处设置为弧形,使得弧形部分的支撑板201顶部,具有更好的与收集组件3接触,让支撑板201上端部分稳定的与收集组件3进行连接固定,支撑板201的顶部设置有两组卡接槽202,卡接槽202位置“V”状结构,支撑板201的卡接槽202与外凸块203相互卡接,外凸块203固定在收集组件3上,所设置在支撑板201顶部的卡接槽202,具有辅助与外凸块203相互卡接,让支撑组件2实现对收集组件3的稳定支撑,而将卡接槽202设置为“V”状的结构,让卡接槽202能够更加方便的固定在外凸块203的位置。
其中,收集组件3的收集箱301设置为包裹在传动组件4的底部位置,收集箱301的下端设置为弧形结构,将收集箱301设置为包裹在传动组件4的底部位置处,让传动组件4处所产生的废油能够顺利的滑落到收集箱301,而将收集箱301的底部设置为弧形结构,让收集箱301内部的油液,能够更好的滑向底部位置处,达到方便进行收集的作用,收集箱301外形与传动组件4的形状贴合,收集箱301底部位置处设置有外接口302,所设置在收集箱301底部的外接口302,具有将所处于收集箱301底部的废油进行排出,外接口302方便外接管道进行统一回收。
其中,传动组件4的行星齿轮组401设置为一大一小的两组,小型行星齿轮组401安装在发电机组7处,大型的行星齿轮组401安装在小型行星齿轮组401的左侧端,每组行星齿轮组401的外端均安装有外架402,外架402的外端处转动安装有导向轮403,导向轮403与行星齿轮组401的外壁槽接触,将外架402的外端位置处转动安装导向轮403,让导向轮403能够辅助对行星齿轮组401进行导向转动,而将行星齿轮组401的设置为大小的两组,实现了风机与发电机组7之间的传动,让行星齿轮组401实现对动力的稳定传动作用。
其中,离合组件5的从动盘502固定在左侧的行星齿轮组401处,从动盘502的左侧处设置有轴块,从动盘502的轴块上套接安装有接触盘503,从动盘502处所设置的轴块,具有稳定套接安装接触盘503的作用,同样实现从动盘502对于接触盘503的周向传动轴向滑动作用,接触盘503左侧与传动盘504接触,传动盘504固定在左端的行星齿轮组401上,传动盘504与接触盘503之间设置有防滑槽,将传动盘504与接触盘503的接触面设置防滑槽,让接触盘503能够实现与传动盘504接触后,通过防滑调节实现让传动盘504与接触盘503之间进行稳定的传动作用,从动盘502与接触盘503之间设置有间隔,从动盘502的间隔处上端安装有控制架501,控制架501设置底部设置为拱形结构,控制架501的拱形部分设为斜面,控制架501设置为通过外部的设置连接进行驱动,将控制架501的底部设置为拱形的结构,让控制架501底部具有对应接触盘503的间隙位置进行下滑,此时将控制架501的拱形部分设置斜切的状态,让控制架501在下降时,能够稳定的将接触盘503向左端推动,让接触盘503与传动盘504接触,实现两组传动组件4的传动作用。
其中,喷油组件6的供油管601摆动安装在传动组件4边沿的安装块处,供油管601的顶部转动安装有套接筒602,套接筒602上设置有延伸杆603,延伸杆603设置为水平结构,延伸杆603内壁通道与供油管601的孔槽对应,将供油管601上转动安装带有延伸杆603的套接筒602,让供油管601的孔槽与延伸杆603对应,从而在波动延伸杆603时,能够让延伸杆603进行摆动对喷射进行开关的效果,套接筒602的外部设置有挡板,套接筒602挡板与传动组件4之间加装有板簧604,将套接筒602处安装挡板,将挡板与传动组件4之间加装板簧604,使得延伸杆603能够通过板簧604进行复位,延伸杆603上转安装有辅助轮605,辅助轮605与传动组件4的行星齿轮组401接触,所转动安装在延伸杆603上的辅助轮605,能够让辅助轮605与行星齿轮组401接触,实现让延伸杆603通过的辅助轮605与传动组件4之间形成间隔,保证延伸杆603的末端头部不与传动组件4接触,造成延伸杆603末端不必要损伤的问题,延伸杆603靠末端处转动安装有接触轮606,接触轮606的轮体上设有弯折板,接触轮606的外壁上转动安装有橡胶轮607,所转动安装的接触轮606,能够让接触轮606更好的与传动组件4接触,使得接触轮606在与行星齿轮组401接触时,让延伸杆603通过接触轮606进行波动,实现供油管601的孔槽由波动的延伸杆603实现开关喷油的效果,而将接触轮606设置弯折板,让接触轮606具有更好的弹性,保证了接触轮606对延伸杆603的保护,而接触轮606的橡胶轮607具有辅助导向的作用。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,由于承载架102顶部安装有发电机组7,发电机组7在工作时会差生一定的热量,从而将内滑架103滑动安装在承载架102处,让内滑架103能够得到一定的加热,使得内滑架103所承载的润滑油不会过冷固化,方便对润滑油的疏导,所设置在支撑板201顶部的卡接槽202,具有辅助与外凸块203相互卡接,让支撑组件2实现对收集组件3的稳定支撑,而将卡接槽202设置为“V”状的结构,让卡接槽202能够更加方便的固定在外凸块203的位置,将收集箱301设置为包裹在传动组件4的底部位置处,让传动组件4处所产生的废油能够顺利的滑落到收集箱301,而将收集箱301的底部设置为弧形结构,让收集箱301内部的油液,能够更好的滑向底部位置处,达到方便进行收集的作用,从动盘502处所设置的轴块,具有稳定套接安装接触盘503的作用,同样实现从动盘502对于接触盘503的周向传动轴向滑动作用,将传动盘504与接触盘503的接触面设置防滑槽,让接触盘503能够实现与传动盘504接触后,通过防滑调节实现让传动盘504与接触盘503之间进行稳定的传动作用,将控制架501的底部设置为拱形的结构,让控制架501底部具有对应接触盘503的间隙位置进行下滑,此时将控制架501的拱形部分设置斜切的状态,让控制架501在下降时,能够稳定的将接触盘503向左端推动,让接触盘503与传动盘504接触,实现两组传动组件4的传动作用,将供油管601上转动安装带有延伸杆603的套接筒602,让供油管601的孔槽与延伸杆603对应,从而在波动延伸杆603时,能够让延伸杆603进行摆动对喷射进行开关的效果,将套接筒602处安装挡板,将挡板与传动组件4之间加装板簧604,使得延伸杆603能够通过板簧604进行复位,所转动安装的接触轮606,能够让接触轮606更好的与传动组件4接触,使得接触轮606在与行星齿轮组401接触时,让延伸杆603通过接触轮606进行波动,实现供油管601的孔槽由波动的延伸杆603实现开关喷油的效果,而将接触轮606设置弯折板,让接触轮606具有更好的弹性,保证了接触轮606对延伸杆603的保护,而接触轮606的橡胶轮607具有辅助导向的作用。

Claims (2)

1.风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构,其特征在于,包括:承载组件(1),所述承载组件(1)的承载板(101)上设置有承载架(102),承载架(102)上固定有发电机组(7),发电机组(7)上安装有传动组件(4),传动组件(4)设置为左右的两组,两组传动组件(4)之间加装有离合组件(5),传动组件(4)的底部处设置有收集组件(3),收集组件(3)的前后端外壁上设置有支撑组件(2),支撑组件(2)底部直接固定在承载组件(1)上,收集组件(3)的顶部靠近传动组件(4)的位置处设置有喷油组件(6);
所述承载架(102)设置为架空的结构,承载架(102)内滑动安装有内滑架(103),内滑架(103)上设有前后两组空槽,内滑架(103)的空槽内承载有油箱(105),内滑架(103)的左侧位置处设置有两组辅助泵箱(104),每组辅助泵箱(104)均与空槽对应,辅助泵箱(104)的外端与喷油组件(6)连接;
所述支撑组件(2)的支撑板(201)呈“L”状结构,支撑板(201)底部固定在承载板(101)上,支撑板(201)上端部分设置为弧形,支撑板(201)的顶部设置有两组卡接槽(202),卡接槽(202)位置“V”状结构,支撑板(201)的卡接槽(202)与外凸块(203)相互卡接,外凸块(203)固定在收集组件(3)上;
所述收集组件(3)的收集箱(301)设置为包裹在传动组件(4)的底部位置,收集箱(301)的下端设置为弧形结构,收集箱(301)外形与传动组件(4)的形状贴合,收集箱(301)底部位置处设置有外接口(302);
所述传动组件(4)的行星齿轮组(401)设置为一大一小的两组,小型行星齿轮组(401)安装在发电机组(7)处,大型的行星齿轮组(401)安装在小型行星齿轮组(401)的左侧端,每组行星齿轮组(401)的外端均安装有外架(402),外架(402)的外端处转动安装有导向轮(403),导向轮(403)与行星齿轮组(401)的外壁槽接触;
所述离合组件(5)的从动盘(502)固定在左侧的行星齿轮组(401)处,从动盘(502)的左侧处设置有轴块,从动盘(502)的轴块上套接安装有接触盘(503),接触盘(503)左侧与传动盘(504)接触,传动盘(504)固定在左端的行星齿轮组(401)上,传动盘(504)与接触盘(503)之间设置有防滑槽;
所述从动盘(502)与接触盘(503)之间设置有间隔,从动盘(502)的间隔处上端安装有控制架(501),控制架(501)设置底部设置为拱形结构,控制架(501)的拱形部分设为斜面,控制架(501)设置为通过外部的设置连接进行驱动;
所述喷油组件(6)的供油管(601)摆动安装在传动组件(4)边沿的安装块处,供油管(601)的顶部转动安装有套接筒(602),套接筒(602)上设置有延伸杆(603),延伸杆(603)设置为水平结构,延伸杆(603)内壁通道与供油管(601)的孔槽对应,套接筒(602)的外部设置有挡板,套接筒(602)挡板与传动组件(4)之间加装有板簧(604)。
2.如权利要求1所述风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构,其特征在于:所述延伸杆(603)上转安装有辅助轮(605),辅助轮(605)与传动组件(4)的行星齿轮组(401)接触,延伸杆(603)靠末端处转动安装有接触轮(606),接触轮(606)的轮体上设有弯折板,接触轮(606)的外壁上转动安装有橡胶轮(607)。
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