CN116677581B - 一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵，涉及柱塞泵技术领域。包括有泵体，泵体的安装有密封盖，密封盖转动连接有转动套，转动套螺纹连接有螺纹套，螺纹套的一端固接有第一连接套，螺纹套和第一连接套均设置有对称的通孔，螺纹套和第一连接套连通的通孔内设置有第一活塞，第一活塞固接有第二连接套，第二连接套固接有支撑柱，支撑柱与倾斜盘挤压配合，螺纹套设置有压力平衡机构，进液管设置有进液监测机构，排液管设置有排液监测机构。本发明通过进液管和排液管内油液压力的变化改变倾斜盘的摆动角度，进而本柱塞泵能根据输油管内油液压力自动调节排量，使输油管道内压力和本柱塞泵处于一个平衡状态。

Description

一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵。

背景技术

柱塞泵是一种常见的液压传动装置，主要由柱塞、泵头、泵体、进油口和出油口等部件组成，当泵体内形成一定的压力后，柱塞开始向前移动，将液体压力传递到出油口，从而实现液体的输送和压力传递功能。

柱塞式斜盘泵通过改变斜盘的角度来控制柱塞泵的流量，然而如果泵的出口管道存在障碍或者阻塞，泵的排油口压力就会增加，同时液体的黏度的增加也会使通过管道过程中的阻力增加导致排油口压力增加，造成整个油液回路压力不稳定，一般调节柱塞泵的流量都是通过转动调节阀，但现有的调节方法十分不便，而且不能根据输出油液的压力自动调节柱塞泵的排量，导致现有柱塞泵实用性降低。

发明内容

本发明公开了一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵，来克服上述背景技术中的缺点。

本发明的技术方案如下：一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵，包括有泵体，泵体的安装有密封盖，泵体内的一侧转动连接有缸体，泵体内的另一侧转动连接有倾斜盘，缸体内滑动连接有与倾斜盘连接的柱塞，缸体内的柱塞与倾斜盘连接，泵体的内部固接有挤压弹簧，挤压弹簧与倾斜盘连接，泵体的一侧设置有进液管，泵体的另一侧设置有排液管，密封盖转动连接有转动套，转动套螺纹连接有螺纹套，螺纹套的一端固接有第一连接套，密封盖设置有导向限位组件，螺纹套和第一连接套均设置有两个通孔，螺纹套和第一连接套的通孔相互连通，螺纹套和第一连接套连通的通孔内设置有第一活塞，第一活塞固接有第二连接套，第二连接套固接有支撑柱，支撑柱与倾斜盘挤压配合，螺纹套设置有压力平衡机构，压力平衡机构用于平衡输油管道内的压力，进液管设置有进液监测机构，排液管设置有排液监测机构，进液监测机构和排液监测机构分别用于检测连接在进液管和排液管上输油管内油液的压力。

进一步的，导向限位组件包括有固定环，固定环固接于密封盖远离第一连接套的一侧，螺纹套穿过固定环，螺纹套设置有两个滑槽，固定环固接有两个第一限位板，第一限位板滑动连接于相邻螺纹套的滑槽内，第一限位板用于对螺纹套进行导向。

进一步的，倾斜盘的上部设置有凹槽，倾斜盘的凹槽用于对支撑柱进行限位。

进一步的，第一连接套设置为透明材质，便于观察第一活塞的位置。

进一步的，压力平衡机构包括有两个螺纹帽，两个螺纹帽分别螺纹连接于第一连接套上相邻的通孔，螺纹帽用于对相邻的第一活塞进行限位，螺纹套两个通孔内均固接有第一限位环，螺纹套两个通孔内均滑动连接有第二限位板，第二连接套环套有平衡弹簧，平衡弹簧的两端分别固接于相邻的第二限位板与相邻的第一活塞，第二连接套设置有用于调节平衡弹簧弹力的压力调节组件。

进一步的，压力调节组件包括有第三连接套，第三连接套滑动连接于相邻的第二连接套，第三连接套穿过相邻的螺纹帽并与其滑动连接，第二连接套远离第一连接套的一端设置有滑槽，第三连接套固接有两个连接杆，连接杆滑动连接于相邻第二连接套的滑槽内，连接杆与相邻的第二限位板固接，第一连接套远离支撑柱的一侧固接有支撑件，支撑件转动连接有两个螺纹杆，第三连接套的内壁设置有螺纹槽，螺纹杆与相邻的第三连接套螺纹连接。

进一步的，螺纹帽设置有环形空腔，螺纹帽的中部设置有密封件，用于增加螺纹帽与第三连接套之间的密封性。

进一步的，进液监测机构包括有第一固定管，第一固定管固接并连通于进液管，第一固定管内固接有固定板，固定板滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端固接有第二活塞，滑动杆的另一端固接有第三活塞，第一固定管内固接有用于对第三活塞进行限位的第二限位环，第一固定管与相邻的螺纹帽之间连通有第一导油管，第一导油管与第一固定管中均填充有液压油，第一固定管内的液压油位于第三活塞和固定板之间。

进一步的，排液监测机构包括有第二固定管，第二固定管连通且固接于排液管，第二固定管内设有左右两个第三限位环，第二固定管内滑动连接有第四活塞，两个第三限位环用于对第四活塞进行限位，第二固定管与相邻的螺纹帽之间连通有第二导油管，第二固定管和第二导油管内均填充有液压油。

进一步的，第一导油管和第二导油管均设置为软管，用于适应不同位置的螺纹套。

本发明具有以下优点：

本发明通过平衡弹簧克服输送油路中的油液的压力，并保持本柱塞泵排量处于稳定状态，同时通过第一固定管和第二固定管内的液压油检测进液管和排液管处的油液压力，通过进液管和排液管内油液压力的变化改变倾斜盘的摆动角度，减小排液管内的油液压力并降低进液管内的压力，以此降低本柱塞泵的排量，进而本柱塞泵能根据输油管内油液压力自动调节排量，使输油管道内压力和本柱塞泵处于一个平衡状态。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧视立体结构示意图。

图3为本发明泵体和密封盖的立体结构示意图。

图4为本发明螺纹套和第一连接套等零件的立体结构示意图。

图5为本发明螺纹套的侧视立体结构示意图。

图6为本发明螺纹套和第一连接套等零件的剖视立体结构示意图。

图7为本发明第二连接套的剖视立体结构示意图。

图8为本发明第三连接套和连接杆的立体结构示意图。

图9为本发明螺纹帽和第三连接套等零件的剖视立体结构示意图。

图10为本发明螺纹杆的立体结构示意图。

图11为本发明第一固定管的剖视立体结构示意图。

图12为本发明第二固定管的剖视立体结构示意图。

图中标号名称：101-泵体，102-密封盖，103-缸体，104-倾斜盘，105-挤压弹簧，106-进液管，107-排液管，108-转动套，109-螺纹套，110-第一连接套，111-固定环，112-第一限位板，113-第一活塞，114-第二连接套，115-支撑柱，201-螺纹帽，202-第一限位环，203-第二限位板，204-平衡弹簧，301-第三连接套，302-连接杆，303-支撑件，304-螺纹杆，401-第一固定管，402-固定板，403-滑动杆，404-第二活塞，405-第三活塞，406-第二限位环，407-第一导油管，501-第二固定管，502-第三限位环，503-第四活塞，504-第二导油管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1：一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵，如图1-图5所示，包括有泵体101，泵体101内的右侧安装有密封盖102，泵体101内的右侧转动连接有缸体103，泵体101的左侧转动连接有倾斜盘104，缸体103内滑动连接有柱塞，柱塞在缸体103内往复滑动，缸体103内的柱塞与倾斜盘104连接，倾斜盘104角度改变，用于改变本柱塞泵的排量，泵体101的内部固接有挤压弹簧105，挤压弹簧105与倾斜盘104连接，挤压弹簧105用于支撑倾斜盘104，泵体101的前侧设置有进液管106，泵体101的后侧设置有排液管107，进液管106和排液管107均连通有输油管，密封盖102转动连接有转动套108，转动套108螺纹连接有螺纹套109，螺纹套109的右端固接有第一连接套110，密封盖102的右侧设置有用于对螺纹套109导向的导向限位组件，螺纹套109和第一连接套110均设置有两个通孔，螺纹套109和第一连接套110的通孔相互连通，螺纹套109和第一连接套110连通的通孔内设置有第一活塞113，第一活塞113与螺纹套109和第一连接套110密封配合，第二连接套114固接于第一活塞113的左侧，第二连接套114的左端固接有支撑柱115，倾斜盘104的上部设置有凹槽，倾斜盘104的凹槽用于对支撑柱115机械能限位，用于改变倾斜盘104的倾斜角度，螺纹套109设置有压力平衡机构，压力平衡机构用于平衡输油管道内的压力，进液管106设置有进液监测机构，进液监测机构用于检测连接在进液管106上输油管内压力，排液管107设置有排液监测机构，排液监测机构用于监测连接在排液管107上输油管内的压力。

如图7所示，导向限位组件包括有固定环111，固定环111固接于密封盖102的左侧，第一连接套110设置为透明材质，便于观察第一活塞113的位置，工作人员透过第一连接套110观察第一活塞113的位置，使第一活塞113恢复至初始位置，螺纹套109穿过固定环111，螺纹套109设置有两个滑槽，固定环111固接有两个第一限位板112，第一限位板112滑动连接于相邻螺纹套109的滑槽内，第一限位板112用于对螺纹套109进行导向，螺纹套109转动并在第一限位板112的限位作用下，使螺纹套109沿密封盖102左右移动。

如图6和图7所示，压力平衡机构包括有两个螺纹帽201，两个螺纹帽201分别螺纹连接于第一连接套110上相邻的通孔，螺纹帽201用于对相邻的第一活塞113进行限位，螺纹套109两个通孔内均固

接有第一限位环202，螺纹套109两个通孔内均滑动连接有第二限位板203，第一限位环202用于对第二限位板203进行限位，第二限位板203与相邻的第一活塞113之间固接有平衡弹簧204，平衡弹簧204设置为弹簧，平衡弹簧204套设于相邻的第二连接套114，第二连接套114设置有用于调节平衡弹簧204弹力的压力调节组件。

如图8-图10所示，压力调节组件包括有第三连接套301，第三连接套301滑动连接于相邻的第二连接套114，第三连接套301穿过相邻的螺纹帽201并与其滑动连接，第二连接套114的左端设置有滑槽，第三连接套301固接有两个连接杆302，连接杆302滑动连接于相邻第二连接套114的滑槽内，第二连接套114的滑槽与连接杆302配合，对第三连接套301进行导向，连接杆302与相邻的第二限位板203固接，第一连接套110的右侧固接有支撑件303，支撑件303转动连接有两个螺纹杆304，第三连接套301的内壁设置有螺纹槽，螺纹杆304与相邻的第三连接套301螺纹连接，螺纹杆304与相邻的第三连接套301配合，使第三连接套301沿螺纹帽201滑动，螺纹帽201设置有环形空腔，螺纹帽201的中部设置有密封件，用于增加螺纹帽201与第三连接套301之间的密封性，防止液压油从螺纹帽201与第三连接套301之间泄漏。

如图2和图11所示，进液监测机构包括有第一固定管401，第一固定管401固接并连通于进液管106，第一固定管401内固接有固定板402，固定板402滑动连接有滑动杆403，滑动杆403与固定板402密封配合，滑动杆403的左端固接有第二活塞404，滑动杆403的右端固接有第三活塞405，第一固定管401内固接有用于对第三活塞405进行限位的第二限位环406，第一固定管401与相邻的螺纹帽201之间连通有第一导油管407，第一导油管407与第一固定管401中均填充有液压油，第一固定管401内的液压油位于第三活塞405和固定板402之间，当第三活塞405向左移动时，第三活塞405和固定板402之间的液压油进入到螺纹套109前侧的通孔内，用于改变后侧第一活塞113的位置。

如图2和图12所示，排液监测机构包括有第二固定管501，第二固定管501连通且固接于排液管107，第二固定管501内设有左右两个第三限位环502，第二固定管501内滑动连接有第四活塞503，第四活塞503位于两个第四活塞503之间，两个第三限位环502用于对第四活塞503进行限位，第二固定管501与相邻的螺纹帽201之间连通有第二导油管504，第二固定管501和第二导油管504内均填充有液压油，当排液管107处液压油压力增加后，第二固定管501内的液压油进入到螺纹套109后侧的通孔内，用于改变后侧第一活塞113的位置第一导油管407和第二导油管504均设置为软管，用于适应不同位置的螺纹套109，随着螺纹套109左右移动，第一导油管407和第二导油管504的形状随之改变。

在使用柱塞泵时，工作人员将输送管道分别连通于进液管106和排液管107，并将驱动电机的输出轴与本柱塞泵的转轴通过联轴器连接，首先工作人员通过工具转动转动套108，转动套108沿密封盖102周向转动，在两个第一限位板112的限位作用下，转动套108通过螺纹带动螺纹套109向右移动，初始状态下，倾斜盘104设置为竖直状态，螺纹套109和其内部的其他零件均沿密封盖102向右移动，在挤压弹簧105的弹力作用下，使倾斜盘104逐渐向右摆动，增加本柱塞泵的排量，随后工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动本柱塞泵的转轴转动，本柱塞泵的转轴带动缸体103和其内部的柱塞周向转动，在倾斜盘104的限位作用下，柱塞沿缸体103往复移动，实现抽取油液，并将油液排放至连接在排液管107的输送管内。

本柱塞泵转动至稳定状态后，与进液管106和排液管107连通的输送管内油液压力处于稳定状态，在本柱塞泵稳定工作时，柱塞在缸体103内往复移动，排液管107排出的油液沿输油管流动，连通在排液管107的输油管内油液处于高压状态，排液管107排出的油液会挤压第四活塞503，第四活塞503沿第二固定管501滑动，第四活塞503将第二固定管501内液压油通过第二导油管504挤压入后侧的螺纹帽201内，进入到后侧螺纹帽201内的液压油挤压后侧的第一活塞113，后侧的第一活塞113通过第二连接套114带动支撑柱115向左移动，平衡弹簧204被压缩，后侧的支撑柱115向左侧挤压倾斜盘104，倾斜盘104会向左侧摆动，倾斜盘104向左侧摆动，本柱塞泵的排量会降低，为了保持本柱塞泵的排量，工作人员通过工具转动后侧的螺纹杆304，螺纹杆304通过螺纹带动第三连接套301向右移动，第三连接套301通过连接杆302带动后侧的第二限位板203向右移动，第二限位板203向右移动的过程中，平衡弹簧204逐渐被压缩，平衡弹簧204的弹力不断增加，平衡弹簧204的弹力直接作用于第一活塞113，第一活塞113受到平衡弹簧204的弹力向右移动，工作人员透过第一连接套110观察第一活塞113的位置，直至第一活塞113与后侧的螺纹帽201接触，工作人员停止转动螺纹杆304，此时本柱塞泵的排量重新恢复至初始状态，第一活塞113将进入到螺纹套109后侧通孔内的液压油重新挤压到第二固定管501内，第四活塞503恢复至初始状态。

在本柱塞泵工作过程中，当与排液管107连通的输送管排油口的阻力增加时，油液排放速度降低，连通在排液管107输送管内油液压力会增加，排液管107排出油液会挤压第四活塞503，第四活塞503将第二固定管501内液压油重新挤压进螺纹套109后侧的通孔内，第一活塞113向左移动，再次挤压已将处于压缩状态的平衡弹簧204，第一活塞113通过第二连接套114带动支撑柱115向左移动，支撑柱115向左推动倾斜盘104，倾斜盘104向左摆动降低本柱塞泵的排量，使与排液管107连通的输送管内油液压力保持平稳状态，防止连通在排液管107的输送管压力持续增加，造成整个油液回路发生泄漏损坏。

当与排液管107连通的输送管排油恢复至正常状态时，在平衡弹簧204的弹力作用下，使后侧的第一活塞113重新接触至相邻的螺纹帽201，螺纹套109后侧通孔内的液压油重新返回至第二固定管501内，第四活塞503复位，同时在挤压弹簧105的弹力作用下，倾斜盘104向右侧摆动，本柱塞泵的排放量恢复至初始状态。

实施例2：在实施例1的基础之上，在本柱塞泵正常运转过程中，本柱塞泵会抽取与进液管106连通的输送管内的油液，此时第二活塞404会因油液流动向靠近进液管106的方向移动，第二活塞404通过滑动杆403带动第三活塞405靠近进液管106的方向移动，固定板402和第三活塞405之间液压油受挤压沿第一导油管407进入到前侧的螺纹帽201，进入到螺纹帽201的液压油挤压第一活塞113，第一活塞113通过第二连接套114带动支撑柱115向左移动，前侧的支撑柱115向左侧挤压倾斜盘104，倾斜盘104会向左侧摆动，工作人员重复上述操作转动前侧的螺纹杆304，使前侧的第一活塞113重新接触在相邻的螺纹帽201，当与进液管106连通的输送管阻力增大后，柱塞沿缸体103往复移动时，柱塞所抽取的油液量逐渐减小，且进液管106的负压力逐渐增加，在进液管106的负压力增大后，第二活塞404通过滑动杆403带动第三活塞405向左侧移动，固定板402和第三活塞405之间的液压油沿第二导油管504进入到螺纹套109前侧的通孔内，前侧的第一活塞113向左移动，平衡弹簧204再次被压缩，第一活塞113通过第二连接套114带动支撑柱115挤压倾斜盘104，倾斜盘104挤压挤压弹簧105，倾斜盘104向左摆动降低本柱塞泵的排量，避免了进液管106负压力过大，导致缸体103处抽油液困难。

当进液管106的阻力恢复至正常状态后，在平衡弹簧204的弹力的作用下，前侧的第一活塞113重新接触相邻的螺纹帽201，在挤压弹簧105的弹力作用下，倾斜盘104重新向右摆动至初始状态，螺纹套109前侧通孔内的液压油重新进入到第一固定管401内，第二活塞404和第三活塞405复位。

本柱塞泵在运行过程中，通过平衡弹簧204克服输送油路中的油液的压力，并保持本柱塞泵排量处于稳定状态，同时通过第一固定管401和第二固定管501内的液压油检测进液管106和排液管107处的油液压力，通过进液管106和排液管107内油液压力的变化改变倾斜盘104的摆动角度，减小排液管107内的油液压力并降低进液管106内的压力，以此降低本柱塞泵的排量，进而本柱塞泵能根据输油管内油液压力自动调节排量，使输油管道内压力和本柱塞泵处于一个平衡状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵，包括有泵体（101），泵体（101）安装有密封盖（102），泵体（101）内的一侧转动连接有缸体（103），泵体（101）内的另一侧转动连接有倾斜盘（104），缸体（103）内滑动连接有与倾斜盘（104）连接的柱塞，泵体（101）的内部固接有挤压弹簧（105），挤压弹簧（105）与倾斜盘（104）连接，泵体（101）的一侧设置有进液管（106），泵体（101）的另一侧设置有排液管（107），其特征在于：还包括有转动套（108），转动套（108）转动连接于密封盖（102），转动套（108）螺纹连接有螺纹套（109），螺纹套（109）的一端固接有第一连接套（110），密封盖（102）的一侧设置有导向限位组件，螺纹套（109）和第一连接套（110）均设置有两个通孔，螺纹套（109）和第一连接套（110）的通孔相互连通，螺纹套（109）和第一连接套（110）连通的通孔内设置有第一活塞（113），第一活塞（113）固接有第二连接套（114），第二连接套（114）固接有支撑柱（115），支撑柱（115）与倾斜盘（104）挤压配合，螺纹套（109）设置有压力平衡机构，压力平衡机构用于平衡输油管道内的压力，进液管（106）设置有进液监测机构，排液管（107）设置有排液监测机构，进液监测机构和排液监测机构分别用于检测连接在进液管（106）和排液管（107）上输油管内油液的压力；

导向限位组件包括有固定环（111），固定环（111）固接于密封盖（102）远离第一连接套（110）的一侧，螺纹套（109）穿过固定环（111），螺纹套（109）设置有两个滑槽，固定环（111）固接有两个第一限位板（112），第一限位板（112）滑动连接于相邻螺纹套（109）的滑槽内，第一限位板（112）用于对螺纹套（109）进行导向；

压力平衡机构包括有两个螺纹帽（201），两个螺纹帽（201）分别螺纹连接于第一连接套（110）上相邻的通孔，螺纹帽（201）用于对相邻的第一活塞（113）进行限位，螺纹套（109）两个通孔内均固接有第一限位环（202），螺纹套（109）两个通孔内均滑动连接有第二限位板（203），第二连接套（114）环套有平衡弹簧（204），平衡弹簧（204）的两端分别固接于相邻的第二限位板（203）与相邻的第一活塞（113），第二连接套（114）设置有用于调节平衡弹簧（204）弹力的压力调节组件；

压力调节组件包括有第三连接套（301），第三连接套（301）滑动连接于相邻的第二连接套（114），第三连接套（301）穿过相邻的螺纹帽（201）并与其滑动连接，第二连接套（114）远离第一连接套（110）的一端设置有滑槽，第三连接套（301）固接有两个连接杆（302），连接杆（302）滑动连接于相邻第二连接套（114）的滑槽内，连接杆（302）与相邻的第二限位板（203）固接，第一连接套（110）远离支撑柱（115）的一侧固接有支撑件（303），支撑件（303）转动连接有两个螺纹杆（304），第三连接套（301）的内壁设置有螺纹槽，螺纹杆（304）与相邻的第三连接套（301）螺纹连接；

进液监测机构包括有第一固定管（401），第一固定管（401）固接并连通于进液管（106），第一固定管（401）内固接有固定板（402），固定板（402）滑动连接有滑动杆（403），滑动杆（403）的一端固接有第二活塞（404），滑动杆（403）的另一端固接有第三活塞（405），第一固定管（401）内固接有用于对第三活塞（405）进行限位的第二限位环（406），第一固定管（401）与相邻的螺纹帽（201）之间连通有第一导油管（407），第一导油管（407）与第一固定管（401）中均填充有液压油，第一固定管（401）内的液压油位于第三活塞（405）和固定板（402）之间；

排液监测机构包括有第二固定管（501），第二固定管（501）连通且固接于排液管（107），第二固定管（501）内设有左右两个第三限位环（502），第二固定管（501）内滑动连接有第四活塞（503），两个第三限位环（502）用于对第四活塞（503）进行限位，第二固定管（501）与相邻的螺纹帽（201）之间连通有第二导油管（504），第二固定管（501）和第二导油管（504）内均填充有液压油。

2.如权利要求1所述的一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵，其特征在于：倾斜盘（104）的上部设置有凹槽，倾斜盘（104）的凹槽用于对支撑柱（115）进行限位。

3.如权利要求1所述的一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵，其特征在于：第一连接套（110）设置为透明材质，便于观察第一活塞（113）的位置。

4.如权利要求1所述的一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵，其特征在于：螺纹帽（201）设置有环形空腔，螺纹帽（201）的中部设置有密封件，用于增加螺纹帽（201）与第三连接套（301）之间的密封性。

5.如权利要求1所述的一种具有液压调节功能的柱塞式斜盘泵，其特征在于：第一导油管（407）和第二导油管（504）均设置为软管，用于适应不同位置的螺纹套（109）。