CN210422902U - 一种抗污染双余度变量柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗污染双余度变量柱塞泵包括分油盖、转子、柱塞、斜盘、变量活塞、壳体；分油盖与壳体采用静密封连接，转子、斜盘、变量活塞位于壳体内部；分油盖上设有吸油口和供油口，转子上设有柱塞孔，柱塞孔中放置柱塞，柱塞包括柱塞体和柱塞座，柱塞体与柱塞孔滑动连接，柱塞座压在斜盘上，柱塞座与斜盘滑动连接；斜盘上设有摇臂，摇臂与斜盘的转轴相距一定距离，摇臂与变量活塞活动连接。通过在变量柱塞泵的分油盖上设置调压阀一和调压阀二，保证了在调压阀二或变量活塞被油液中污染物卡死的情况下，变量柱塞泵还能依靠调压阀一正常工作，实现了变量柱塞泵的双余度调压控制，增加了变量柱塞泵的可靠性和寿命。

Description

一种抗污染双余度变量柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及机械液压技术领域，特别涉及一种抗污染双余度变量柱塞泵。

背景技术

变量柱塞泵一般是通过变量机构来改变斜盘相对于转子轴线的夹角，以实现调节排量的目的。变量机构感受泵出口压力的变化，增大或减小斜盘的倾角，从而改变泵的排量。由于变量机构内部摩擦副较多，因此容易被油液中的污染物卡死，轻则导致变量柱塞泵的响应速度变慢，重则导致变量柱塞泵完全失效。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗污染双余度变量柱塞泵，旨在提高变量柱塞泵抗油液污染的能力以及增加控制余度。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种抗污染双余度变量柱塞泵，包括分油盖、转子、柱塞、斜盘、变量活塞、壳体；分油盖与壳体采用静密封连接，转子、斜盘、变量活塞位于壳体内部；分油盖上设有吸油口和供油口，转子上设有柱塞孔，柱塞孔中放置柱塞，柱塞包括柱塞体和柱塞座，柱塞体与柱塞孔滑动连接，柱塞座压在斜盘上，柱塞座与斜盘滑动连接；斜盘上设有摇臂，摇臂与斜盘的转轴相距一定距离，摇臂与变量活塞活动连接。

分油盖上设有调压阀一和调压阀二，调压阀一的进口与供油口相通，调压阀一的出口与壳体相通，调压阀二的进口与供油口相通，调压阀二的出口与变量活塞相通。在变量柱塞泵运转前，调压阀一和调压阀二均处于关闭状态，调压阀一设置的开启压力比调压阀二设置的开启压力略高。

当变量柱塞泵开始运转后，转子带动柱塞旋转，由于斜盘存在一个倾角，柱塞随转子旋转的同时在转子上的柱塞孔中做往复直线运动，从而周期性地改变柱塞孔中的容积，当容积增大时，从分油盖上吸油口吸入油液；当容积减小时，从分油盖上供油口排出油液。供油口连续不断排出油液，使供油口处的压力不断上升，当压力达到调压阀二设置的开启压力时，调压阀二打开，供油口处的高压油经过调压阀二进入变量活塞，高压油推动变量活塞伸出，变量活塞又推动斜盘的摇臂，使斜盘以转轴为中心减小偏转角度，斜盘的倾角减小之后，柱塞在柱塞孔中的行程变短，容积的变化量变小，相应地吸入和排出的油液也变少，供油口处压力下降，当压力低于调压阀二设置的开启压力时，调压阀二关闭，没有高压油进入变量活塞，变量活塞缩回，斜盘以转轴为中心增大偏转角度，从而使变量柱塞泵增大供油量。

调压阀二的阀芯二与阀座二之间，以及变量活塞与壳体之间均采用滑配合，通过控制滑配合的间隙量来保证阀芯二在阀座二中以及变量活塞在壳体中既能灵活滑动，又不会发生高压油泄漏。这个滑配合间隙量优选0.005mm～0.015mm。

如果油液中混入的污染物将调压阀二或变量活塞卡死，则调压阀二将失效，供油口处压力不断上升，当达到调压阀一设置的开启压力时，调压阀一打开，供油口的油液经过调压阀一进入壳体，使供油口处的流量和压力均下降，当压力低于调压阀一设置的开启压力时，调压阀一随之关闭。

调压阀一可采用与调压阀二相同的结构，也可以采用不同的结构。为避免调压阀一同时被油液中混入的污染物卡死，推荐采用不同的结构。通过使阀芯一头部与阀座一孔口边缘紧密贴合来保证调压阀一关闭时高压油不发生泄漏。

进一步地，调压阀二包括阀座二、阀芯二、弹性元件二以及调压螺钉二，阀芯二置于阀座二的中心孔中，阀芯二与阀座二活动连接，阀芯二的尾部与弹性元件二的头部相连，弹性元件二的尾部与调压螺钉二的头部相连，调压螺钉二的尾部与壳体采用螺纹连接。当调压阀二关闭时，阀芯二在弹性元件二的弹力作用下将调压阀二的进口封闭，高压油无法进入调压阀二。阀芯二的头部可制成圆柱形，弹性元件二可采用圆柱压缩弹簧或碟形弹簧。

进一步地，调压阀一包括阀座一、阀芯一、弹性元件一以及调压螺钉一，阀芯一置于阀座一的中心孔中，阀芯一与阀座一活动连接，阀芯一的尾部与弹性元件一的头部相连，弹性元件一的尾部置于调压螺钉一中，调压螺钉一与阀座一采用螺纹连接。阀芯一的头部可制成半球面形或圆锥面形，弹性元件一可采用圆柱压缩弹簧或碟形弹簧。

进一步地，调压阀一可采用电磁通断阀。

进一步地，调压阀二可采用电液伺服阀。

更进一步地，阀芯一的头部设有引导杆，而阀座一的头部中心设有引导孔，引导杆可在引导孔中自由滑动，起到保证阀芯一做直线运动的目的；在阀座一头部的引导孔周围还开设有若干的导流孔，来自供油口的高压油可通过导流孔到底阀芯一的位置。

本实用新型的有益效果在于：通过在变量柱塞泵的分油盖上设置调压阀一和调压阀二，保证了在调压阀二或变量活塞被油液中污染物卡死的情况下，变量柱塞泵还能依靠调压阀一正常工作，而不至于整个变量柱塞泵全部失效。并且调压阀一和调压阀二不会相互干扰，在提高变量柱塞泵抗污染能力的同时，实现了变量柱塞泵的双余度调压控制，增加了变量柱塞泵的可靠性和寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的转子与柱塞示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图。

图面说明：1、分油盖，2、转子，3、柱塞，4、斜盘，5、变量活塞，6、壳体，7、吸油口，8、供油口，9、调压阀一，10、调压阀二，11、调压阀二进口，12、调压阀二出口，13、阀座二，14、阀芯二，15、弹性元件二，16-调压螺钉二，21、柱塞孔，31、柱塞体，32、柱塞座，41、摇臂，91、调压阀一进口，92、调压阀一出口，93、引导孔，94、导流孔，95、引导杆，96、阀座一，97、阀芯一，98、弹性元件一，99、调压螺钉一。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种抗污染双余度变量柱塞泵，包括分油盖1、转子2、柱塞3、斜盘4、变量活塞5、壳体6，分油盖1与壳体6采用静密封连接，转子2、斜盘4、变量活塞5位于壳体6内部，分油盖1上设有吸油口7和供油口8，转子2上设有柱塞孔21，柱塞孔21中放置柱塞3，柱塞3包括柱塞体31和柱塞座32，柱塞体31与柱塞孔21滑动连接，柱塞座32压在斜盘4上，柱塞座32与斜盘4滑动连接；

斜盘4上设有摇臂41，摇臂41与斜盘4的转轴相距一定距离，摇臂41与变量活塞5活动连接；

分油盖1上设有调压阀一9和调压阀二10，调压阀一进口91与供油口8相通，调压阀一出口92与壳体6相通，调压阀二进口11与供油口8相通，调压阀二出口12与变量活塞5相通。

优选地，调压阀一9包括阀座一96、阀芯一97、弹性元件一98以及调压螺钉一99，阀芯一97置于阀座一96的中心孔中，阀芯一97与阀座一96活动连接，阀芯一97的尾部与弹性元件一98的头部相连，弹性元件一98的尾部置于调压螺钉一99中，调压螺钉一99与阀座一96采用螺纹连接。

优选地，调压阀二10包括阀座二13、阀芯二14、弹性元件二15以及调压螺钉二16，阀芯二14置于阀座二13的中心孔中，阀芯二14与阀座二13活动连接，阀芯二14的尾部与弹性元件二15的头部相连，弹性元件二15的尾部与调压螺钉二16的头部相连，调压螺钉二16的尾部与壳体6采用螺纹连接。

优选地，调压阀一9可采用电磁通断阀。

优选地，调压阀二10可采用电液伺服阀。

优选地，阀芯一97的头部制成半球面形或圆锥面形。

优选地，阀芯一97的头部还包括引导杆95，阀座一96的头部包括位于中心的引导孔93以及位于引导孔93周围的导流孔94，引导杆95与引导孔93滑动连接。

优选地，阀芯二14的头部制成圆柱形。

优选地，弹性元件一98可采用圆柱压缩弹簧或碟形弹簧。

优选地，弹性元件二15可采用圆柱压缩弹簧或碟形弹簧。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

Claims (10)

1.一种抗污染双余度变量柱塞泵，包括分油盖（1）、转子（2）、柱塞（3）、斜盘（4）、变量活塞（5）、壳体（6），其特征在于：

分油盖（1）与壳体（6）采用静密封连接，转子（2）、斜盘（4）、变量活塞（5）位于壳体（6）内部，分油盖（1）上设有吸油口（7）和供油口（8），转子（2）上设有柱塞孔（21），柱塞孔（21）中放置柱塞（3），柱塞（3）包括柱塞体（31）和柱塞座（32），柱塞体（31）与柱塞孔（21）滑动连接，柱塞座（32）压在斜盘（4）上，柱塞座（32）与斜盘（4）滑动连接；

斜盘（4）上设有摇臂（41），摇臂（41）与斜盘（4）的转轴相距一定距离，摇臂（41）与变量活塞（5）活动连接；

分油盖（1）上设有调压阀一（9）和调压阀二（10），调压阀一进口（91）与供油口（8）相通，调压阀一出口（92）与壳体（6）相通，调压阀二进口（11）与供油口（8）相通，调压阀二出口（12）与变量活塞（5）相通。

2.如权利要求1所述的抗污染双余度变量柱塞泵，其特征在于：所述调压阀一（9）包括阀座一（96）、阀芯一（97）、弹性元件一（98）以及调压螺钉一（99），阀芯一（97）置于阀座一（96）的中心孔中，阀芯一（97）与阀座一（96）活动连接，阀芯一（97）的尾部与弹性元件一（98）的头部相连，弹性元件一（98）的尾部置于调压螺钉一（99）中，调压螺钉一（99）与阀座一（96）采用螺纹连接。

3.如权利要求1所述的抗污染双余度变量柱塞泵，其特征在于：所述调压阀二（10）包括阀座二（13）、阀芯二（14）、弹性元件二（15）以及调压螺钉二（16），阀芯二（14）置于阀座二（13）的中心孔中，阀芯二（14）与阀座二（13）活动连接，阀芯二（14）的尾部与弹性元件二（15）的头部相连，弹性元件二（15）的尾部与调压螺钉二（16）的头部相连，调压螺钉二（16）的尾部与壳体（6）采用螺纹连接。

4.如权利要求1所述的抗污染双余度变量柱塞泵，其特征在于：所述调压阀一（9）可采用电磁通断阀。

5.如权利要求1所述的抗污染双余度变量柱塞泵，其特征在于：所述调压阀二（10）可采用电液伺服阀。

6.如权利要求2所述的抗污染双余度变量柱塞泵，其特征在于：阀芯一（97）的头部制成半球面形或圆锥面形。

7.如权利要求2或6所述的抗污染双余度变量柱塞泵，其特征在于：阀芯一（97）的头部还包括引导杆（95），阀座一（96）的头部包括位于中心的引导孔（93）以及位于引导孔（93）周围的导流孔（94），引导杆（95）与引导孔（93）滑动连接。

8.如权利要求3所述的抗污染双余度变量柱塞泵，其特征在于：阀芯二（14）的头部制成圆柱形。

9.如权利要求2所述的抗污染双余度变量柱塞泵，其特征在于：弹性元件一（98）可采用圆柱压缩弹簧或碟形弹簧。

10.如权利要求3或8所述的抗污染双余度变量柱塞泵，其特征在于：弹性元件二（15）可采用圆柱压缩弹簧或碟形弹簧。

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