CN116677257B - 一种便捷安拆的预制化围挡系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

为了简化围挡的安拆流程，提高围挡安拆的施工效率，本发明提供一种便捷安拆的预制化围挡系统及其使用方法。本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统，包括隔离墩、连接组件、立柱组件、定型钢板、限位器。本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统，通过连接组件实现隔离墩与立柱组件的快速连接，再通过立柱组件的接合缝将定型钢板快速定位，从而实现围挡系统的快速安装。

Description

一种便捷安拆的预制化围挡系统及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种便捷安拆的预制化围挡系统及其使用方法。

背景技术

随着我国文明城市建设不断推进，政府职能部门和各级工程监督单位对于施工现场文明施工要求逐步提高。施工过程中，为了防噪音、防扬尘、改善市容，会要求施工单位在施工场地周围设置围挡。

但是，目前的围挡安装拆除流程较为复杂，无法实现快速的安拆。因此，在一些特殊施工环境下无法使用，如临近高架、高速的施工区域，临时施工过程可能需要快速安拆围挡，以最大限度减小施工对交通的影响。

因此，需要开发一种便捷安拆的预制化围挡系统。

发明内容

为了简化围挡的安拆流程，提高围挡安拆的施工效率，本发明提供一种便捷安拆的预制化围挡系统及其使用方法。

本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的技术方案如下：

一种便捷安拆的预制化围挡系统，包括隔离墩、连接组件、立柱组件、定型钢板、限位器；所述限位器包括限位销；所述隔离墩包括墩体；所述墩体上部两侧开设相对设置的限位槽；所述限位槽内开设墩体定位孔；所述连接组件包括支撑组件、设置在支撑组件两侧的竖向定位组件；所述支撑组件包括上支撑板;所述上支撑板上部开设立柱定位孔；所述竖向定位组件包括侧板；所述侧板上设置与墩体定位孔对应的侧板定位孔；所述支撑组件设置于墩体上侧，所述竖向定位组件的侧板分别卡设于墩体两侧的限位槽内；所述限位销插入侧板定位孔以及对应的墩体定位孔内，将竖向定位组件固定在限位槽内；所述立柱组件包括立柱、立柱连接件；所述立柱的底部设置连接板;所述连接板上开设与立柱定位孔对应的立柱连接孔；所述立柱连接件插入立柱连接孔以及对应的立柱定位孔，将立柱组件固定在连接组件上；所述立柱两侧设置接合缝；所述接合缝表面延竖直方向间隔开设若干面板定位孔；所述定型钢板包括面板；所述面板的两侧延竖直方向间隔开设若干面板连接孔；所述面板连接孔的位置与面板定位孔对应；所述面板的两侧分别插入相邻的立柱组件的接合缝内，并通过穿过面板定位孔以及对应的面板连接孔的限位销与立柱组件固定。

本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统，通过连接组件实现隔离墩与立柱组件的快速连接，再通过立柱组件的接合缝将定型钢板快速定位，从而实现围挡系统的快速安装。

进一步的，所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统中，所述隔离墩还包括设置于墩体一侧的凸头、设置于墩体另一侧且与凸头匹配的卡槽；所述凸头的两侧设置可伸缩卡扣；所述卡槽的两侧设置与可伸缩卡扣匹配的锁扣。两个隔离墩相互连接时，将一个隔离墩的凸头插入另一个隔离墩的卡槽中。可伸缩卡扣卡入对应的锁扣，完成两个隔离墩的连接。通过凸头与卡槽的配合，可以实现两个隔离墩之间的快速连接。其中可伸缩卡扣可以延凸头竖直方向间隔设置，如，在凸头竖直方向上设置四个，两侧各两个，也可以延凸头竖直方向贯穿设置。

进一步的，所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统中，所述隔离墩还包括π形连接件；所述墩体两侧开设连接凹槽；所述连接凹槽的端部为圆柱形；所述π形连接件包括两根圆柱插件以及设置于两根圆柱插件之间的连接杆；所述π形连接件与连接凹槽相匹配。两个隔离墩相互连接时，π形连接件的两根圆柱插件分别插入两侧隔离墩的连接凹槽中，完成两个隔离墩的连接。

进一步的，所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统中，所述支撑组件还包括下支撑板、滑动螺母、连接螺母；所述下支撑板通过腹板与上支撑板连接；腹板两侧的下支撑板上分别设置顶部导轨；所述顶部导轨上开设顶部开口；所述滑动螺母的滑动端滑动设置于顶部导轨内；所述滑动螺母的螺母端伸出顶部开口，并通过锁紧螺杆与连接螺母的螺母端连接；所述连接螺母的连接端与侧板连接。在隔离墩上安装连接组件前，可通过锁紧螺杆调整支撑组件两侧的侧板之间的距离，使其与隔离墩的宽度相匹配，以便于连接组件安装于隔离墩上。连接组件安装完成后，可先将侧板通过限位销固定，然后通过滑动支撑组件调整连接组件与隔离墩的相对位置。连接组件调整到位后再通过锁紧螺杆将侧板与支撑组件锁紧，完成连接组件的安装。由于支撑组件的位置是可调的，所以连接组件更易于安装。

进一步的，所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统中，为了更便于侧板以及定型钢板的安装，所述限位器还包括限位导轨；所述限位导轨上开设活动开口；所述限位销为可伸缩结构，并滑动设置于限位导轨内；所述限位导轨设置于侧板上或立柱上。固定侧板时，限位销顶在侧板上，处于收缩状态，侧板定位后，移动限位销至对应的侧板定位孔，限位销弹出，卡入墩体定位孔，完成侧板的固定。固定定型钢板时，限位销顶在立柱上，然后将定型钢板卡入接合缝中，移动限位销至对应的立柱连接孔，限位销弹出，卡入面板连接孔并从另一侧的立柱连接孔伸出，完成定型钢板的固定。

进一步的，所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统中，具体的，所述限位销包括执行键、支撑弹簧、连接端子、外壳体；所述外壳体上端、下端分别开设与执行键相匹配的孔洞；所述连接端子中部开设与执行键相匹配的孔洞；所述连接端子设置于外壳体内的下部；所述支撑弹簧设置于外壳体内；所述支撑弹簧的下端与连接端子的上部固定；所述支撑弹簧的上端顶住外壳体内的上部；所述执行键穿过外壳体上端、下端以及连接端子中部的孔洞设置于外壳体内，且执行键的两端伸出外壳体；所述执行键与连接端子在连接端子的孔洞处固定；所述外壳体在限位导轨内滑动。

本发明还提供一种上述便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，技术方案如下：

一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，包括如下步骤：

S1，将各个隔离墩设置于预定位置；

S2，在各个隔离墩上安装连接组件；

S3，在各个连接组件上安装立柱组件；

S4，在相邻的立柱组件之间安装定型钢板。

本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，通过连接组件实现隔离墩与立柱组件的快速连接，再通过立柱组件将定型钢板快速定位，从而实现围挡系统的快速安装。

进一步的，所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法中，S2中，通过锁紧螺杆调整支撑组件两侧的侧板之间的距离，使其与隔离墩的宽度相匹配；连接组件安装在墩体上后，先将侧板通过限位销固定，然后通过滑动支撑组件调整连接组件与隔离墩的相对位置；连接组件调整到位后再通过锁紧螺杆将侧板与支撑组件锁紧，完成连接组件的安装。由于支撑组件的位置是可调的，所以连接组件更易于安装。

进一步的，所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法中，S4中，为了便于定型钢板的定位安装，所述面板的两侧分别插入相邻的立柱组件的接合缝内，并通过穿过面板定位孔以及对应的面板连接孔的限位销与立柱组件固定。

附图说明

图1是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的结构示意图；

图2是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的第一种隔离墩的结构示意图；

图3是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的第二种隔离墩的俯视结构示意图；

图4是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的第三种隔离墩的俯视结构示意图；

图5是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的π形连接件的结构示意图；

图6是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的π形连接件的俯视图；

图7是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的连接组件的结构示意图；

图8是图7中的A处的结构详图；

图9是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的连接组件的安装示意图；

图10是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的限位销的结构示意图；

图11是图10的A-A剖视图；

图12是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的立柱组件的结构示意图；

图13是图12中的B处的结构详图；

图14是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的另一种立柱组件的结构示意图；

图15是本发明的一种便捷安拆的预制化围挡系统的定型钢板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

本实施例提供一种便捷安拆的预制化围挡系统，参考附图1，包括隔离墩100、连接组件200、立柱组件300、定型钢板400、限位器500；参考附图7，所述限位器500包括限位销501；参考附图2，所述隔离墩100包括墩体101；所述墩体101上部两侧开设相对设置的限位槽103；所述限位槽103内开设墩体定位孔102，墩体定位孔102可以设置多个并呈阵列排布；参考附图7，所述连接组件200包括支撑组件210、设置在支撑组件210两侧的竖向定位组件230；所述支撑组件210包括上支撑板211;所述上支撑板211上部开设立柱定位孔212；所述竖向定位组件230包括侧板231；所述侧板231上设置与墩体定位孔102对应的侧板定位孔233；参考附图9，所述支撑组件210设置于墩体101上侧，所述竖向定位组件230的侧板231分别卡设于墩体101两侧的限位槽103内；参考图7，所述限位销501插入侧板定位孔233以及对应的墩体定位孔102内，将竖向定位组件230固定在限位槽103内；参考附图12，所述立柱组件300包括立柱301、立柱连接件308；所述立柱301的底部设置连接板309;所述连接板309上开设与立柱定位孔212对应的立柱连接孔304；所述立柱连接件308插入立柱连接孔304以及对应的立柱定位孔212，将立柱组件300固定在连接组件200上；所述立柱301两侧设置接合缝302；所述接合缝302表面延竖直方向间隔开设若干面板定位孔303；参考附图15，所述定型钢板,400包括面板401；所述面板401的两侧延竖直方向间隔开设若干面板连接孔402；所述面板连接孔402的位置与面板定位孔303对应；参考附图1、附图12、附图15，所述面板401的两侧分别插入相邻的立柱组件300的接合缝302内，并通过穿过面板定位孔303以及对应的面板连接孔402的限位销501与立柱组件300固定。

本实施例的一种便捷安拆的预制化围挡系统，通过连接组件200实现隔离墩100与立柱组件300的快速连接，再通过立柱组件300的接合缝302将定型钢板400快速定位，从而实现围挡系统的快速安装。

作为较佳的实施方式，所述的便捷安拆的预制化围挡系统中，参考附图3，所述隔离墩100还包括设置于墩体101一侧的凸头104、设置于墩体101另一侧且与凸头104匹配的卡槽105；所述凸头104的两侧设置可伸缩卡扣106；所述卡槽105的两侧设置与可伸缩卡扣106匹配的锁扣107。两个隔离墩100相互连接时，将一个隔离墩100的凸头104插入另一个隔离墩100的卡槽105中。可伸缩卡扣106卡入对应的锁扣107，完成两个隔离墩100的连接。通过凸头104与卡槽105的配合，可以实现两个隔离墩100之间的快速连接。其中可伸缩卡扣106可以延凸头104竖直方向间隔设置，如，在凸头104竖直方向上设置四个，两侧各两个，也可以延凸头104竖直方向贯穿设置。

作为较佳的实施方式，所述的便捷安拆的预制化围挡系统中，参考附图4、附图5、附图6，所述隔离墩100还包括π形连接件109；所述墩体101两侧开设连接凹槽108；所述连接凹槽108的端部为圆柱形；所述π形连接件109包括两根圆柱插件110以及设置于两根圆柱插件110之间的连接杆111；所述π形连接件109与连接凹槽108相匹配。两个隔离墩100相互连接时，π形连接件109的两根圆柱插件110分别插入两侧隔离墩100的连接凹槽108中，完成两个隔离墩100的连接。

作为较佳的实施方式，所述的便捷安拆的预制化围挡系统中，参考附图7、附图8，所述支撑组件210还包括下支撑板216、滑动螺母213、连接螺母218；所述下支撑板216通过腹板217与上支撑板211连接；腹板217两侧的下支撑板216上分别设置顶部导轨214；所述顶部导轨214上开设顶部开口215；顶部开口215可以是延顶部导轨214延伸方向贯通开设，也可以分为若干段开设；所述滑动螺母213的滑动端滑动设置于顶部导轨214内，滑动螺母213通过其滑动端在顶部导轨214内滑动，其滑动端可以是宽度与顶部导轨214宽度匹配并卡设于顶部导轨214内的滑片；所述滑动螺母213的螺母端伸出顶部开口215，并通过锁紧螺杆219与连接螺母218的螺母端连接；所述连接螺母218的连接端与侧板231连接。在隔离墩100上安装连接组件200前，可通过锁紧螺杆219调整支撑组件210两侧的侧板231之间的距离，使其与隔离墩100的宽度相匹配，以便于连接组件200安装于隔离墩100上。连接组件200安装完成后，可先将侧板231通过限位销501固定，然后通过滑动支撑组件210调整连接组件200与隔离墩100的相对位置。连接组件200调整到位后再通过锁紧螺杆219将侧板231与支撑组件210锁紧，完成连接组件200的安装。由于支撑组件210的位置是可调的，所以连接组件200更易于安装。

作为较佳的实施方式，所述的便捷安拆的预制化围挡系统中，参考附图7、附图14，为了更便于侧板231以及面板401的安装，所述限位器500还包括限位导轨502；所述限位导轨502上开设活动开口503；所述限位销501为可伸缩结构，并滑动设置于限位导轨502内；所述限位导轨502设置于侧板231上或立柱301上。固定侧板231时，限位销501顶在侧板231上，处于收缩状态，侧板231定位在限位槽103中后，移动限位销501至对应的侧板定位孔233，限位销501弹出，卡入墩体定位孔102，完成侧板231的固定。固定面板401时，限位销501顶在立柱301上，然后将面板401卡入接合缝302中，移动限位销501至对应的立柱连接孔304，限位销501弹出，卡入面板连接孔402并从另一侧的立柱连接孔304伸出，完成面板401的固定。

作为较佳的实施方式，所述的便捷安拆的预制化围挡系统中，参考附图10、附图11，具体的，所述限位销501包括执行键5011、支撑弹簧5012、连接端子5013、外壳体5014；所述外壳体5014上端、下端分别开设与执行键5011相匹配的孔洞；所述连接端子5013中部开设与执行键5011相匹配的孔洞；所述连接端子5013设置于外壳体5014内的下部；所述支撑弹簧5012设置于外壳体5014内；所述支撑弹簧5012的下端与连接端子5013的上部固定；所述支撑弹簧5012的上端顶住外壳体5014内的上部；所述执行键5011穿过外壳体5014上端、下端以及连接端子5013中部的孔洞设置于外壳体5014内，且执行键5011的两端伸出外壳体5014；所述执行键5011与连接端子5013在连接端子5013的孔洞处固定；所述外壳体5014在限位导轨502内滑动。

实施例二

本实施例提供一种实施例1所述的便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，包括如下步骤，参考附图1至附图15：

S1，将各个隔离墩100设置于预定位置；

S2，在各个隔离墩100上安装连接组件200；

S3，在各个连接组件200上安装立柱组件300；

S4，在相邻的立柱组件300之间安装定型钢板400。

本实施例的一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，通过连接组件200实现隔离墩100与立柱组件300的快速连接，再通过立柱组件300将定型钢板400快速定位，从而实现围挡系统的快速安装。

作为较佳的实施方式，所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，S2中，通过锁紧螺杆219调整支撑组件210两侧的侧板231之间的距离，使其与隔离墩100的宽度相匹配；连接组件200安装在墩体101上后，先将侧板231通过限位销501固定，然后通过滑动支撑组件210调整连接组件200与隔离墩100的相对位置；连接组件200调整到位后再通过锁紧螺杆219将侧板231与支撑组件210锁紧，完成连接组件200的安装。由于支撑组件210的位置是可调的，所以连接组件200更易于安装。

作为较佳的实施方式，所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，S4中，为了便于定型钢板400的定位安装，所述面板401的两侧分别插入相邻的立柱组件300的接合缝302内，并通过穿过面板定位孔303以及对应的面板连接孔402的限位销501与立柱组件300固定。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种便捷安拆的预制化围挡系统，其特征在于，包括隔离墩（100）、连接组件（200）、立柱组件（300）、定型钢板（400）、限位器（500）；

所述限位器（500）包括限位销（501）；

所述隔离墩（100）包括墩体（101）；所述墩体（101）上部两侧开设相对设置的限位槽（103）；所述限位槽（103）内开设墩体定位孔（102）；

所述连接组件（200）包括支撑组件（210）、设置在支撑组件（210）两侧的竖向定位组件（230）；所述支撑组件（210）包括上支撑板（211）;所述上支撑板（211）上部开设立柱定位孔（212）；所述竖向定位组件（230）包括侧板（231）；所述侧板（231）上设置与墩体定位孔（102）对应的侧板定位孔（233）；所述支撑组件（210）设置于墩体（101）上侧，所述竖向定位组件（230）的侧板（231）分别卡设于墩体（101）两侧的限位槽（103）内；所述限位销（501）插入侧板定位孔（233）以及对应的墩体定位孔（102）内，将竖向定位组件（230）固定在限位槽（103）内；所述支撑组件（210）还包括下支撑板（216）、滑动螺母（213）、连接螺母（218）；所述下支撑板（216）通过腹板（217）与上支撑板（211）连接；腹板（217）两侧的下支撑板（216）上分别设置顶部导轨（214）；所述顶部导轨（214）上开设顶部开口（215）；所述滑动螺母（213）的滑动端滑动设置于顶部导轨（214）内；所述滑动螺母（213）的螺母端伸出顶部开口（215），并通过锁紧螺杆（219）与连接螺母（218）的螺母端连接；所述连接螺母（218）的连接端与侧板（231）连接；

所述立柱组件（300）包括立柱（301）、立柱连接件（308）；所述立柱（301）的底部设置连接板（309）;所述连接板（309）上开设与立柱定位孔（212）对应的立柱连接孔（304）；所述立柱连接件（308）插入立柱连接孔（304）以及对应的立柱定位孔（212），将立柱组件（300）固定在连接组件（200）上；所述立柱（301）两侧设置接合缝（302）；所述接合缝（302）表面延竖直方向间隔开设若干面板定位孔（303）；

所述定型钢板（400）包括面板（401）；所述面板（401）的两侧延竖直方向间隔开设若干面板连接孔（402）；所述面板连接孔（402）的位置与面板定位孔（303）对应；所述面板（401）的两侧分别插入相邻的立柱组件（300）的接合缝（302）内，并通过穿过面板定位孔（303）以及对应的面板连接孔（402）的限位销（501）与立柱组件（300）固定。

2.如权利要求1所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统，其特征在于，所述隔离墩（100）还包括设置于墩体（101）一侧的凸头（104）、设置于墩体（101）另一侧且与凸头（104）匹配的卡槽（105）；所述凸头（104）的两侧设置可伸缩卡扣（106）；所述卡槽（105）的两侧设置与可伸缩卡扣（106）匹配的锁扣（107）。

3.如权利要求1所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统，其特征在于，所述隔离墩（100）还包括π形连接件（109）；所述墩体（101）两侧开设连接凹槽（108）；所述连接凹槽（108）的端部为圆柱形；所述π形连接件（109）包括两根圆柱插件（110）以及设置于两根圆柱插件（110）之间的连接杆（111）；所述π形连接件（109）与连接凹槽（108）相匹配。

4.如权利要求1所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统，其特征在于，所述限位器（500）还包括限位导轨（502）；所述限位导轨（502）上开设活动开口（503）；所述限位销（501）为可伸缩结构，并滑动设置于限位导轨（502）内；所述限位导轨（502）设置于侧板（231）上或立柱（301）上。

5.如权利要求4所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统，其特征在于，所述限位销（501）包括执行键（5011）、支撑弹簧（5012）、连接端子（5013）、外壳体（5014）；

所述外壳体（5014）上端、下端分别开设与执行键（5011）相匹配的孔洞；

所述连接端子（5013）中部开设与执行键（5011）相匹配的孔洞；所述连接端子（5013）设置于外壳体（5014）内的下部；

所述支撑弹簧（5012）设置于外壳体（5014）内；所述支撑弹簧（5012）的下端与连接端子（5013）的上部固定；所述支撑弹簧（5012）的上端顶住外壳体（5014）内的上部；

所述执行键（5011）穿过外壳体（5014）上端、下端以及连接端子（5013）中部的孔洞设置于外壳体（5014）内，且执行键（5011）的两端伸出外壳体（5014）；所述执行键（5011）与连接端子（5013）在连接端子（5013）的孔洞处固定；

所述外壳体（5014）在限位导轨（502）内滑动。

6.如权利要求1至5中任意一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将各个隔离墩（100）设置于预定位置；

S2，在各个隔离墩（100）上安装连接组件（200）；

S3，在各个连接组件（200）上安装立柱组件（300）；

S4，在相邻的立柱组件（300）之间安装定型钢板（400）。

7.如权利要求6所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，其特征在于，S2中，通过锁紧螺杆（219）调整支撑组件（210）两侧的侧板（231）之间的距离，使其与隔离墩（100）的宽度相匹配；连接组件（200）安装在墩体（101）上后，先将侧板（231）通过限位销（501）固定，然后通过滑动支撑组件（210）调整连接组件（200）与隔离墩（100）的相对位置；连接组件（200）调整到位后再通过锁紧螺杆（219）将侧板（231）与支撑组件（210）锁紧，完成连接组件（200）的安装。

8.如权利要求6所述的一种便捷安拆的预制化围挡系统的使用方法，其特征在于，S4中，所述面板（401）的两侧分别插入相邻的立柱组件（300）的接合缝（302）内，并通过穿过面板定位孔（303）以及对应的面板连接孔（402）的限位销（501）与立柱组件（300）固定。