CN221052918U - 一种钢板模块及银行用单面钢板防护墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板模块及银行用单面钢板防护墙，其特征在于：包括钢板主体，所述钢板主体的左侧及右侧分别安装有至少一限位组件，所述限位组件安装于所述钢板主体的后端面上；所述限位组件的外端靠近所述钢板主体对应侧的外端设置，且所述限位组件的外端与所述钢板主体对应侧的外端之间设有横向间距；所述限位组件与所述钢板主体之间构成朝外开口的卡槽，且所述卡槽为上下贯通结构；钢板主体经过限位组件安装于相邻两根立柱之间，并且经过限位组件和立柱的安装槽进行卡接限位。本实用新型提高了钢板防护墙安装的便利性，也保证了防护强度。

Description

一种钢板模块及银行用单面钢板防护墙

技术领域

本实用新型涉及一种安防、钢板墙领域，尤其涉及一种钢板模块及银行用单面钢板防护墙。

背景技术

银行现有墙体大部分为砖石结构，表面无钢板。《GA38-2021》银行安全防范要求》中，在6.2.1.2中，对现金业务区墙体要求做出了如下说明：

1、现金业务区墙体应与建上下楼接。层高超过3.5应在用防护公称直径应大于或等于14mm，网格间距应小于或等于150mm*15mm并与建筑主体可靠连接确保现金业务区相对封闭。

2、现金业务区墙体应为厚度大于或等于160mm的混凝结。达不到要求的，应在符合上述要求的基础上采取以下措施之一加强防护：

a)采用钢板防护，在墙体内侧加装公称厚度大于或等于4mm的钢板，强度应在Q235及以上；

b)采用钢筋网防护，钢筋公称直径应大于或等于14mm，网格间距应小于或等于150mm*150mm，并与建筑主体可靠连接；

c)采用钢筋网抹灰防护,钢筋公称直径应大于或等于6mm网格间距应小于或等于150mm*150mm，抹灰厚度应大于或等于40mm,水泥砂浆强度应大于或等于M5。

其中，现有中，采用钢板防护的，其钢板安装的时候，一般都是现场在原有墙体上面打孔，然后钢板通过膨胀螺栓和墙体进行连接，连接之后，还需要将膨胀螺栓和钢板连接处进行遮挡，一般情况下在其外部进行抹灰处理，或者说贴墙布处理，或者说加装装饰面板。这种方式中，现场施工所需要花费的时间较长，还需要对原有墙体打很多的孔，现场施工周期长，对现场的空间占用也会较大。或者说，在墙体上面通过膨胀螺栓和支架连接，然后通过焊接方式将钢板和支架进行焊接。这样在对原有银行改造的时候，会占用较长的时间，影响银行正常业务的办理，而且施工也不够方便，美观性也不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢板模块及银行用单面钢板防护墙，通过使用该结构，提高了钢板墙的安装便利性，也提高了安装之后的美观性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板模块，包括钢板主体，所述钢板主体的左侧及右侧分别安装有至少一限位组件，所述限位组件安装于所述钢板主体的后端面上；

所述限位组件的外端靠近所述钢板主体对应侧的外端设置，且所述限位组件的外端与所述钢板主体对应侧的外端之间设有横向间距；

所述限位组件与所述钢板主体之间构成朝外开口的卡槽，且所述卡槽为上下贯通结构。

上述技术方案中，所述钢板主体的左侧及右侧分别设有两组限位组件，每侧的两组所述限位组件分别设置于所述钢板主体后侧的顶部及底部。

上述技术方案中，所述限位组件包括第一安装卡块及第二安装卡块，所述第一安装卡块安装于所述钢板主体的后端面上，所述第二安装卡块的内端安装于所述第一安装卡块的后侧面上，所述第二安装卡块的外端设置于所述第一安装卡块的外端，所述第二安装卡块与所述钢板主体之间具有间距，所述钢板主体、第一安装卡块与第二安装卡块之间构成所述卡槽。

上述技术方案中，所述第一安装卡块的外端及第二安装卡块的外端与所述钢板主体对应侧的外端之间具有横向间距。

上述技术方案中，所述钢板主体后侧面上设有至少一卡块，所述卡块的一端设置于所述钢板主体的后侧，所述卡块主体另一端设置于所述钢板主体的顶部上方或设置于所述钢板主体的底部下方。

上述技术方案中，所述卡块包括上卡块及下卡块，所述上卡块安装于所述钢板主体后端面的上方，所述下卡块安装于所述钢板主体后端面的下方，所述上卡块的顶部设置于所述钢板主体的顶面上方，所述下卡块的底部设置于所述钢板主体的底面下方，且所述上卡块与所述下卡块之间具有横向间距。

上述技术方案中，所述上卡块的底部靠近所述钢板主体的顶面设置，所述下卡块的顶部靠近所述钢板主体的底部设置；

和/或，所述上卡块及下卡块设置于两侧所述限位组件之间。

本实用新型还提供了一种银行用单面钢板防护墙，包括上述的钢板模块，还包括至少两根立柱；

所述钢板主体至少为一块，所述钢板主体安装于相邻两根所述立柱上；

所述立柱的侧壁上设有正对所述卡槽设置的定位槽，所述钢板主体经所述限位组件与对应侧所述立柱的安装槽卡接相连。

上述技术方案中，所述钢板主体的后端面抵于对应所述立柱的前侧面上，所述安装槽与所述立柱的前侧面之间构成卡接板，所述卡接板卡设于所述限位组件的卡槽内。

上述技术方案中，相邻立柱之间安装有多块所述钢板主体，多块所述钢板主体由下至上依次堆叠放置；

和/或，所述钢板主体的后端面上设有卡块，所述卡块正对相邻上方及下方的钢板主体设置；

下方所述钢板主体上方的卡块抵于相邻上方所述钢板主体的后侧面上；上方所述钢板主体下方的卡块抵于相邻下方所述钢板主体的后侧面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在钢板主体后侧面的两端分别设置限位组件，限位组件与钢板主体之间构成卡槽，这样钢板主体直接通过卡槽和立柱进行快速的卡接，与以往焊接、膨胀螺栓固定的方式相比，提高了钢板主体安装的便利性，降低了安装难度，同时能够在加工车间预先加工好，现场快速安装，减少了施工现场空间的占用，缩短了现场施工时间，而且更加美观；

2.本实用新型中钢板主体的后端面上分别上卡块及下卡块，通过上、下卡块对相邻钢板主体进行搭接限位，从而保证钢板主体安装之后中部受到限位不会变形，从而保证钢板防护墙的强度、牢固性和美观性；

3.本实用新型中钢板主体为模块化的制作、模块化的组装，提高生产效率及安装效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中钢板模块的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3中限位组件处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例一中防护墙的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中钢板主体与立柱状态下的俯视图；

图7是图6中钢板主体与立柱连接处的局部放大图。

其中：1、钢板主体；2、限位组件；3、卡槽；4、立柱；5、定位槽；6、卡接板；7、防护墙模块；8、安装板；9、螺栓；10、第一安装卡块；11、第二安装卡块；12、上卡块；13、下卡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～7所示，一种钢板模块，包括钢板主体1，所述钢板主体1的左侧及右侧分别安装有至少一限位组件2，所述限位组件2安装于所述钢板主体1的后端面上；

所述限位组件2的外端靠近所述钢板主体1对应侧的外端设置，且所述限位组件2的外端与所述钢板主体1对应侧的外端之间设有横向间距；

所述限位组件2与所述钢板主体1之间构成朝外开口的卡槽3，且所述卡槽3为上下贯通结构。

参见图5～7所示，本实用新型提供了一种银行用单面钢板防护墙，包括上述的钢板模块，还包括至少两根立柱4；

所述钢板主体1至少为一块，所述钢板主体1安装于相邻两根所述立柱4上；

所述立柱4的侧壁上设有正对所述卡槽3设置的定位槽5，所述钢板主体1经所述限位组件2与对应侧所述立柱的安装槽5卡接相连。

所述钢板主体1的后端面抵于对应所述立柱4的前侧面上，所述安装槽5与所述立柱4的前侧面之间构成卡接板6，所述卡接板6卡设于所述限位组件2的卡槽3内。

在本实施例中，相邻立柱之间的钢板模块构成一防护墙模块7。以每一防护墙模块中钢板主体具有5块为例，多块钢板主体由下至上依次堆叠放置，在防护墙安装的时候，其会安装在原有建筑墙体的旁侧，在安装的时候，以由右向左安装为例，先安装好一根立柱，立柱的底部安装在地面上，立柱的顶部则和顶面固定，该固定的立柱的卡槽朝左，然后先将一块钢板主体朝右移动，使得该钢板主体右侧的限位组件正对着安装槽，使得限位组件插入到安装槽内，而卡接板则插入到卡槽内，该钢板主体的底部抵在地面上，然后再安装上方一块钢板主体，按照底部一块钢板的安装方式安装，上方的钢板主体抵在下面一块钢板主体顶面上，直至多块钢板主体(本实施例中为5块钢板主体)的右端的限位组件和安装槽完成卡接，然后再安装另一根立柱，将立柱的右侧开设有定位槽，通过该立柱的定位槽的卡接板卡入到多块钢板主体左侧限位组件的卡槽内，而且钢板主体左侧的限位组件插入到左侧立柱的定位槽内，然后再将立柱的底部和底部分别和地面、顶面固定，即可实现该防护墙模块的安装固定。然后继续安装另外一根立柱、防护墙模块、立柱，逐个安装，直至整个防护墙安装完成。其中，立柱可以为U型结构，即采用U型槽钢，钢板会处在两根U型槽钢之间，通过两根U型槽钢限位。当然，处在相邻防护墙模块之间的立柱可以采用工字钢，即H型结构，即该立柱的两侧均开具有安装槽，便于对两侧的钢板主体的限位组件进行卡接，处在防护墙最边缘的立柱采用U型槽钢即可，这样最边缘的立柱只有朝向钢板主体开具有安装槽，外侧则没有安装槽，美观性好。在本实施例中，立柱采用U型结构，即采用U型槽钢。这样处在相邻防护墙模块之间则会具有两根相背设置的U型槽钢。其中，立柱的顶部及底部分别会设置安装板8，安装板上面开孔，通过螺栓9穿过开孔，将安装板和地面、墙面进行固定，实现立柱的安装、固定。

在本实施例中，钢板主体侧部的后侧面抵在立柱的前侧面上，立柱的后侧面则靠近墙体，或者贴着墙体，这样钢板主体的前侧面朝外，为可视面，即钢板主体的前侧面为可以看到面，钢板主体直接将立柱的前侧面进行覆盖，其中，钢板主体的侧面和立柱的侧面齐平，这样防护墙安装好之后，立柱不会外露，只有相邻钢板主体之间的一条接缝，美观性更好。或者说钢板主体侧面和立柱的侧面之间预留有微小间隙，这样相邻钢板主体之间会预留一条伸缩缝，给予钢板主体的一个热胀冷缩变形空间，后续在这个接缝内进行美缝、或者插入卡条进行遮挡即可。

参见图1～7所示，所述钢板主体1的左侧及右侧分别设有两组限位组件2，每侧的两组所述限位组件分别设置于所述钢板主体后侧的顶部及底部。

在本实施例中，钢板主体上面具有四组限位组件，分别设置在钢板主体的四个角上面，这样钢板主体上方两侧、下方两侧均能够通过限位组件进行定位从而保证钢板主体和立柱卡接之后，其左、右两侧，两侧的上方均受到限位，从而保证钢板主体安装完成之后不会晃动，从而保证钢板主体安装牢固性和稳定性。

参见图3、4、6、7所示，所述限位组件2包括第一安装卡块10及第二安装卡块11，所述第一安装卡块10安装于所述钢板主体1的后端面上，所述第二安装卡块11的内端安装于所述第一安装卡块10的后侧面上，所述第二安装卡块11的外端设置于所述第一安装卡块10的外端，所述第二安装卡块11与所述钢板主体1之间具有间距，所述钢板主体、第一安装卡块与第二安装卡块之间构成所述卡槽。

在本实施例中，第一安装卡块、第二安装卡块采用焊接固定方式，然后构成一个阶梯状的结构，第一安装卡块也通过焊接的方式和钢板主体焊接固定，这样在钢板主体制作的时候，钢板主体采用大块钢板进行裁切，裁切成对应尺寸宽度的钢板，而限位组件则会预先焊接好，然后再将限位组件的第一安装卡块和对应尺寸钢板后侧面的四个角焊接固定，即可制成钢板主体，这样能够在车间进行快速的模块化制作，立柱则直接采购现有的对应型号的U型槽钢或者工字钢，并将立柱提前裁切成所需的长度(适应对应高度的墙体)。

参见图4、7所示，所述第一安装卡块10的外端及第二安装卡块11的外端与所述钢板主体1对应侧的外端之间具有横向间距。

在本实施例中，钢板主体和立柱安装的时候，卡接板直接插入到卡槽内，卡接板的端部抵在卡槽的内壁上，从而实现对钢板主体左右侧移动的限位，其中，第二安装卡块的外端和钢板主体对应侧的外端之间具有横向间距，这样钢板侧部的后侧面抵在立柱的前侧面上，由于立柱本身具有一定的厚度，这样横向间距的设置，使得钢板主体的侧部能够和立柱的外侧壁齐平，能够利用钢板主体的侧部将立柱的前侧面进行遮挡，使得防护墙整体更加美观。

在本实施例中，相邻立柱之间安装有多块所述钢板主体，多块所述钢板主体由下至上依次堆叠放置。

进一步的，为了保证多块钢板主体由下至上依次堆叠之后，多块钢板主体能够形成一个整体结构，其前侧面受力强度好，即每一单块钢板主体的前侧面受到朝后力的时候，能够通过多块钢板主体承受，从而提高受力强度。因此，在本实施例中，参见图1～3、5、6所示，所述钢板主体1后侧面上设有至少一卡块，所述卡块的一端设置于所述钢板主体的后侧，所述卡块主体另一端设置于所述钢板主体的顶部上方或设置于所述钢板主体的底部下方。

所述卡块包括上卡块12及下卡块13，所述上卡块安装于所述钢板主体后端面的上方，所述下卡块安装于所述钢板主体后端面的下方，所述上卡块的顶部设置于所述钢板主体的顶面上方，所述下卡块的底部设置于所述钢板主体的底面下方，且所述上卡块与所述下卡块之间具有横向间距。

所述上卡块的底部靠近所述钢板主体的顶面设置，所述下卡块的顶部靠近所述钢板主体的底部设置；

所述上卡块及下卡块设置于两侧所述限位组件之间。

这样在钢板主体上下依次堆叠安装的时候，下方所述钢板主体的上卡块抵于相邻上方所述钢板主体的后侧面上；上方所述钢板主体的下卡块抵于相邻下方所述钢板主体的后侧面上。

这样一块钢板主体的前侧受到朝后推力的时候，上、下卡块也会受到朝后的力，由于相邻的钢板主体的上、下卡块分别会抵在该受力的钢板主体的后侧面上，这样该钢板主体受力之后，其受力会通过相邻上钢板主体的下卡块进行支撑限位、相邻下钢板主体的上卡块进行支撑限位，从而使得多块钢板主体安装之后，形成一个整体的结构，会起到分担受力的作用，强度更好，防护性能更强。而且，上、下卡块之间横向错位设置，这样上方钢板主体抵在下方钢板主体上面的时候，上方钢板主体的下卡块不会和下方钢板主体的上卡块接触，不影响钢板主体的堆叠安装。

在本实施例中，防护墙结构中的最底部的钢板主体及最底部的钢板主体上面均只设有一卡块，最顶部的钢板主体上面的为上卡块，其设置在该钢板主体上方的后侧，最底部钢板的底面是齐平的，这样最底部的钢板的底部能够直接抵在地面上。最顶部的钢板主体上面的为下卡块，其设置在该钢板主体下方的后侧，这样最顶部的钢板顶面是齐平的，不影响该钢板主体的安装。

处在顶部及底部两块钢板主体之间的钢板主体上面会设置上卡块及下卡块，分别和对应的钢板主体进行卡接限位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种钢板模块，其特征在于：包括钢板主体，所述钢板主体的左侧及右侧分别安装有至少一限位组件，所述限位组件安装于所述钢板主体的后端面上；

所述限位组件的外端靠近所述钢板主体对应侧的外端设置，且所述限位组件的外端与所述钢板主体对应侧的外端之间设有横向间距；

所述限位组件与所述钢板主体之间构成朝外开口的卡槽，且所述卡槽为上下贯通结构；

所述钢板主体后侧面上设有至少一卡块，所述卡块的一端设置于所述钢板主体的后侧，所述卡块主体另一端设置于所述钢板主体的顶部上方或设置于所述钢板主体的底部下方。

2.根据权利要求1所述的钢板模块，其特征在于：所述钢板主体的左侧及右侧分别设有两组限位组件，每侧的两组所述限位组件分别设置于所述钢板主体后侧的顶部及底部。

3.根据权利要求1所述的钢板模块，其特征在于：所述限位组件包括第一安装卡块及第二安装卡块，所述第一安装卡块安装于所述钢板主体的后端面上，所述第二安装卡块的内端安装于所述第一安装卡块的后侧面上，所述第二安装卡块的外端设置于所述第一安装卡块的外端，所述第二安装卡块与所述钢板主体之间具有间距，所述钢板主体、第一安装卡块与第二安装卡块之间构成所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的钢板模块，其特征在于：所述第一安装卡块的外端及第二安装卡块的外端与所述钢板主体对应侧的外端之间具有横向间距。

5.根据权利要求1所述的钢板模块，其特征在于：所述卡块包括上卡块及下卡块，所述上卡块安装于所述钢板主体后端面的上方，所述下卡块安装于所述钢板主体后端面的下方，所述上卡块的顶部设置于所述钢板主体的顶面上方，所述下卡块的底部设置于所述钢板主体的底面下方，且所述上卡块与所述下卡块之间具有横向间距。

6.根据权利要求5所述的钢板模块，其特征在于：所述上卡块的底部靠近所述钢板主体的顶面设置，所述下卡块的顶部靠近所述钢板主体的底部设置；

和/或，所述上卡块及下卡块设置于两侧所述限位组件之间。

7.一种银行用单面钢板防护墙，其特征在于：包括如权利要求1-6任一所述的钢板模块，还包括至少两根立柱；

所述钢板主体至少为一块，所述钢板主体安装于相邻两根所述立柱上；

所述立柱的侧壁上设有正对所述卡槽设置的定位槽，所述钢板主体经所述限位组件与对应侧所述立柱的安装槽卡接相连。

8.根据权利要求7所述的银行用单面钢板防护墙，其特征在于：所述钢板主体的后端面抵于对应所述立柱的前侧面上，所述安装槽与所述立柱的前侧面之间构成卡接板，所述卡接板卡设于所述限位组件的卡槽内。

9.根据权利要求7所述的银行用单面钢板防护墙，其特征在于：相邻立柱之间安装有多块所述钢板主体，多块所述钢板主体由下至上依次堆叠放置；

和/或，所述钢板主体的后端面上设有卡块，所述卡块正对相邻上方及下方的钢板主体设置；

下方所述钢板主体上方的卡块抵于相邻上方所述钢板主体的后侧面上；上方所述钢板主体下方的卡块抵于相邻下方所述钢板主体的后侧面上。