CN211572384U - 一种全隐框幕墙外层格栅安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，其包括幕墙基件以及与幕墙基件相连接的格栅，所述幕墙基件包括幕墙基件、与幕墙基件可拆卸连接的连接件以及连接于连接件和格栅的矩形钢管，所述矩形钢管设有多节并可拆卸连接；所述幕墙基件靠近格栅的一侧固接有若干装饰幕墙，所述装饰幕墙位于连接件两侧且所述装饰幕墙相互靠近的一侧与连接件相抵接；所述连接件包括与幕墙基件可拆卸连接的十字形的基座板、与基座板远离幕墙基件一侧竖直固接并与基座板相垂直的连接板、与连接板远离基座的一端固接并与矩形钢管相连接的抵接板，所述抵接板平行于基座板。本实用新型具有能够方便对幕墙外层格栅进行安装，提高安装效率的效果。

Description

一种全隐框幕墙外层格栅安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙外层格栅安装的技术领域，尤其是涉及一种全隐框幕墙外层格栅安装结构。

背景技术

目前玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结 构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。框支撑玻璃 幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙，而隐框幕墙是框支撑玻璃幕墙的其中一种。随着现代建筑技术水平的大幅提高，人们追求的不仅是技术上的高超，更追求经济上的 合理，当做到安全适用、保证质量、符合相关规范前提下，可通过节省材料来降低成本。

现有申请号为201720417952.2的中国实用新型，该实用新型公开了幕墙结构的格栅与主体结构连接件，包括预埋件、方通、方通连接板、挂件连接板、横梁、纵柱、格栅连接板、格栅；方通的一端固定在预埋件上，另一端固定方通连接板；挂件连接板与方通连接板固定，纵柱的两个面上固定有挂件，挂件与挂件连接板连接，挂件上设有纵向调节螺栓座，纵向调节螺栓座上安装有纵向调节螺栓；纵柱上第一固定连接板与格栅连接板固定连接，第二固定连接板与横梁固定连接；格栅连接板与格栅固定连接。该实用新型解决了格栅分格大、楼层高、跨度大的格栅的施工要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于格栅与幕墙间距较近，因而在进行格栅和幕墙之间的安装时，存在较多干涉；且上述结构较为复杂，在实际安装时降低了安装效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，能够方便对幕墙外层格栅进行安装，提高安装效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，包括幕墙基件以及与幕墙基件相连接的格栅，所述幕墙基件包括幕墙基件、与幕墙基件可拆卸连接的连接件以及连接于连接件和格栅的矩形钢管，所述矩形钢管设有多节并可拆卸连接；所述幕墙基件靠近格栅的一侧固接有若干装饰幕墙，所述装饰幕墙位于连接件两侧且所述装饰幕墙相互靠近的一侧与连接件相抵接；所述连接件包括与幕墙基件可拆卸连接的十字形的基座板、与基座板远离幕墙基件一侧竖直固接并与基座板相垂直的连接板、与连接板远离基座的一端固接并与矩形钢管相连接的抵接板，所述抵接板平行于基座板。

通过采用上述技术方案，将幕墙基件与墙体固定后，再将连基座板与幕墙基件固接并将矩形钢管与抵接板固件，再将格栅与连接矩形钢管固接，随后将装饰幕墙分别设置在连接板两侧并与幕墙基件固接，实现幕墙的安装；由于装饰幕墙固设在连接件两侧，减少了装饰幕墙之间的缝隙，减少了外部噪音和热量进入建筑内部空间的路径，从而提高了装饰幕墙对建筑内部空间的保温、降噪等效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座板包括水平设置的水平板以及与水平板竖直固接的竖直板，所述水平板与竖直板位于同一平面；所述连接板沿竖直板长度方向竖直设置，且竖直板的两端超出连接板，所述竖直板超出连接板的两端均沿长度方向开设有至少两个螺栓孔，所述水平板与竖直板一体成型并对称设置在连接板两侧，所述水平板两端设有至少一个螺栓孔。

通过采用上述技术方案，水平板和竖直板分别通过对应的螺栓孔与幕墙基件固接，实现基座板与幕墙基件的固接，降低了安装难度，提高了安装效率；同时十字形的基座板增加了连接件与幕墙基件之间的连接面积，从而增强了幕墙基件与连接件之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的两侧对称设有水平的加强肋板，所述加强肋板分别与连接板和水平板相固接并分别垂直于连接板和水平板，位于连接板同一侧的加强肋板配合连接板形成上下两个与所述装饰幕墙相抵接的抵接空间。

通过采用上述技术方案，当连接板受到水平的力的作用时，加强肋板对连接板进行支撑，从而加强了连接板的支撑强度，同时加强肋板能够对装饰幕墙进行承托，增强装饰幕墙的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述幕墙基件包括竖直设置并与竖直板固接的幕墙立柱以及与幕墙立柱水平固接并与水平板螺栓固接的幕墙横梁，所述幕墙横梁靠近连接件的一侧沿长度方向设有倾斜的导水槽，所述导水槽外底壁与水平板相抵接。

通过采用上述技术方案，导水槽能够将幕墙基件外表面的雨水导出，避免雨水积留而对幕墙基件造成侵蚀，延长了幕墙基件的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形钢管内固设有异形插芯，所述异形插芯位于两节矩形钢管之间；所述异形插芯包括平行于抵接板的安装板、与安装板相固接并平行于连接板的固接板、与固接板远离安装板一侧固接的支撑槽，所述安装板与矩形钢管靠近抵接板的内侧壁相抵接；所述安装板与支撑槽之间设有安装空间，所述安装空间对称分布在固接板两侧；所述支撑槽呈开口背离抵接板的U形，且所述支撑槽相对的外侧壁与矩形钢管相对内侧壁相抵接，所述支撑槽内侧壁固接有平行于抵接板的支撑板，且所述支撑板与矩形钢管远离抵接板一侧的内侧壁之间设有让位空间。

通过采用上述技术方案，由于异形插芯的安装板和支撑槽分别与矩形钢管内侧壁相抵接，当矩形钢管受到水平的力的作用时，异形插芯能够对矩形钢管进行支撑，同时支撑板能够对支撑槽进行支撑，从而增强矩形钢管的支撑强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板与矩形钢管螺栓连接，且螺栓依次穿设于矩形钢管和安装板并穿设至安装空间。

通过采用上述技术方案，穿设至安装空间的螺栓通过套丝增强了抵接板、矩形钢管以及安装板之间的连接强度，从而增强了矩形钢管的支撑强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两节所述矩形钢管的连接处设有伸缩缝，所述伸缩缝高于抵接板顶端，所述伸缩缝内填充有对伸缩缝进行密封的密封胶。

通过采用上述技术方案，密封胶能够减少外部环境对伸缩缝处矩形钢管的侵蚀，延长了矩形钢管的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩缝下方的矩形钢管顶部与异形插芯固接且所述伸缩缝上方的矩形钢管底部与异形插芯相插接。

通过采用上述技术方案，将异形插芯与伸缩缝下方的矩形钢管固接后再将伸缩缝上方的矩形钢管与异形插芯插接，从而方便对矩形钢管进行拆装，提高了拆装效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接件和矩形钢管，能够方便在幕墙外部安装格栅，同时能够减少装饰幕墙之间的缝隙，增强装饰幕墙对建筑内部空间的保温降噪等效果；

2.通过在矩形钢管内设置异形插芯，能够增强矩形钢管的支撑强度；

3.通过设置密封胶，能够减少外部环境对矩形钢管连接处的侵蚀作用，延长矩形钢管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构剖视图。

图3是本实用新型的结构爆炸图。

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、幕墙基件；11、幕墙立柱；12、幕墙横梁；121、导水槽；2、连接件；21、基座板；211、水平板；212、竖直板；22、连接板；23、抵接板；24、加强肋板；3、矩形钢管；31、异形插芯；311、安装板；312、固接板；313、支撑槽；314、支撑板；32、伸缩缝；33、密封胶；34、焊缝；4、格栅；5、装饰幕墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，包括幕墙基件1以及与幕墙基件1相连接的格栅4，幕墙基件1包括十字形的幕墙基件、与幕墙基件螺栓固接的连接件2以及相对两侧分别与连接件2和格栅4固接的矩形钢管3，矩形钢管3设有多节且两节矩形钢管3之间设有伸缩缝32，伸缩缝32处填充有密封胶33；幕墙基件靠近格栅4的一侧固接有若干装饰幕墙5，装饰幕墙5位于连接件2两侧且装饰幕墙5相互靠近的一侧与连接件2相抵接；将幕墙基件与墙体固定后，再将连接件2与幕墙基件相固接，随后将矩形钢管3与连接件2螺栓固接，再将矩形钢管3与格栅4固接，随后将装饰幕墙5分别设置在连接件2两侧并将装饰幕墙5与幕墙基件固接，实现幕墙的安装；其中，装饰幕墙5设置为钢化充氩气玻璃。

参照图2及图3，幕墙基件包括竖直设置的幕墙立柱11以及与幕墙立柱11水平固接的幕墙横梁12，幕墙横梁12靠近连接件2的一侧沿长度方向设有倾斜的导水槽121，导水槽121靠近幕墙立柱11的一端高于另一端；

连接件2包括十字形的基座板21、与基座板21远离幕墙基件一侧固接并与基座板21相垂直的连接板22、与连接板22远离基座板21的一端固接并与矩形钢管3螺栓固接的抵接板23，抵接板23顶端低于伸缩缝32底部；抵接板23平行于基座板21并与连接板22一体成型，且抵接板23与连接板22组成的水平截面呈T形；

基座板21包括水平设置并与幕墙横梁12螺栓固接的水平板211以及与水平板211一体成型并与幕墙立柱11螺栓固接的竖直板212，连接板22沿竖直板212长度方向竖直设置；水平板211与竖直板212位于同一竖直平面，且水平板211顶部与导水槽121外底壁相抵接；水平板211对称设置在连接板22两侧且水平板211两端均设有至少一个螺栓孔；竖直板212的两端超出连接板22，且竖直板212超出连接板22的两端均沿长度方向开设有至少两个螺栓孔。

水平板211和竖直板212分别通过对应的螺栓孔与幕墙横梁12和幕墙立柱11固接，实现基座板21与幕墙基件的固接；同时十字形的基座板21增加了连接件2与幕墙基件之间的连接面积，从而增强了幕墙基件与连接件2之间的连接强度。

其中，为加强连接板22的连接强度，连接板22的两侧对称设有一对水平的加强肋板24，加强肋板24呈垂直于连接板22和水平板211的直角五边形，加强肋板24的两条直角边分别平行于连接板22和水平板211的中轴线，并分别与连接板22和水平板211相固接，使位于连接板22同一侧的加强肋板24配合连接板22形成上下两个相互对称的抵接空间，装饰幕墙5的边角位于安装空间内并分别与连接板22和加强肋板24相抵接；当连接板22受到水平的力的作用时，加强肋板24对连接板22进行支撑，从而加强了连接板22的支撑强度，同时加强肋板24能够对装饰幕墙5进行承托，增强装饰幕墙5的稳定性。

为增强矩形钢管3的支撑强度，参照图2及图4，矩形钢管3内顶部设有异形插芯31，异形插芯31穿设于伸缩缝32，且伸缩缝32下方的矩形钢管3与异形插芯31焊接，伸缩缝32上方的矩形钢管3与异形插芯31相插接并与伸缩缝32下方的矩形钢管3相抵接；

异形插芯31包括平行于抵接板23并与矩形钢管3靠近抵接板23的内侧壁相抵接的安装板311、平行于连接板22并与安装板311相固接的固接板312、与固接板312远离安装板311一侧固接的支撑槽313，安装板311和固接板312以及支撑槽313三者一体成型；支撑槽313呈开口背离抵接板的U形，且支撑槽313相对的外侧壁与矩形钢管3相对内侧壁相抵接；支撑槽313槽口内固接有平行于抵接板23的支撑板314，且支撑板314与矩形钢管3远离抵接板23一侧的内侧壁之间形成让位空间；矩形钢管3内设有安装空间，安装空间位于安装板311与支撑槽313之间且对称分布在固接板312两侧，将抵接板23与矩形钢管3相连接的螺栓依次穿设于安装板311并穿设至安装空间。

由于异形插芯31的安装板311和支撑槽313分别与矩形钢管3内侧壁相抵接，当矩形钢管3受到水平的力的作用时，异形插芯31能够对矩形钢管3进行支撑，同时支撑板314能够对支撑槽313进行支撑，从而增强矩形钢管3的支撑强度。

本实施例的实施原理为：将幕墙基件与墙体固定后，将水平板211和竖直板212分别通过对应的螺栓孔与幕墙横梁12和幕墙立柱11固接，实现基座板21与幕墙基件的固接，随后将矩形钢管3与抵接板23螺栓固接，再将矩形钢管3与格栅4固接，随后将异形插芯31插设至矩形钢管3内并使异形插芯31的安装板311和支撑槽313分别与矩形钢管3内侧壁相抵接，再将矩形钢管3之间的伸缩缝进行密封，随后将装饰幕墙5分别设置在连接件2两侧并将装饰幕墙5与幕墙基件固接，实现幕墙的安装。

本实用新型通过设置连接件2和矩形钢管3，能够方便在幕墙外部安装格栅4，同时能够减少装饰幕墙5之间的缝隙，增强装饰幕墙5对建筑内部空间的保温降噪等效果；通过在矩形钢管3内设置异形插芯31，能够增强矩形钢管3的支撑强度；通过设置密封胶33，能够减少外部环境对矩形钢管3连接处的侵蚀作用，延长矩形钢管3的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，包括幕墙基件以及与幕墙基件相连接的格栅(4)，其特征在于：述幕墙基件包括幕墙基件(1)、与幕墙基件(1)可拆卸连接的连接件(2)以及连接于连接件(2)和格栅(4)的矩形钢管(3)，所述矩形钢管(3)设有多节并可拆卸连接；所述幕墙基件(1)靠近格栅(4)的一侧固接有若干装饰幕墙(5)，所述装饰幕墙(5)位于连接件(2)两侧且所述装饰幕墙(5)相互靠近的一侧与连接件(2)相抵接；所述连接件(2)包括与幕墙基件(1)可拆卸连接的十字形的基座板(21)、与基座板(21)远离幕墙基件(1)一侧竖直固接并与基座板(21)相垂直的连接板(22)、与连接板(22)远离基座的一端固接并与矩形钢管(3)相连接的抵接板(23)，所述抵接板(23)平行于基座板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，其特征在于：所述基座板(21)包括水平设置的水平板(211)以及与水平板(211)竖直固接的竖直板(212)，所述水平板(211)与竖直板(212)位于同一平面；所述连接板(22)沿竖直板(212)长度方向竖直设置，且竖直板(212)的两端超出连接板(22)，所述竖直板(212)超出连接板(22)的两端均沿长度方向开设有至少两个螺栓孔，所述水平板(211)与竖直板(212)一体成型并对称设置在连接板(22)两侧，所述水平板(211)两端设有至少一个螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，其特征在于：所述连接板(22)的两侧对称设有水平的加强肋板(24)，所述加强肋板(24)分别与连接板(22)和水平板(211)相固接并分别垂直于连接板(22)和水平板(211)，位于连接板(22)同一侧的加强肋板(24)配合连接板(22)形成上下两个与所述装饰幕墙相抵接的安装空间。

4.根据权利要求2所述的一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，其特征在于：所述幕墙基件(1)包括竖直设置并与竖直板(212)固接的幕墙立柱(11)以及与幕墙立柱(11)水平固接并与水平板(211)螺栓固接的幕墙横梁(12)，所述幕墙横梁(12)靠近连接件(2)的一侧沿长度方向设有倾斜的导水槽(121)，所述导水槽(121)外底壁与水平板(211)相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，其特征在于：所述矩形钢管(3)内固设有异形插芯(31)，所述异形插芯(31)位于两节矩形钢管(3)之间；所述异形插芯(31)包括平行于抵接板(23)的安装板(311)、与安装板(311)相固接并平行于连接板(22)的固接板(312)、与固接板(312)远离安装板(311)一侧固接的支撑槽(313)，所述安装板(311)与矩形钢管(3)靠近抵接板(23)的内侧壁相抵接；所述安装板(311)与支撑槽(313)之间设有安装空间，所述安装空间对称分布在固接板(312)两侧；所述支撑槽(313)呈开口背离抵接板(23)的U形，且所述支撑槽(313)相对的外侧壁与矩形钢管(3)相对内侧壁相抵接，所述支撑槽(313)内侧壁固接有平行于抵接板(23)的支撑板(314)，且所述支撑板(314)与矩形钢管(3)远离抵接板(23)一侧的内侧壁之间设有让位空间。

6.根据权利要求5所述的一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，其特征在于：所述抵接板(23)与矩形钢管(3)螺栓连接，且螺栓依次穿设于矩形钢管(3)和安装板(311)并穿设至安装空间。

7.根据权利要求6所述的一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，其特征在于：两节所述矩形钢管(3)的连接处设有伸缩缝(32)，所述伸缩缝(32)高于抵接板(23)顶端；所述伸缩缝(32)内填充有对伸缩缝(32)进行密封的密封胶(33)。

8.根据权利要求7所述的一种全隐框幕墙外层格栅安装结构，其特征在于：所述伸缩缝(32)下方的矩形钢管(3)顶部与异形插芯(31)固接且所述伸缩缝(32)上方的矩形钢管(3)底部与异形插芯(31)相插接。

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