CN113309355B - Grg异形仿原生态装饰面层施工方法 - Google Patents

Grg异形仿原生态装饰面层施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，先在墙板表面固定底板，作为固定装饰框以及横龙骨、竖龙骨的基层，按照从左到右的顺序交替进行异形架单元以及同一纵列的墙板单元的安装，异形架单元起到限位和导向的作用，在顶推设备的顶推作用下将墙板单元从第二层墙板安装区域处稳定顶推至上层安装区域，并通过异形架单元背面的弹性卡件与墙板单元正面中部的插接，来进行暂时固定，通过反复顶推、同步上移的方式将若干墙板单元推送至靠近墙顶处的墙板安装区域，从而降低了墙板单元的安装难度，且有利于减轻安装人员的劳动强度。

Description

GRG异形仿原生态装饰面层施工方法
技术领域
本发明涉及室内装修的技术领域，尤其是涉及一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法。
背景技术
GRG板是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，具有质量轻，强度高的优点。
相关技术中，GRG板可应该在室内墙面装饰中，为了提高安装效率，可预先制作由GRG材料制成的墙板单元，然后在现场进行拼装。
当需要拼装靠近墙顶处的墙板单元时，需要安装人员将墙板单元抬至高处进行拼装，安装难度以及劳动强度较大，因此仍有改进空间。
发明内容
为了降低墙板单元的安装难度以及安装人员的劳动强度，本发明提供一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法。
本发明提供的一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法采用如下的技术方案：
一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，包括以下步骤：
S1：预制异形架单元和墙板单元：预先在异形架单元背面设置若干弹性卡件，弹性卡件沿异形架单元长度方向等间隔分布，并在墙板单元正面的中部开设供弹性卡件卡接的卡槽；
S2：安装底板：将底板固定在墙面；
S3：安装装饰框：将上边框、下边框以及其中一条侧边框固定于底板表面；
S4：安装横龙骨和竖龙骨：将若干横龙骨水平固定于底板表面，然后再将若干竖龙骨竖向固定在横龙骨背离底板的一侧，若干横龙骨与若干竖龙骨纵横交错形成骨架，并在装饰框内划分为若干墙板安装区域；
S5:安装异形架单元：将一个异形架单元固定于侧边框的内侧，异形架竖直向上延伸，异形架单元与骨架之间预留供墙板单元安装的间隙；
S6:安装墙板单元：安装墙板单元时，按照从左到右的顺序完成每一纵列的墙板单元，在安装同一纵列的墙板单元时，先将顶推设备安装在第一层的墙板安装区域内，然后将墙板单元横向插至第二层的墙板安装区域内，此时墙板单元位于异形架单元与骨架之间预留的间隙内，异形架单元与竖龙骨起到滑轨的作用，通过用顶推设备将墙板单元竖直向上顶推至第三层的墙板安装区域处，墙板单元在卡槽与弹性卡件的插接固定的作用下，临时固定于第三层的墙板安装区域处，随后继续往第二层墙板安装区域内插入墙板单元，接着顶推设备继续向上顶推，以驱使两块墙板单元各自更上一层墙板安装区域处，通过不断往第二层墙板安装区域塞入墙板单元，并通过气缸的顶推下，使最顶层的墙板单元被顶推至最顶层的墙板安装区域内，接着拆除顶推装置，并将第一层的墙板单元和第二层的墙板单元安装就位，从而完成同一纵列的安装；
S7:拼装异形架单元：另取一个异形架单元安装固定于装饰框内，并对相邻异形架进行拼装固定；
S8:间隔交替采用步骤6中的顶推设备顶推墙板单元的安装方式和步骤7中的异形架安装方式，直至完成每一纵列的若干墙板单元的安装，并使若干异形架单元在装饰框内拼装成装饰架；
S9:拼装装饰框：将另一组侧边框固定于底板，上边框、下边框以及两组侧边框围成回型框架。
通过采用上述技术方案，先在墙板表面固定底板，作为固定装饰框以及横龙骨、竖龙骨的基层，按照从左到右的顺序交替进行异形架单元以及同一纵列的墙板单元的安装，异形架单元起到限位和导向的作用，在顶推设备的顶推作用下将墙板单元从第二层墙板安装区域处稳定顶推至上层安装区域，并通过异形架单元背面的弹性卡件与墙板单元正面中部的插接，来进行暂时固定，通过反复顶推、同步上移的方式将若干墙板单元推送至靠近墙顶处的墙板安装区域，从而降低了墙板单元的安装难度，且有利于减轻安装人员的劳动强度。
优选的，在相邻所述异形架单元中，其中一个所述异形架单元背离底板的一侧开设有第一嵌槽，另一个所述异形架单元朝向底板的一侧开设有第二嵌槽，相邻异形架单元之间通过第一嵌槽与第二嵌槽相嵌配合实现拼接。
通过采用上述技术方案，使得相邻异形架单元拼成一个整体，有利于提高装饰架的安装质量。
优选的，所述异形架单元朝向底板的一侧开设有若干容纳槽，所述异形架单元的若干弹性卡件一一容纳于若干容纳槽内；当所述弹性卡件受压时，所述弹性卡件完全容纳于容纳槽内，当所述容纳槽移动至与所述卡槽正对时，所述弹性卡件伸出容纳槽并与卡槽插接。
通过采用上述技术方案，使得弹性卡件可在墙板单元施压的情况下收缩于容纳槽内，以减少对墙板单元移动的影响。
优选的，所述弹性卡件包括滑动连接于容纳槽内的楔形块以及驱使楔形块尖端伸出容纳槽外的弹性件；所述楔形块的尖端背离容纳槽底壁，且所述楔形块的斜切面朝下设置。
通过采用上述技术方案，使得墙板单元在上过程中，施加于楔形块斜切面的挤压力可分解出朝向容纳槽底壁的分力，从而迫使楔形块完全容纳于容纳槽内，直至墙板单元正面中部的卡槽与异形架单元其中一个容纳槽正对时，容纳槽内的楔形块在弹性件的弹力作用下伸出容纳槽并插入卡槽，便于对墙板单元进行临时固定。
优选的，在相邻所述异形架单元中，其中一个异形架单元背离底板的一侧开设有若干定位孔，另一个所述异形架单元朝向底板的一侧设置有若干插杆，相邻所述异形架之间通过若干插杆与若干定位孔一一插接固定。
采用插杆与定位孔的插接固定，有利于提高相邻异形架单元的连接稳固性。
优选的，在相邻所述异形架单元中，当所述插杆与定位孔插接时，其中一个所述异形架单元的第一嵌槽与另一个所述异形架单元的第二嵌槽相嵌配合。
通过采用上述技术方案，定位孔对插杆起到定位作用，便于相邻异形架单元的拼装。
优选的，在同一个所述异形架单元中，若干所述定位孔分别与若干容纳槽底壁连通；在相邻所述异形架单元之间，当所述插杆插入定位孔且伸入容纳槽内时，所述插杆位于容纳槽的一端抵接于楔形块朝向容纳槽的一端。
通过采用上述技术方案，从而对楔形块的移动进行限制，进一步提高了楔形块的稳固性。
优选的，所述弹性件为弹簧，在相邻所述异形架单元之间，当所述插杆插入定位孔且伸入容纳槽内时，所述弹簧环绕于插杆周侧。
通过采用上述技术方案，移减少弹性件对插杆插入时的影响，便于插杆顺利插入容纳槽内。
附图说明
图1是本发明实施例一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法中拼装同一纵列墙板单元时的视图1。
图2是本发明实施例一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法中拼接相邻异形架单元时的状态图。
图3是图2中A处的放大示意图。
图4是本发明实施例一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法中相邻异形架单元与墙板单元之间连接时的纵剖图。
图5是本发明实施例一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法中的整体结构示意图。
图6是本发明实施例一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法中拼装同一纵列墙板单元时的视图2
附图标记说明：1、底板；11、横龙骨；12、竖龙骨；13、上边框；14、侧边框；15、下边框；2、墙板单元；21、卡槽；3、异形架单元；31、第二嵌槽；311、插杆；32、第一嵌槽；321、定位孔；322、容纳槽；4、墙板安装区域；5、气缸；6、弹性卡件；61、楔形块；62、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法。参照图1、图2、图5和图6，GRG异形仿原生态装饰面层施工方法包括以下步骤：
S1：预制异形架单元3和墙板单元2：预先在异形架单元3背面设置若干弹性卡件6，弹性卡件6沿异形架单元3长度方向等间隔分布，并在墙板单元2正面的中部开设供弹性卡件6卡接的卡槽21，并根据墙板单元2的安装位置对每块墙板单元2进行排序标记；
S2：安装底板：通过锚钉将底板1固定在墙面；
S3：安装装饰框：将上边框13、下边框15以及其中一条侧边框14固定于底板1表面；
S4：安装横龙骨和竖龙骨：将若干横龙骨11水平固定于底板1表面，然后再将若干竖龙骨12竖向固定在横龙骨11背离底板1的一侧，若干横龙骨11与若干竖龙骨12纵横交错形成骨架，并在装饰框内划分为若干墙板安装区域4，若干墙板安装区域4与标记的墙板单元2一一对应；
S5:安装异形架单元：将一个异形架单元3固定于侧边框14的内侧，异形架竖直向上延伸，异形架单元3与骨架之间预留供墙板单元2安装的间隙；
S6:安装墙板单元：安装墙板单元2时，按照从左到右的顺序完成每一纵列的墙板单元2，在安装同一纵列的墙板单元2时，先将气缸5安装在第一层的墙板安装区域4内，然后将墙板单元2横向插至第二层的墙板安装区域4内，此时墙板单元2位于异形架单元3与骨架之间预留的间隙内，异形架单元3与竖龙骨12起到滑轨的作用，通过用气缸5将墙板单元2竖直向上顶推至第三层的墙板安装区域4处，墙板单元2在卡槽21与弹性卡件6的插接固定的作用下，临时固定于第三层的墙板安装区域4处，随后继续往第二层墙板安装区域4内插入墙板单元2，接着气缸5继续向上顶推，以驱使两块墙板单元2分别更上一层墙板安装区域4处，通过不断往第二层墙板安装区域4塞入墙板单元2，并通过气缸5的顶推下，使最顶层的墙板单元2被顶推至最顶层的墙板安装区域4内，接着拆除气缸5，并将第一层的墙板单元2和第二层的墙板单元2安装就位，从而完成同一纵列的安装；
S7:拼装异形架单元：另取一个异形架单元3安装固定于装饰框内，并对相邻异形架进行拼装固定；
S8:间隔交替采用步骤6中的气缸5顶推的安装方式和步骤7中的异形架安装方式，直至完成每一纵列的若干墙板单元2的安装，并使若干异形架单元3在装饰框内拼装成装饰架。
S9:拼装装饰框：将另一组侧边框14固定于底板1，上边框13、下边框15以及两组侧边框14围成回型框架。
参照图2和图3，在相邻异形架单元3中，其中一个异形架单元3背离底板1的一侧开设有第一嵌槽32，第一嵌槽32沿异形架单元3长度方向延长，另一个异形架单元3朝向底板1的一侧开设有第二嵌槽31，第二嵌槽31沿异形架单元3长度方向延长；相邻异形架单元3之间通过第一嵌槽32与第二嵌槽31相嵌配合完成拼接，有利于提高装饰架的安装质量。
需要强调的是，由于异形架单元3是按照从左到右的拼装顺序依次拼装，因此，第一嵌槽32设置于异形架单元3的右侧，第二嵌槽31设置于异形架单元3的左侧，从而在拼装相邻异形架单元3时，位于右侧的异形架单元3可采用朝底板1方向推进的方式进行拼装。此外，弹性卡件6设置在异形架单元3的右侧，使得相邻异形架单元3的拼接处位于墙板单元2的中垂线处。
参照图3和图4，异形架单元3朝向底板1的一侧开设有若干容纳槽322，若干容纳槽322与同一纵列的若干墙板单元2一一对应，若干容纳槽322沿异形架单元3长度方向等间隔分布。异形架单元3的若干弹性卡件6一一容纳于若干容纳槽322内。
参照图3和图4，弹性卡件6包括滑动连接于容纳槽322内的楔形块61以及驱使楔形块61尖端伸出容纳槽322外的弹性件62。弹性件62具体为弹簧，弹簧一端固定于容纳槽322底壁，另一端固定于楔形块61朝向容纳槽322底壁的一端。楔形块61的尖端背离容纳槽322底壁，且楔形块61的斜切面朝下设置，当弹簧处于非压缩状态时，楔形块61的尖端位于容纳槽322外，在气缸5向上顶推墙板单元2时，墙板单元2上端抵接于楔形块61的斜切面，并施加挤压力于楔形块61的斜切面，根据力的正交分解，挤压力可分解出水平朝向容纳槽322底壁的分力，从而迫使楔形块61完全容纳于容纳槽322内，当墙板单元2移动至墙板安装区域4处就位时。墙板单元2正面中部的卡槽21与异形架单元3其中一个容纳槽322正对，此时，容纳槽322内的楔形块61在弹簧的弹力作用下伸出容纳槽322并插入卡槽21，楔形块61为墙板单元2提供竖直向上的支撑力，从而起到临时固定的目的。
需要强调的是，在将墙板单元2横向插至安装第一层和第二层墙板安装区域4内，需安装人员用手指将弹性卡件6塞入容纳槽322内，以减少楔形块61影响到墙板单元2的装入。
参照图3和图4，异形架单元3的第一嵌槽32底壁开设有若干定位孔321，若干定位孔321分别与若干容纳槽322底壁连通。异形架单元3的第二嵌槽31底壁垂直固定有若干插杆311，若干插杆311沿异形架单元3的长度方向等间隔分布。在相邻异形架单元3之间，其中一个异形架单元3的若干插杆311与另一个异形架单元3的若干定位孔321一一对应。当相邻异形架单元3相互拼接时，若干插杆311分别插接于对应定位孔321内，便于相邻异形架单元3的拼装，同时有利于提高相邻异形架单元3之间的连接稳固性。相邻异形架单元3完成拼装后，再通过螺钉打入相邻异形架单元3内，进一步提高相邻异形架单元3的连接稳固性。
参照图3和图4，当插杆311插入定位孔321并插入容纳槽322内时，插杆311远离第二嵌槽31的一端抵住楔形块61朝向容纳槽322底壁的的一侧，弹簧环绕于插杆311周侧，从而对楔形块61的移动进行限制，进一步提高了楔形块61的稳固性。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：预制异形架单元和墙板单元：预先在异形架单元(3)背面设置若干弹性卡件(6)，弹性卡件(6)沿异形架单元(3)长度方向等间隔分布，并在墙板单元(2)正面的中部开设供弹性卡件(6)卡接的卡槽(21)；
S2：安装底板：将底板(1)固定在墙面；
S3：安装装饰框：将上边框(13)、下边框(15)以及其中一条侧边框(14)固定于底板(1)表面；
S4：安装横龙骨和竖龙骨：将若干横龙骨(11)水平固定于底板(1)表面，然后再将若干竖龙骨(12)竖向固定在横龙骨(11)背离底板(1)的一侧，若干横龙骨(11)与若干竖龙骨(12)纵横交错形成骨架，并在装饰框内划分为若干墙板安装区域(4)；
S5:安装异形架单元：将一个异形架单元(3)固定于侧边框(14)的内侧，异形架竖直向上延伸，异形架单元(3)与骨架之间预留供墙板单元(2)安装的间隙；
S6:安装墙板单元：安装墙板单元(2)时，按照从左到右的顺序完成每一纵列的墙板单元(2)，在安装同一纵列的墙板单元(2)时，先将顶推设备安装在第一层的墙板安装区域(4)内，然后将墙板单元(2)横向插至第二层的墙板安装区域(4)内，此时墙板单元(2)位于异形架单元(3)与骨架之间预留的间隙内，异形架单元(3)与竖龙骨(12)起到滑轨的作用，通过用顶推设备将墙板单元(2)竖直向上顶推至第三层的墙板安装区域(4)处，墙板单元(2)在卡槽(21)与弹性卡件(6)的插接固定的作用下，临时固定于第三层的墙板安装区域(4)处，随后继续往第二层墙板安装区域(4)内插入墙板单元(2)，接着顶推设备继续向上顶推，以驱使两块墙板单元(2)各自更上一层墙板安装区域(4)处，通过不断往第二层墙板安装区域(4)塞入墙板单元(2)，并通过气缸(5)的顶推下，使最顶层的墙板单元(2)被顶推至最顶层的墙板安装区域(4)内，接着拆除顶推设备 ，并将第一层的墙板单元(2)和第二层的墙板单元(2)安装就位，从而完成同一纵列的安装；
S7:拼装异形架单元：另取一个异形架单元(3)安装固定于装饰框内，并对相邻异形架进行拼装固定；
S8:交替采用步骤6中的顶推设备顶推墙板单元(2)的安装方式和步骤7中的异形架安装方式，直至完成每一纵列的若干墙板单元(2)的安装，并使若干异形架单元(3)在装饰框内拼装成装饰架；
S9:拼装装饰框：将另一组侧边框(14)固定于底板(1)，上边框(13)、下边框(15)以及两组侧边框(14)围成回型框架。
2.根据权利要求1所述的GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，其特征在于：在相邻所述异形架单元(3)中，其中一个所述异形架单元(3)背离底板(1)的一侧开设有第一嵌槽(32)，另一个所述异形架单元(3)朝向底板(1)的一侧开设有第二嵌槽(31)，相邻所述异形架单元(3)之间通过第一嵌槽(32)与第二嵌槽(31)相嵌配合实现拼接。
3.根据权利要求2所述的GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，其特征在于：所述异形架单元(3)朝向底板(1)的一侧开设有若干容纳槽(322)，所述异形架单元(3)的若干弹性卡件(6)一一容纳于若干容纳槽(322)内；当所述弹性卡件(6)受压时，所述弹性卡件(6)完全容纳于容纳槽(322)内，当所述容纳槽(322)移动至与所述卡槽(21)正对时，所述弹性卡件(6)伸出容纳槽(322)并与卡槽(21)插接。
4.根据权利要求3所述的GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，其特征在于：所述弹性卡件(6)包括滑动连接于容纳槽(322)内的楔形块(61)以及驱使楔形块(61)尖端伸出容纳槽(322)外的弹性件(62)；所述楔形块(61)的尖端背离容纳槽(322)底壁，且所述楔形块(61)的斜切面朝下设置。
5.根据权利要求4所述的GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，其特征在于：在相邻所述异形架单元(3)中，其中一个异形架单元(3)背离底板(1)的一侧开设有若干定位孔(321)，另一个所述异形架单元(3)朝向底板(1)的一侧设置有若干插杆(311)，相邻所述异形架单元(3)之间通过若干插杆(311)与若干定位孔(321)一一插接固定。
6.根据权利要求5所述的GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，其特征在于：在相邻所述异形架单元(3)中，当所述插杆(311)与定位孔(321)插接时，其中一个所述异形架单元(3)的第一嵌槽(32)与另一个所述异形架单元(3)的第二嵌槽(31)相嵌配合。
7.根据权利要求6所述的GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，其特征在于：在同一个所述异形架单元(3)中，若干所述定位孔(321)分别与若干容纳槽(322)底壁连通；在相邻所述异形架单元(3)之间，当所述插杆(311)插入定位孔(321)且伸入容纳槽(322)内时，所述插杆(311)位于容纳槽(322)的一端抵接于楔形块(61)朝向容纳槽(322)的一端。
8.根据权利要求7所述的GRG异形仿原生态装饰面层施工方法，其特征在于：所述弹性件(62)为弹簧，在相邻所述异形架单元(3)之间，当所述插杆(311)插入定位孔(321)且伸入容纳槽(322)内时，所述弹簧环绕于插杆(311)周侧。
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