CN114135031A - 竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统及其施工方法，拉索玻璃幕墙系统包括：横梁，该横梁在使用时安装于上下相邻的幕墙玻璃之间；拉索，该拉索在使用时穿设于左右相邻的该幕墙玻璃和相邻该横梁之间；托盘，该托盘安装于该拉索上，且该托盘承托于左右相邻的该横梁的底面；连接支座，固定连接于左右相邻的该横梁的同一侧；用于将该连接支座固定至建筑主体的悬挑柱。本发明通过横梁固定拉索和幕墙玻璃，避免了拉索直接固定幕墙玻璃，解决了现有的隐索做法不能应用于大跨度以及相邻柱之间较大距离的建筑立面及幕墙玻璃的四角应力大的技术问题。

Description

竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙领域，尤其涉及一种竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统及其施工方法。

背景技术

现有技术中的拉索玻璃幕墙系统，拉索在室内侧是可见的，且竖向拉索受水平荷载影响，对拉索本身有更高的要求，同时需要对拉索施加预应力，增加了成本。另外，玻璃与拉索有距离，竖向拉索受自重荷载是偏心的，受力不合理，使拉索幕墙系统的稳定性较差。现有技术中的隐索做法，是采用横竖单索体系，拉索全部隐藏于玻璃之间，在玻璃四角用专用锁紧机构连接，这种方法使得玻璃四角应力大，有安全隐患，且不能应用于大跨度以及相邻柱之间较大距离的建筑立面。

发明内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提供了一种竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统及其施工方法，解决了现有技术中的隐索做法不能应用于大跨度以及相邻柱之间较大距离的建筑立面及玻璃的四角应力大的技术问题。

第一方面，本发明公开了一种竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统，包括：

横梁，该横梁在使用时安装于上下相邻的幕墙玻璃之间；

拉索，该拉索在使用时穿设于左右相邻的该幕墙玻璃和相邻该横梁之间；

托盘，该托盘安装于该拉索上，且该托盘承托于左右相邻的该横梁的底面；

连接支座，固定连接于左右相邻的该横梁的同一侧；

用于将该连接支座固定至建筑主体的悬挑柱。

本发明竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统进一步改进在于，该横梁呈T形，包括翼缘板以及与该翼缘板垂直的腹板，该连接支座固定连接于左右相邻该翼缘板，该托盘承托于左右相邻该腹板的底面。

本发明竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统进一步改进在于，该幕墙玻璃上下边缘嵌设于U型边框内，该U型边框与该腹板固定连接。

本发明竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统进一步改进在于，该腹板上下表面上固定有至少两个角码，至少两个该角码围设形成有供该U型边框固定的容置空间，该U型边框固定于该容置空间内。

本发明竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统进一步改进在于，还包括用于遮挡该拉索的遮挡件，该遮挡件固定于相邻该幕墙玻璃之间。

本发明竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统进一步改进在于，该遮挡件包括内侧扣接的扣座和扣盖，该扣座和该扣盖的外侧分别设有供连接该幕墙玻璃的连接板，相互扣接的该扣座和该扣盖之间形成有供该拉索穿设的孔道。

本发明竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统进一步改进在于，还包括装饰组件，该装饰组件套设并固定于该横梁上。

第二方面，本发明还提供了一种上述中任意一项所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙施工方法，包括如下步骤：

于建筑主体上固定悬挑柱；

于该悬挑柱上固定连接支座；

于该连接支座上固定左右相邻的横梁；

于左右相邻的该横梁之间的间隙内穿设拉索；

将托盘抵顶于左右相邻的该横梁的底面，并将该托盘与该拉索固定；

于该横梁上固定幕墙玻璃。

本发明竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统进一步改进在于，

拉索玻璃幕墙系统还包括遮挡件，该遮挡件包括内侧扣接的扣座和扣盖，该扣座和该扣盖的外侧分别设有连接板，相互扣接的该扣座和该扣盖之间形成有孔道；

在于该横梁上固定幕墙后，于相邻该幕墙玻璃之间扣接该扣座和该扣盖，将该连接板连接至该幕墙玻璃，并使该拉索穿设于该孔道内。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过横梁固定拉索和幕墙玻璃，避免了拉索直接固定幕墙玻璃，解决了现有技术中的隐索做法不能应用于大跨度以及相邻柱之间较大距离的建筑立面及幕墙玻璃的四角应力大的技术问题。本发明的拉索玻璃幕墙系统的竖向拉索仅承受自重荷载，而水平荷载完全由横梁及其连接构件传递给主体结构，因而对拉索的要求更低，不需要对拉索施加预应力，减低造价。拉索与幕墙玻璃重心共面，受力合理。幕墙玻璃上下固定于U型边框内，安全可靠。竖向索仅承受自重，可以应用于更大跨度的立面。横梁采用大尺寸T型梁，与主体结构柱有效连接，可以应用于相邻柱之间更大距离的建筑立面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的结构示意图。

图2为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的俯视图。

图3为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的悬挑柱结构示意图。

图4为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的紧固环结构示意图。

图5为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的转接件结构示意图。

图6为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的连接支座俯视图。

图7为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的连接支座立体图。

图8为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的玻璃安装后示意图。

图9为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的玻璃安装后俯视图。

图10为图9中A处放大图。

图11为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的扣座截面示意图。

图12为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的扣盖截面示意图。

图13为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的装饰件安装后示意图。

图14为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的装饰件安装节点放大图。

图15为本发明的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了竖向隐索的拉索1玻璃7幕墙系统，包括：横梁2，该横梁2在使用时安装于上下相邻的幕墙玻璃7之间；拉索1，该拉索1在使用时穿设于左右相邻的该幕墙玻璃7和相邻该横梁2之间，本实施例中的拉索1为不锈钢拉索1，且拉索1呈竖向设置；托盘3，该托盘3安装于该拉索1上，且该托盘3承托于左右相邻的该横梁2的底面，本实施例中的托盘3为圆环形，圆环的端面向侧面延伸出有一圆环形板，该紧固件为现有技术中拉索1上使用的不锈钢夹具12，该环形板紧贴于横梁2的底面上后，使用不锈钢夹具12将托盘3固定在拉索1上；连接支座4，固定连接于左右相邻的该横梁2的同一侧，连接支座4同时固定两根横梁2的端部，从而使固定节点设于两根横梁2的相交处，提高幕墙的通透性和美观性；用于将该连接支座4固定至建筑主体的悬挑柱6，如图3所示，本实施例中的悬挑柱6为圆台形，直径较大端固定于主体结构，直径较小端与连接支座4固定，通过悬挑柱6与横梁2的连接固定共同承受幕墙玻璃7的荷载，使得拉索1所承受的荷载减小，对拉索1的性能要求降低，不需施加预应力，且该结构能够承受更大的荷载从而可应用于大跨度的立面以及柱间距较大的立面的幕墙。

优选的，如图1所示，该横梁2呈T形，包括翼缘板以及与该翼缘板垂直的腹板，该连接支座4固定连接于左右相邻该翼缘板，该托盘3承托于左右相邻该腹板的底面。该翼缘板用于连接至主体结构，该腹板用于承托幕墙玻璃7的荷载，方便进行固定，且支撑稳定，本实施例中，该横梁2为T形钢横梁。

进一步地，如图1～图3所示，该悬挑柱6远离该建筑主体的一端开设有螺纹槽，该连接支座4通过转接件5与该悬挑柱6固定，如图5所示，该转接件5的第一端为设有外螺纹的转接杆501，该转接杆501与该螺纹槽相适配，该连接件的第二端为开设有销孔503的转接盘502。该悬挑柱6直径较小端固定有螺纹套筒601，该螺纹套筒601与转接杆501螺纹连接，进一步地，如图4所示，转接杆501上还螺合有紧固环10，紧固环10进一步将转接杆501与螺纹套筒601紧固，避免长期使用而产生螺纹松动。

更进一步地，如图2、图6和图7所示，该连接支座4的第一端设有一对供该转接盘502连接的耳板401，转接件5的转接盘502置于连接支座4的两个转接耳板401之间，销孔503对齐耳板401上的销孔503，用钢销11穿过销孔503连接，该连接支座4的第二端设有与该翼缘板固定的连接板403，该连接板403通过多个螺栓与横梁2的翼缘板固定，该耳板401与该连接板403之间固定有V型铸件402，该V型铸件402的开口端与该连接板403固定，该V型铸件402的底端与该耳板401固定，V型铸件402与连接板403固定后形成一个三角形，使连接支座4的抗变形能力及稳定性大大提升。

优选的，如图8和图14所示，该幕墙玻璃7上下边缘嵌设于U型边框701内，该U型边框701与该腹板固定连接。该幕墙玻璃7分别通过多个U型边框701固定于该腹板上，该U型边框701分别固定于该腹板的上下表面，且该U型边框701沿该横梁2长度方向通长设置，U型边框701固定了幕墙玻璃7的位置，使幕墙玻璃7在使用时不会产生移位，避免幕墙玻璃7掉落。

进一步地，该腹板上下表面上固定有至少两个角码703，至少两个该角码703围设形成有供该U型边框701固定的容置空间，该U型边框701固定于该容置空间内。本实施例中，该角码703为钢角码703，该U型边框701为钢槽。更进一步地，U型边框701内设有第一垫块702，防止幕墙玻璃7在U型边框701移动，且可保护幕墙玻璃7的端部，避免产生磨损。再进一步地，U型边框701内还嵌设有第一密封胶704，提高幕墙玻璃7整体的密封性。

优选的，如图9～图12和图15所示，拉索玻璃幕墙系统还包括用于遮挡该拉索1的遮挡件，该遮挡件固定于相邻该幕墙玻璃7之间。进一步地，该遮挡件包括内侧扣接的扣座8和扣盖9，该扣座8和该扣盖9的外侧分别设有供连接该幕墙玻璃7的连接板803，相互扣接的该扣座8和该扣盖9之间形成有供该拉索1穿设的孔道。该扣座8为π型，左右两翼为第一连接板803，底部两支脚外侧各有一个扣槽804，两支脚之间为圆槽805；该扣盖9为也为π型，左右两翼为第二连接板902，底部两支脚内侧各有一个与该扣槽804适配的扣条903。安装完成后，该扣座8的第一连接板803与该扣盖9的第二连接板902均抵于幕墙玻璃7上并在与幕墙玻璃7之间嵌设有第二密封胶901，拉索1位于圆槽805内，圆槽805内敷设有防止拉索1与圆槽805磨损的垫片801，扣座8的支脚与幕墙玻璃7之间和扣盖9与幕墙玻璃7之间设有第二垫块802。该遮挡件为沿拉索1的长度方向设置于相邻两块幕墙玻璃7之间的缝隙处，遮挡了拉索1，从而实现了隐索的效果，大大提高了美观程度。

优选的，如图13和图14所示，拉索玻璃幕墙系统还包括装饰组件，该装饰组件套设并固定于该横梁2上。进一步地，该装饰组件包括外装饰造型14以及呈U型的内装饰板13，该外装饰造型14套设并固定于该腹板上，且该外装饰造型14遮盖于该U型边框701，该翼缘板上固定有固定座16，该内装饰板13扣设于该固定座16和该U型边框701上并位于横梁2的翼缘板与幕墙玻璃7之间，外装饰造型14上的形状与腹板适配，且外装饰造型14的上下方均设有供螺栓将外装饰件14固定于横梁2上的开口，该外装饰造型14通过开口内拧入螺栓固定于横梁2腹板的末端，并通过扣板15将开口遮挡。外装饰造型14可根据需要设计不同的造型，以提高整体的美感。

另一方面，本发明还提供了一种竖向隐索的拉索玻璃幕墙施工方法，包括如下步骤：如图1和图2所示，于建筑主体上固定悬挑柱6；于该悬挑柱6上固定连接支座4；于该连接支座4上固定左右相邻的横梁2，于左右相邻的该横梁2之间的间隙内穿设拉索1；将托盘3抵顶于左右相邻的该横梁2的底面，并将该托盘3与该拉索1固定。在安装施工时，安装一层横梁2再在安装好的横梁2上安装一层幕墙玻璃7，逐层进行安装。

优选的，如图8和图15所示，拉索玻璃幕墙系统还包括遮挡件，该遮挡件包括内侧扣接的扣座8和扣盖9，该扣座8和该扣盖9的外侧分别设有连接板803，相互扣接的该扣座8和该扣盖9之间形成有孔道；

在于该横梁2上固定幕墙后，于相邻该幕墙玻璃7之间扣接该扣座8和该扣盖9，将该连接板803连接至该幕墙玻璃7，并使该拉索1穿设于该孔道内。

以下为本实施例中具体施工步骤：

如图1～图7所示，将悬挑柱6的末端与主体结构焊接。悬挑柱6的连接部与转接件5的转接杆501，通过螺纹连接，并用紧固环10旋紧。转接件5的转接盘502置于连接支座4的两个转接耳板401之间，销孔503对齐，用钢销11连接。连接支座4的连接板403通过螺栓与横梁2的翼缘板连接，连接板403两端各连接一个横梁2的端部。拉索1位于两个横梁2之间的缝隙正中。拉索1上使用不锈钢夹具12连接托盘3。托盘3在横梁2下方，环形板向上，托住横梁2的腹板。

如图8和图14所示，将角码703设为两个一组，分别焊接在每根横梁2腹板上下，且每根横梁2腹板上下均设置多组角码703。角码703之间焊接通长的U型边框701，U型边框701开口向外，槽底与横梁2的腹板保留调节距离。幕墙玻璃7上下两边置于U型边框701中，幕墙玻璃7与U型边框701之间垫有第一垫块702，并用第一密封胶704密封U型边框701与幕墙玻璃7。

如图9～图12所示，在相邻两块幕墙玻璃7之间的缝隙处，从室外一侧置入扣座8，使拉索1位于圆槽805内，从室内一侧置入扣板15，扣盖9的扣条903与扣座8的扣槽804卡接，装饰扣座8的第一连接板803位于幕墙玻璃7外侧，扣盖9的第二连接板902位于幕墙玻璃7内侧。拉索1与圆槽805之间垫设垫片801。装饰扣盖9及装饰扣座8与幕墙玻璃7之间垫有第二垫块802，最后用第二密封胶901密封连接板803与幕墙玻璃7。

如图13和图14所示，室外一侧的横梁2腹板上用外装饰造型14装饰，室内一侧的幕墙玻璃7与横梁2的翼缘板之间用内装饰板13封修。内装饰板13截面为U型，内装饰板13一端用Z型固定片16与横梁2的翼缘板固定，内装饰板13的另一端插入U型边框701与幕墙玻璃7之间，两端都用密封胶密封。外装饰造型14通过开口内拧入螺栓与横梁2腹板末端固定，外装饰造型14的开口用扣板15卡接密封。

本发明通过横梁固定拉索和幕墙玻璃，避免了拉索直接固定幕墙玻璃，解决了现有技术中的隐索做法不能应用于大跨度以及相邻柱之间较大距离的建筑立面及幕墙玻璃的四角应力大的技术问题。本发明的拉索玻璃幕墙系统的竖向拉索仅承受自重荷载，而水平荷载完全由横梁及其连接构件传递给主体结构，因而对拉索的要求更低，不需要对拉索施加预应力，减低造价。拉索与幕墙玻璃重心共面，受力合理。幕墙玻璃上下固定于U型边框内，安全可靠。竖向索仅承受自重，可以应用于更大跨度的立面。横梁采用大尺寸T型梁，与主体结构柱有效连接，可以应用于相邻柱之间更大距离的建筑立面。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统，其特征在于，包括：

横梁，所述横梁在使用时安装于上下相邻的幕墙玻璃之间；

拉索，所述拉索在使用时穿设于左右相邻的所述幕墙玻璃和相邻所述横梁之间；

托盘，所述托盘安装于所述拉索上，且所述托盘承托于左右相邻的所述横梁的底面；

连接支座，固定连接于左右相邻的所述横梁的同一侧；

用于将所述连接支座固定至建筑主体的悬挑柱。

2.根据权利要求1所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统，其特征在于，所述横梁呈T形，包括翼缘板以及与所述翼缘板垂直的腹板，所述连接支座固定连接于左右相邻所述翼缘板，所述托盘承托于左右相邻所述腹板的底面。

3.根据权利要求2所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统，其特征在于，所述幕墙玻璃上下边缘嵌设于U型边框内，所述U型边框与所述腹板固定连接。

4.根据权利要求3所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统，其特征在于，所述腹板上下表面上固定有至少两个角码，至少两个所述角码围设形成有供所述U型边框固定的容置空间，所述U型边框固定于所述容置空间内。

5.根据权利要求1所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统，其特征在于，还包括用于遮挡所述拉索的遮挡件，所述遮挡件固定于相邻所述幕墙玻璃之间。

6.根据权利要求5所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统，其特征在于，所述遮挡件包括内侧扣接的扣座和扣盖，所述扣座和所述扣盖的外侧分别设有供连接所述幕墙玻璃的连接板，相互扣接的所述扣座和所述扣盖之间形成有供所述拉索穿设的孔道。

7.根据权利要求2所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统，其特征在于，还包括装饰组件，所述装饰组件套设并固定于所述横梁上。

8.根据权利要求7所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统，其特征在于，所述装饰组件包括外装饰造型以及呈U型的内装饰板，所述外装饰造型套设并固定于所述腹板上，且所述外装饰造型遮盖于所述U型边框，所述翼缘板上固定有固定座，所述内装饰板扣设于所述固定座和所述U型边框上。

9.一种如权利要求1～9中任意一项所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

于建筑主体上固定悬挑柱；

于所述悬挑柱上固定连接支座；

于所述连接支座上固定左右相邻的横梁；

于左右相邻的所述横梁之间的间隙内穿设拉索；

将托盘抵顶于左右相邻的所述横梁的底面，并将所述托盘与所述拉索固定；

于所述横梁上固定幕墙玻璃。

10.根据权利要求9所述的竖向隐索的拉索玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于，拉索玻璃幕墙系统还包括遮挡件，所述遮挡件包括内侧扣接的扣座和扣盖，所述扣座和所述扣盖的外侧分别设有连接板，相互扣接的所述扣座和所述扣盖之间形成有孔道；

在于所述横梁上固定幕墙后，于相邻所述幕墙玻璃之间扣接所述扣座和所述扣盖，将所述连接板连接至所述幕墙玻璃，并使所述拉索穿设于所述孔道内。

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