CN113931458A - 一种大体积玻璃砖墙安装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种大体积玻璃砖墙安装方法，包括S1、同楼层内在顶板上安装上部预埋件，在底板上安装下部预埋件；S2、在上部预埋件和下部预埋件之间固定安装立柱；S3、在相邻立柱之间固定安装横梁；S4、在立柱上安装第一槽钢；S5、在第一槽钢上安装吊杆，吊杆外壁上带有螺纹；S6、将玻璃砖从吊杆下部套入到吊杆上，移动到指定位置处后，在玻璃砖所在的吊杆上由下至上套入螺母，螺母与吊杆螺纹连接，螺母顶部与玻璃砖底面抵接；竖直方向上，玻璃砖和螺母由上至下依次交替套在吊杆上，最后以螺母结尾；S7、在相邻吊杆靠近下部预埋件一端安装第二槽钢；S8、相邻玻璃砖之间打胶施工，采用透明玻璃胶，本申请具有提高整体玻璃砖墙稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃砖墙的技术领域，尤其是涉及一种大体积玻璃砖墙安装方法。
背景技术
目前玻璃砖是用玻璃料压制成形的块状或空心盒状且大体形的玻璃制品。其品种主要有玻璃空心砖、玻璃实心砖。多数情况下，玻璃砖并不做为饰面材料使用，而是做为结构材料，做为墙体、屏风、隔断等类似功能使用。
一般居室空间都不希望有黒房间的出现，即使走道也希望有光线。选用玻璃砖，既有区隔作用，又可把光引领入内，且有良好的隔音效果。玻璃砖可应用于外墙或室内间隔，提供良好的采光效果，并有延续空间的感觉。
现有的在戏剧中心等场合中，采用玻璃砖砌筑进行墙体的砌筑，用于烘托气氛，整个砖墙高度12m，长度55m，玻璃砖用量约3.1万块，玻璃砖单独重量2.3kg，总重量71.3吨。
常规玻璃砖砌筑方式与普通砖的砌筑方式相同，相邻玻璃砖之间采用玻璃胶粘接或用白水泥与胶水的混合物进行粘接。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于是玻璃砖，砌筑的墙体面积大，采用常规砌筑方式，下层的玻璃砖承受上层所有玻璃砖的重量，存在有下层玻璃砖承受压力过大，玻璃砖墙稳定性降低的缺陷。
发明内容
为了减轻下层玻璃砖承受的压力，达到提高整体玻璃砖墙稳定性的效果，本申请提供一种大体积玻璃砖墙安装方法。
本申请提供的一种大体积玻璃砖墙安装方法采用如下技术方案：
S1、同楼层内在顶板上安装上部预埋件，在底板上安装下部预埋件，上部预埋件和下部预埋件均预埋有多个，相邻上部预埋件或相邻下部预埋件均沿玻璃砖墙长度方向间隔预埋，且上部预埋件与下部预埋件在竖直方向上正对预埋；
S2、在上部预埋件和下部预埋件之间固定安装立柱；
S3、在相邻立柱之间固定安装横梁；
S4、在相邻立柱上安装第一槽钢，第一槽钢位于立柱靠近上部预埋件处；
S5、在第一槽钢上安装吊杆，吊杆竖直设置，吊杆安装有多个，相邻吊杆沿第一槽钢长度方向等距安装，吊杆外壁上带有螺纹；
S6、将玻璃砖从两个吊杆下部套入到吊杆上，移动到指定位置处后，在玻璃砖所在的吊杆上由下至上套入螺母，螺母与吊杆螺纹连接，螺母顶部与玻璃砖底面抵接，调整玻璃砖位置，继而紧固螺母；竖直方向上，玻璃砖和螺母由上至下依次交替套在吊杆上，最后以螺母结尾；
S7、在相邻吊杆靠近下部预埋件一端上安装第二槽钢，第二槽钢一侧与下部预埋件抵接，另一侧被吊杆远离上部预埋件的端部贯穿，且在吊杆端部贯穿第二槽钢进入第二槽钢自身钢槽内部后再次螺纹连接一个螺母，并将螺母紧固；
S8、相邻玻璃砖之间打胶施工，采用透明玻璃胶。
通过采用上述技术方案，吊杆和螺母的螺纹配合，且螺母在吊杆上可以沿吊杆长度方向进行位置的调节，螺母充当每块玻璃砖的承载结构，将每块玻璃砖的重量分散到对应螺母上面，达到位于上层的玻璃砖的重量不会直接压到位于下层的玻璃砖上面，避免下层玻璃砖承受压力过大而破碎的现象，达到提高整体玻璃砖墙稳定性的效果。
可选的，S3中，横梁与立柱安装时，将横梁和立柱两者均背离原有建筑结构的侧壁安装在同一竖直面上。
通过采用上述技术方案，对横梁的位置进行限定，从而充分利用了相邻立柱之间的空间，节省了横梁的占地面积。
可选的，S6中玻璃砖套在吊杆上并滑动到指定位置后，在吊杆上套上1.5mm-2.5mm厚的弹性垫片，弹性垫片位于螺母与玻璃砖之间。
通过采用上述技术方案，弹性垫片对玻璃砖起到保护作用，避免玻璃砖与螺母直接刚性接触。
可选的，在弹性垫片套入吊杆后，继而在吊杆上套入2mm-4mm厚的硬性垫片，硬性垫片在弹性垫片与螺母之间。
通过采用上述技术方案，硬性垫片的存在起到了扩大螺母与玻璃砖接触面积的效果，减少因为接触面积过小，导致玻璃砖与螺母接触处因压力过大而破碎的现象。
可选的，S6中在玻璃砖套在吊杆上之前，在即将要套入玻璃砖的吊杆上套入橡胶套，而后再将玻璃砖套在吊杆上并移动到橡胶套处。
通过采用上述技术方案，玻璃砖在吊杆上初步就位后还需要再次调整位置最终确定最后位置，在二次调整位置的时候橡胶套的存在避免的玻璃砖与吊杆的刚性接触，对玻璃砖起到保护作用。
可选的，S6中，吊杆长度不够时，对吊杆进行接长工序，在吊杆远离第一槽钢一端套上对接件，对接件远离第一槽钢一端与另一个吊杆端部进行螺纹连接，对接件可沿吊杆长度方向穿过橡胶套。
通过采用上述技术方案，对接件的存在便于相邻吊杆的连接，缩短了吊杆的生产长度，便于吊杆的运输和安装。
可选的，对接件靠近横梁处设置有转接角码，对接件贯穿转接角码并与转接角码焊接，转接角码同时与所靠近的横梁固定连接。
通过采用上述技术方案，转接角码的存在对吊杆起到进一步保护和固定的效果，减少吊杆整体跨度太大，在中间区域产生不稳定的现象。
可选的，玻璃砖固定在吊杆上后，玻璃砖与立柱之间存在距离，位于转接角码上方且相邻转接角码的玻璃砖为转换层玻璃砖，转换层玻璃砖底面开设有隐蔽槽，转接角码靠近转换层玻璃砖的部分收纳在隐蔽槽内，同时转换层玻璃砖对应的弹性垫片和硬性垫片均不设置。
通过采用上述技术方案，隐蔽槽的开设，起到将转接角码隐藏的效果，起到维护整个玻璃砖墙美观的效果。
可选的，除去位于转接角码上方一层的玻璃砖，其余玻璃砖上均开设收纳槽，在安装对应玻璃砖时，将对应的弹性垫片、硬性垫片以及螺母收纳在收纳槽内。
通过采用上述技术方案，收纳槽的开设对弹性垫片、硬性垫片以及螺母起到收纳的效果，维护了整个玻璃砖墙的美观。
可选的，S6中，每一层玻璃砖安装完成后，挂线检查本层玻璃砖位置，检查墙体垂直度和平整度是否满足要求，一旦下一层玻璃砖安装完成，则本层玻璃砖不能调整。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过吊杆和螺母将单块玻璃砖的重量转由螺母承担，继而螺母将承受的压力传递给吊杆，避免了位于下层玻璃砖承受位于上层玻璃砖重量的现象，达到提高整体玻璃砖墙稳定性的效果；
2.转接角码的设置加强了吊杆与横梁之间的连接效果，提升了吊杆的整体稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例为凸显横梁处的整体结构示意图；
图3是为凸显第二槽钢处的部分结构示意图；
图4是为凸显转接角码处部分结构剖视图。
图中，1、上部预埋件；2、下部预埋件；3、立柱；31、第一槽钢；32、第二槽钢；4、横梁；5、吊杆；51、螺母；52、弹性垫片；53、硬性垫片；54、橡胶套；6、转换层玻璃砖；61、隐蔽槽；7、转接角码；71、第一连接板；72、第二连接板；8、对接件；9、收纳槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大体积玻璃砖墙安装方法。
一种大体积玻璃砖墙安装方法，包括以下步骤：
S1、参照图1，对玻璃砖墙需要安装的位置进行放线定位，标注定位点，在同楼层内在原有建筑顶板上安装上部预埋件1，在原有建筑底板上安装下部预埋件2，上部预埋件1和下部预埋件2均预埋在定位点的指定位置上，上部预埋件1和下部预埋件2均预埋有多个，相邻上部预埋件1或相邻下部预埋件2均沿玻璃砖墙即将铺设的长度方向间隔预埋，且上部预埋件1与下部预埋件2在竖直方向上正对预埋；上部预埋件1和下部预埋件2在本实施例中均为锚栓和T型钢板的组合体，将T型钢板通过锚栓固定在建筑顶板即为上部预埋件1的安装，同理将T型钢板通过锚栓固定在建筑底板上即为下部预埋件2的安装。
S2、参照图1，在上部预埋件1和下部预埋件2之间固定安装立柱3，立柱3在本实施例中采用T型钢立柱3，T型钢立柱3比H型钢立柱3少一个翼缘板，T型钢立柱3安装时，T型钢立柱3的腹板与上部预埋件1中的T型钢板进行固定，固定采用螺栓固定；同理T型钢立柱3的腹板靠近下部预埋件2的一端与下部预埋件2中的T型钢板通过螺栓固定。最终T型钢立柱3沿玻璃砖墙即将铺设的长度方向固定有多根。
S3、参照图2，在相邻立柱3之间固定安装横梁4，本实施例中横梁4采用T型钢龙骨，即T型钢立柱3转动至水平状态即为本实施例中的T型钢龙骨，T型钢龙骨固定在相邻立柱3之间，且T型钢龙骨自身翼板所在的竖直平面与立柱3自身翼板所在的竖直平面共面，从而节省了横梁4的占地空间。
S4、参照图1，在相邻立柱3上安装第一槽钢31，第一槽钢31位于立柱3靠近上部预埋件1处，本实施例中第一槽钢31为C型钢，第一槽钢31的开口端朝向背离立柱3一侧。
S5、参照图1，在第一槽钢31上安装吊杆5，吊杆5靠近第一槽钢31一端贯穿第一槽钢31抵达第一槽钢31C型状的内部，吊杆5外壁上带有螺纹，所以通过螺母51将吊杆5与第一槽钢31进行固定，吊杆5竖直设置，吊杆5安装有多个，相邻吊杆5沿第一槽钢31长度方向等距安装。
S6、参照图3和图4，玻璃砖通过工厂预制而成，在玻璃砖上开设通孔。在玻璃砖使用状态下，通孔沿竖直方向贯穿玻璃砖，玻璃砖底面上均开设有收纳槽9，收纳槽9沿玻璃砖长度方向开设，收纳槽9长度方向两端将玻璃砖竖直侧壁开透。将玻璃砖从两个吊杆5下部套入到吊杆5上，即通孔在玻璃砖上开设的位置，在工厂预制时便与现场吊杆5安装位置进行了匹配。将玻璃砖沿吊杆5长度方向移动到指定位置处后，在玻璃砖所在的吊杆5上由下至上依次套入弹性垫片52、硬性垫片53和螺母51。
参照图3和图4，弹性垫片52在本实施例中采用2mm厚的橡胶垫片，硬性垫片53在本实施例中采用3mm厚不锈钢垫片，弹性垫片52、硬性垫片53和螺母51均隐蔽在收纳槽9内。螺母51与吊杆5螺纹连接，螺母51顶部与硬性垫片53抵接，再次调整玻璃砖位置，继而紧固螺母51，完成一块玻璃砖的安装；整个玻璃砖墙的安装由多块玻璃砖按照同样的方式安装在吊杆5上拼装而成。
参照图2和图4，由于一面玻璃砖墙在竖直方向上的跨度大，所以将一面玻璃砖墙在竖直方向上分为三跨，每跨对应的分格线为横梁4处，同样将吊杆5也分为多段安装，相邻吊杆5之间设置有对接件8，对接件8为圆管状，但对接件8内部存在隔断将对接件8内部通道进行阻断，以隔断为分界线，隔断一侧的对接件8内壁存在螺纹，另一侧不存在螺纹，对接件8在使用时，对接件8内部存在螺纹的一端朝下，由于吊杆5是从上至下的安装，所以相邻吊杆5对接时，将对接件8直接插嵌在已安装的吊杆5底端，而后将后续吊杆5与对接件8螺纹连接。
参照图4，当对接件8刚好靠近横梁4时，在对接件8上设置有转接角码7，转接角码7为直角角码，为便于叙述，将转接角码7拆分并命名为第一连接板71和第二连接板72，第一连接板71和第二连接板72固定形成L型角码，第一连接板71紧贴横梁4与横梁4固定连接，第二连接板72位于第一连接板71顶部处，第二连接板72上方的一层玻璃砖命名为转换层玻璃砖6；转换层玻璃砖6区别于其他位置的玻璃砖之处为：转换层玻璃砖6靠近第二连接板72处开设有隐蔽槽61，隐蔽槽61沿转换层玻璃砖6长度方向开设，且隐蔽槽61靠近横梁4一端将转换层玻璃砖6的竖直侧壁开透，最终在转接角码7固定时，第二连接板72收纳在隐蔽槽61内与转换层玻璃砖6底面抵接，而转换层玻璃砖6对应的弹性垫片52和硬性垫片53在本实施例中均不设置，为了使第二连接板72充分与转换层玻璃砖6抵接。
参照图4，对接件8竖直贯穿第二连接板72，且与第二连接板72焊接。吊杆5上环套有橡胶套54，橡胶套54的数量对应玻璃砖以及转换层玻璃砖6数量之和，橡胶套54采用橡胶材质制成，橡胶套54环套在玻璃砖或转换层玻璃砖6欲安装的位置处，玻璃砖和转换层玻璃砖6环套在吊杆5上后，橡胶套54位于玻璃砖或转换层玻璃砖6与吊杆5外壁之间，其中遇到对接件8处，橡胶套54由于存在弹性形变，橡胶套54利用自身弹性形变将对接件8环套。
S7、参照图2和图3，在相邻吊杆5靠近下部预埋件2一端上安装第二槽钢32，第二槽钢32与第一槽钢31大小形状相同，同样为C型钢，但第二槽钢32开口端朝向立柱3一侧。第二槽钢32一侧与下部预埋件2抵接，另一侧被吊杆5远离上部预埋件1的端部贯穿，且在吊杆5端部贯穿第二槽钢32进入第二槽钢32自身钢槽内部后再次螺纹连接一个螺母51，并将螺母51紧固；
S8、相邻玻璃砖之间打胶施工，采用透明玻璃胶，透明玻璃胶在图中有画出，常规技术不再做标注。
施工过程中需要注意，一层玻璃砖安装完成后，挂线检查本层玻璃砖位置，检查墙体垂直度和平整度是否满足要求，一旦下一层玻璃砖安装完成，则本层玻璃砖不能调整。
参照图4，本实施例中进一步优化，为了减少收纳槽9以及隐蔽槽61开设的竖向高度，在本实施例中充分考虑了透明玻璃胶的厚度，即收纳槽9在竖直方向上的开设高度加上透明玻璃胶的厚度大于螺母51、弹性垫片52和硬性垫片53三者的厚度之和。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、同楼层内在顶板上安装上部预埋件(1)，在底板上安装下部预埋件(2)，上部预埋件(1)和下部预埋件(2)均预埋有多个，相邻上部预埋件(1)或相邻下部预埋件(2)均沿玻璃砖墙长度方向间隔预埋，且上部预埋件(1)与下部预埋件(2)在竖直方向上正对预埋；
S2、在上部预埋件(1)和下部预埋件(2)之间固定安装立柱(3)；
S3、在相邻立柱(3)之间固定安装横梁(4)；
S4、在相邻立柱(3)上安装第一槽钢(31)，第一槽钢(31)位于立柱(3)靠近上部预埋件(1)处；
S5、在第一槽钢(31)上安装吊杆(5)，吊杆(5)竖直设置，吊杆(5)安装有多个，相邻吊杆(5)沿第一槽钢(31)长度方向等距安装，吊杆(5)外壁上带有螺纹；
S6、将玻璃砖从两个吊杆(5)下部套入到吊杆(5)上，移动到指定位置处后，在玻璃砖所在的吊杆(5)上由下至上套入螺母(51)，螺母(51)与吊杆(5)螺纹连接，螺母(51)顶部与玻璃砖底面抵接，调整玻璃砖位置，继而紧固螺母(51)；竖直方向上，玻璃砖和螺母(51)由上至下依次交替套在吊杆(5)上，最后以螺母(51)结尾；
S7、在相邻吊杆(5)靠近下部预埋件(2)一端上安装第二槽钢(32)，第二槽钢(32)一侧与下部预埋件(2)抵接，另一侧被吊杆(5)远离上部预埋件(1)的端部贯穿，且在吊杆(5)端部贯穿第二槽钢(32)进入第二槽钢(32)自身钢槽内部后再次螺纹连接一个螺母(51)，并将螺母(51)紧固；
S8、相邻玻璃砖之间打胶施工，采用透明玻璃胶。
2.根据权利要求1所述的一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：S3中，横梁(4)与立柱(3)安装时，将横梁(4)和立柱(3)两者均背离原有建筑结构的侧壁安装在同一竖直面上。
3.根据权利要求1所述的一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：S6中玻璃砖套在吊杆(5)上并滑动到指定位置后，在吊杆(5)上套上1.5mm-2.5mm厚的弹性垫片(52)，弹性垫片(52)位于螺母(51)与玻璃砖之间。
4.根据权利要求3所述的一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：在弹性垫片(52)套入吊杆(5)后，继而在吊杆(5)上套入2mm-4mm厚的硬性垫片(53)，硬性垫片(53)在弹性垫片(52)与螺母(51)之间。
5.根据权利要求1所述的一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：S6中在玻璃砖套在吊杆(5)上之前，在即将要套入玻璃砖的吊杆(5)上套入橡胶套(54)，而后再将玻璃砖套在吊杆(5)上并移动到橡胶套(54)处。
6.根据权利要求4所述的一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：S6中，吊杆(5)长度不够时，对吊杆(5)进行接长工序，在吊杆(5)远离第一槽钢(31)一端套上对接件(8)，对接件(8)远离第一槽钢(31)一端与另一个吊杆(5)端部进行螺纹连接，对接件(8)可沿吊杆(5)长度方向穿过橡胶套(54)。
7.根据权利要求5所述的一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：对接件(8)靠近横梁(4)处设置有转接角码(7)，对接件(8)贯穿转接角码(7)并与转接角码(7)焊接，转接角码(7)同时与所靠近的横梁(4)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：玻璃砖固定在吊杆(5)上后，玻璃砖与立柱(3)之间存在距离，位于转接角码(7)上方且相邻转接角码(7)的玻璃砖为转换层玻璃砖(6)，转换层玻璃砖(6)底面开设有隐蔽槽(61)，转接角码(7)靠近转换层玻璃砖(6)的部分收纳在隐蔽槽(61)内，同时转换层玻璃砖(6)对应的弹性垫片(52)和硬性垫片(53)均不设置。
9.根据权利要求7所述的一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：除去位于转接角码(7)上方一层的玻璃砖，其余玻璃砖上均开设收纳槽(9)，在安装对应玻璃砖时，将对应的弹性垫片(52)、硬性垫片(53)以及螺母(51)收纳在收纳槽(9)内。
10.根据权利要求1所述的一种大体积玻璃砖墙安装方法，其特征在于：S6中，每一层玻璃砖安装完成后，挂线检查本层玻璃砖位置，检查墙体垂直度和平整度是否满足要求，一旦下一层玻璃砖安装完成，则本层玻璃砖不能调整。
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| CN202111187790.5A Pending CN113931458A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种大体积玻璃砖墙安装方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN113931458A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115596129A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-13 | 北京建工集团有限责任公司（Cn） | 一种吊挂体系实心玻璃砖幕墙结构及其施工工法 |
| ES2956094A1 (es) * | 2023-08-10 | 2023-12-13 | Univ Valencia Politecnica | Metodo y sistema de contencion modular contra el desprendimiento de fachadas |
Citations (5)
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| JP2015129432A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-07-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスブロック集合体およびガラスブロック壁の補強方法 |
| CN206888293U (zh) * | 2017-07-12 | 2018-01-16 | 德才装饰股份有限公司 | 一种玻璃砖安装结构 |
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-
2021
- 2021-10-12 CN CN202111187790.5A patent/CN113931458A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
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