CN212534703U - 一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，包括复数个的梯形玻璃砖；玻璃砖设置有两个竖直方向上的贯穿孔，贯穿孔平齐且相同，各层的玻璃砖通过连接件连接，玻璃砖通过龙骨架固定，龙骨架包括横龙骨和竖龙骨，横龙骨包括水平板和竖直板，水平板设置于相邻的玻璃砖层之间，与水平板相临近的上玻璃层或下玻璃层为异型玻璃砖，异型玻璃砖设置有与水平板相适配的凹陷区，贯穿孔设置于凹陷区内，水平板设置有与贯穿孔孔径相同的通孔；竖直板固定连接于竖龙骨上。通过本实用新型的设置将原有幕墙的湿连接方式替换为干连接方式，使竖龙骨作为主受力支撑杆件，横龙骨作为次受力支撑杆件，保证了结构的稳定性。

Description

一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域技术领域，尤其涉及一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统。

背景技术

玻璃砖是用透明或颜色玻璃料压制成形的块状或空心盒状，体形较大的玻璃制品，其品种主要有玻璃空心砖、玻璃实心砖等，多数情况下，玻璃砖并不做为饰面材料使用，而是做为结构材料，做为墙体、屏风、隔断等类似功能的建筑材料使用，其施工方法与普通砖墙的施工类似，均是通过砂浆一块一块、一层一层叠加、砌筑而成，其施工属于湿作业范畴；

随着中国建筑业技术的发展，对于材料的利用也是达到了较高的水平，为了满足建筑师对于各种材料千奇百怪的设计思想，如何将玻璃砖的材料特性发挥其更加广泛的作用，让其作为装饰材料并采用建筑幕墙干作业的方法进行施工为本专利所要解决的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，其特征在于，包括复数个的玻璃砖，连接件和龙骨架；

所述玻璃砖具有至少两个相互平行的端面，两个端面间设置有至少两个贯穿孔，分别为第一贯穿孔和第二贯穿孔；

多个玻璃砖呈错位堆砌排布结构，端面相抵触的两个玻璃砖中，一个玻璃砖的第一贯穿孔与另一个玻璃砖的第二贯穿孔相连通，形成安装孔；

所述连接件包括同贯穿孔配合的内螺纹支撑套管，内螺纹支撑套管分为套管部分和凸缘部分，所述套管部分插接于所述安装孔的一个贯穿孔中，所述凸缘部分抵压在玻璃砖端面上，所述内螺纹支撑套管螺纹连接外螺纹连接管，所述外螺纹连接管插接在安装孔的另一个贯穿孔中，形成两个玻璃砖间的连接结构；

所述龙骨架包括横龙骨和竖龙骨，所述横龙骨包括水平板和竖直板，水平板与竖直板一体成型，所述竖直板连接于所述竖龙骨上，所述水平板间隔设置在所述错位堆砌排布结构中，位于两行玻璃砖之间，所述水平板设置与安装孔适配的通孔，所述外螺纹连接管穿过所述通孔后再插入对应的贯穿孔；所述水平板设置于相邻的玻璃砖层之间，与水平板相临近的上玻璃层或下玻璃层为异型玻璃砖；

所述异型玻璃砖设置有与水平板相适配的凹陷区，贯穿孔设置于凹陷区内，所述水平板设置有与贯穿孔孔径相同的通孔。

进一步的，所述连接件还包括内外螺纹连接套管和内螺纹连接垫圈，所述内外螺纹连接套管设置于所述水平板通孔处，并插入相邻两层玻璃砖贯穿孔中，所述内外螺纹连接套管中的内螺纹与外螺纹连接管相适配，外螺纹与内螺纹连接垫圈和硅胶套管垫圈相适配，所述内螺纹连接垫圈设置于水平板与玻璃砖之间；

更进一步的，所述连接件与龙骨皆为不锈钢材料；

进一步的，所述内螺纹支撑套管与玻璃砖之间设置有透明硅胶套管垫圈，所述透明硅胶套管垫圈套设与内螺纹支撑套管上；

进一步的，所述玻璃砖竖直方向上的投影为直角梯形，所述贯穿孔距梯形直角边距离相等；

进一步的，其特征在于，所述内螺纹连接套管与玻璃砖之间设置有透明硅胶平垫圈；

进一步的，所述竖龙骨轴向设置有导轨槽，所述横龙骨设置有螺栓孔，所述横龙骨通过螺栓与导轨槽的配合，固定安装于横龙骨上；

进一步的，同一行的相邻两玻璃砖之间留有间隔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过本实用新型的设置，将原有的湿作业常规作法(将玻璃砖通过砂浆一块块、一层层叠加、砌筑而成的作业方法)转变为与建筑幕墙类似的仅通过龙骨、连接系统进行固定、安装的干作业作法；竖、横龙骨均采用镜面不锈钢制作而成，使龙骨与玻璃砖浑然天成，实现视觉的冲击效果；各砖层与连接件之间柔性连接，避免了因地震或一些外力因素而造成碎裂；在横龙骨处采用不锈钢内外螺纹连接套管和不锈钢螺纹连接垫圈配合，通过横龙骨进行支撑连接，并将玻璃砖所受荷载传到横龙骨之上，横龙骨再与竖龙骨连接，形成竖龙骨作为受力主体的连接结构，保证了整体结构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1、2、3为本实用新型提出的幕墙结构示意图；

图4为本实用新型提出的幕墙轴向剖视图视图；

图5为本实用新型提出的连接件的拆解图；

图6为本实用新型提出的幕墙局部结构示意图。

图中：1、玻璃砖；2、龙骨架；21、竖龙骨；22、横龙骨；3、连接件；30、外螺纹连接管；31、内螺纹支撑套管；32、内外螺纹连接套管；33、内螺纹连接垫圈；34、硅胶套管垫圈；35、硅胶平垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图6，玻璃砖1水平方向上的投影为矩形；玻璃砖竖直方向上的投影为直角梯形，玻璃砖1设置有两个竖直方向上的贯穿孔，贯穿孔距梯形直角边距离相等，奇数层的玻璃砖的第一贯穿孔与偶数层的玻璃砖第二贯穿孔对齐，奇数层的玻璃砖的第二贯穿孔与偶数层的玻璃砖第一贯穿孔对齐，同一行的相邻两玻璃砖1之间留有间隔；

玻璃砖通过连接件3相连接，连接件3包括同贯穿孔配合的内螺纹支撑套管31和外螺纹连接管30，内螺纹支撑套管31设置于两相邻的玻璃砖之间，外螺纹连接管30将螺纹支撑套管31串联；

复数个的玻璃砖通过龙骨架2固定，龙骨架包括横龙骨22和竖龙骨21，横龙骨22包括水平板和竖直板，水平板与竖直板一体成型，水平板设置于相邻的玻璃砖层之间，与水平板相临近的上玻璃层或下玻璃层为异型玻璃砖，异型玻璃砖设置有与水平板相适配的凹陷区，贯穿孔设置于凹陷区内，水平板设置有与贯穿孔孔径相同的通孔；竖直板固定连接于竖龙骨21上；连接件2还包括内外螺纹连接套管32 和内螺纹连接垫圈33，内外螺纹连接套管32设置于水平板处，内外螺纹连接套管32中的内螺纹与外螺纹连接管30相适配，外螺纹与内螺纹连接垫圈33和硅胶套管垫圈34相适配，内螺纹连接垫片33为两层，分别设置于水平板上下两个表面的通孔处；

内螺纹支撑套管31与玻璃砖1之间设置有透明硅胶套管垫圈34，透明硅胶套管垫圈34套设与内螺纹支撑套管31上；内螺纹支撑套管 31与玻璃砖1之间设置有透明硅胶平垫圈35；竖龙骨21轴向设置有导轨槽，横龙骨22设置有螺栓孔，横龙骨22通过螺栓与导轨槽的配合，固定安装于横龙骨上；连接件与龙骨皆为不锈钢材料。

本实用新型的结构描述及结构效果：

1.将玻璃砖作为装饰材料，采用梯形空心玻璃砖，每块玻璃砖设两个贯穿孔作为受力支撑，整体玻璃砖布置原则为左右玻璃砖间隔一定距离布置，上层每块玻璃砖两个贯穿孔与下层左侧玻璃砖右侧贯穿孔和右侧玻璃砖左侧贯穿孔相对应，保证每层玻璃砖贯穿孔自上而下贯通对齐，使整体玻璃砖成透空效果；

2.采用竖龙骨作为主受力支撑杆件，横龙骨作为次受力支撑杆件，为了使支撑龙骨达到与玻璃砖浑然天成的效果，竖、横龙骨均采用镜面不锈钢制作而成，以达到视觉效果的冲击，竖龙骨整体型状成矩形，并设有螺栓连接槽口以便与横龙骨进行连接，横龙骨外形成T 型，前端为腹板(水平板)，后端为翼板(竖直板)以达到视觉上的简洁，另外为达到玻璃砖与各支撑杆件浑然天成的效果，本实用新型各支撑件均采用不锈钢制作而成，并在各支撑件与玻璃砖相接触位置采用模压透明硅胶垫圈进行柔性接触；

3.横龙骨采用不锈钢螺栓和不锈钢机制螺钉与竖龙骨进行固定连接；

4.玻璃砖上、下层之间采用密缝叠加，因横龙骨占据玻璃砖一定尺寸空间，特将玻璃砖分为横龙骨处和非横龙骨处两种形状，横龙骨处玻璃砖在工厂加工制作时要按照设计要求调整形状以达到与横龙骨的密切配合；

5.玻璃砖贯穿孔通过不锈钢内螺纹支撑套管连接在不锈钢外螺纹连接圆管上进行受力支撑，在玻璃砖贯穿孔与不锈钢内螺纹支撑套管之间设置模压透明硅胶垫圈以达到与玻璃砖孔位的柔性接触，避免因地震或一些外力因素而造成碎裂；

6.因玻璃砖受力主要通过其贯穿孔与支撑圆管接触进行传力，其通过支撑圆管自上而下进行安装，因此支撑圆管不能太长，在其截断位置采用不锈钢内外螺纹连接套管和不锈钢螺纹连接垫圈通过横龙骨进行支撑连接，并将玻璃砖所受荷载传到横龙骨之上，横龙骨再与竖龙骨连接，竖龙骨与主体结构连接，依次进行荷载传递最终将玻璃砖所受荷载传到主体结构上；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，其特征在于，包括复数个的玻璃砖，连接件和龙骨架；

所述玻璃砖具有至少两个相互平行的端面，两个端面间设置有至少两个贯穿孔，分别为第一贯穿孔和第二贯穿孔；

多个玻璃砖呈错位堆砌排布结构，端面相抵触的两个玻璃砖中，一个玻璃砖的所述第一贯穿孔与另一个玻璃砖的所述第二贯穿孔相连通，形成安装孔；

所述连接件包括同贯穿孔配合的内螺纹支撑套管，内螺纹支撑套管分为套管部分和凸缘部分，所述套管部分插接于所述安装孔的一个贯穿孔中，所述凸缘部分抵压在玻璃砖端面上，所述内螺纹支撑套管螺纹连接外螺纹连接管，所述外螺纹连接管插接在安装孔的另一个贯穿孔中，形成两个玻璃砖间的连接结构；

所述龙骨架包括横龙骨和竖龙骨，所述横龙骨包括水平板和竖直板，水平板与竖直板一体成型，所述竖直板连接于所述竖龙骨上，所述水平板间隔设置在所述错位堆砌排布结构中，位于两行玻璃砖之间，所述水平板设置与安装孔适配的通孔，所述外螺纹连接管穿过所述通孔后再插入对应的贯穿孔；所述水平板设置于相邻的玻璃砖层之间，与水平板相临近的上玻璃层或下玻璃层为异型玻璃砖；

所述异型玻璃砖设置有与水平板相适配的凹陷区，贯穿孔设置于凹陷区内，所述水平板设置有与贯穿孔孔径相同的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，其特征在于，所述连接件还包括内外螺纹连接套管和内螺纹连接垫圈，所述内外螺纹连接套管设置于所述水平板通孔处，并插入相邻两层玻璃砖贯穿孔中，所述内外螺纹连接套管中的内螺纹与外螺纹连接管相适配，外螺纹与内螺纹连接垫圈和硅胶套管垫圈相适配，所述内螺纹连接垫圈设置于水平板与玻璃砖之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，其特征在于，所述连接件与龙骨皆为不锈钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，其特征在于，所述内螺纹支撑套管与玻璃砖之间设置有透明硅胶套管垫圈，所述透明硅胶套管垫圈套设与内螺纹支撑套管上。

5.根据权利要求1所述的一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，其特征在于，所述玻璃砖竖直方向上的投影为直角梯形，所述贯穿孔距梯形直角边距离相等。

6.根据权利要求1或2所述的一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，其特征在于，所述内螺纹连接套管与玻璃砖之间设置有透明硅胶平垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，其特征在于，所述竖龙骨轴向设置有导轨槽，所述横龙骨设置有螺栓孔，所述横龙骨通过螺栓与导轨槽的配合，固定安装于横龙骨上。

8.根据权利要求1所述的一种透空梯形玻璃砖干挂幕墙系统，其特征在于，同一行的相邻两玻璃砖之间留有间隔。

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