CN211647054U - 一种空心金属复合板装饰柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心金属复合板装饰柱，包括装饰柱，所述装饰柱包括上下两端分别固设在建筑物上的钢柱，沿着钢柱的周向于钢柱的外侧间隔均匀的设置有三根钢管，所述钢管和钢柱之间通过固定杆连接，所述固定杆沿着钢柱的长度方向间隔设置有多道，相邻所述钢管之间固设有弧形管，所述弧形管沿着钢管的长度方向间隔设置多道且弧形管相互拼接形成圆形，所述钢柱外套设有装饰板，所述装饰板呈圆筒状固设在弧形管上，且装饰板的内壁贴合在弧形管的外壁上。本实用新型具有安装方便、整体性和稳定性好的优点。

Description

一种空心金属复合板装饰柱

技术领域

本实用新型涉及装饰柱的技术领域，尤其是涉及一种空心金属复合板装饰柱。

背景技术

随着人们对建筑审美要求的不断提高，对于建筑的装饰要求也越来越高。目前，为了建筑物的美观，一般采用空心的装饰柱将结构柱包设在内部。然而在一些没有设置结构柱的建筑上，例如图书馆，为了体现建筑的空间性以及美观性，需要在建筑上设置装饰柱，以体现建筑的空间特殊性、文化特殊性。但是现有的在结构柱外包设装饰柱的方法不再适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空心金属复合板装饰柱，具有安装方便、整体性和稳定性好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空心金属复合板装饰柱，包括装饰柱，所述装饰柱包括上下两端分别固设在建筑物上的钢柱，沿着钢柱的周向于钢柱的外侧间隔均匀的设置有三根钢管，所述钢管和钢柱之间通过固定杆连接，所述固定杆沿着钢柱的长度方向间隔设置有多道，相邻所述钢管之间固设有弧形管，所述弧形管沿着钢管的长度方向间隔设置多道且弧形管相互拼接形成圆形，所述钢柱外套设有装饰板，所述装饰板呈圆筒状固设在弧形管上，且装饰板的内壁贴合在弧形管的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过钢柱、钢管、弧形管和固定杆连接形成装饰柱的固定框架，并将装饰板固定在弧形管上，从而形成纯装饰作用的装饰柱，从而体现原建筑的空间性和美观性，并且弧形管不但能够起到将装饰板固定的作用，而且还能够对装饰板进行支撑，防止变形，相对于现有的只能在结构柱的基础上设置装饰层形成装饰柱，提供了更多的技术方案，具有安装方便、整体性和稳定性好的优点。

本实用新型进一步设置为：所述装饰柱分节设置，包括下部单元、至少一节中部单元、上部单元。

通过采用上述技术方案，将装饰柱分节装配式进行施工，能够缩短工作人员在高空中的工作时间，安装效率高、周期短和安全性高。

本实用新型进一步设置为：所述下部单元、中部单元和上部单元都包括有钢柱、钢管、固定杆、弧形管以及装饰板，所述下部单元与中部单元、中部单元与中部单元、中部单元与上部单元之间通过相互固接的钢柱和钢管连接固定，所述下部单元内的钢柱底端固设有底座、所述上部单元内的钢柱顶端固设有顶座。

通过采用上述技术方案，通过将钢柱和钢管对接然后焊接，施工方便，稳定性好，安装精度高。

本实用新型进一步设置为：所述装饰板包括装饰单元和封板单元，所述装饰单元分别固设在下部单元、中部单元和上部单元上，所述装饰单元的两端短于钢柱且相邻装饰单元于钢柱的对接处形成缺口，所述封板单元设置在缺口处且两端分别于装饰板对接。

通过采用上述技术方案，通过设置封板单元，可以为下部单元、中部单元以及上部单元安装焊接提供空间，后安装封板单元，将装饰单元和封板单元进行连接，更加美观。

本实用新型进一步设置为：所述装饰单元和封板单元的两端分别固设在对应位置的弧形管上。

通过采用上述技术方案，稳定性好，同时弧形管对装饰单元和封板单元进行支撑，防止变形。

本实用新型进一步设置为：所述装饰单元和封板单元都为三块大小相同的弧形板拼接形成。

通过采用上述技术方案，便于装饰单元和封板单元的安装拼接。

本实用新型进一步设置为：所述装饰单元和封板单元都包括从内到外依次设置的硅酸钙板、镀锌背板以及搪瓷钢板。

通过采用上述技术方案，稳定性高，防止变形。

本实用新型进一步设置为：所述硅酸钙板和镀锌背板端部平齐且与相邻的硅酸钙板和镀锌背板之间形成构造缝，所述构造缝内设置有分别贴合在两侧的硅酸钙板和镀锌背板上的角码，所述角码固设在钢管上。

通过采用上述技术方案，角码一方面用于夹持固定硅酸钙板和镀锌背板，另一方面用于固定搪瓷钢板。

本实用新型进一步设置为：所述搪瓷钢板的两端分别内折形成翻折部，所述翻折部贴合在角码上并利用螺栓穿过角码与硅酸钙板固定。

通过采用上述技术方案，将翻折部包设在角码上，并固定在硅酸钙板上，稳定性好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过钢柱、钢管、弧形管和固定杆连接形成装饰柱的固定框架，并将装饰板固定在弧形管上，从而形成纯装饰作用的装饰柱，从而体现原建筑的空间性和美观性，并且弧形管不但能够起到将装饰板固定的作用，而且还能够对装饰板进行支撑，防止变形，相对于现有的只能在结构柱的基础上设置装饰层形成装饰柱，提供了更多的技术方案，具有安装方便、整体性和稳定性好的优点；

2.将装饰柱分节装配安装，能够增加装饰柱的安装速度，装配率高，安装精度高，减少工人高空作业的时间，安全性高；

3.通过将钢柱和钢管对接然后焊接，施工方便，稳定性好，安装精度高；

4.通过将装饰板从内到外依次设置为硅酸钙板、镀锌背板以及搪瓷钢板稳定性高，防止变形。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中，1、装饰柱；11、下部单元；111、底座；12、中部单元；13、上部单元；2、钢柱；3、钢管；4、固定杆；5、弧形管；6、装饰板；61、装饰单元；611、硅酸钙板；612、镀锌背板；613、搪瓷钢板；6131、翻折部；614、角码；62、封板单元；7、泡沫棒；8、密封胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种空心金属复合板装饰柱，包括装饰柱1，设置在建筑物上用于起到装饰作用，装饰柱1包括钢柱2，钢柱2的上下两端分别与建筑物的顶端和底端通过螺栓进行连接，沿着钢柱2的周向间隔均匀的设置三根钢管3，钢管3平行于钢柱2，相邻钢管3之间的连线呈120°夹角，钢柱2和钢管3之间通过固定杆4连接固定，固定杆4沿着钢柱2的高度方向间隔设置有多道，且固定杆4的一端与钢柱2焊接，另一端与钢管3焊接。相邻钢管3之间分别固设有弧形管5，弧形管5的两端分别与对应的钢管3焊接固定，弧形管5沿着钢管3的长度方向间隔设置多道，并且同一水平面内的弧形管5相互拼接形成圆形。在钢柱2外套设有装饰板6，装饰板6呈圆筒状，固定设置在弧形管5上，装饰板6的内壁上贴合在弧形管5的外壁上。其中，钢柱2、钢管3以及固定杆4都为方钢管3。

通过钢柱2、钢管3、弧形管5和固定杆4连接形成装饰柱1的固定框架，并将装饰板6固定在弧形管5上，从而形成纯装饰作用的装饰柱1，从而体现原建筑的空间性和美观性，并且弧形管5不但能够起到将装饰板6固定的作用，而且还能够对装饰板6进行支撑，防止变形，相对于现有的只能在结构柱的基础上设置装饰层形成装饰柱1，提供了更多的技术方案，具有安装方便、整体性和稳定性好的优点。

结合图1和图3，为了便于装饰柱1的安装，将装饰柱1分节设置，装配安装，装饰柱1包括下部单元11、至少一节中部单元12以及上部单元13，下部单元11、中部单元12和上部单元13都包括有钢柱2、钢管3、固定杆4、弧形管5以及装饰板6，其中，下部单元11和中部单元12之间、中部单元12与中部单元12之间、中部单元12与上部单元13之间通过相互焊接在一起的钢柱2和钢管3连接，下部单元11内的钢柱2底部焊接有底座111，底座111与建筑底部螺栓连接，将下部单元11固定在建筑物上。上部单元13内的钢柱2顶端焊接有顶座，顶座与建筑物的顶部螺栓连接，将上部单元13固定在建筑物上。

装饰板6包括装饰单元61和封板单元62，装饰单元61分别固设在下部单元11、中部单元12和上部单元13上，装饰单元61的两端短于钢柱2且相邻的装饰单元61于钢柱2的对接处形成缺口，从而便于在安装下部单元11、中部单元12和上部单元13时进行焊接固定。封板单元62设置在缺口处且两端分别与装饰板6对接，形成将装饰柱1框架围闭的装饰板6。

装饰单元61和封板单元62都为三块大小相同的弧形板拼接形成，从而便于装饰板6的拼接安装，装饰单元61和封板单元62的两端分别通过自攻螺丝钉固定在对应位置的弧形管5上。

装饰单元61和封板单元62都包括有从内到外依次设置的硅酸钙板611、镀锌背板612以及搪瓷钢板613，硅酸钙板611通过自攻螺丝钉与弧形管5固定，镀锌背板612通过自攻螺丝钉与硅酸钙板611固定，搪瓷钢板613通过自攻螺丝钉穿过镀锌背板612与硅酸钙板611连接固定。

其中，硅酸钙板611和镀锌背板612的大小相同，四个端部相互平齐，并且与相邻的硅酸钙板611和镀锌背板612之间形成构造缝，构造缝内设置有两个角码614，角码614一端贴合在硅酸钙板611和镀锌背板612的端部，另一端通过螺丝钉固定在钢管3上，螺丝钉利用端部将两个角码614压持固定在钢管3上。进一步的，在构造缝处从内到外依次设置泡沫棒7和密封胶8进行封堵。

搪瓷钢板613的两端分别内折形成翻折部6131，翻折部6131贴合在角码614上并利用穿过角码614的螺丝钉与硅酸钙板611固定。

施工过程如下：

S1、根据装饰柱1的设计长度，在工厂或者施工现场提前将钢柱2和钢管3通过连接杆焊接固定，依次将弧形管5焊接在钢管3之间，形成装饰柱1支撑框架。

S2、将硅酸钙板611贴合在框架的外周面，并利用自攻螺丝钉将硅酸钙板611固定在弧形管5上，进行镀锌背板612的安装，镀锌背板612与硅酸钙板611通过自攻螺丝钉连接，最后在镀锌背板612外包设搪瓷钢板613，搪瓷钢板613通过自攻螺丝钉与硅酸钙板611固接，从而提前装配形成下部单元11、中部单元12和上部单元13。

S3、进行下部单元11吊装，并利用螺栓将底座111固定设置在原建筑上。

S4、进行中部单元12吊装，使下部单元11和中部单元12中的钢柱2和钢管3相对接，并在拼接处进行焊接固定，再次吊装中部单元12，使中部单元12内的钢柱2和钢管3相互对接并焊接固定，直至所有中部单元12安装完毕。

S5、上部单元13吊装，使上部单元13和中部单元12中的钢柱2和钢管3对接，先将顶座与原建筑螺栓连接，然后进行钢柱2和钢管3对接处的焊接。

S6、封板单元62的安装，封板单元62分别安装在装饰单元61与底部建筑之间、位于钢柱2对接处的装饰单元61之间以及装饰单元61和顶部建筑之间。首先进行设置封板单元62位置处的硅酸钙板611和镀锌背板612的安装， 然后在装饰单元61和封板单元62之间的构造缝处固定设置角码614，然后进行搪瓷钢板613的安装固定，最后利用橡胶棒和密封胶8进行构造缝处封堵。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空心金属复合板装饰柱，其特征在于：包括装饰柱(1)，所述装饰柱(1)包括上下两端分别固设在建筑物上的钢柱(2)，沿着钢柱(2)的周向于钢柱(2)的外侧间隔均匀的设置有三根钢管(3)，所述钢管(3)和钢柱(2)之间通过固定杆(4)连接，所述固定杆(4)沿着钢柱(2)的长度方向间隔设置有多道，相邻所述钢管(3)之间固设有弧形管(5)，所述弧形管(5)沿着钢管(3)的长度方向间隔设置多道且弧形管(5)相互拼接形成圆形，所述钢柱(2)外套设有装饰板(6)，所述装饰板(6)呈圆筒状固设在弧形管(5)上，且装饰板(6)的内壁贴合在弧形管(5)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种空心金属复合板装饰柱，其特征在于：所述装饰柱(1)分节设置，包括下部单元(11)、至少一节中部单元(12)、上部单元(13)。

3.根据权利要求2所述的一种空心金属复合板装饰柱，其特征在于：所述下部单元(11)、中部单元(12)和上部单元(13)都包括有钢柱(2)、钢管(3)、固定杆(4)、弧形管(5)以及装饰板(6)，所述下部单元(11)与中部单元(12)、中部单元(12)与中部单元(12)、中部单元(12)与上部单元(13)之间通过相互固接的钢柱(2)和钢管(3)连接固定，所述下部单元(11)内的钢柱(2)底端固设有底座(111)、所述上部单元(13)内的钢柱(2)顶端固设有顶座。

4.根据权利要求3所述的一种空心金属复合板装饰柱，其特征在于：所述装饰板(6)包括装饰单元(61)和封板单元(62)，所述装饰单元(61)分别固设在下部单元(11)、中部单元(12)和上部单元(13)上，所述装饰单元(61)的两端短于钢柱(2)且相邻装饰单元(61)于钢柱(2)的对接处形成缺口，所述封板单元(62)设置在缺口处且两端分别于装饰板(6)对接。

5.根据权利要求4所述的一种空心金属复合板装饰柱，其特征在于：所述装饰单元(61)和封板单元(62)的两端分别固设在对应位置的弧形管(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种空心金属复合板装饰柱，其特征在于：所述装饰单元(61)和封板单元(62)都为三块大小相同的弧形板拼接形成。

7.根据权利要求6所述的一种空心金属复合板装饰柱，其特征在于：所述装饰单元(61)和封板单元(62)都包括从内到外依次设置的硅酸钙板(611)、镀锌背板(612)以及搪瓷钢板(613)。

8.根据权利要求7所述的一种空心金属复合板装饰柱，其特征在于：所述硅酸钙板(611)和镀锌背板(612)端部平齐且与相邻的硅酸钙板(611)和镀锌背板(612)之间形成构造缝，所述构造缝内设置有分别贴合在两侧的硅酸钙板(611)和镀锌背板(612)上的角码(614)，所述角码(614)固设在钢管(3)上。

9.根据权利要求7所述的一种空心金属复合板装饰柱，其特征在于：所述搪瓷钢板(613)的两端分别内折形成翻折部(6131)，所述翻折部(6131)贴合在角码(614)上并利用螺丝钉穿过角码(614)与硅酸钙板(611)固定。

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