WO2013073891A1 - 버팀보 및 버팀보를 이용한 시공방법 - Google Patents

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WO2013073891A1
WO2013073891A1 PCT/KR2012/009732 KR2012009732W WO2013073891A1 WO 2013073891 A1 WO2013073891 A1 WO 2013073891A1 KR 2012009732 W KR2012009732 W KR 2012009732W WO 2013073891 A1 WO2013073891 A1 WO 2013073891A1
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WO
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brace
actuator
cap
jungle
housing
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/009732
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
허원종
Original Assignee
Heo Won Jong
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations

Definitions

  • the present invention relates to a construction method using a brace and a brace.
  • the earthen block construction is performed to prevent the collapse of the excavated surface by earth pressure.
  • These mudwalls form earth walls that support the pit soil surface on the H piles installed on the ground at predetermined intervals, and a plurality of ceilings are installed horizontally with a certain distance up and down on one side of the H piles. Between the props and jacks at regular intervals.
  • the length of the support beam installed between the ceiling and the ceiling is long, there was an inconvenient point to be cut to fit the gap between the ceiling and the ceiling.
  • the length of the brace is short, it was necessary to adjust the length using the jack. As the length of the jack is adjusted, the prop is closely contacted between the ceiling and the ceiling.
  • connection is made by a fastening means or a welding method, which makes the connection of the jack device somewhat inconvenient.
  • the present invention provides a construction method using the adjustable brace and the brace.
  • the support beam is installed on a fence supporting a wall of earthen soil which is subjected to earth pressure.
  • the first beam may be connected to the ceiling, and one side may be spaced apart from the first beam.
  • a second beam capable of being supported by an object facing the at least one actuator, the at least one actuator connected between the first beam and the second beam, and adjusting an interval between the first beam and the second beam, and one side
  • the first beam and the other side is in contact with the second beam, and comprises a sliding preventing portion for preventing the gap between the first beam and the second beam adjusted by the actuator is narrowed by the earth pressure.
  • the brace may further include a connection cap in which the actuator and the anti-rolling part are located, and one side of which is supported at least a portion of the first beam and the other side of which is supported on at least a portion of the second beam.
  • connection cap may include a first cap and a second cap facing the first cap, wherein the widthwise edges of the first cap and the second cap are in contact with each other, and the first cap and the first cap may be formed in contact with each other.
  • Flanges may be formed at the edges that abut each other.
  • the first beam and the second beam may be H beams.
  • the first beam and the second beam may be a steel pipe penetrated inside.
  • At least a portion of the second beam may be linearly connected to the first beam.
  • Partition walls may be formed in the interior of the first beam and the interior of the second beam, and the actuator and the anti-rolling part may be connected between the partition walls.
  • the rolling prevention part is connected to the first beam and the inside of the jungle housing penetrated along the longitudinal direction, one side is coupled to the linear housing so as to be movable linearly and the other side is connected to the second beam and a plurality of And a pin that the pin holes are spaced apart from each other, and a pin detachably coupled to a pin hole close to an end of the jungle housing among the plurality of pin holes, wherein the pin is withdrawn from the jungle housing.
  • the jungle rod can be prevented from moving into the jungle housing.
  • the anti-rolling portion is rotatably hinged to the first beam, the first member having a screw formed on an outer circumferential surface thereof, and connected to the first beam, at least a portion of the first member being connected and corresponding to the screw. And a second member having a screw formed therein.
  • the second beam when the actuating rod of the actuator located between the first beam and the second beam advances, the second beam is pulled out in the second length direction and moves linearly. If the second beam moves linearly in the second length direction, the overall length of the brace becomes longer. Since the length of the bracing beam is adjusted by the linear movement of the second bow, the process of cutting the bracing in the field according to the distance between the first bow and the second bow is omitted. Omission of the cutting process can shorten the construction period and reduce the manpower associated with the cutting process.
  • the distance between the first beam and the second beam is narrowed while the second beam moves linearly in the first beam direction. Since the spacing between the first beam and the second beam is narrowed, the brace can be easily separated between the first and second beams. As a result, the time required to separate the braces can be minimized, thus shortening the construction period.
  • the slide rod of the rolling prevention portion located between the first beam and the second beam is caught by the pin housing by the pin, and thus the slide rod does not move inside the housing. Accordingly, even if the earth pressure is applied to the ceiling, the operation rod of the actuator is not pushed into the housing by the anti-rolling portion, thereby improving safety.
  • the process for the jack installation to close the buttresses to the chisels and chisels is omitted, thereby minimizing the time according to the preparation and installation of the buttresses.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state in which the brace is installed according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a half sectional perspective view showing the brace shown in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the brace shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before adjusting the length of the brace shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the length of the brace shown in FIG. 4 is increased.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the rolling prevention unit illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the rolling prevention unit illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 7 is a plan view showing a state in which the brace is installed according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a half sectional perspective view showing a brace according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the brace shown in FIG. 7;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state before adjusting the length of the brace shown in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the length of the brace shown in FIG. 4 is increased.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a rolling prevention unit illustrated in FIG. 8.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a rolling prevention unit illustrated in FIG. 8.
  • FIGS. 6 and 12 are cross-sectional views showing another embodiment of the rolling prevention unit shown in FIGS. 6 and 12.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state in which the brace according to an embodiment of the present invention is installed
  • Figure 2 is a half cross-sectional perspective view showing the brace shown in Figure 1
  • Figure 3 is an exploded perspective view shown in Figure 2
  • 4 is a cross-sectional view showing a state before the length adjustment of the bracing shown in FIG. 2
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an extended length of the bracing shown in FIG. 4, and FIG. to be.
  • the brace 100 is installed between the first and second chisels 20 and 30, which face each other, so that the earth pressure applied to the retaining walls 10a and 10b is fixed. ⁇ Chapter (20, 30) to receive.
  • the lengths 20 and 30 may be formed only on either side. When there is only the first roof 20, any one side of the brace 100 may be directly supported by an object facing the first roof 20, for example, the retaining walls 10a and 10b.
  • the brace 100 is such that the first beam 110, the second beam 120 that is separated from the first beam 110, the actuator 130 connecting the first beam 110 and the second beam 120. ), The connection cap 140, and the anti-roll 150. However, the connection cap 140 and the anti-roll 150 may be omitted.
  • the first beam 110 and the second beam 120 are positioned between the first rail 20 and the second rail 30 facing each other at intervals. However, when only the first roof 20 is present, the first beam 110 and the second beam 120 are positioned between the surfaces of the first beam 20 and the first beam 20 that face each other.
  • the first beam 110 and the second beam 120 are formed of an H-beam.
  • the first beam 110 is longer than the second beam 120.
  • the lengths of the first beams 110 and the second beams 120 vary depending on the distance between the first and second beams 20 and 30.
  • the first beam 110 may be detachably connected to one side of the first beam 20 by a fastening means such as a bolt.
  • the other side of the first beam 110 faces the second bank 30 at intervals.
  • the second beam 120 is shorter in length than the first beam 110.
  • the second beam 120 compensates for the gap between the first beam 110 and the second ceiling 30.
  • One side of the second beam 120 may be detachably connected to the second cage 30 by a fastening means such as a bolt, and the other side of the second beam 120 is connected to the other side of the first beam 110 by an actuator 130.
  • one side of the second beam 120 is detachably connected to a surface facing the first cage 10.
  • the actuator 130 is composed of a plurality of actuators positioned between the first beam 110 and the second beam 120 to connect the first beam 110 and the second beam 120. However, only one actuator 130 may be located.
  • the actuator 130 includes a housing 131 and an actuating rod 132.
  • the housing 131 of the actuator 130 is open at one side and is connected to the other side of the first beam 110.
  • the working fluid supplied from the outside into the housing 131 may be introduced.
  • the working fluid is a low viscosity hydraulic oil used as a medium for power transmission.
  • the present invention is not limited to hydraulic fluid.
  • One side of the actuator rod 132 of the actuator 130 is coupled to the linear movement within the housing 131 through an open side of the housing 131.
  • the other side of the actuating rod 132 is connected to the other side of the second beam 120.
  • One side of the operating rod 132 is provided with a piston (not shown) that receives pressure from the working fluid introduced into the housing 131. The forward stroke or the reverse stroke is performed according to the inflow position of the working fluid flowing into the housing 131 based on the piston.
  • the second beam 120 may linearly move in the direction of the second length 30.
  • the overall length of the brace 100 is lengthened. Since the length of the brace 100 is adjusted by the linear movement of the second ridge 30, the process of cutting the brace in the field in accordance with the distance between the first ridge 20 and the second ridge 30 is omitted. Omission of the cutting process can shorten the construction period and reduce the manpower associated with the cutting process.
  • the distance between the first beam 110 and the second beam 120 is far from each other and the first beam 110 is connected to the first ceiling 20.
  • the second beam 120 may be in close contact with the second ceiling 30.
  • the second beam 120 is linearly moved in the direction of the first beam 110 by the backward stroke of the operating rod 132. At this time, the interval between the first beam 110 and the second beam 120 is narrowed. Since the spacing between the first beam 110 and the second beam 120 is narrowed, the brace 100 can be easily separated between the first and second beams 20 and 30. Accordingly, it is possible to minimize the time due to the separation of the brace 100 can shorten the construction period.
  • the actuators 130 are connected to one pump (not shown) and one tank (not shown). Accordingly, when the pump is driven, the actuating rod 132 of the actuators 130 simultaneously moves forward or backwards. Since the strokes of the operating rods 132 are made at the same time, the second beam 120 may move straight.
  • the rolling prevention part 150 prevents the actuator 130 from moving the operation rod 132 into the housing 131 by the earth pressure applied to the ceilings 20 and 30.
  • the anti-roll 150 is located at the center between the first beam 110 and the second beam 120 and is adjacent to the actuator 130.
  • the anti-roll 150 includes a jungle housing 151, a jungle rod 152, and a pin 153.
  • the interior of the jungle housing 151 penetrates along the length direction, and one side thereof is connected to the first beam 110. At this time, the jungle housing 151 is detachably connected to the bolt. However, the jungle housing 151 may be firmly fixed to the first beam 110 by welding or the like. The jungle housing 151 and the first beam 110 may be connected in various ways.
  • the jungle rod 152 is coupled to the inside of the jungle housing 151 so as to be linearly movable, and the other side thereof is connected to the second beam 120.
  • the jungle rod 152 is detachably connected to the second beam by bolts.
  • the push rod 152 may be firmly fixed to the second beam 120 by welding or the like.
  • the jungle rod 152 and the second beam 120 may be connected in various ways.
  • the plurality of pin holes 152a are formed in the slide rod 152 at intervals in the longitudinal direction.
  • the pin 153 is coupled to the pin hole 152a at the position closest to the jungle housing 151 of the plurality of pin holes 152a. At this time, both ends of the pin 153 protrude to both sides of the push rod 152. Both ends of the protruding jungle rod 152 abut the jungle housing 151. When both ends of the pin 153 contact the jungle housing 151, the pin 153 is caught by the jungle housing 151, and thus the jungle rod 152 does not move into the jungle housing 151.
  • the operating rod 132 of the actuator 130 is a reverse stroke.
  • the anti-rolling part 350 includes a first member 351 and a second member 352.
  • the outer peripheral surface of the first member 351 is formed with a screw.
  • the screw may be formed with a square screw. However, the cross-sectional shape of the screw can be variously changed.
  • the first member 351 is connected to the first beam. At this time, the first member 351 is rotatably hinged to the first beam (110). The first member 351 may be axially rotated by the hinge.
  • the second member 352 is formed in a cylindrical shape and a screw is formed on the inner circumferential surface.
  • the screw may be formed with a square screw. However, the cross-sectional shape of the screw can be variously changed.
  • One side of the second member 352 is connected to the second beam 120.
  • At least a portion of the first member 351 is connected to the inside of the second member 352 so that the screw of the first member 351 and the screw of the second member 352 are fastened to each other.
  • the actuating rod 132 of the actuator 130 moves to the inside of the housing 131 due to the earth pressure applied to the ceilings 20 and 30. Will be prevented.
  • the connection cap 140 protects the actuator 130 and includes a first cap 141 and a second cap 142.
  • the first cap 141 and the second cap 142 face each other with the actuator 130 interposed therebetween.
  • one side of the first cap 141 and the second cap 142 surrounds at least a portion of the other side of the first beam 110.
  • the other sides of the first cap 141 and the second cap 142 surround at least a portion of one side of the second beam 120.
  • the widthwise edges of the first cap 141 and the second cap 142 face each other.
  • Flanges 141a and 142a protruding outward are formed at the edges of the first cap 141 and the second cap 142.
  • the flange 141a of the first cap 141 and the flange 142a of the second cap 142 contact each other.
  • Fastening means such as bolts may be coupled to the flanges 141a and 142a so that the first cap 141 and the second cap 142 may be coupled to the first beam 110 and the second beam 120.
  • connection cap 140 is the operating rod 132 of the actuator 130 is the forward stroke, the first beam 110 and the second beam 120 to the first cage 20 and the second cage 30. It is installed in close contact.
  • the brace 100 rests the earth pressure applied to the retaining walls 10a and 10b. It is supported using (20, 30). In addition, even if earth pressure is applied to the ceilings 20 and 30 by the anti-rolling part 150, the operation rod 132 of the actuator 130 is not pushed into the housing 131.
  • first cap 141 and the second cap 142 may be broken.
  • Corrugated pipes (not shown) may be installed at the broken portions of the first cap 141 and the second cap 142.
  • the corrugated pipe may be folded and unfolded when the second beam 120 is linearly moved.
  • the operating rod 132 of the actuator 130 is fixed while the connection cap 140 is fixed to the first and second beams 110 and 120.
  • the second beam 120 may be linearly moved by moving forward or backward.
  • FIG. 7 is a plan view showing a state in which the brace according to another embodiment of the present invention is installed
  • Figure 8 is a half cross-sectional view showing a brace according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a perspective exploded perspective view of the brace shown in FIG. 7,
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state before adjusting the length of the brace shown in FIG. 8, and
  • FIG. 11 is a view showing an increased length of the brace shown in FIG. 4. It is sectional drawing shown, and
  • FIG. 12 is sectional drawing which shows the rolling prevention part shown in FIG.
  • the brace 200 is installed between the first and second chiefs 20 and 30 which face each other, so that the earth pressure applied to the retaining walls 10a and 10b is fixed. It is received by using the lengths 20 and 30, and connects the first beam 210, the second beam 220, and the first beam 210 and the second beam 220 that are separated from the first beam 210.
  • the actuator 230, the connection cap 240, and the anti-roll 250 is included. However, the anti-roll 250 and the connection cap 240 may be omitted.
  • the first beams 10 and 20 and the second beams 220 are located between the first and second beams 20 and 30 facing each other at intervals.
  • the first beams 210 and the first beams 210 and the second beams 30 of the present embodiment are disposed.
  • the two beams 220 are somewhat different in shape from the embodiment shown in FIGS. 1 to 6.
  • the first beam 210 and the second beam 220 according to the present embodiment is formed of a steel pipe empty inside.
  • the first beam 210 and the second beam 220 may be made of metal.
  • the present invention does not limit the first beam 210 and the second beam 220 to a metal.
  • the first beam 210 is longer than the second beam 220.
  • the lengths of the first beams 210 and the second beams 220 vary depending on the distance between the first and second beams 20 and 30.
  • One side of the first beam 210 may be detachably connected to the first pan 20 by a fastening means such as a bolt.
  • the other side of the first beam 210 faces the second bank 30 at intervals.
  • the partition 211 is formed inside the other side of the first beam 210.
  • the partition 211 is fixed to the inside of the first beam 210 by a method such as welding.
  • the second beam 220 is shorter in length than the first beam 210.
  • the second beam 220 compensates for the gap between the first beam 210 and the second ceiling 30.
  • the diameter of the second beam 220 is smaller than the diameter of the first beam 210. Accordingly, at least a portion of one side of the second beam 220 may be inserted into the first beam 210.
  • the second beam 220 is interfitted or loosely fitted to the first beam 210 so that the second beam 220 can move linearly when the second beam 220 is inserted into the first beam 210. Combined in form. Inside the second beam 220, a partition 221 facing the partition 211 of the first beam 210 is formed inside the second beam 220 by welding or the like.
  • the other side of the second beam 220 may be detachably connected to the second ceiling 30 by a fastening means such as a bolt.
  • Actuator 230 is generally the same as the embodiment shown in FIGS. That is, the plurality of beams are formed between the partition wall 211 of the first beam 210 and the partition wall 221 of the second beam 220 to connect the first beam 210 and the second beam 220.
  • Actuator 230 is a housing 231 and the one side is coupled to the partition wall 121 and the working fluid can be introduced into the housing 231 is linearly movable to move forward in the housing 231 according to the inflow direction of the working fluid A stroke or a reverse stroke, and includes a working rod 232 coupled to the partition 221.
  • the first beam 210 and the second beam 220 are separated from each other and the first beam 210 is separated from each other. May be in close contact with the first ceiling 20 and the second beam 220 may be in close contact with the second ceiling 30.
  • the actuating rod 232 of the actuator 230 When the actuating rod 232 of the actuator 230 performs the reverse stroke, the interval between the first beam 210 and the second beam 220 is narrowed, and the first beam 210 and the second beam 220 are extended to the length ( 20, 30).
  • the anti-roll 250 is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. 1 to 6. That is, is to prevent the operation rod 232 of the actuator 230 to move into the housing 231 by the earth pressure applied to the rest (20, 30).
  • the anti-roll 250 is located at the center between the first beam 210 and the second beam 220 and is adjacent to the actuator 230.
  • the anti-rolling part 250 has a inside penetrated along the longitudinal direction and is coupled to the first housing 210 in a jungle housing 251, one side of which is linearly movable to the jungle housing 251, and the other side of the second housing is second-sided.
  • a plurality of pin holes 252a coupled to the beam 220 and having a plurality of pin holes 252a spaced apart from each other, and pins 253 coupled to the pin holes 252a to both ends of the pin housings 251. do.
  • connection cap 240 is generally the same as the embodiment shown in FIGS. 1 to 6. However, there is a difference in shape.
  • the connection cap 240 according to the present embodiment is formed in the same cylindrical shape as the first beam 210 and the second beam 220, which is a steel pipe.
  • the cylindrical connection cap 240 is divided into a first cap 241 and a second cap 242.
  • the rolling prevention part 250 illustrated in FIG. 13 may also be applied to the present embodiment as it is.
  • connection cap 240 faces each other with the operation rod 232 interposed therebetween in the state in which the operation rod 231 of the actuator 230 moves forward. At this time, one side of the first cap 241 and the second cap 242 surrounds at least a portion of the other side of the first beam (210). The other sides of the first cap 241 and the second cap 242 surround at least a portion of one side of the second beam 220.
  • the widthwise edges of the first cap 241 and the second cap 442 face each other. At the edges of the first cap 241 and the second cap 242, flanges 241a and 242a protruding outward are formed. The flange 241a of the first cap 241 and the flange 242a of the second cap 242 contact each other. Fastening means such as bolts are coupled to the flanges 241a and 242a so that the first cap 241 and the second cap 242 are coupled to the first beam 210 and the second beam 220.
  • connection cap 240 has a first rod 210 and a second beam 220 to the first length 20 and the second length 30 in the forward movement of the actuator rod 232 of the actuator 240. It is installed in close contact.
  • the prop 200 is applied to the earth pressure applied to the retaining walls 10a and 10b. It is supported using (20, 30).
  • the operation rod 232 of the actuator 230 is not pushed into the housing 231.
  • first cap 241 and the second cap 242 may be broken.
  • Corrugated pipes (not shown) may be installed at the broken portions of the first cap 241 and the second cap 242.
  • the corrugated pipe may be folded and unfolded when the second beam 220 is linearly moved.
  • the corrugated pipes are installed in the first cap 241 and the second cap 242, the second beam 220 is linearly moved in a state in which the connection cap 240 is installed in the first and second beams 210 and 220. Can be.
  • first and second beams of the present invention are installed between the first and second rails facing each other, but the support beam of the present invention may be installed between the rails and the rails facing in the diagonal direction.
  • first and second beams of the present invention have been described as being formed in the form of an H beam or a steel pipe, the shapes of the first and second beams of the present invention may be variously formed.
  • the excavation work may be caused by surrounding ground settlement, consolidation of the ground due to lower groundwater level, sedimentation of the ground due to lower groundwater level, soil drainage from the wall, and boiling or icing.
  • the settlement of the surrounding ground associated with consolidation or sedimentation can be suppressed to some extent by constructing a water-repellent barrier wall, but the settlement of the surrounding ground due to the bending deformation and movement of the barrier wall is difficult.
  • Preloading method is to close the gaps between the supporting materials by applying a certain amount of axial force to the brace in advance, and to generate the elastic compression deformation of the brace as much as the amount corresponding to the preceding load. This is to reduce the amount of settlement of the surrounding ground by reducing it.
  • the effects of the reinforcement preloading method have the effect of increasing the effective stiffness of the reinforcement and reducing the bending stress of the wall. Therefore, it is possible to widen the installation interval of the braces than the existing braces drilling method, it is possible to reduce the construction cost due to the reduction of the use of support materials, and to shorten the construction period due to improved workability.
  • the average value of the maximum horizontal displacement according to the excavation depth was 0.1%. Therefore, in order to suppress settlement of the surrounding ground due to deflection and movement of the retaining wall, it is more effective to apply the preceding load to the retaining beam than to increase the installation amount of the brace or increase the rigidity of the retaining wall.
  • the reinforcement preloading method pushes the retaining wall in the rear direction by acting the axial force generated by the next step excavation on the wall already bent inward by excavation to the reinforcement depth of installation. And because the excavation proceeds, the retaining wall has a large stiffness as a whole, and even though the wall has a low material rigidity, a small amount of bending deformation occurs and the settlement of the surrounding ground is also reduced. In addition, if 5080% of the design load is applied to the preceding load, the actual axial force acting on the brace does not greatly increase, so it is not necessary to increase the cross section of the brace.
  • the construction method using the bracing beam which acts on such a preceding load includes the steps of installing the retaining wall and the fence, arranging the bracing beam, pushing the first and second beams of the bracing beam, and preventing the first and second beams from pushing. Include.
  • the ground is first excavated to a predetermined depth. And install the barrier wall (10a) and the roof (20) on the excavation surface formed by the first excavation in the installation step wall and fence. At this time, the retaining wall (10a) is in contact with the excavation surface and the roof 20 supports the retaining wall (10a).
  • the brace 100 including the first beam 110, the second beam 120, the actuator 130, and the anti-rolling part 150 is disposed between the ceiling 20 and the object.
  • the first beam 110 is supported on the ceiling and the second beam 120 is supported on the object.
  • a supporter (not shown) for supporting the brace 100 between the roof 20 and the object is installed.
  • the supporter is installed vertically on the excavation bottom. Accordingly, the brace 100 is located between the palate 20 and the object while being supported over the supporter.
  • brace 100 is arranged in one direction.
  • the actuator 130 and the anti-rolling part 150 of the brace 100 are arranged in a zigzag form near the center of the brace 100.
  • the buckling of the brace is determined by the length between the brace and the intermediate pile, and the intermediate pile and the brace joint is considered as a hinge connection, so the intermediate pile and the brace joint should be installed according to these conditions.
  • junction of the intersection of the brace can be proceeded by any one selected from the method using the U-bolt or eye bolt and the method of joining with the bolt.
  • the method of using the u-bolt can cope well with the expansion and contraction of the brace, but the degree of restraint is smaller than that of the bolt joint.
  • the method using bolts is advantageous in terms of buckling prevention, but there is a concern that secondary stress may be generated when the expansion and contraction of the brace is large due to temperature change.
  • the brace when the preceding load is applied to the brace, the brace is required to be stretchable in the direction of the action of the preceding load, so the junction of the intersection of the brace is to use the U bolt method.
  • the brace crossover may be classified into a case in which the main strut crosses and a case in which the main strut and the substrut cross.
  • the pushing step operates the actuator 130 to widen the distance between the first beam 110 and the second beam 120. At this time, the end of the first beam 110 and the second beam 120 is in close contact with the length 20 and the object. Accordingly, a gap does not occur between the first beam 110 and the ceiling 20 and between the second beam 120 and the object.
  • the earth pressure generated at the excavation surface is applied to the retaining wall.
  • Earth pressure applied to the retaining wall is transmitted to the roof 20 and the brace 100.
  • the operating rod of the actuator 130 that opens the gap between the first beam 110 and the second beam 120 may be pushed. In order to prevent the sliding of the operation rod to operate the anti-roll 150.
  • the slide rod 152 and the jungle housing 151 of the slide preventing portion 150 moves in a direction away from each other.
  • the pin 153 is coupled to the pin hole 152a formed in the push rod 152.
  • the pin 153 coupled to the pin hole 152a is in contact with the housing 151. Accordingly, even if the earth pressure is transmitted to the first beam 110 and the second beam 120, the distance between the first beam 110 and the second beam 120 is narrowed by the pin 153 in contact with the jungle housing 151. You won't lose. Accordingly, even if earth pressure is applied to the wall of the retaining wall, the first beam 110 and the second beam 120 may sustain the wall of the retaining wall without being pushed by the anti-rolling part 150.
  • the first beam (load) is greater than the earth pressure (load) applied to the retaining wall during the second excavation
  • the gap between 110 and the second beam 120 is widened.
  • Such installation of the buttresses 100 proceeds sequentially from the upper side to the lower side during the excavation, and the spacing of the supports 100 with a load greater than the load of the earth pressure applied to the braces by the excavation that proceeds during the installation of the buttresses 100. Spread apart to support the walls and ceiling.
  • brace 100 constructs a structure such as a building.
  • the retaining wall installed by the primary excavation is supported (preceding load), thereby significantly preventing settlement of the surrounding ground due to the deflection of the retaining wall.
  • the stiffness of the entire earthen board is increased, thereby reducing the number of bracings and braces installed on the vertical plane or the horizontal plane, and thus, the work space is increased, thereby improving workability.

Abstract

본 발명은 토압을 받는 흙막이 벽을 지지하는 띳장에 설치되는 버팀보 및 버팀보를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 일측이 상기 띳장에 연결될 수 있는 제1 보, 상기 제1 보와 간격을 두고 배치되며, 상기 띳장과 마주하고 있는 대상물에 지지될 수 있는 제2 보, 상기 제1 보와 상기 제2 보 사이에 연결되어 있고, 상기 제1 보와 상기 제2 보의 간격을 조절하는 적어도 하나의 액추에이터, 그리고 일측이 상기 제1 보와 접하고 타측이 상기 제2 보와 접해 있으며, 상기 액추에이터에 의해 조절된 상기 제1 보와 상기 제2 보의 간격이 토압에 의해 좁혀지는 것을 방지하는 밀림 방지부를 포함한다.

Description

버팀보 및 버팀보를 이용한 시공방법
본 발명은 버팀보 및 버팀보를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건설현장에서 지하구조물을 시공하는 경우 해당 지반을 굴토한 후 굴토면이 토압에 의해 붕괴되는 것을 방지하기 위하여 흙막이 공사를 하게 된다.
이러한 흙막이는 소정 간격으로 지반에 설치되는 H 파일에 굴토면을 받치는 토류벽을 형성하고, H 파일의 일측면에 상하로 일정 간격을 가지면서 수평되게 복수의 띳장이 설치되며, 서로 마주보는 띳장과 띳장 사이에 일정간격의 버팀보 와 잭이 설치된다.
상기 띳장과 띳장 사이에 설치되는 상기 버팀보의 길이가 길면 상기 띳장과 띳장 사이 간격에 맞게 절단해야 하는 불편한 점이 있었다. 이와 반대로, 버팀보의 길이가 짧으면 상기 잭을 이용하여 길이를 조절해야 했다. 상기 잭의 길이 조절에 따라 버팀보는 상기 띳장과 띳장 사이에 밀착된다.
아울러, 상기 잭 장치를 상기 버팀보에 연결할 경우 체결 수단 또는 용접 따위의 방법으로 연결이 이루어져 잭 장치의 연결이 다소 불편하였다.
본 발명은 길이 조절이 가능한 버팀보 및 버팀보를 이용한 시공방법을 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 버팀보는, 토압을 받는 흙막이 벽을 지지하는 띳장에 설치되는 것으로, 일측이 상기 띳장에 연결될 수 있는 제1 보, 상기 제1 보와 간격을 두고 배치되며, 상기 띳장과 마주하고 있는 대상물에 지지될 수 있는 제2 보, 상기 제1 보와 상기 제2 보 사이에 연결되어 있고, 상기 제1 보와 상기 제2 보의 간격을 조절하는 적어도 하나의 액추에이터, 그리고 일측이 상기 제1 보와 접하고 타측이 상기 제2 보와 접해 있으며, 상기 액추에이터에 의해 조절된 상기 제1 보와 상기 제2 보의 간격이 토압에 의해 좁혀지는 것을 방지하는 밀림 방지부를 포함한다.
상기 버팀보는, 내부에 상기 액추에이터와 상기 밀림 방지부가 위치하고 일측이 상기 제1 보의적어도 일부분 지지되어 있고 타측이 상기 제2 보의 적어도 일부분에 지지되어 있는 연결 캡을 더 포함할 수 있다.
상기 연결 캡은, 제1 캡, 상기 제1 캡과 마주하는 제2 캡을 포함하고, 상기 제1 캡과 상기 제2 캡의 폭 방향 가장자리는 서로 접하며, 상기 제1 캡과 상기 제1 캡의 가장자리에는 각각 서로 접하는 플랜지가 형성될 수 있다.
상기 제1 보 및 상기 제2 보는 에이치 빔일 수 있다.
상기 제1 보 및 상기 제2 보는 내부가 관통되어 있는 강관일 수 있다.
상기 제2 보의 적어도 일부분은 상기 제1 보에 직선 이동 가능하게 연결될 수 있다.
상기 제1 보의 내부와 상기 제2 보의 내부에는 격벽이 각각 형성되어 있고, 상기 격벽 사이에 상기 액추에이터와 상기 밀림 방지부가 연결될 수 있다.
상기 밀림 방지부는, 상기 제1 보에 연결되어 있고 내부가 길이 방향을 따라 관통된 밀림 하우징, 일측이 상기 밀림 하우징 내부에 직선 이동 가능하게 결합되어 있고 타측이 상기 제2 보에 연결되어 있으며 복수의 핀 홀이 간격을 두고 형성되어 있는 밀림 로드, 그리고 상기 복수의 핀 홀 중 상기 밀림 하우징의 단부와 근접한 핀 홀에 분리 가능하게 결합된 핀을 포함할 수 있으며, 상기 핀은 상기 밀림 하우징에서 인출된 상기 밀림 로드가 상기 밀림 하우징 내부로 이동하는 것을 방지할 수 있다.
상기 밀림 방지부는, 상기 제1 보에 회전 가능하게 힌지 연결되어 있고 외부 둘레면에 나사가 형성된 제1 부재 및 상기 제1 보에 연결되어 있고 상기 제1 부재의 적어도 일부분이 접속하며 상기 나사와 대응되는 나사가 형성되어 있는 제2 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 보와 제2 보 사이에 위치한 액추에이터의 작동로드가 전진행정을 하게 되면 제2 보가 제2 띳장 방향으로 인출되면서 직선 이동을 한다. 제2 보가 제2 띳장 방향으로 직선 이동하면 버팀보의 전체적인 길이는 길어지게 된다. 제2 띳장의 직선 이동으로 버팀보의 길이가 조절되므로 제1 띳장과 제2 띳장의 사이 간격에 맞추어 버팀보를 현장에서 절단해야 하는 공정이 생략된다. 절단 공정 생략으로 공사기간을 단축할 수 있으며 절단 공정에 따른 인력을 감축할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 작동로드가 후진행정을 하게 되면 제2 보가 제1 보 방향으로 직선 이동하게 되면서 제1 보와 제2 보의 사이 간격이 좁혀진다. 제1 보와 제2 보 사이 간격이 좁혀지므로 제1 띳장과 제2 띳장 사이에서 버팀보를 간편하게 분리할 수 있다. 이에 따라 버팀보 분리에 따른 시간을 최소화 할 수 있어 공사 기간을 단축할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 띳장에 토압이 가해져도 제1 보와 제2 보 사이에 위치한 밀림 방지부의 밀림 로드가 핀에 의하여 밀림 하우징에 걸리게 되면서 밀림 로드가 하우징 내부로 이동하지 못한다. 이에 따라 띳장에 토압이 가해져도 밀림 방지부에 의하여 액추에이터의 작동로드가 하우징 내부로 밀리지 않아 안전성이 향상된다.
본 발명은 실시예에 따르면, 버팀보를 띳장과 띳장으로 밀착 시키는 잭 설치에 대한 공정이 생략되므로 버팀보 제작 및 설치에 따른 시간을 최소화 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 버팀보가 설치된 상태를 나타낸 평면도.
도 2는 도 1에 도시한 버팀보를 나타낸 반단면 사시도.
도 3은 도 2에 도시한 버팀보 분해 사시도.
도 4는 도 2에 도시한 버팀보의 길이 조절전 상태를 나타낸 단면도.
도 5는 도 4에 도시한 버팀보의 길이가 늘어난 상태를 나타낸 단면도.
도 6는 도 3에 도시한 밀림 방지부를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 버팀보가 설치된 상태를 나타낸 평면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 버팀보를 나타낸 반단면 사시도.
도 9은 도 7에 도시한 버팀보 분해 사시도.
도 10는 도 8에 도시한 버팀보의 길이 조절전 상태를 나타낸 단면도.
도 11은 도 4에 도시한 버팀보의 길이가 늘어난 상태를 나타낸 단면도.
도 12는 도 8에 도시한 밀림 방지부를 나타낸 단면도.
도 13은 도 6 및 도 12에 도시한 밀림 방지부의 다른 실시예를 나타낸 단면도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 버팀보에 대하여 도 1 내지 도 6을 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 버팀보가 설치된 상태를 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 버팀보를 나타낸 반단면 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시한 버팀보 분해 사시도이고, 도 4는 도 2에 도시한 버팀보의 길이 조절전 상태를 나타낸 단면도이며, 도 5는 도 4에 도시한 버팀보의 길이가 늘어난 상태를 나타낸 단면도이고, 도 6는 도 3에 도시한 밀림 방지부를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 6을 참고하면, 본 실시예에 따른 버팀보(100)는 서로 마주하는 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30) 사이에 설치되어 흙막이 벽(10a, 10b)에 걸리는 토압을 띳장(20, 30)을 이용하여 받는 것이다. 그러나 띳장(20, 30)은 양측 중 어느 한 측에만 형성될 수 있다. 제1 띳장(20)만 있는 경우 버팀보(100)의 어느 일측은 제1 띳장(20)과 마주하는 대상물 가령, 흙막이 벽(10a, 10b)에 의해 직접 지지될 수 있다.
이와 같은 버팀보(100)는, 제1 보(110), 제1 보(110)와 떨어져 있는 제2 보(120), 제1 보(110)와 제2 보(120)를 연결하는 액추에이터(130), 연결 캡(140), 그리고 밀림 방지부(150)를 포함한다. 그러나 연결 캡(140)과 밀림 방지부(150)는 생략될 수 있다.
제1 보(110)와 제2 보(120)는 간격을 두고 마주하는 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30) 사이에 위치한다. 그러나 제1 띳장(20)만 있는 경우 제1 보(110)와 제2 보(120)는 제1 띳장(20)과 제1 띳장(20)이 마주하는 면 사이에 위치한다.
제1 보(110)와 제2 보(120)는 에이치 빔(H-beam)으로 형성되어 있다.
제1 보(110)는 제2 보(120)다 길이가 길다. 제1 보(110)와 제2 보(120)의 길이는 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30)이 서로 떨어져 있는 간격에 따라 다르다. 제1 보(110)는 일측이 제1 띳장(20)에 볼트 따위의 체결 수단으로 분리 가능하게 연결될 수 있다. 제1 보(110)의 타측은 제2 띳장(30)과 간격을 두고 마주한다.
제2 보(120)는 제1 보(110) 보다 길이가 짧다. 제2 보(120)는 제1 보(110)와 제2 띳장(30) 사이의 간격을 보상한다. 제2 보(120)의 일측은 제2 띳장(30)에 볼트 따위의 체결 수단으로 분리 가능하게 연결될 수 있고, 타측은 액추에이터(130)로 제1 보(110)의 타측에 연결되어 있다. 아울러 제2 띳장(30)이 없는 경우 제2 보(120)의 일측은 제1 띳장(10)이 마주하는 면에 분리가능하게 연결되어 있다.
액추에이터(130)는 다수개로 이루어져 제1 보(110)와 제2 보(120) 사이에 위치하여 제1 보(110)와 제2 보(120)를 연결한다. 그러나, 액추에이터(130)는 하나만 위치할 수도 있다. 액추에이터(130)는 하우징(131) 및 작동로드(132)를 포함한다.
액추에이터(130)의 하우징(131)은 일측이 개방되어 있으며, 제1 보(110)의 타측에 연결되어 있다. 하우징(131)의 내부로 외부에서 공급되는 작동유체가 유입될 수 있다. 작동유체는 동력 전달의 매체로 쓰이는 점성이 낮은 유압유이다. 본 발명은 작동유체를 유압유로 한정하는 것은 아니다.
액추에이터(130)의 작동로드(132)는 일측이 하우징(131)의 개방된 일측을 통하여 하우징(131) 내부에 직선 이동 가능하게 결합되어 있다. 작동로드(132)의 타측은 제2 보(120)의 타측에 연결되어 있다. 작동로드(132)의 일측에는 하우징(131) 내부로 유입된 작동유체로부터 압력을 받는 피스톤(도시하지 않음)이 설치되어 있다. 피스톤을 기준으로 하우징(131) 내부로 유입되는 작동유체의 유입 위치에 따라 전진행정을 하거나 후진행정을 하게 된다.
도 5에서 도시한 바와 같이 작동로드(132)가 전진행정을 하게 되면 제2 보(120)는 제2 띳장(30) 방향으로 직선 이동할 수 있다. 제2 보(120)가 제2 띳장(30) 방향으로 직선 이동하면 버팀보(100)의 전체적인 길이는 길어지게 된다. 제2 띳장(30)의 직선 이동으로 버팀보(100)의 길이가 조절되므로 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30)의 사이 간격에 맞추어 버팀보를 현장에서 절단해야 하는 공정이 생략된다. 절단 공정 생략으로 공사기간을 단축할 수 있으며 절단 공정에 따른 인력을 감축할 수 있다.
액추에이터(130)의 작동로드(132)가 전진 행정을 하게 되면 제1 보(110)와 제2 보(120)의 간격이 서로 멀어지게 되면서 제1 보(110)는 제1 띳장(20)에 밀착되고 제2 보(120)는 제2 띳장(30)에 밀착될 수 있다.
작동로드(132)의 후진행정으로 제2 보(120)는 제1 보(110) 방향으로 직선 이동하게 된다. 이때 제1 보(110)와 제2 보(120)의 사이 간격이 좁혀진다. 제1 보(110)와 제2 보(120) 사이 간격이 좁혀지므로 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30) 사이에서 버팀보(100)를 간편하게 분리할 수 있다. 이에 따라 버팀보(100) 분리에 따른 시간을 최소화 할 수 있어 공사 기간을 단축할 수 있다.
한편, 액추에이터(130)가 다수개인 경우 액추에이터(130)들은 하나의 펌프(도시하지 않음)와 하나의 탱크(도시하지 않음)에 연결되어 있다. 이에 따라 펌프가 구동하면 액추에이터(130)들의 작동로드(132)는 동시에 전진행정을 하거나 후진행정을 한다. 작동로드(132)들의 행정이 동시에 이루어지므로 제2 보(120)가 반듯하게 직선 이동할 수 있다.
밀림 방지부(150)는 띳장(20, 30)에 가해지는 토압에 의하여 액추에이터(130)가 작동로드(132)가 하우징(131) 내부로 이동하는 것을 방지한다. 밀림 방지부(150)는 제1 보(110)와 제2 보(120) 사이 중앙에 위치하여 액추에이터(130)와 이웃한다. 밀림 방지부(150)는 밀림 하우징(151), 밀림 로드(152), 그리고 핀(153)을 포함한다.
밀림 하우징(151)의 내부는 길이 방향을 따라 관통되어 있으며, 일측이 제1 보(110)에 연결되어 있다. 이때 밀림 하우징(151)는 볼트 따위로 분리 가능하게 연결되어 있다. 그러나 밀림 하우징(151)는 용접 따위의 방식으로 제1 보(110)에 견고히 고정될 수 있다. 밀림 하우징(151)와 제1 보(110)는 다양한 방식으로 연결될 수 있다.
밀림 로드(152)는 일측이 밀림 하우징(151) 내부에 직선 이동 가능하게 결합되어 있으며, 타측은 제2 보(120)에 연결되어 있다. 밀림 로드(152)는 제2 보에 볼트 따위로 분리 가능하게 연결되어 있다. 그러나 밀림 로드(152)는 용접 따위의 방식으로 제2 보(120)에 견고히 고정될 수 있다. 밀림 로드(152)와 제2 보(120)는 다양한 방식으로 연결될 수 있다.
밀림 로드(152)에는 복수의 핀 홀(152a)이 길이 방향으로 간격을 두고 형성되어 있다.
핀(153)은 복수의 핀 홀(152a) 중 밀림 하우징(151)와 가장 근접한 위치의 핀 홀(152a)에 결합된다. 이때 핀(153)의 양단부는 밀림 로드(152) 양측으로 돌출된다. 돌출된 밀림 로드(152)의 양단부는 밀림 하우징(151)에 접한다. 핀(153)의 양단부가 밀림 하우징(151)에 접하면 핀(153)이 밀림 하우징(151)에 걸리게 되면서 밀림 로드(152)는 밀림 하우징(151) 내부로 이동하지 못한다.
한편, 제1 보(110)와 제2 보(120)를 띳장 사이에서 분리 할 경우 밀림 로드(152)에서 핀(153)을 제거한 후에 액추에이터(130)의 작동로드(132)가 후진 행정이 이루어진다.
다음으로 13을 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 밀림 방지부에 대하여 설명한다.
본 실시예에 따른 밀림 방지부(350)는 제1 부재(351) 및 제2 부재(352)를 포함한다.
제1 부재(351)의 외부 둘레면에는 나사가 형성되어 있다. 나사는 사각나사로 형성될 수 있다. 그러나 나사의 단면 모양은 다양하게 변경가능하다. 제1 부재(351)는 제1 보에 연결되어 있다. 이때 제1 부재(351)는 제1 보(110)에 회전 가능하게 힌지 연결되어 있다. 제1 부재(351)는 힌지에 의해 축 회전할 수 있다.
제2 부재(352)는 원통 형태로 형성되어 있으며 내부 둘레면에 나사가 형성되어 있다. 나사는 사각나사로 형성될 수 있다. 그러나 나사의 단면 모양은 다양하게 변경가능하다. 제2 부재(352)의 일측은 제2 보(120)에 연결되어 있다.
이와 같은 제1 부재(351)의 적어도 일부분은 제2 부재(352)의 내부로 접속되어 제1 부재(351)의 나사와 제2 부재(352)의 나사가 서로 체결되어 있다.
제1 부재(351)와 제2 부재(352)가 서로 체결되어 있으므로 띳장(20, 30)에 가해지는 토압에 의하여 액추에이터(130)의 작동로드(132)가 하우징(131) 내부로 이동하는 것을 방지하게 된다.
연결 캡(140)은 액추에이터(130)를 보호하는 것으로 제1 캡(141)과 제2 캡(142)을 포함한다. 제1 캡(141)과 제2 캡(142)은 액추에이터(130)를 사이에 두고 서로 마주한다. 이때 제1 캡(141)과 제2 캡(142)의 일측은 제1 보(110)의 타측 적어도 일부분을 감싸고 있다. 제1 캡(141)과 제2 캡(142)의 타측은 제2 보(120)의 일측 적어도 일부분을 감싸고 있다.
제1 캡(141)과 제2 캡(142)의 폭 방향 가장자리는 서로 마주한다. 제1 캡(141)과 제2 캡(142)의 가장자리에는 외측 방향으로 돌출된 플랜지(141a, 142a)가 형성되어 있다. 제1 캡(141)의 플랜지(141a)와 제2 캡(142)의 플랜지(142a)는 서로 접한다. 볼트 따위의 체결 수단이 플랜지(141a, 142a)에 결합되어 제1 캡(141)과 제2 캡(142)이 제1 보(110)와 제2 보(120)에 결합될 수 있다.
이와 같은 연결 캡(140)은 액추에이터(130)의 작동로드(132)가 전진행정으로 제1 보(110)와 제2 보(120)가 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30)에 밀착된 상태에서 설치된다.
이와 같이 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30) 사이에 제1 보(110)와 제2 보(120)가 설치되면 버팀보(100)는 흙막이 벽(10a, 10b)에 걸리는 토압을 띳장(20, 30)을 이용하여 지지하게 된다. 그리고 밀림 방지부(150)에 의하여 띳장(20, 30)에 토압이 가해져도 액추에이터(130)의 작동로드(132)는 하우징(131) 내부로 밀리지 않는다.
한편, 제1 캡(141)과 제2 캡(142)의 가운데 부분에는 끊어져 있을 수 있다. 제1 캡(141)과 제2 캡(142)의 끊어진 부분에는 주름관(도시하지 않음)이 설치될 수 있다. 주름관은 제2 보(120) 직선 이동 시 접히고 펼쳐질 수 있다. 제1 캡(110)과 제2 캡(120)에 주름관이 설치된 경우 제1 및 제2 보(110, 120)에 연결 캡(140)을 고정한 상태에서 액추에이터(130)의 작동로드(132)를 전진 또는 후진행정을 실시하여 제2 보(120)를 직선 이동시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 버팀보에 대하여 도 7 내지 도 12를 참고하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 버팀보가 설치된 상태를 나타낸 평면도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 버팀보를 나타낸 반단면
사시도이며, 도 9은 도 7에 도시한 버팀보 분해 사시도이고, 도 10는 도 8에 도시한 버팀보의 길이 조절전 상태를 나타낸 단면도이며, 도 11은 도 4에 도시한 버팀보의 길이가 늘어난 상태를 나타낸 단면도이고, 도 12는 도 8에 도시한 밀림 방지부를 나타낸 단면도이다.
도 7 내지 도 12를 참고하면, 본 실시예에 따른 버팀보(200)는 서로 마주하는 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30) 사이에 설치되어 흙막이 벽(10a, 10b)에 걸리는 토압을 띳장(20, 30)을 이용하여 받는 것으로, 제1 보(210), 제1 보(210)와 떨어져 있는 제2 보(220), 제1 보(210)와 제2 보(220)를 연결하는 액추에이터(230), 연결 캡(240), 그리고 밀림 방지부(250)를 포함한다. 그러나 밀림 방지부(250)와 연결 캡(240)은 생략될 수 있다.
제1 보(10, 20)와 제2 보(220)는 간격을 두고 마주하는 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30) 사이에 위치한 것으로, 본 실시예의 제1 보(210)와 제2 보(220)는 형상에 있어 도 1 내지 도 6에 도시한 실시예와 다소 차이가 있다. 본 실시예에 따른 제1 보(210)와 제2 보(220)는 내부가 비어 있는 강관으로 형성되어 있다. 제1 보(210)와 제2 보(220)는 금속 따위로 만들어질 수 있다. 본 발명은 제1 보(210)와 제2 보(220)를 금속으로 한정하지 않는다.
제1 보(210)는 제2 보(220)다 길이가 길다. 제1 보(210)와 제2 보(220)의 길이는 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30)이 서로 떨어져 있는 간격에 따라 다르다. 제1 보(210)는 일측이 제1 띳장(20)에 볼트 따위의 체결 수단으로 분리 가능하게 연결될 수 있다. 제1 보(210)의 타측은 제2 띳장(30)과 간격을 두고 마주한다.
제1 보(210)의 타측 내부에는 격벽(211)이 형성되어 있다. 격벽(211)은 제1 보(210)의 내부에 용접 따위의 방법으로 고정되어 있다.
제2 보(220)는 제1 보(210) 보다 길이가 짧다. 제2 보(220)는 제1 보(210)와 제2 띳장(30) 사이의 간격을 보상한다. 제2 보(220)의 직경은 제1 보(210)의 직경보다 작다. 이에 따라 제2 보(220)의 일측 적어도 일부분은 제1 보(210) 내부로 삽입될 수 있다. 제2 보(220)가 제1 보(210) 내부로 삽입될 때 제2 보(220)가 직선 이동할 수 있도록 제2 보(220)는 제1 보(210)에 중간 끼워맞춤 또는 헐거운 끼워맞춤 형태로 결합된다. 제2 보(220)의 내부에는 제1 보(210)의 격벽(211)과 마주하는 격벽(221)이 형성되어 있다. 격벽(221)은 용접 따위의 방법으로 제2 보(220) 내부에 고정되어 있다.
그리고 제2 보(220)의 타측은 제2 띳장(30)에 볼트 따위의 체결 수단으로 분리 가능하게 연결될 수 있다.
액추에이터(230)는 도 1 내지 도 6에 도시한 실시예와 대체로 동일하다. 즉, 다수개로 이루어져 제1 보(210)의 격벽(211)과 제2 보(220)의 격벽(221) 사이에 위치하여 제1 보(210)와 제2 보(220)를 연결한다.
액추에이터(230)는 작동유체가 유입될 수 있고 격벽(121)에 결합되는 하우징(231) 및 일측이 하우징(231)에 직선 이동 가능하게 결합되어 작동유체의 유입 방향에 따라 하우징(231)에서 전진행정을 하거나 후진행정을 하며, 격벽(221)에 결합되는 작동로드(232)를 포함한다.
도 11에서 도시한 바와 같이, 액추에이터(230)의 작동로드(232)가 전진 행정을 하게 되면 제1 보(210)와 제2 보(220)의 간격이 서로 멀어지게 되면서 제1 보(210)는 제1 띳장(20)에 밀착되고 제2 보(220)는 제2 띳장(30)에 밀착될 수 있다.
액추에이터(230)의 작동로드(232)가 후진 행정을 하게 되면 제1 보(210)와 제2 보(220)의 간격이 좁혀지면서 제1 보(210)와 제2 보(220)는 띳장(20, 30) 사이에서 분리될 수 있다.
밀림 방지부(250)는 도 1 내지 도 6에 도시한 실시예와 대체로 동일하다. 즉, 는 띳장(20, 30)에 가해지는 토압에 의하여 액추에이터(230)의 작동로드(232)가 하우징(231) 내부로 이동하는 것을 방지한다. 밀림 방지부(250)는 제1 보(210)와 제2 보(220) 사이 중앙에 위치하여 액추에이터(230)와 이웃한다. 밀림 방지부(250)는 내부가 길이 방향을 따라 관통되어 있고 제1 보(210)에 결합된 밀림 하우징(251), 일측이 밀림 하우징(251)에 직선 이동 가능하게 결합되어 있고 타측이 제2 보(220)에 결합되어 있고 복수의 핀 홀(252a)이 간격을 두고 형성된 밀림 로드(252), 그리고 핀 홀(252a)에 결합되어 양단부가 밀림 하우징(251)에 걸리는 핀(253)을 포함한다.
핀(153)의 양단부가 밀림 하우징(151)에 접하면 핀(153)이 밀림 하우징(151)에 걸리게 되면서 밀림 로드(152)는 밀림 하우징(151) 내부로 이동하지 못한다.
연결 캡(240)은 도 1 내지 도 6에 도시한 실시예와 대체로 동일 하다. 다만 형상에 있어 차이가 있다. 본 실시예에 따른 연결 캡(240)은 강관인 제1 보(210)와 제2 보(220)와 동일한 원통형으로 형성되어 있다. 원통형의 연결 캡(240)은 분할되어 제1 캡(241)과 제2 캡(242)으로 이루어져 있다.
한편 도 13에 도시한 밀림 방지부(250) 또한 본 실시예에 그대로 적용될 수 있다.
연결 캡(240)은 액추에이터(230)의 작동로드(231)가 전진행정한 상태에서 작동로드(232)를 사이에 두고 서로 마주한다. 이때 제1 캡(241)과 제2 캡(242)의 일측은 제1 보(210)의 타측 적어도 일부분을 감싸고 있다. 제1 캡(241)과 제2 캡(242)의 타측은 제2 보(220)의 일측 적어도 일부분을 감싸고 있다.
제1 캡(241)과 제2 캡(442)의 폭 방향 가장자리는 서로 마주한다. 제1 캡(241)과 제2 캡(242)의 가장자리에는 외측 방향으로 돌출된 플랜지(241a, 242a)가 형성되어 있다. 제1 캡(241)의 플랜지(241a)와 제2 캡(242)의 플랜지(242a)는 서로 접한다. 볼트 따위의 체결 수단이 플랜지(241a, 242a)에 결합되어 제1 캡(241)과 제2 캡(242)이 제1 보(210)와 제2 보(220)에 결합된다.
이와 같은 연결 캡(240)은 액추에이터(240)의 작동로드(232)가 전진행정으로 제1 보(210)와 제2 보(220)가 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30)에 밀착된 상태에서 설치된다.
이와 같이 제1 띳장(20)과 제2 띳장(30) 사이에 제1 보(210)와 제2 보(220)가 설치되면 버팀보(200)는 흙막이 벽(10a, 10b)에 걸리는 토압을 띳장(20, 30)을 이용하여 지지하게 된다. 그리고 밀림 방지부(250)에 의하여 띳장(20, 30)에 토압이 가해져도 액추에이터(230)의 작동로드(232)는 하우징(231) 내부로 밀리지 않는다.
한편, 제1 캡(241)과 제2 캡(242)의 가운데 부분에는 끊어져 있을 수 있다. 제1 캡(241)과 제2 캡(242)의 끊어진 부분에는 주름관(도시하지 않음)이 설치될 수 있다. 주름관은 제2 보(220) 직선 이동 시 접히고 펼쳐질 수 있다. 제1 캡(241)과 제2 캡(242)에 주름관이 설치된 경우 연결 캡(240)을 제1 및 제2 보(210, 220)에 설치한 상태에서 제2 보(220)를 직선 이동시킬 수 있다.
도 1 내지 도 6에 도시한 실시예에서 살펴본 많은 특징들이 본 실시예에 적용될 수 있다.
참고로 위 설명과 도면에서는 본 발명의 버팀보가 마주하는 서로 마주하는 제1 띳장과 제2 띳장 사이에 설치되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 버팀보는 대각선 방향에서 마주하는 띳장과 띳장 사이에 설치될 수도 있다. 또한, 본원 발명의 제1 및 제2 보가 에이치 빔 또는 강관 형태로 형성된 것으로 설명하였지만, 본 발명의 제1 및 제2 보의 형상은 다양하게 형성될 수도 있다.
다음으로 도 1 내지 도 6을 다시 참고하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 버팀보를 이용한 시공방법에 대하여 설명한다.
먼저, 굴착공사시 주변지반 침하 원인으로, 흙막이벽의 휨변형, 지하수위 저하로 인한 지반의 압밀침하, 흙막이벽으로부터 토사가 유출, 그리고 보일링이나 히빙현상에 의한 것 등을 들 수 있다.
여기서 압밀이나 토사유출과 관련된 주변지반의 침하는 차수성 흙막이벽을 시공하여 어느 정도 억제할 수 있으나, 흙막이벽의 휨변형 및 이동으로 인한 주변지반의 침하는 버팀보만으로 어렵다.
기존의 버팀보는 벽체가 내측으로 이동하는 것을 버팀보를 이용하여 억제하고자 하는 것이지만 측압에 의해 버팀보에 축력이 작용하기 때문에 탄성압축변형, 크리프변형, 지보재들간의 연결부 틈새 등이 폐합됨에 의한 변형이 필연적으로 발생하게 된다. 이들 변형에 의해 주변지반이 침하하게 되고, 침하량이 어느 한도를 넘어서면 사고가 발생하게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 버팀보에 일정 크기의 선행하중을 작용시켜 흙막이벽을 배면방향으로 밀어준 후 굴착을 진행하는 버팀보 선행하중공법의 사용이 늘고 있다.
선행하중공법은 버팀보에 미리 일정한 크기의 축력을 작용시켜 지보재들간에 존재하는 틈새들을 폐합하고, 선행하중량에 대응하는 량만큼의 버팀보의 탄성압축변형 등을 미리 발생시킴으로써 그 만큼 흙막이벽의 휨변형량을 줄여 주변지반의 침하량을 작게 하고자 하는 방법이다.
버팀보 선행하중공법의 효과는 주변지반의 침하를 최대한 억제시킬 수 있다는 것 이외에도 버팀보의 유효강성의 증가와 벽체의 휨응력을 감소시키는 등의 효과가 있다. 따라서 기존 버팀보 굴착공법보다 버팀보의 설치간격을 넓게 할 수 있으므로 지보재의 사용량 감소로 인한 공사비 절감과 함께 작업성 향상으로 인한 공사기간을 단축할 수 있게 된다.
선행하중공법을 적용한 현장들 중 3개소에서 흙막이벽의 변위를 측정한 결과에 의하면 굴착깊이에 따른 최대수평변위의 평균값은 0.1%였다. 따라서 흙막이벽의 휨변형 및 이동으로 인한 주변지반의 침하를 억제하기 위하여 버팀보의 설치수량을 증가시키거나 흙막이벽의 강성을 증가시키는 방법들보다 버팀보에 선행하중을 작용시키는 것이 효과적이다.
버팀보 선행하중공법은 버팀보 설치심도까지의 굴착에 의해 이미 내측으로 휘어져 있는 벽체에 다음 단계의 굴착에 의해 발생할 축력을 미리 작용시켜 흙막이벽을 배면방향으로 밀어준다. 그리고 굴착을 진행하기 때문에 흙막이벽은 전체적으로 강성이 커지며 벽체는 재료적으로 강성이 적은 것이라도 휨변형량이 적게 발생하고 주변지반의 침하량도 감소하게 된다. 게다가 설계축력의 5080% 정도의 선행하중을 작용시키면, 버팀보에 작용하는 실제축력이 크게 증가하지 않으므로 버팀보의 단면을 크게 할 필요는 없다.
이와 같은 선행하중을 작용시키는 버팀보를 이용한 시공방법은 흙막이벽과 띳장 설치 단계, 버팀보 배치 단계, 버팀보의 제1 보와 제2 보를 밀어주는 단계, 그리고 제1 보와 제2 보가 밀리지 않도록 하는 단계를 포함한다.
먼저, 지반을 소정 깊이로 제1 굴착을 실시한다. 그리고 흙막이벽과 띳장 설치 단계에서 제1 굴착으로 형성된 굴착면에 흙막이벽(10a)과 띳장(20)을 설치한다. 이때 흙막이벽(10a)은 굴착면에 접하며 띳장(20)은 흙막이벽(10a)을 지지한다.
버팀보 배치 단계는 띳장(20)과 대상물 사이에 제1 보(110), 제2 보(120), 액추에이터(130), 그리고 밀림 방지부(150)를 포함하는 버팀보(100)를 배치한다. 제1 보(110)는 띳장에 지지되고 제2 보(120)는 대상물에 지지된다.
한편, 버팀보(100)를 배치하기 전에 띳장(20)과 대상물 사이에 버팀보(100)를 지지하기 위한 서포터(도시하지 않음)를 설치한다. 서포터는 굴착 바닥면에서 수직하게 설치된다. 이에 따라 버팀보(100)는 서포터에 걸쳐지면서 띳장(20)과 대상물 사이에 위치한다.
그리고 버팀보(100)는 일 방향으로 배열된다. 배열되는 버팀보(100)의 액추에이터(130)와 밀림 방지부(150)는 버팀보(100)의 중앙부 근처에서 지그재그 형태로 위치한다.
아울러, 버팀보의 좌굴검토시, 버팀보의 좌굴길이는 버팀보와 중간말뚝 간의 길이에 의해 결정되고, 중간말뚝과 버팀보 교차부는 힌지 연결로 고려되므로 중간말뚝과 버팀보 교차부는 이러한 조건에 맞게 설치되어야 한다.
이에 따라 버팀보의 교차부의 접합에는 유 볼트 또는 아이 볼트를 이용하는 방법과 볼트로 접합시키는 방법 중 선택된 어느 한 방법으로 진행될 수 있다.
유 볼트를 이용하는 방법은 버팀보의 신축에 대하여 잘 대응할 수 있는데 반하여 볼트 접합에 비해 구속정도가 작다. 그리고 볼트를 이용하는 방법은 좌굴방지 측면에는 유리하지만 온도변화 등에 따라 버팀보의 신축이 클 경우 이차응력을 발생시킬 우려가 있다.
아울러, 버팀보에 선행하중을 작용시킬 때, 버팀보는 선행하중의 작용방향으로 신축이 가능하여야 하므로 버팀보의 교차부의 접합에는 유 볼트 방법으로 한다.
버팀보 교차부는 교차부의 형태에 따라 주버팀보(main strut)가 교차되는 경우와 주버팀보와 받침보(substrut)가 교차되는 경우로 분류될 수 있다.
밀어주는 단계는 액추에이터(130)를 작동시켜 제1 보(110)와 제2 보(120)의 간격을 넓힌다. 이때 제1 보(110)와 제2 보(120)의 단부는 띳장(20)과 대상물에 밀착된다. 이에 따라 제1 보(110)와 띳장(20) 사이, 제2 보(120)와 대상물 사이에 틈새가 발생하지 않게 된다.
밀리지 않도록 하는 단계는, 굴착면에서 발생한 토압은 흙막이벽에 가해지게 된다. 흙막이벽에 가해지는 토압은 띳장(20) 및 버팀보(100)에 전달된다. 이에 따라 제1 보(110)와 제2 보(120)의 간격을 벌리고 있는 액추에이터(130)의 작동로드가 밀릴 수 있다. 이러한 작동로드의 밀림을 방지하기 위하여 밀림 방지부(150)를 조작한다.
액추에이터(130)가 제1 보(110)와 제2 보(120)의 간격을 벌릴 때 밀림 방지부(150)의 밀림 로드(152)와 밀림 하우징(151)은 서로 멀어지는 방향으로 이동하게 된다. 이때 핀(153)을 밀림 로드(152)에 형성된 핀 홀(152a)에 결합한다. 이때 핀 홀(152a)에 결합된 핀(153)이 밀림 하우징(151)에 접한다. 이에 따라 토압이 제1 보(110)와 제2 보(120)에 전달 되더라도 밀림 하우징(151)에 접한 핀(153)에 의하여 제1 보(110)와 제2 보(120)의 간격은 좁혀지지 않게 된다. 이에 따라 토압이 흙막이벽에 가해지더라도 제1 보(110)와 제2 보(120)는 밀림 방지부(150)에 의해 밀리지 않고 흙막이벽을 지속적으로 지지할 수 있다.
한편, 액추에이터(130)를 이용하여 제1 보(110)와 제2 보(120)의 간격을 벌릴 때 제2 차 굴착시 흙막이벽에 가해지는 토압(하중) 보다 큰 하중으로 상기 제1 보(110)와 제2 보(120)의 간격을 벌린다.
이와 같은 버팀보(100)의 설치는 굴착시 상부측에서 하부측 방향으로 순차적으로 진행되며 버팀보(100) 설치 시 진행되는 굴착으로 버팀보에 가해지는 토압의 하중 보다 큰 하중으로 버팀보(100)의 간격을 벌려 흙막이벽과 띳장을 지지한다.
그리고 버팀보(100) 철거시 상부측에서 하부측 방향으로 순차적으로 진행된다.
아울러, 버팀보(100) 철거 전에 설계시 예상된 버팀보 축력과 측정된 버팀보 축력을 비교하여, 버팀보에 과도한 축력이 작용하고 있는지를 확인한다. 그리고 버팀보에 과도한 축력이 작용하는 경우에는 그 원인과 해당 버팀대 해체로 인해 발생할 문제점 등을 분석한 뒤, 필요한 경우 해체용 임시 지보재를 설치해야 한다.
버팀보 축력의 감압작업시, 흙막이벽의 휨과 다른 버팀보의 변형에 주의해야 하며, 버팀보가 상하로 교차하는 경우에는 상, 하단 순으로 작업해야 한다. 그리고 버팀보 간의 연결부와 버팀보와 띳장의 연결부 등의 볼트를 풀어 버팀보를 해체한다.
그리고, 버팀보(100)의 제거로 토목공사가 완료되면 빌딩과 같은 구조물을 시공한다.
이와 같이 제2 차 굴착 시 흙막이벽에 가해지는 하중을 대비하여 제1 차 굴착으로 설치된 흙막이벽을 지지(선행하중)하게 되어 흙막이벽의 휨에 기인한 주변지반의 침하를 상당히 방지할 수 있다. 그리고 흙막이 전체의 강성이 높아져, 연직면 또는 수평면에 설치하는 브레이싱(bracing)과 버팀보 등의 수를 줄일 수 있고, 따라서 작업공간도 넓어져 시공성이 높아진다.
그리고 버팀보(100)에 균등하게 축력을 재한 하므로 취약한 보팀보의 존재 여부와 불량한 시공 위치를 점검할 수 있으며, 초보적인 실수에 의한 사고를 방지할 수 있다. 또한 보팀보의 해체를 안전하고 신속하게 행할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (11)

  1. 토압을 받는 흙막이 벽을 지지하는 띳장에 설치되는 것으로,
    일측이 상기 띳장에 연결될 수 있는 제1 보,
    상기 제1 보와 간격을 두고 배치되며, 상기 띳장과 마주하고 있는 대상물에 지지될 수 있는 제2 보,
    상기 제1 보와 상기 제2 보 사이에 연결되어 있고, 상기 제1 보와 상기 제2 보의 간격을 조절하는 적어도 하나의 액추에이터, 그리고
    일측이 상기 제1 보와 접하고 타측이 상기 제2 보와 접해 있으며, 상기 액추에이터에 의해 조절된 상기 제1 보와 상기 제2 보의 간격이 토압에 의해 좁혀지는 것을 방지하는 밀림 방지부
    를 포함하는 버팀보.
  2. 제1항에서,
    상기 액추에이터와 상기 밀림 방지부를 감싸고 있으며 상기 액추에이터와 상기 밀림 방지부를 보호하는 연결 캡을 더 포함하는 버팀보.
  3. 제2항에서,
    상기 연결 캡은 제1 캡, 상기 제1 캡과 마주하는 제2 캡을 포함하고, 상기 제1 캡과 상기 제2 캡의 폭 방향 가장자리는 서로 접하며, 상기 제1 캡과 상기 제1 캡의 가장자리에는 각각 서로 접하는 플랜지가 형성되어 있는 버팀보.
  4. 제1항에서,
    상기 제1 보 및 상기 제2 보는 에이치 빔(H-beam) 또는 강관인 버팀보.
  5. 제4항에서,
    상기 제1 보 및 상기 제2보는 강관이며, 상기 제2 보의 적어도 일부분은 상기 제1 보를 기준으로 이동 가능하게 연결되어 있는 버팀보.
  6. 제5항에서,
    상기 제1 보의 내부와 상기 제2 보의 내부에는 격벽이 각각 형성되어 있고, 상기 격벽 사이에 상기 액추에이터와 상기 밀림 방지부가 연결되어 있는 버팀보.
  7. 제1항에서,
    상기 밀림 방지부는,
    상기 제1 보에 연결되어 있고 내부가 길이 방향을 따라 관통된 밀림 하우징,
    일측이 상기 밀림 하우징 내부에 직선 이동 가능하게 결합되어 있고 타측이 상기 제2 보에 연결되어 있으며 복수의 핀 홀이 간격을 두고 형성되어 있는 밀림 로드, 그리고
    상기 복수의 핀 홀 중 상기 밀림 하우징의 단부와 근접한 핀 홀에 분리 가능하게 결합된 핀
    을 포함하며,
    상기 핀은 상기 밀림 하우징에서 인출된 상기 밀림 로드가 상기 밀림 하우징 내부로 이동하는 것을 방지하는
    버팀보.
  8. 제1항에서,
    상기 밀림 방지부는,
    상기 제1 보에 회전 가능하게 힌지 연결되어 있고 외부 둘레면에 나사가 형성된 제1 부재 및
    상기 제1 보에 연결되어 있고 상기 제1 부재의 적어도 일부분이 접속하며 상기 나사와 대응되는 나사가 형성되어 있는 제2 부재
    를 포함하는
    버팀보.
  9. (a) 제1 단계 굴착을 실시하여 굴착면에 흙막이벽과 띳장을 설치하는 단계,
    (b) 상기 띳장과 상기 띳장과 마주하는 대상물 사이에 제1 보, 제2 보, 액추에이터, 그리고 밀림 방지부를 포함하는 버팀보를 배치하는 단계,
    (c) 상기 액추에이터로 상기 제1 보와 상기 제2 보의 간격을 조절하여 상기 띳장과 상기 흙막이벽을 상기 굴착면 방향으로 밀어주는 단계, 그리고
    (d) 상기 밀림 방지부를 조작하여 상기 흙막이벽에 가해지는 토압에 의해 상기 제1 보와 상기 제2 보가 밀리지 않도록 하는 단계
    를 포함하며,
    상기 (c) 단계에서 상기 액추에이터는 제2 단계 굴착시 상기 굴착면의 토압이 상기 버팀보에 가하는 하중 보다 큰 하중으로 상기 제1 보와 상기 제2 보의 간격을 조절하는
    버팀보를 이용한 시공방법.
  10. 제9항에서,
    상기 액추에이터와 상기 밀림 방지부는 상기 제1 보와 상기 제2 보 사이에 위치하고, 상기 제1 보의 길이보다 상기 제2 보의 길이가 짧으며,
    상기 (b) 단계에서 상기 버팀보는 일 방향으로 배열되며, 배열되는 상기 버팀보의 상기 액추에이터와 상기 밀림 방지부는 지그재그 형태로 위치하는
    버팀보를 이용한 시공방법.
  11. 제9항에서,
    상기 제2 단계 굴착시 설치되는 상기 버팀보는 상기 제1 단계 굴착시 설치되는 버팀보 하부에 위치하고, 상기 버팀보들 제거시 상부에 위치한 버팀보를 먼저 제거하는 버팀보를 이용한 시공방법.
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