CN116677203A - 定型泵管架结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了定型泵管架结构及其施工方法，包括：第一架体，其被配置于竖直设置泵管的外围；所述第一架体由多个第一长方体结构单元组成；其中，每个第一长方体结构单元的相对侧面被配置有第一角钢；第二架体，其被配置于水平设置泵管的外围；所述第二架体由多个第二长方体结构单元组成；其中，每个第二长方体结构单元的相对侧面被配置有第二角钢；垂直爬梯，其贯穿于所述第一架体设置且与所述第一架体焊接；其中，所述第一架体和第二架体成90度夹角设置，泵管贯穿于所述第一架体和第二架体的内部，泵管上间隔设置有抗震箍。本发明定型泵管架结构实现了对弯型泵管的固定，通过在泵管外围设置抗震箍，减缓了泵管的冲击力。

Description

定型泵管架结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工结构领域，特别涉及一种定型泵管架结构及其施工方法。
背景技术
在建筑施工过程中，高层混凝土的浇筑需要通过泵管将混凝土输送到浇筑位置，由于混凝土泵送过程中的冲击力比较大，一般情况下，需要将泵管通过楼层进行固定，现有技术中，通常只是简单地将泵管和混凝土传送洞口通过木结构塞住；然而，此处理方法容易造成已建建筑结构的破坏、混凝土外溅等问题，降低了施工质量和效率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种定型泵管架结构及其施工方法，其针对现有技术存在的问题，改进了泵管的固定方式，避免了泵管泵送混凝土过程中对已建建筑物的破坏，通过多处设置抗震构件，减缓了泵管泵送混凝土过程中产生的冲击力。
本发明还有另外一个目的是提供一种定型泵管架结构的施工方法，其组装/拆卸简单方便，易于推广。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明的技术方案如下：
一种定型泵管架结构，包括：
第一架体，其被配置于竖直设置泵管的外围；所述第一架体由多个第一长方体结构单元组成；其中，每个第一长方体结构单元的相对侧面被配置有第一角钢；
第二架体，其被配置于水平设置泵管的外围；所述第二架体由多个第二长方体结构单元组成；其中，每个第二长方体结构单元的相对侧面被配置有第二角钢；
垂直爬梯，其贯穿于所述第一架体设置且与所述第一架体焊接；
其中，所述第一架体和第二架体成90度夹角设置，泵管贯穿于所述第一架体和第二架体的内部，泵管上间隔设置有抗震箍。
优选的是，其中，还包括：
多组支撑构件，其被间隔设置以实现所述第一架体与排桩之间固定连接；
其中，每组支撑构件包括：第一支撑单元，其被配置于第一长方体底面的一角；第二支撑单元，其被配置于同一第一长方体与所述一角同一侧的另一角，第三支撑单元，其被配置于所述第一支撑单元与第二支撑单元之间；
其中，所述第一支撑单元与第二支撑单元结构相同，具体包括：预埋件，其被固定于排桩中；一对U型卡，其位于预埋件端和第一长方体端；拉杆，其两端分别与一对U型卡卡接。
优选的是，其中，包括：
泵管套件，其套设在泵管外围；
套件支撑板，其支撑在所述泵管套件下方且与泵管套件固接；
阻尼弹簧减振器，其被配置在所述套件支撑板与所述第一架体之间，所述阻尼弹簧减振器对称设置在所述套件支撑板的两端且与所述套件支撑板固接。
优选的是，其中，还包括：维修平台，其被配置于所述第一架体的一侧，所述维修平台包括：钢管和钢板网，其中，所述钢管与所述第一架体连接，钢板网与所述钢管连接。
优选的是，其中，还包括：抗震缓冲胶垫，其被配置于所述第一架体与第二架体的连接处。
优选的是，其中，预埋件通过后扩底锚栓被固定在排桩中。
优选的是，其中，垂直爬梯的横杆和竖杆均为Φ21镀锌圆管。
优选的是，其中，每个第一长方体结构单元由80mm×80mm的镀锌方管形成，两个长方体结构单元之间通过6mm厚钢板与Φ20高强螺丝固定。
本发明的目的还可以进一步由定型泵管架结构的施工方法来实现，其中，所述施工方法包括如下步骤：
步骤一、确定竖直设置泵管的长度，组装与竖直设置泵管长度匹配的第一架体，将第一架体套设在竖直设置泵管的外围；
步骤二、确定水平设置泵管的长度，组装与水平设置泵管长度匹配的第二架体，将第二架体套设在竖直设置泵管的外围；
步骤三、将所述第一架体与第二架体固接；
步骤四、将多组支撑构件间隔设置在第一架体与排桩之间；
步骤五、将泵管套件与泵管套设，并固定在套件支撑板上，阻尼弹簧减振器与套件支撑板固接。
优选的是，其中，
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明改进了泵管的定型结构，提供了一种新型的定型泵管架结构，其避免了泵管泵送混凝土过程中对已建建筑物的破坏，通过多处设置抗震构件，减缓了泵管泵送混凝土过程中的冲击力。
2、本发明定型泵管架结构中在第一架体和第二架体连接处设置有抗震缓冲胶垫，在泵管上间隔设置有抗震箍，在泵管固定结构与第一架体之间设置有阻尼弹簧减振器，多处设置抗震/抗振结构，提高了定型泵管架结构的抗震/抗振性能，大大减弱了泵管泵送混凝土过程中的冲击力。
3、本发明定型泵管架结构通过多组支撑构件将定型泵管架结构与排桩固定，每组支撑构件包括三组支撑单元，使得每组支撑构件在同一水平面的排桩上实现三点固定，提高了泵管架结构的固定性。使得泵管被稳固在泵管架结构内，避免泵管泵送混凝土过程中产生的冲击力对已建建筑物的损坏。
4、本发明定型泵管架结构的施工方法简单易行，拆装方便，易于推广。
附图说明
图1为本发明定型泵管架结构基础结构示意图；
图2为本发明定型泵管架结构的整体结构示意图；
图3为本发明定型泵管架结构下半部分放大图；
图4为本发明定型泵管架结构上半部分放大图；
图5为本发明定型泵管架结构中爬梯的整体结构示意图；
图6为本发明定型泵管架结构中第一架体的侧立图；
图7为本发明定型泵管架结构中第一架体的正立图；
图8为本发明定型泵管架结构中支撑构件的结构示意图；
图9为本发明定型泵管架结构中连接件角件的结构示意图；
图10为本发明定型泵管架结构中维修平台的结构示意图。
附图标记：1-基础、2-预埋板、3-焊接螺纹头、4-排桩、5-泵管、6-第一角钢、7-第一架体、8-圆管、9-抗震箍、10-支撑构件、101-第一支撑单元、102-第二支撑单元、103-第三支撑单元、11-连接梁、12-抗震缓冲胶垫、13-第二架体、131-第二角钢、14-镀锌方管、15-钢板、16-高强螺丝、17-预埋件、18-U型卡、19-后扩底锚栓、20-拉杆、21-垂直爬梯、22-泵管套件、23-阻尼弹簧减振器、24-套件支撑板、25-方孔、26-钢管、27-钢板网、28-门轴合页。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中测试方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-10，本发明提供一种定型泵管架结构，其包括：
第一架体7，其被配置于竖直设置泵管5的外围；所述第一架体7由多个第一长方体结构单元组成；其中，每个第一长方体结构单元的相对侧面被配置有第一角钢6；
第二架体13，其被配置于水平设置泵管5的外围；所述第二架体13由多个第二长方体结构单元组成；其中，每个第二长方体结构单元的相对侧面被配置有第二角钢131；
垂直爬梯21，其贯穿于所述第一架体7设置且与所述第一架体7焊接；
其中，所述第一架体7和第二架体13成90度夹角设置，泵管5贯穿于所述第一架体7和第二架体13的内部，泵管5上间隔设置有抗震箍9。
在上述实施方案中，定型泵管架结构的第一架体7通过焊接螺纹头3和预埋板2固定在基础1上以对定型泵管架结构的底部进行固定，通过第一架体7对竖直设置泵管5进行定型，通过第二架体13对水平设置泵管5进行定型，实现了对泵管的定型，通过在泵管5上间隔设置抗震箍9，减弱了泵管泵送混凝土时的冲击力。
如图6和图8所示，在另一种实施方案中，定型泵管架结构还包括：
多组支撑构件10，其被间隔设置以实现所述第一架体7与排桩4之间固定连接；
其中，每组支撑构件10包括：第一支撑单元101，其被配置于第一长方体底面的一角；第二支撑单元102，其被配置于同一第一长方体与所述一角同一侧的另一角，第三支撑单元103，其被配置于所述第一支撑单元101与第二支撑单元102之间；
其中，所述第一支撑单元101与第二支撑单元102结构相同，具体包括：预埋件17，其被固定于排桩4中；一对U型卡18，其位于预埋件17端和第一长方体端；拉杆20，其两端分别与一对U型卡18卡接。
在上述实施方案中，第三支撑单元103包括：预埋件17，其被固定于排桩4中；一对U型卡18，其位于预埋件17端和第一长方体端；圆管8，其两端分别与一对U型卡18卡接。通过第一、第二和第三支撑单元将定型泵管架结构与排桩4固定，使得每组支撑构件在同一水平面的排桩上实现三点固定，提高了泵管架结构的固定性。使得泵管被稳固在泵管架结构内，避免泵管泵送混凝土过程中产生的冲击力对已建建筑物的损坏。
在另一种实施方案中，如图8所示，定型泵管架结构还包括：
泵管套件22，其套设在泵管5外围；
套件支撑板24，其支撑在所述泵管套件22下方且与泵管套件22固接；
阻尼弹簧减振器23，其被配置在所述套件支撑板24与所述第一架体7之间，所述阻尼弹簧减振器23对称设置在所述套件支撑板24的两端且与所述套件支撑板24固接。
在上述实施方案中，通过泵管套件22将泵管与定型泵管架结构固定，实现泵管5、定型泵管架结构、排桩4三位一体固定，提高泵管的稳固性，通过在套件支撑板24与第一架体7之间设置阻尼弹簧减振器23进一步减弱泵管5在泵送混凝土过程中产生的冲击力，以避免对靠近已建建筑物的损伤。
在另一种实施方案中，如图10，定型泵管架结构还包括：
维修平台，其被配置于所述第一架体7的一侧，所述维修平台包括：钢管26和钢板网27，其中，所述钢管26与所述第一架体7连接，钢板网27与所述钢管26连接。
在上述实施方案中，维修平台可以与第一架体7固定设置，也可以借助其他可滑动方式在第一架体7边缘滑动，方便检修人员上下移动检修泵管5的故障情况。
在另一种实施方案中，如图4，定型泵管架结构还包括：
抗震缓冲胶垫12，其被配置于所述第一架体7与第二架体13的连接处。通过在所述第一架体7与第二架体13的连接处设置抗震缓冲胶垫12，避免泵管5泵送混凝土过程中的冲击力使得第一架体7和第二架体13之间互相碰撞损坏，降低定型泵管架结构的使用寿命；另外抗震缓冲胶垫12也可以减弱泵管5泵送混凝土过程中产生的冲击力。
在另一种实施方案中，如图8，预埋件17通过后扩底锚栓19被固定在排桩4中.
在另一种实施方案中，垂直爬梯21的横杆和竖杆均为Φ21镀锌圆管。
在另一种实施方案中，如图6和图7中，每个第一长方体结构单元由80mm×80mm的镀锌方管14形成，两个长方体结构单元之间通过6mm厚钢板15与Φ20高强螺丝16固定。
在另一种实施方案中，如图9所示，定型泵管架结构的连接件角件结构的不同侧面图，其包括方孔25；
本发明还提供一种定型泵管架结构的施工方法，其包括如下步骤：
步骤一、确定竖直设置泵管的长度，组装与竖直设置泵管长度匹配的第一架体，将第一架体套设在竖直设置泵管的外围；
步骤二、确定水平设置泵管的长度，组装与水平设置泵管长度匹配的第二架体，将第二架体套设在竖直设置泵管的外围；
步骤三、将所述第一架体与第二架体固接；
步骤四、将多组支撑构件间隔设置在第一架体与排桩之间；
步骤五、将泵管套件与泵管套设，并固定在套件支撑板上，阻尼弹簧减振器与套件支撑板固接。
本发明的型泵管架结构的施工方法组装/拆卸简单易行，各组装件可重复利用，易于推广。
本发明的一种最佳实施例为：
一种定型泵管架结构，其包括：
第一架体7，其被配置于竖直设置泵管5的外围；所述第一架体7由多个第一长方体结构单元组成；其中，每个第一长方体结构单元的相对侧面被配置有第一角钢6；
第二架体13，其被配置于水平设置泵管5的外围；所述第二架体13由多个第二长方体结构单元组成；其中，每个第二长方体结构单元的相对侧面被配置有第二角钢131；
垂直爬梯21，其贯穿于所述第一架体7设置且与所述第一架体7焊接；所述垂直爬梯21的横杆和竖杆均为Φ21镀锌圆管；
其中，所述第一架体7和第二架体13成90度夹角设置，泵管5贯穿于所述第一架体7和第二架体13的内部，泵管5上间隔设置有抗震箍9；每个第一长方体结构单元由80×80的镀锌方管14形成，两个长方体结构单元之间通过6mm厚钢板15与Φ20高强螺丝16固定
多组支撑构件10，其被间隔设置以实现所述第一架体7与排桩4之间固定连接；
其中，每组支撑构件10包括：第一支撑单元101，其被配置于第一长方体底面的一角；第二支撑单元102，其被配置于同一第一长方体与所述一角同一侧的另一角，第三支撑单元103，其被配置于所述第一支撑单元101与第二支撑单元102之间；
其中，所述第一支撑单元101与第二支撑单元102结构相同，具体包括：预埋件17，其被固定于排桩4中；一对U型卡18，其位于预埋件17端和第一长方体端；拉杆20，其两端分别与一对U型卡18卡接；第三支撑单元103包括：预埋件17，其被固定于排桩4中；一对U型卡18，其位于预埋件17端和第一长方体端；圆管8，其两端分别与一对U型卡18卡接；其中，预埋件17通过后扩底锚栓19被固定在排桩4中
泵管套件22，其套设在泵管5外围；
套件支撑板24，其支撑在所述泵管套件22下方且与泵管套件22固接；
阻尼弹簧减振器23，其被配置在所述套件支撑板24与所述第一架体7之间，所述阻尼弹簧减振器23对称设置在所述套件支撑板24的两端且与所述套件支撑板24固接。
维修平台，其被配置于所述第一架体7的一侧，所述维修平台包括：钢管26和钢板网27，其中，所述钢管26与所述第一架体7连接，钢板网27与所述钢管26连接。
抗震缓冲胶垫12，其被配置于所述第一架体7与第二架体13的连接处。
此最佳实施例的施工方法包括如下步骤：
步骤一、确定竖直设置泵管5的长度，组装与竖直设置泵管长度匹配的第一架体7，将第一架体7套设在竖直设置泵管的外围；
步骤二、确定水平设置泵管5的长度，组装与水平设置泵管长度匹配的第二架体13，将第二架体13套设在竖直设置泵管5的外围；
步骤三、将所述第一架体7与第二架体13固接，在所述第一架体7与第二架体13连接处设置抗震缓冲胶垫12；
步骤四、将多组支撑构件10间隔设置在第一架体7与排桩4之间；
步骤五、将泵管套件22与泵管5套设，并固定在套件支撑板24上，设置阻尼弹簧减振器23，并使其与套件支撑板24固接。
本发明的定型泵管架结构，不仅改进了泵管的定型方式，以避免了泵管泵送混凝土过程中对已建建筑物的破坏，而且，通过多组支撑构件将定型泵管架结构与排桩固定，每组支撑构件包括三组支撑单元，使得每组支撑构件在同一水平面的排桩上实现三点固定，提高了泵管架结构的固定性。另外，通过多处设置抗震构件，减缓了泵管泵送混凝土过程中的冲击力。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种定型泵管架结构，其特征在于，包括：
第一架体，其被配置于竖直设置泵管的外围；所述第一架体由多个第一长方体结构单元组成；其中，每个第一长方体结构单元的相对侧面被配置有第一角钢；
第二架体，其被配置于水平设置泵管的外围；所述第二架体由多个第二长方体结构单元组成；其中，每个第二长方体结构单元的相对侧面被配置有第二角钢；
垂直爬梯，其贯穿于所述第一架体设置且与所述第一架体焊接；
其中，所述第一架体和第二架体成90度夹角设置，泵管贯穿于所述第一架体和第二架体的内部，泵管上间隔设置有抗震箍。
2.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，还包括：
多组支撑构件，其被间隔设置以实现所述第一架体与排桩之间固定连接；
其中，每组支撑构件包括：第一支撑单元，其被配置于第一长方体底面的一角；第二支撑单元，其被配置于同一第一长方体与所述一角同一侧的另一角，第三支撑单元，其被配置于所述第一支撑单元与第二支撑单元之间；
其中，所述第一支撑单元与第二支撑单元结构相同，具体包括：预埋件，其被固定于排桩中；一对U型卡，其位于预埋件端和第一长方体端；拉杆，其两端分别与一对U型卡卡接。
3.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，还包括：
泵管套件，其套设在泵管外围；
套件支撑板，其支撑在所述泵管套件下方且与泵管套件固接；
阻尼弹簧减振器，其被配置在所述套件支撑板与所述第一架体之间，所述阻尼弹簧减振器对称设置在所述套件支撑板的两端且与所述套件支撑板固接。
4.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，还包括：维修平台，其被配置于所述第一架体的一侧，所述维修平台包括：钢管和钢板网，其中，所述钢管与所述第一架体连接，钢板网与所述钢管连接。
5.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，还包括：抗震缓冲胶垫，其被配置于所述第一架体与第二架体的连接处。
6.如权利要求2所述定型泵管架结构，其特征在于，预埋件通过后扩底锚栓被固定在排桩中。
7.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，垂直爬梯的横杆和竖杆均为Φ21镀锌圆管。
8.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，每个第一长方体结构单元由80mm×80mm的镀锌方管形成，两个长方体结构单元之间通过6mm厚钢板与Φ20高强螺丝固定。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的定型泵管架结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、确定竖直设置泵管的长度，组装与竖直设置泵管长度匹配的第一架体，将第一架体套设在竖直设置泵管的外围；
步骤二、确定水平设置泵管的长度，组装与水平设置泵管长度匹配的第二架体，将第二架体套设在竖直设置泵管的外围；
步骤三、将所述第一架体与第二架体固接；
步骤四、将多组支撑构件间隔设置在第一架体与排桩之间；
步骤五、将泵管套件与泵管套设，并固定在套件支撑板上，阻尼弹簧减振器与套件支撑板固接。
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