CN208996460U - 混凝土泵管套架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供混凝土泵管套架，包括主架体，所述主架体由多个中空的标准节可拆卸地组装而成，所述标准节的中空部至少一侧设有U型卡箍，所述U型卡箍适于卡紧在混凝土泵管的外壁；所述主架体通过弹性减震后置埋件卡槽固定在基坑内的支撑梁上。本实用新型采用角钢焊接成定型化构件，吊装拆卸方便可以循环使用；维修人员可以上下攀爬，将安全带固定在套架上即可进行泵管维修。
Description
技术领域
本实用新型是混凝土泵管套架，用于对在深基坑中浇筑混凝土的泵管进行加固，属于建筑施工设备技术领域。
背景技术
目前，主要采用钢管脚手架或角钢卡箍固定泵管的方法。搭设脚手架固定泵管操作简单，但尺寸难以统一，且扣件连接点较多，在长时间泵送混凝土时泵管的震动使脚手架连接点发生松动，存在较大的安全隐患；混凝土浇筑完毕后需要将脚手架拆除，可周转性差，耗费工时，劳动强度大。而且当泵送混凝土的过程中泵管脱落，工作人员在进行维修时活动空间较小，且上下不方便，高处作业困难。
角钢卡箍固定泵管一般用于地上管井加固泵管，基坑施工阶段上下围檩不在一个平面，悬臂长度较大容易失稳。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供混凝土泵管套架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土泵管套架，包括主架体，所述主架体由多个中空的标准节可拆卸地组装而成，所述标准节的中空部至少一侧设有U型卡箍，所述U型卡箍适于卡紧在混凝土泵管的外壁；
所述主架体通过弹性减震后置埋件卡槽固定在基坑内的支撑梁上。
进一步地，所述标准节包括长方体框架，所述长方体框架由四根第一角钢焊接而成，每相邻两根所述第一角钢之间每隔一段距离水平焊接有第二角钢，同一侧的两根相邻所述第二角钢之间的对角线位置焊接有斜撑。
进一步地，所述U型卡箍内侧设有减震装置，降低泵管震动对主架体结构稳定性的不利影响。
进一步地，所述弹性减震后置埋件卡槽的安装方向与泵管震动方向一致，使主架体能够承受较大的震动而不发生散架。
进一步地，所述主架体远离所述支撑梁的一侧安装有爬梯，便于维修泵管时攀爬。
进一步地，所述标准节采用5#角钢焊接而成，所述U型卡箍采用4#角钢焊接而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用角钢焊接成定型化构件，吊装拆卸方便可以循环使用，通过使用角钢焊接成型的泵管套架，牢固可靠，成型效果好，一次做好可以多次周转使用，可以适应各种环境的深基坑施工情况，节约成本；维修人员可以上下攀爬，将安全带固定在套架上即可进行泵管维修；使用角钢焊接成的泵管套架整体性好、稳定性强，提高了使用安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为图2的左视图；
图3为泵管在套架内的安装示意图；
图4为标准节结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为相邻标准节之间的连接结构示意图。
图中：1-主架体、101-标准节、2-U型卡箍、3-混凝土泵管、4-高强螺丝、5-钢板垫片。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：混凝土泵管套架，包括主架体1，主架体1由多个中空的标准节101可拆卸地组装而成，如通过高强螺丝4和钢板垫片5进行可拆卸连接，标准节101的中空部至少一侧设有U型卡箍2来加固混凝土泵管3，U型卡箍2适于卡紧在混凝土泵管3的外壁；标准节101的中空部可以两侧或更多侧都设有U型卡箍2，这样一个套架就可以固定两根或更多根混凝土泵管3；
主架体1通过弹性减震后置埋件卡槽（图中未示出）固定在基坑内的支撑梁上。
优选地，标准节101包括长方体框架，长方体框架由四根第一角钢焊接而成，每相邻两根第一角钢之间每隔一段距离水平焊接有第二角钢，同一侧的两根相邻第二角钢之间的对角线位置焊接有斜撑。
优选地，U型卡箍2内侧设有减震装置，降低泵管震动对主架体结构稳定性的不利影响。
优选地，弹性减震后置埋件卡槽的安装方向与混凝土泵管3震动方向一致，使主架体能够承受较大的震动而不发生散架。
优选地，主架体1远离支撑梁的一侧安装有爬梯，便于维修泵管时攀爬。
优选地，标准节101采用5#角钢焊接而成，U型卡箍2采用4#角钢焊接而成。
使用时，将混凝土泵管3逐节分段从下自上安装在本套架内。在安装混凝土泵管3时需要逐个检查U形卡箍2是否箍紧，U形卡箍2与主架体1的连接要保证准确无误、牢固结实。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。
Claims (6)
1.混凝土泵管套架，其特征在于：包括主架体，所述主架体由多个中空的标准节可拆卸地组装而成，所述标准节的中空部至少一侧设有U型卡箍，所述U型卡箍适于卡紧在混凝土泵管的外壁；
所述主架体通过弹性减震后置埋件卡槽固定在基坑内的支撑梁上。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵管套架，其特征在于：所述标准节包括长方体框架，所述长方体框架由四根第一角钢焊接而成，每相邻两根所述第一角钢之间每隔一段距离水平焊接有第二角钢，同一侧的两根相邻所述第二角钢之间的对角线位置焊接有斜撑。
3.根据权利要求1所述的混凝土泵管套架，其特征在于：所述U型卡箍内侧设有减震装置。
4.根据权利要求1所述的混凝土泵管套架，其特征在于：所述弹性减震后置埋件卡槽的安装方向与泵管震动方向一致。
5.根据权利要求1所述的混凝土泵管套架，其特征在于：所述主架体远离所述支撑梁的一侧安装有爬梯。
6.根据权利要求1所述的混凝土泵管套架，其特征在于：所述标准节采用5#角钢焊接而成，所述U型卡箍采用4#角钢焊接而成。
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| CN116677203A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-09-01 | 北京住总第二开发建设有限公司 | 定型泵管架结构及其施工方法 |
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