CN116676992A - 一种可在沟槽内移动的支护系统及其支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可在沟槽内移动的支护系统及其支护方法，该支护系统包括两组支护面板，所述两组支护面板底部之间设有管道滑台，支护面板上侧端部设有连接支架，连接支架两端均设有倾斜设置的安装座，调节油缸的尾端与安装座铰接，调节油缸的伸缩端与悬臂支架铰接，悬臂支架上端与安装座下端铰接，悬臂支架下端设有轮组，支护面板内侧设有止挡机构，止挡机构包括若干止挡板，止挡板一端与支护面板铰接，止挡板下方设有止挡油缸，止挡油缸的伸缩端对止挡板进行支撑。该支护系统，可直接在沟槽内移动，同时可以在上方下放管道，提供施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及沟槽支护设备领域，特别涉及一种可在沟槽内移动的支护系统及其支护方法。
背景技术
在市政施工沟槽开挖过程中，沟槽两侧的土层容易发生坍塌，造成安全事故，故沟槽开挖的支护必不可少，现有管道铺设，多采用横列板支护后，再进行管道铺设工作。横列板不具备沟槽内纵向移动能力，在一个工位支撑完成后需要进行吊装到下一工位进行放置支护，需要反复吊装，而且横列板两端支撑会阻碍管道下放，不能够直接从上方放置管道，影响施工效率。
CN216640609U公布的一种可移动式沟槽支护装置，可以在沟槽中进行移动，但仍面临着整体重量较重，吊装困难，而且移动支护装置仍然会对管道的下放造成干涉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可在沟槽内移动的支护系统及其支护方法，可使支护面板直接在沟槽内移动，同时可以在上方下放管道，提供施工效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可在沟槽内移动的支护系统，包括两组支护面板，所述两组支护面板底部之间设有管道滑台，支护面板上侧端部设有连接支架，连接支架两端均设有倾斜设置的安装座，调节油缸的尾端与安装座铰接，调节油缸的伸缩端与悬臂支架铰接，悬臂支架上端与安装座下端铰接，悬臂支架下端设有轮组，支护面板内侧设有止挡机构，止挡机构包括若干止挡板，止挡板一端与支护面板铰接，止挡板下方设有止挡油缸，止挡油缸的伸缩端对止挡板进行支撑。
优选的方案中，所述支护面板上侧端部设有安装套筒，连接支架穿设在安装套筒内。
优选的方案中，所述连接支架上设有双向调节油缸，双向调节油缸的伸缩端与支护面板连接。
优选的方案中，所述支护面板上端设有若干倾斜设置的支撑板。
优选的方案中，所述支护面板远离连接支架的一端设有尾部支撑机构，尾部支撑机构包括与支护面板铰接的若干连接杆，连接杆的端部设有固定筒，多个固定筒的轴心同心设置，竖向调节杆插装在固定筒内。
优选的方案中，所述止挡板与转动杆连接，转动杆安装在转动筒中，转动筒与支护面板连接。
优选的方案中，所述管道滑台尾端设有限位环。
本发明还提供一种可在沟槽内移动的支护系统的支护方法，包括如下步骤：
步骤一、根据沟槽的宽度以及安装管道的直径，选用不同型号的管道滑台，沿连接支架调整两组支护面板的距离使其适应沟槽的宽度，然后将管道滑台安装在两组支护面板之间；
步骤二、通过调节油缸调整轮组至合适高度，将支护面板以及管道滑台放置在沟槽中，轮组放置在沟槽两侧的地面上；
步骤三、止挡油缸伸长，止挡板向上翻转，从支护面板上方放入管道节，管道节暂停放置在止挡板上侧，下一段的沟槽开挖完成后，止挡油缸缩回，管道节下放落入管道滑台上；
步骤四、将管道滑台上的管道节与其余管道进行连接，通过外力牵引支护系统向前移动，进入下一支护沟槽段进行支护，并对已经安装管道节的沟槽进行沟槽回填和夯实，重复步骤三~四，直至完成施工。
本发明提供的一种可在沟槽内移动的支护系统及其支护方法，具有以下有益效果：
1、通过设置轮组在地面移动，带动支护面板以及管道滑台在沟槽内移动，从而可以对不同的沟槽段进行支护，不需要反复吊装，提高施工效率。
2、对管道下放不会造成干涉，可以在支护面板上方进行管道下放，从而实现管道快速下放。
3、沟槽开挖后，将支护面板以及管道滑台移动至该沟槽段进行支护，将管道放置在止挡机构上进行暂时放置，支护面板上侧和下侧均有支撑，能够实现可靠支护，同时可以进行下段沟槽段同时开挖，下段沟槽开挖完成后，通过止挡油缸回缩，将管道落入管道滑台中，管道连接安装后，整个系统移动至下一沟槽段，从而实现施工上的连续性，提高施工效率。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的三维结构示意图；
图5为支护面板的正视图；
图6为支护面板的左视图；
图中：支护面板1，管道滑台2，连接支架3，安装座4，调节油缸5，悬臂支架6，轮组7，止挡板8，止挡油缸9，安装套筒10，双向调节油缸11，支撑板12，连接杆13，固定筒14，竖向调节杆15，转动杆16，转动筒17，限位环201。
具体实施方式
如图1~6所示，一种可在沟槽内移动的支护系统，包括两组支护面板1，支护面板1包括框架钢结构，外侧贴板，所述两组支护面板1底部之间设有管道滑台2，管道滑台2根据需要安装的管道直径进行调整，不同型号的管道对应不同的管道滑台2，管道滑台2为上部开口的弧形结构，管道滑台2两侧与支护面板1通过螺栓进行连接，方便管道滑台2的更换。
支护面板1上侧端部设有连接支架3，连接支架3将两组支护面板1进行连接，同时，连接支架3也可以放置液压泵站，方便对各个油缸进行控制。为方便连接支架3的安装，在支护面板1端部设置支撑斜板，连接支架3设置在支撑斜板上。连接支架3包括两组矩形管，连接支架3两端均设有倾斜设置的安装座4，调节油缸5的尾端与安装座4上端铰接，调节油缸5的伸缩端与悬臂支架6铰接，悬臂支架6上端与安装座4下端铰接，悬臂支架6下端设有轮组7，轮组7对称设置。通过设置调节油缸5，带动悬臂支架6转动，从而调整轮组7的高度。
支护面板1内侧设有止挡机构，止挡机构包括若干止挡板8，止挡板8一端与支护面板1铰接，止挡板8下方设有止挡油缸9，止挡油缸9的伸缩端对止挡板8进行支撑。具体的，如图5所示，所述止挡板8与转动杆16连接，转动杆16安装在转动筒17中，转动筒17与支护面板1连接。
止挡板8下方设有止挡油缸9。止挡油缸9至少设置一组，设置在其中一组止挡板8下方，止挡油缸9也可以设置为多组。具体的，止挡油缸9下端与支护面板1铰接，上端的伸缩端与止挡板8进行铰接。
通过止挡油缸9控制止挡板8的倾斜角度并对止挡板8进行支撑，当沟槽开挖未完成时，管道暂放在在两组支护面板1之间，止挡板8对管道进行支撑，沟槽完成开挖后，止挡油缸9回缩，管道实现下放。
优选的，所述支护面板1上侧端部设有安装套筒10，安装套筒10为矩形筒，连接支架3穿设在安装套筒10内。当沟槽的宽度发生变化时，两组支护面板1可以沿连接支架3移动，从而提高适应性。
进一步的，所述连接支架3上设有双向调节油缸11，双向调节油缸11的伸缩端与支护面板1连接，具体的，双向调节油缸11的伸缩端通过销轴与支护面板1上的耳板连接。通过双向调节油缸11同步带动两组支护面板1移动，实现对两组支护面板1之间的距离的调节。
优选的，所述支护面板1上端设有若干倾斜设置的支撑板12，支撑板12从下至上向外倾斜。通过设置支撑板12，在将管道放入来哪个组支护面板1之间时，支撑板12对管道进行支撑导向。
优选的，所述支护面板1远离连接支架3的一端设有尾部支撑机构，尾部支撑机构包括与支护面板1铰接的若干连接杆13，连接杆13的端部设有固定筒14，多个固定筒14的轴心同心设置，竖向调节杆15插装在固定筒14内。当整个装置放置在地面上时，向下移动竖向调节杆15，作为支撑。当放入沟槽内进行移动时，将竖向调节杆15向上移动，避免与管道碰撞。
优选的，所述管道滑台2尾端设有限位环201。限位环201可以设置为与管道滑台2一体设置，限位环201的直径与管道滑台2的直径一致。通过设置限位环201，当将放置在管道滑台2上的单节管道与其他管道进行连接时，通过设置限位环201，能够对管道滑动进行限位，防止管道连接时翘起，而影响管道安装的水平度。同时在施工人员进行管道连接时，也可以在限位环201上进行踩踏支撑，防止直接踩踏管道影响安装。
一种可在沟槽内移动的支护系统的支护方法，包括如下步骤：
步骤一、根据沟槽的宽度以及安装管道的直径，选用不同型号的管道滑台2，通过双向调节油缸11伸缩调整两组支护面板1的距离使其适应沟槽的宽度，然后将管道滑台2安装在两组支护面板1之间。
步骤二、通过调节油缸5调整轮组7至合适高度，将支护面板1以及管道滑台2放置在沟槽中，轮组7放置在沟槽两侧的地面上，方便轮组7进行行走。
步骤三、止挡油缸9伸长，止挡板8向上翻转，从支护面板1上方放入管道节，管道节暂停放置在止挡板8上侧，下一段的沟槽开挖完成后，止挡油缸9缩回，管道节下放落入管道滑台2上。
步骤四、将管道滑台2上的管道节与其余管道进行连接，通过外力牵引支护系统向前移动，进入下一支护沟槽段进行支护，并对已经安装管道节的沟槽进行沟槽回填和夯实，重复步骤三~四，直至完成施工。
该支护系统可以在沟槽内进行移动，不需要反复吊装，解决了现有技术中需要反复吊装进行支护的问题。同时在支护的同时，对管道下放不会造成干涉，可以在支护面板上方进行管道下放，实现管道快速下放。实现沟槽开挖、沟槽支护、管道下方和安装的同步进行，提高施工效率。
Claims (8)
1.一种可在沟槽内移动的支护系统，包括两组支护面板（1），其特征在于，所述两组支护面板（1）底部之间设有管道滑台（2），支护面板（1）上侧端部设有连接支架（3），连接支架（3）两端均设有倾斜设置的安装座（4），调节油缸（5）的尾端与安装座（4）铰接，调节油缸（5）的伸缩端与悬臂支架（6）铰接，悬臂支架（6）上端与安装座（4）下端铰接，悬臂支架（6）下端设有轮组（7），支护面板（1）内侧设有止挡机构，止挡机构包括若干止挡板（8），止挡板（8）一端与支护面板（1）铰接，止挡板（8）下方设有止挡油缸（9），止挡油缸（9）的伸缩端对止挡板（8）进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种可在沟槽内移动的支护系统，其特征在于，所述支护面板（1）上侧端部设有安装套筒（10），连接支架（3）穿设在安装套筒（10）内。
3.根据权利要求2所述的一种可在沟槽内移动的支护系统，其特征在于，所述连接支架（3）上设有双向调节油缸（11），双向调节油缸（11）的伸缩端与支护面板（1）连接。
4.根据权利要求1所述的一种可在沟槽内移动的支护系统，其特征在于，所述支护面板（1）上端设有若干倾斜设置的支撑板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种可在沟槽内移动的支护系统，其特征在于，所述支护面板（1）远离连接支架（3）的一端设有尾部支撑机构，尾部支撑机构包括与支护面板（1）铰接的若干连接杆（13），连接杆（13）的端部设有固定筒（14），多个固定筒（14）的轴心同心设置，竖向调节杆（15）插装在固定筒（14）内。
6.根据权利要求1所述的一种可在沟槽内移动的支护系统，其特征在于，所述止挡板（8）与转动杆（16）连接，转动杆（16）安装在转动筒（17）中，转动筒（17）与支护面板（1）连接。
7.根据权利要求1所述的一种可在沟槽内移动的支护系统，其特征在于，所述管道滑台（2）尾端设有限位环（201）。
8.一种可在沟槽内移动的支护系统的支护方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、根据沟槽的宽度以及安装管道的直径，选用不同型号的管道滑台（2），沿连接支架（3）调整两组支护面板（1）的距离使其适应沟槽的宽度，然后将管道滑台（2）安装在两组支护面板（1）之间；
步骤二、通过调节油缸（5）调整轮组（7）至合适高度，将支护面板（1）以及管道滑台（2）放置在沟槽中，轮组（7）放置在沟槽两侧的地面上；
步骤三、止挡油缸（9）伸长，止挡板（8）向上翻转，从支护面板（1）上方放入管道节，管道节暂停放置在止挡板（8）上侧，下一段的沟槽开挖完成后，止挡油缸（9）缩回，管道节下放落入管道滑台（2）上；
步骤四、将管道滑台（2）上的管道节与其余管道进行连接，通过外力牵引支护系统向前移动，进入下一支护沟槽段进行支护，并对已经安装管道节的沟槽进行沟槽回填和夯实，重复步骤三~四，直至完成施工。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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