CN116673775A - 一种工件加工用定位器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件加工工具技术领域，尤其涉及一种工件加工用定位器。本发明提供一种能实现精确定位的工件加工用定位器。本发明提供了这样一种工件加工用定位器，包括有：定位器和螺栓，定位器的上下两侧均转动式连接有螺栓，下部的螺栓穿出定位器的下部；卡接块，下部的螺栓的下侧螺纹式连接有卡接块，卡接块与定位器的下部挤压配合。本发明通过转动螺栓的同时使得齿轮与齿条进行啮合，带动第一夹紧块向相互靠近的一侧移动，从而能紧密地夹持住螺栓，防止松动，又通过转动双向螺杆带动卡紧板向相互靠近的一侧移动，紧紧夹持住定位器，防止定位器再转动，从而防止定位棍发生偏移，进而通过定位棍实现精确定位的目的。

Description

一种工件加工用定位器

技术领域

本发明涉及工件加工工具技术领域，尤其涉及一种工件加工用定位器。

背景技术

数字控制机床简称为工件加工，是利用数控装置控制机床，自动加工出零件，在对工件的局部进行加工时，需要先对工件进行定位，这就需要使用到针对性较强的定位器。

专利公告号为CN209157774U的专利，公开了一种工件加工定位器，包括定位件、夹持件以及连接件，夹持件侧部设置开口，夹持件通过开口与定位件连接，定位件的端部向外延伸，定位件的端部能作用于待加工的工件，使工件位置固定，连接件的一端安装于夹持件的底部，连接件的另一端固定设置。

使用上述定位器时，先将连接件的下端通过螺母锁紧在加工平台上，然后将定位件连接在夹持件上，并调整定位件的位置，随后再通过转动竖直转动轴锁紧第二角度块，使得第二角度块不能转动，使得定位件也不再移位，以此通过定位件对工件进行定位，但是在加工过程中，加工平台和工件会不断震动，长时间震动则可能导致螺栓和竖直转动轴松动，这样将无法固定住定位件的位置，导致定位件发生偏移，失去了精确定位的效果，因此，现研发一种能实现精确定位的工件加工用定位器。

发明内容

为了克服现有定位器存在螺栓和竖直转动轴可能会发生松动，导致无法精确定位的缺点，要解决的技术问题：提供一种能实现精确定位的工件加工用定位器。

技术方案如下：一种工件加工用定位器，包括有：

定位器和螺栓，定位器的上下两侧均转动式连接有螺栓，下部的螺栓穿出定位器的下部；

卡接块，下部的螺栓的下侧螺纹式连接有卡接块，卡接块与定位器的下部挤压配合；

定位棍，定位器的上部滑动式连接有定位棍；

防松动机构，定位器上设有用于夹持定位器前后两侧的防松动机构；

卡住机构，定位器的上下两侧均设有用于夹持螺栓的卡住机构。

作为优选，防松动机构包括有：

第一滑轨，定位器右部的中侧连接有第一滑轨；

双向螺杆，第一滑轨内转动式连接有双向螺杆；

卡紧板，双向螺杆的前后两侧均螺纹式连接有卡紧板，卡紧板均与第一滑轨滑动式连接，卡紧板均定位器挤压配合。

作为优选，卡住机构包括有：

齿轮，螺栓上侧的外圈均连接有齿轮；

第二滑轨，定位器上部的左右两侧均连接有第二滑轨，定位器内下部的左右两侧也均连接有第二滑轨；

第一夹紧块，第二滑轨内均滑动式连接有第一夹紧块，第一夹紧块均为软质材料，相近的两个第一夹紧块相互闭合组成一个圆环，且第一夹紧块均与相近的螺栓挤压配合；

齿条，左部的第一夹紧块的前侧均连接有齿条，右部的第一夹紧块的后侧也均连接有齿条，齿条均与相近的齿轮啮合。

作为优选，还包括有用于对工件进行标记的标记机构，标记机构包括有：

标记液瓶，定位器上部的右侧连接有标记液瓶；

液体通道，定位器上部的中侧连接有液体通道，液体通道与标记液瓶之间通过导管连通；

阀门，液体通道上转动式连接有阀门，阀门与上部左侧的齿条挤压配合；

扭力弹簧，阀门与液体通道的上部之间绕设有扭力弹簧，扭力弹簧的上部与阀门连接，扭力弹簧的下部与液体通道的上部连接；

伸缩标记针，定位棍的左侧固定式连接有伸缩标记针，伸缩标记针与液体通道之间通过软管连通。

作为优选，还包括有用于防止定位棍滑动的防滑机构，防滑机构包括有：

第三滑轨，定位器上部的右侧连接有第三滑轨；

第二夹紧块，第三滑轨内滑动式连接有一个第二夹紧块，定位器上部的右侧连接有一个第二夹紧块，两个第二夹紧块相互闭合组成一个圆环；

第一伸缩弹簧，上部的第二夹紧块的左上侧与第三滑轨的内上侧之间连接有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的上部与第三滑轨的内上侧连接，第一伸缩弹簧的下部与上部的第二夹紧块的左上侧连接；

压杆，上部的第二夹紧块的上侧连接有压杆；

推杆，上部左侧的齿条上连接有推杆，推杆与压杆挤压配合。

作为优选，还包括有用于增大与加工平台摩擦力的支撑机构，支撑机构包括有：

支撑块，卡接块下部的前后两侧均滑动式连接有支撑块；

第二伸缩弹簧，支撑块与卡接块之间均绕设有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的一端均与支撑块连接，第二伸缩弹簧的另一端均与卡接块连接。

作为优选，还包括有用于适应不同工件的调节机构，调节机构包括有：

调节杆，定位棍左部的前侧开有两个卡槽，定位棍内部的左侧滑动式连接有调节杆；

伸缩件，调节杆的前侧固定式连接有伸缩件，伸缩件与定位棍滑动式连接，伸缩件与定位棍上的卡槽均卡接配合。

作为优选，双向螺杆的后侧设置有转把。

本发明的有益效果：1、本发明通过转动螺栓的同时使得齿轮与齿条进行啮合，带动第一夹紧块向相互靠近的一侧移动，从而能紧密地夹持住螺栓，防止松动，又通过转动双向螺杆带动卡紧板向相互靠近的一侧移动，紧紧夹持住定位器，防止定位器再转动，从而防止定位棍发生偏移，进而通过定位棍实现精确定位的目的。

2、本发明通过前部左侧的齿条向右移动时使得挤压转动阀门，使得标记液瓶中的标记液输送给液体通道，并通过软管输送给伸缩标记针，利用伸缩标记针对工件进行标记，从而能调整定位棍使其始终定位同一个位置，也能使得精确定位的目的。

3、本发明通过前部左侧的齿条右移的同时带动推杆也右移，并挤压压杆，使得上部的第二夹紧块下移，并配合下部的第二夹紧块对定位棍进行夹持固定，防止定位棍位移，从而能通过定位棍实现精确定位的目的。

4、本发明通过支撑块能使得定位器固定在不同宽度的燕尾槽中，从而能使得本工件加工用定位器适应不同规格的加工平台，便于在不同的加工平台上进行精确定位。

5、本发明通过调节杆能调整定位棍的粗细程度，从而能使得定位棍更好的对不同的工件进行精确定位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的防松动机构立体结构示意图。

图4为本发明的卡住机构第一视角立体结构示意图。

图5为本发明的卡住机构第二视角立体结构示意图。

图6为本发明的标记机构立体结构示意图。

图7为本发明的标记机构部分立体结构示意图。

图8为本发明的防滑机构立体结构示意图。

图9为本发明的支撑机构立体结构示意图。

图10为本发明的调节机构立体结构示意图。

附图标记说明：1_定位器，2_卡接块，3_螺栓，4_定位棍，5_防松动机构，51_第一滑轨，52_双向螺杆，53_卡紧板，6_卡住机构，61_齿轮，62_第一夹紧块，63_第二滑轨，64_齿条，7_标记机构，71_标记液瓶，72_阀门，73_液体通道，74_扭力弹簧，75_伸缩标记针，8_防滑机构，81_第二夹紧块，82_第三滑轨，83_第一伸缩弹簧，84_压杆，85_推杆，9_支撑机构，91_支撑块，92_第二伸缩弹簧，10_调节机构，101_调节杆，102_伸缩件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种工件加工用定位器，如图1和图2所示，包括有定位器1、卡接块2、螺栓3、定位棍4、防松动机构5和卡住机构6，定位器1的上下两侧均转动式连接有螺栓3，下部的螺栓3穿出定位器1的下部，下部的螺栓3的下侧螺纹式连接有卡接块2，卡接块2与定位器1的下部挤压配合，定位器1的上部滑动式连接有用于对工件进行定位的定位棍4，定位器1上设有防松动机构5，防松动机构5用于紧密夹持住定位器1的前后两侧，防止定位器1转动，定位器1的上下两侧均设有卡住机构6，卡住机构6用于紧密夹持住螺栓3，防止螺栓3松动。

如图1和图3所示，防松动机构5包括有第一滑轨51、双向螺杆52和卡紧板53，定位器1右部的中侧连接有第一滑轨51，第一滑轨51内转动式连接有双向螺杆52，双向螺杆52的后侧设置有转把，双向螺杆52的前后两侧均螺纹式连接有卡紧板53，卡紧板53均与第一滑轨51滑动式连接，卡紧板53均定位器1挤压配合，通过转动双向螺杆52，带动卡紧板53向相互靠近的一侧移动，通过卡紧板53紧紧夹持住定位器1，防止定位器1在加工时转动。

如图1、图4和图5所示，卡住机构6包括有齿轮61、第一夹紧块62、第二滑轨63和齿条64，螺栓3上侧的外圈均连接有齿轮61，定位器1上部的左右两侧均连接有第二滑轨63，定位器1内下部的左右两侧也均连接有第二滑轨63，第二滑轨63内均滑动式连接有第一夹紧块62，第一夹紧块62均为软质材料，相近的两个第一夹紧块62相互闭合组成一个圆环，且第一夹紧块62均与相近的螺栓3挤压配合，左部的第一夹紧块62的前侧均连接有齿条64，右部的第一夹紧块62的后侧也均连接有齿条64，齿条64均与相近的齿轮61啮合，通过齿轮61与齿条64的啮合，使得相近的两个第一夹紧块62向相互靠近的一侧移动，并紧密夹持住相近的螺栓3，防止螺栓3发生松动。

工件加工需要使用到加工平台，工件会固定在加工平台上，而加工平台上开有燕尾槽，使用本工件加工用定位器时，首先将其带动到需要工作的位置，然后通过燕尾槽将其固定在加工平台上，固定本工件加工用定位器时，将卡接块2卡进加工平台上的燕尾槽当中，转动调整定位器1的角度，使得定位棍4能够更加靠近工件，再借助外部装置螺丝刀卡进下部的螺栓3当中，并转动螺丝刀，带动下部的螺栓3转动，使得卡接块2向上移动，卡接块2的中间位置便会接触到定位器1的下部，并紧紧抵住定位器1的下部，且卡接块2的左右两侧会在抵住加工平台，并在加工平台的作用下无法在向上移动，如此便可以通过卡接块2使得定位器1固定在加工平台上，并且能达到锁紧定位器1下部的目的，使得定位器1的下部不能再左右转动，下部的螺栓3转动时，也会带动下部的齿轮61转动，会使得下部的两个齿条64向相互靠近的一侧移动，带动下部的两个第一夹紧块62向相互靠近的一侧移动，这样便能通过下部的两个第一夹紧块62紧紧夹持住下部的螺栓3，防止下部的螺栓3后续松动，且由于第一夹紧块62均为软质材料，因此，两个下部的第一夹紧块62能适当发生形变，从而能更紧密地夹持住下部的螺栓3，锁紧定位器1的下部后取出螺丝刀，然后再转动调整定位器1的上部，并左右移动定位棍4，使得定位棍4抵住工件，从而通过定位棍4给工件一个固定力，防止工件在加工时移动，并且还能通过定位棍4对工件进行定位，方便工件后续加工，调整好定位棍4的位置后，再使用螺丝刀卡进上部的螺栓3当中，并转动拧紧上部的螺栓3，通过上部的螺栓3对定位器1的上部进行锁定，使得定位器1的上部不能再左右转动，在上部的螺栓3转动的时候，与下部螺栓3的步骤相同，两个上部的第一夹紧块62会相互靠近的一侧移动，并紧密夹持住上部的螺栓3，防止上部的螺栓3后续松动，拧紧上部的螺栓3后，取出螺丝刀，如此一来，便可以使得上下两个螺栓3都不会再松动，从而能防止定位棍4的位置发生偏移，这样便能通过定位棍4对工件进行精确定位，由于转把可以给人们提供着力点，因此人们可以通过转动转把，带动双向螺杆52转动，使得卡紧板53向相互靠近的一侧移动，卡紧板53便会紧紧夹持在定位器1的前后两侧，进一步使得定位器1不能再转动，从而能防止定位棍4偏移，同样能使得定位棍4对工件进行精确定位，当工件加工完成后，通过螺丝刀分别卡进上下两个螺栓3当中，并反向转动螺栓3，使得螺栓3不再锁紧定位器1，卡接块2向下移动复位，卡接块2便会远离定位器1，使得定位器1不再固定在加工平台上，且螺栓3反向转动会带动齿轮61反向转动，使得上部的两个第一夹紧块62和下部的两个第一夹紧块62均向相互远离的一侧移动复位，再反向转动双向螺杆52，使得卡紧板53向相互远离的一侧移动复位，综上所述，人们可以通过第一夹紧块62紧紧地夹持住两个螺栓3，从而能防止螺栓3后续松动，进而能防止定位棍4发生偏移，这样便能通过定位棍4对工件进行请确定位，又通过卡紧板53对定位器1进行前后夹持，能防止定位器1转动，也能防止定位棍4偏移，实现精确定位的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有标记机构7，标记机构7包括有标记液瓶71、阀门72、液体通道73、扭力弹簧74和伸缩标记针75，定位器1上部的右侧连接有标记液瓶71，定位器1上部的中侧连接有液体通道73，液体通道73与标记液瓶71之间通过导管连通，液体通道73上转动式连接有阀门72，阀门72与上部左侧的齿条64挤压配合，阀门72与液体通道73的上部之间绕设有用于带动阀门72反向转动复位的扭力弹簧74，扭力弹簧74的上部与阀门72连接，扭力弹簧74的下部与液体通道73的上部连接，定位棍4的左侧固定式连接有伸缩标记针75，伸缩标记针75与液体通道73之间通过软管连通，伸缩标记针75用于在工件上进行标记。

当定位棍4与工件接触时，会带动伸缩标记针75也与工件接触，伸缩标记针75的左侧会在工件的挤压下向右收缩，当上部的两个齿条64向相互靠近的一侧移动，即前部左侧的齿条64向右移动时，上部左侧的齿条64便会接触并挤压阀门72，使得阀门72转动，扭力弹簧74被扭转，此时标记液瓶71中的标记液便可以通过导管输送给液体通道73，再通过软管输送给伸缩标记针75，然后再由伸缩标记针75将标记液涂抹到工件上，即能利用伸缩标记针75对工件的位置进行标记，从而能起到标识定位位置的作用，这样即使工件震动导致螺栓3松动，使得定位棍4发生偏移，人们也可以根据工件上的标记重新调整定位棍4的位置，这样便能确保定位棍4始终对工件的同一个位置进行定位，达到了精确定位的目的，当工件完成后，前部左侧的齿条64向左移动复位并远离阀门72，阀门72没有受到挤压后会在扭力弹簧74的作用下反向转动复位，这时标记液瓶71中的标记液便不会再输送给液体通道73，然后再将伸缩标记针75的左侧向左移动复位。

如图1和图8所示，还包括有防滑机构8，防滑机构8包括有第二夹紧块81、第三滑轨82、第一伸缩弹簧83、压杆84和推杆85，定位器1上部的右侧连接有第三滑轨82，第三滑轨82内滑动式连接有一个第二夹紧块81，定位器1上部的右侧连接有一个第二夹紧块81，两个第二夹紧块81相互闭合组成一个圆环，上部的第二夹紧块81的左上侧与第三滑轨82的内上侧之间连接有第一伸缩弹簧83，第一伸缩弹簧83的上部与第三滑轨82的内上侧连接，第一伸缩弹簧83的下部与上部的第二夹紧块81的左上侧连接，上部的第二夹紧块81的上侧连接有压杆84，上部左侧的齿条64上连接有推杆85，推杆85与压杆84挤压配合，通过推杆85挤压压杆84，使得上部的第二夹紧块81向下移动，并配合下部的第二夹紧块81对定位棍4进行夹持固定。

前部左侧的齿条64向右移动的同时，也会带动推杆85向右移动，推杆85便会接触并挤压压杆84，使得压杆84向下移动，带动上部的第二夹紧块81向下移动，第一伸缩弹簧83被拉伸，然这样便能使得上部的第二夹紧块81配合下部的第二夹紧块81对定位棍4进行夹持固定，防止定位棍4在工件加工时左右移动，从而能使得定位棍4固定不动，这样便能通过定位棍4对工件进行精确定位，工件加工完成后，前部左侧的齿条64向左移动复位，带动推杆85向左移动复位，推板便会不再挤压压杆84，第二夹紧块81便会在第一伸缩弹簧83的作用下向上移动复位，带动压杆84向上移动复位。

如图1和图9所示，还包括有支撑机构9，支撑机构9包括有支撑块91和第二伸缩弹簧92，卡接块2下部的前后两侧均滑动式连接有支撑块91，支撑块91用于进一步增大与加工平台的摩擦力，支撑块91与卡接块2之间均绕设有第二伸缩弹簧92，第二伸缩弹簧92的一端均与支撑块91连接，第二伸缩弹簧92的另一端均与卡接块2连接。

当人们将卡接块2卡进加工平台的燕尾槽当中时，也会带动支撑块91卡进燕尾槽当中，当卡接块2向上移动时，会带动支撑块91也向上移动，支撑块91也会抵住加工平台，从而能通过支撑块91进一步增大与加工平台的摩擦力，使得定位器1能进一步固定在加工平台上，进而有利于使用本工件加工用定位器对工件进行精确定位，当卡接块2稍微松动，即卡接块2在加工平台上轻微移动时，而第二伸缩弹簧92具有一定的伸缩性，因此不会带动支撑块91移动，此时，支撑块91仍然可以紧紧抵住加工平台，从而仍然可以通过支撑块91将定位器1固定在加工平台上，当工件加工完成后，卡接块2向下移动复位，带动支撑块91也向下移动复位。

如图1和图10所示，还包括有调节机构10，调节机构10包括有调节杆101和伸缩件102，定位棍4左部的前侧开有两个卡槽，定位棍4内部的左侧滑动式连接有调节杆101，调节杆101的前侧固定式连接有伸缩件102，伸缩件102与定位棍4滑动式连接，伸缩件102与定位棍4上的卡槽均卡接配合，通过调节杆101和伸缩件102，能够调整定位棍4的粗细，从而能适应不同的工件。

有些工件是不规则形状的，工件上面可能有不规则的条纹槽或其他类凹槽，这时定位棍4的相对于这些凹槽来说面积较大，这样可能无法有效卡进凹槽当中，影响到精确定位，因此，人们可以先向前拔取出伸缩件102的前部，使得伸缩件102的前部远离当前的卡槽，然后将调节杆101向左移动，带动伸缩件102向左移动，随后再向后移动伸缩件102的前部，使得伸缩件102的前部再次卡进卡槽当中，能防止调节杆101左右移位，这样人们便可以通过调节杆101来调整定位棍4的粗细，依次适应不同的工件，从而能更好地实现精确定位的目的，当不需要使用调节杆101时，向前移动伸缩件102的前部，并将调节杆101向右移动复位，带动伸缩件102向右移动复位，再使用伸缩件102的前部卡进卡槽当中即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件加工用定位器，其特征在于，包括有：

定位器(1)和螺栓(3)，定位器(1)的上下两侧均转动式连接有螺栓(3)，

下部的螺栓(3)穿出定位器(1)的下部；

卡接块(2)，下部的螺栓(3)的下侧螺纹式连接有卡接块(2)，卡接块(2)与定位器(1)的下部挤压配合；

定位棍(4)，定位器(1)的上部滑动式连接有定位棍(4)；

防松动机构(5)，定位器(1)上设有用于夹持定位器(1)前后两侧的防松动机构(5)；

卡住机构(6)，定位器(1)的上下两侧均设有用于夹持螺栓(3)的卡住机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用定位器，其特征在于，防松动机构(5)包括有：

第一滑轨(51)，定位器(1)右部的中侧连接有第一滑轨(51)；

双向螺杆(52)，第一滑轨(51)内转动式连接有双向螺杆(52)；

卡紧板(53)，双向螺杆(52)的前后两侧均螺纹式连接有卡紧板(53)，卡紧板(53)均与第一滑轨(51)滑动式连接，卡紧板(53)均定位器(1)挤压配合。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用定位器，其特征在于，卡住机构(6)包括有：

齿轮(61)，螺栓(3)上侧的外圈均连接有齿轮(61)；

第二滑轨(63)，定位器(1)上部的左右两侧均连接有第二滑轨(63)，定位器(1)内下部的左右两侧也均连接有第二滑轨(63)；

第一夹紧块(62)，第二滑轨(63)内均滑动式连接有第一夹紧块(62)，第一夹紧块(62)均为软质材料，相近的两个第一夹紧块(62)相互闭合组成一个圆环，且第一夹紧块(62)均与相近的螺栓(3)挤压配合；

齿条(64)，左部的第一夹紧块(62)的前侧均连接有齿条(64)，右部的第一夹紧块(62)的后侧也均连接有齿条(64)，齿条(64)均与相近的齿轮(61)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用定位器，其特征在于，还包括有用于对工件进行标记的标记机构(7)，标记机构(7)包括有：

标记液瓶(71)，定位器(1)上部的右侧连接有标记液瓶(71)；

液体通道(73)，定位器(1)上部的中侧连接有液体通道(73)，液体通道(73)与标记液瓶(71)之间通过导管连通；

阀门(72)，液体通道(73)上转动式连接有阀门(72)，阀门(72)与上部左侧的齿条(64)挤压配合；

扭力弹簧(74)，阀门(72)与液体通道(73)的上部之间绕设有扭力弹簧(74)，扭力弹簧(74)的上部与阀门(72)连接，扭力弹簧(74)的下部与液体通道(73)的上部连接；

伸缩标记针(75)，定位棍(4)的左侧固定式连接有伸缩标记针(75)，伸缩标记针(75)与液体通道(73)之间通过软管连通。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工用定位器，其特征在于，还包括有用于防止定位棍(4)滑动的防滑机构(8)，防滑机构(8)包括有：

第三滑轨(82)，定位器(1)上部的右侧连接有第三滑轨(82)；

第二夹紧块(81)，第三滑轨(82)内滑动式连接有一个第二夹紧块(81)，定位器(1)上部的右侧连接有一个第二夹紧块(81)，两个第二夹紧块(81)相互闭合组成一个圆环；

第一伸缩弹簧(83)，上部的第二夹紧块(81)的左上侧与第三滑轨(82)的内上侧之间连接有第一伸缩弹簧(83)，第一伸缩弹簧(83)的上部与第三滑轨(82)的内上侧连接，第一伸缩弹簧(83)的下部与上部的第二夹紧块(81)的左上侧连接；

压杆(84)，上部的第二夹紧块(81)的上侧连接有压杆(84)；

推杆(85)，上部左侧的齿条(64)上连接有推杆(85)，推杆(85)与压杆(84)挤压配合。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工用定位器，其特征在于，还包括有用于增大与加工平台摩擦力的支撑机构(9)，支撑机构(9)包括有：

支撑块(91)，卡接块(2)下部的前后两侧均滑动式连接有支撑块(91)；第二伸缩弹簧(92)，支撑块(91)与卡接块(2)之间均绕设有第二伸缩弹簧(92)，第二伸缩弹簧(92)的一端均与支撑块(91)连接，第二伸缩弹簧(92)的另一端均与卡接块(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种工件加工用定位器，其特征在于，还包括有用于适应不同工件的调节机构(10)，调节机构(10)包括有：

调节杆(101)，定位棍(4)左部的前侧开有两个卡槽，定位棍(4)内部的左侧滑动式连接有调节杆(101)；

伸缩件(102)，调节杆(101)的前侧固定式连接有伸缩件(102)，伸缩件(102)与定位棍(4)滑动式连接，伸缩件(102)与定位棍(4)上的卡槽均卡接配合。

8.根据权利要求2所述的一种工件加工用定位器，其特征在于，双向螺杆(52)的后侧设置有转把。