CN116673334A - 一种防止超级双相不锈钢热卷断带的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止超级双相不锈钢热卷断带的方法，包括：在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1020～1150℃；热连轧终轧时，终轧温度控制为1020～1050℃；热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为550～650℃；重卷：热卷冷却后退火酸洗前在重卷机组进行一次重卷。本发明针对S32750、S32760等超级双相不锈钢钢种的特性以及有害相易析出的难点，通过对热连轧轧制过程温度、终轧温度、卷取温度等工艺参数进行控制，一方面减少了热卷裂边，从而杜绝了因裂边导致的断带；另一方面杜绝了超级双相不锈钢热连轧卷板在轧制及卷取后冷却过程中组织析出有害相而产生断带，确保超级双相不锈钢热卷在后续生产过程中不断带。
Description
技术领域
本发明属于超级双相不锈钢生产技术领域，具体涉及一种防止超级双相不锈钢热卷断带的方法。
背景技术
超级双相不锈钢在室温组织中奥氏体与铁素体共存，双相比例接近1：1，与普通双相不锈钢相比，超级双相不锈钢中Cr、Mo、N的含量均增加，例如Cr含量在25％左右，Mo含量＞3.0％，N含量＞0.2％，因而超级双相不锈钢具有更高的强度，其屈服强度一般为奥氏体不锈钢的两倍，而且超级双相不锈钢具有良好的耐Cl-点蚀、耐应力腐蚀及焊接性能，在石油化工、制盐、水工、造船、民用等领域得到广泛使用。超级双相不锈钢的主要牌号例如包括S32750、S32760。
超级双相不锈钢由于其高温状态下两相共存，变形不协调，因此其热加工塑性更差，极易出现热加工边部裂纹，即如图1和图2所示的热卷裂口，大裂纹在后续生产过程中在张力作用下易被拉断。与普通双相不锈钢相比，由于超级双相不锈钢含有更高的Cr、Mo元素，组织中更易产生脆性有害相的析出，尤其是在热卷热轧后期及卷取冷却过程中，因温度控制范围不合适或整卷控制精度不够，极容易产生有害析出相，从而导致热卷在后续生产过程中断带，对生产、制造带来巨大的破坏作用。图1和图2示出了现有技术中超级双相不锈钢热卷裂边的照片，图3示出了现有技术中超级双相不锈钢组织有析出相的热卷断带照片，图4a示出了现有技术中因卷取温度控制不当的热卷照片，图4b示出了图4a的热卷的有析出相的金相组织照片。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种防止超级双相不锈钢热卷断带的方法，所述防止超级双相不锈钢热卷断带的方法包括：
在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1020～1150℃；
热连轧终轧时，终轧温度控制为1020～1050℃；
热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为550～650℃；
重卷：热卷冷却后退火酸洗前在重卷机组进行一次重卷。
进一步地，在上述防止超级双相不锈钢热卷断带的方法中，热连轧终轧时，成品卷厚度控制为3～12mm。
作为一种实施方式，在上述防止超级双相不锈钢热卷断带的方法中，所述超级双相不锈钢牌号为S32750，其化学成分按质量百分比为：C≤0.030％、Si≤0.80％、Mn≤1.20％、P≤0.035％、S≤0.020％、Cr：24.0％～26.0％、Ni：6.0％～8.0％、Mo：3.0％～5.0％、N：0.24％～0.32％、Cu≤0.50％，其余为Fe与不可避免的杂质，所述防止超级双相不锈钢热卷断带的方法包括：
在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1030～1120℃；
热连轧终轧时，终轧温度控制为1020℃，成品卷厚度控制为6mm；
热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为600℃。
作为一种实施方式，在上述防止超级双相不锈钢热卷断带的方法中，所述超级双相不锈钢牌号为S32760，其化学成分按质量百分比为：C≤0.030％、Si≤1.00％、Mn≤1.00％、P≤0.030％、S≤0.010％、Cr：24.0％～26.0％、Ni：6.0％～8.0％、Mo：3.0％～4.0％、N：0.20％～0.30％、Cu：0.50～1.00％、W：0.50～1.00％，其余为Fe与不可避免的杂质，所述防止超级双相不锈钢热卷断带的方法包括：
在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1040～1150℃；
热连轧终轧时，终轧温度控制为1050℃，成品卷厚度控制为5mm；
热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为580℃。
本发明的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法具有如下优点和有益效果：
本发明针对S32750、S32760等超级双相不锈钢钢种的特性以及有害相易析出的难点，通过对热连轧轧制过程温度、终轧温度、卷取温度等工艺参数进行控制，一方面减少了热卷裂边，从而杜绝了因裂边导致的断带；另一方面杜绝了超级双相不锈钢热连轧卷板在轧制及卷取后冷却过程中组织析出有害相而产生断带，再利用重卷机组对其进行重卷确认，确保了3～12mm厚超级双相不锈钢热卷在后续生产过程中不断带，实现了超级双相不锈钢热卷的安全、高效、合格的生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1和图2示出了现有技术中超级双相不锈钢热卷裂边的照片；
图3示出了现有技术中超级双相不锈钢组织有析出相的热卷断带照片；
图4a示出了现有技术中卷取温度控制不当的热卷照片，图4b示出了图4a所示热卷的有析出相的金相组织照片；
图5a示出采用了本发明防止超级双相不锈钢热卷断带的方法后生产的热卷照片，图5b示出了图5a所示热卷的无析出相的金相组织照片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及说明书附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法包括：
1、在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1020～1150℃；
2、热连轧终轧时，终轧温度控制为1020～1050℃，成品卷厚度控制为3～12mm；
3、热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为550～650℃；
4、重卷：热卷冷却后退火酸洗前在重卷机组进行一次重卷。
在本发明的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法中，通过将超级双相不锈钢铸坯热连轧的热轧过程温度控制为1020～1150℃，能够保证热轧处于较好热塑性区间，从而减少超级双相不锈钢热卷裂边。
在本发明的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法中，通过将热连轧终轧时的终轧温度控制为1020～1050℃，既有效避免了因精轧出口温度低于1020℃所导致的产生σ析出相问题，同时又有效避免了因精轧出口温度高于1050℃所导致的产生热卷大裂边问题。
在本发明的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法中，通过在热连轧卷取过程中精轧后立刻投入层流冷却并将卷取温度控制为550～650℃，既有效避免了因卷取温度高于650℃带来的冷却时σ、χ相析出问题，同时又有效避免了因卷取温度低于550℃带来的脆性析出问题，从而能够避免超级双相不锈钢在卷板成卷后有害相析出而导致热卷断裂。
因生产过程中设备参数可能存在波动，从而导致热卷部分区域温度控制不精准产生析出相，存在安全风险。在本发明的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法中，通过在热卷冷却后退火酸洗前在重卷机组上进行一次重卷，能够对整个热卷断带风险进行排查和确认。
采用了本发明防止超级双相不锈钢热卷断带的方法后生产的热卷照片参见图5a，该热卷的金相组织照片参见图5b，可以看到，采用了本发明防止超级双相不锈钢热卷断带的方法后生产的热卷无裂边、无有害析出相，从而杜绝了热卷在后续生产过程中断带的发生，实现了超级双相不锈钢热卷的安全、高效、合格生产。
以下结合具体实施例说明本发明的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法。
实施例1
在本发明实施例1的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法中，超级双相不锈钢牌号为S32750，其化学成分按质量百分比为：C≤0.030％、Si≤0.80％、Mn≤1.20％、P≤0.035％、S≤0.020％、Cr：24.0％～26.0％、Ni：6.0％～8.0％、Mo：3.0％～5.0％、N：0.24％～0.32％、Cu≤0.50％，其余为Fe与不可避免的杂质。实施例1的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法包括：
1、在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1030～1120℃；
2、热连轧终轧时，终轧温度控制为1020℃，成品卷厚度控制为6mm；
3、热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为600℃；
4、重卷：热卷冷却后退火酸洗前在重卷机组进行一次重卷。
实施例2
在本发明实施例2的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法中，超级双相不锈钢牌号为S32760，其化学成分按质量百分比为：C≤0.030％、Si≤1.00％、Mn≤1.00％、P≤0.030％、S≤0.010％、Cr：24.0％～26.0％、Ni：6.0％～8.0％、Mo：3.0％～4.0％、N：0.20％～0.30％、Cu：0.50～1.00％、W：0.50～1.00％，其余为Fe与不可避免的杂质。实施例2的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法包括：
1、在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1040～1150℃；
2、热连轧终轧时，终轧温度控制为1050℃，成品卷厚度控制为5mm；
3、热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为580℃；
4、重卷：热卷冷却后退火酸洗前在重卷机组进行一次重卷。
综上所述，与现有技术相比，本发明的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法具有如下优点和有益效果：
本发明针对S32750、S32760等超级双相不锈钢钢种的特性以及有害相易析出的难点，通过对热连轧轧制过程温度、终轧温度、卷取温度等工艺参数进行控制，一方面减少了热卷裂边，从而杜绝了因裂边导致的断带；另一方面杜绝了超级双相不锈钢热连轧卷板在轧制及卷取后冷却过程中组织析出有害相而产生断带，再利用重卷机组对其进行重卷确认，确保了3～12mm厚超级双相不锈钢热卷在后续生产过程中不断带，实现了超级双相不锈钢热卷的安全、高效、合格的生产。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
Claims (4)
1.一种防止超级双相不锈钢热卷断带的方法，其特征在于，所述防止超级双相不锈钢热卷断带的方法包括：
在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1020～1150℃；
热连轧终轧时，终轧温度控制为1020～1050℃；
热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为550～650℃；
重卷：热卷冷却后退火酸洗前在重卷机组进行一次重卷。
2.如权利要求1所述的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法，其特征在于，热连轧终轧时，成品卷厚度控制为3～12mm。
3.如权利要求1所述的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法，所述超级双相不锈钢牌号为S32750，其化学成分按质量百分比为：C≤0.030％、Si≤0.80％、Mn≤1.20％、P≤0.035％、S≤0.020％、Cr：24.0％～26.0％、Ni：6.0％～8.0％、Mo：3.0％～5.0％、N：0.24％～0.32％、Cu≤0.50％，其余为Fe与不可避免的杂质，其特征在于，所述防止超级双相不锈钢热卷断带的方法包括：
在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1030～1120℃；
热连轧终轧时，终轧温度控制为1020℃，成品卷厚度控制为6mm；
热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为600℃。
4.如权利要求1所述的防止超级双相不锈钢热卷断带的方法，所述超级双相不锈钢牌号为S32760，其化学成分按质量百分比为：C≤0.030％、Si≤1.00％、Mn≤1.00％、P≤0.030％、S≤0.010％、Cr：24.0％～26.0％、Ni：6.0％～8.0％、Mo：3.0％～4.0％、N：0.20％～0.30％、Cu：0.50～1.00％、W：0.50～1.00％，其余为Fe与不可避免的杂质，其特征在于，所述防止超级双相不锈钢热卷断带的方法包括：
在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1040～1150℃；
热连轧终轧时，终轧温度控制为1050℃，成品卷厚度控制为5mm；
热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为580℃。
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