CN116669951A - 硅橡胶成型体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种在硅橡胶成型体(1)表面的任一部分上具有导电性油墨涂布层(3)的硅橡胶成型体(1)，其中，导电性油墨涂布层(3)含有水解性有机硅化合物；通过将上述硅橡胶成型体的饱和吸水率规定为0.10～1.50质量％及/或在导电性油墨涂料中添加水，从而提高上述硅橡胶成型体(1)表面与导电性油墨涂布层(3)的亲和性；导电性油墨涂布层(3)的磨损试验后的油墨残留面积为平均20％以上且100％以下。由此，提供一种硅橡胶与导电性油墨的亲和性提高、相对于连续施加应力的耐久性提高、且具有长期使用稳定性的硅橡胶成型体及其制造方法。

Description

硅橡胶成型体及其制造方法

技术领域

本发明涉及开关功能元件、挠性电路、电触点等中所使用的在表面涂布固化有导电性油墨涂料的硅橡胶成型体及其制造方法。

背景技术

以往，以固化性聚有机硅氧烷作为基础聚合物、通过溶剂稀释的液状有机硅组合物利用其耐热性、耐候性等优异的性质而广泛用于涂装、标识等各种用途。特别是，通过配合导电性炭黑而具有导电性的导电性液状有机硅组合物利用其特性而用于开关功能元件或挠性电路等中。

专利文献1中，提出在含有末端结合反应性基的链烯基的聚有机硅氧烷的质量份中配合炭黑，进行均匀混炼，调制基础化合物，在其中加入溶剂，由此形成导电性油墨。专利文献2中，提出通过在硅橡胶等电绝缘片的表面上使用导电油墨来形成电路。专利文献3中，在采用硅橡胶的静电容量型接触开关中，形成采用其的印刷体。静电容量型接触开关中还将导电部件的至少有孔部形成为采用导电油墨的印刷体。提出了采用导电油墨的印刷体。专利文献4中提出了一种被覆有固化被膜的加热定影辊，该固化被膜含有胶体状二氧化硅与特定的硅化合物的水解缩合物、以及直链状二烷基聚硅氧烷二醇。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-075970号公报

专利文献2：日本特开2012-084294号公报

专利文献3：日本特开2016-100092号公报

专利文献4：日本特开平10-142987号公报

发明内容

发明要解决的问题

可是，以往的硅橡胶成型体中存在硅橡胶与导电性油墨的亲和性低、相对于连续施加应力的耐久性低的问题。例如，专利文献4通过含有直链状二烷基聚硅氧烷二醇来赋予脱模性，但如此一来，存在硅橡胶与导电性油墨的亲和性降低的问题。

本发明为了解决上述以往的问题，提供一种硅橡胶与导电性油墨的亲和性提高、相对于连续施加应力的耐久性提高、且具有长期使用稳定性的硅橡胶成型体及其制造方法。

用于解决课题的手段

本发明是在硅橡胶成型体表面的任一部分上具有导电性油墨涂布层的硅橡胶成型体，其中，上述硅橡胶成型体是选自混炼型硅橡胶成型体及加成固化型硅橡胶成型体中的至少一种成型体，不含直链状二烷基聚硅氧烷二醇；上述导电性油墨涂布层含有水解性有机硅化合物；通过选自将上述硅橡胶成型体的饱和吸水率规定为0.10～1.50质量％及在导电性油墨涂料中添加水中的至少一项，从而提高上述硅橡胶成型体表面与上述导电性油墨涂布层的亲和性；采用JIS L10968.19.3C法(Taber法)对上述导电性油墨涂布层表面进行磨损试验时的油墨残留面积为平均20％以上且100％以下。

本发明的第1号的硅橡胶成型体的制造方法中，将上述硅橡胶成型体的饱和吸水率规定为0.10～1.50质量％，通过在上述硅橡胶成型体表面的任一部分上涂布含有水解性有机硅化合物的导电性油墨而形成油墨涂布层，由此得到硅橡胶成型体，该硅橡胶成型体采用JIS L10968.19.3C法(Taber法)对上述导电性油墨涂布层表面进行磨损试验时的油墨残留面积为平均20％以上且100％以下。

本发明的第2号的硅橡胶成型体的制造方法中，通过在上述硅橡胶成型体表面的任一部分上涂布含有水解性有机硅化合物和水的导电性油墨而形成油墨涂布层，由此得到硅橡胶成型体，该硅橡胶成型体采用JIS L10968.19.3C法(Taber法，泰伯尔耐磨法)对上述导电性油墨涂布层表面进行磨损试验时的油墨残留面积为平均20％以上且100％以下。

发明效果

本发明的硅橡胶成型体在硅橡胶成型体表面的任一部分上具有导电性油墨涂布层，提高硅橡胶成型体表面与导电性油墨涂布层的亲和性，将对导电性油墨涂布层表面进行磨损试验时的油墨残留面积规定为平均20％以上且100％以下，由此，能够提供硅橡胶与导电性油墨的亲和性较高、相对于连续施加应力的耐久性提高、且具有长期使用稳定性的硅橡胶成型体。根据本发明的第1号及第2号的硅橡胶成型体的制造方法，能够高效率合理地制造上述本发明的硅橡胶成型体。

附图说明

图1A是用于测定本发明的一个实施例中的油墨残留面积的磨损试验中的硅橡胶成型体的示意性平面图，图1B是图1A的磨损试验装置的示意性立体图。

图2是本发明的一个实施例的导电性油墨涂布层的接触电阻值的测定中使用的梳型电极的示意性平面图。

具体实施方式

本发明是在硅橡胶成型体表面的任一部分上具有导电性油墨涂布层的硅橡胶成型体，上述硅橡胶成型体为选自混炼型硅橡胶成型体及加成固化型硅橡胶成型体中的至少一种成型体，不含直链状二烷基聚硅氧烷二醇。如果包含直链状二烷基聚硅氧烷二醇，则脱模性提高，与导电性油墨的亲和性降低。此外，导电性油墨涂布层包含水解性有机硅化合物。

本发明中，为了提高硅橡胶与导电性油墨的亲和性，将硅橡胶成型体的饱和吸水率规定为0.10～1.50质量％以及/或在导电性油墨涂料中添加水。硅橡胶成型体的饱和吸水率优选为0.15～1.40质量％。为了使硅橡胶成型体的饱和吸水率为上述那样，使用市售的硅橡胶材料。例如有Dow TORAY公司制造的混炼型硅橡胶原料的“RBB6650-50BASE”、“RBB2004-50BASE”、“RBB2070-50BASE”、“SE1185U”等。

添加到导电性油墨涂料中的水相对于上述油墨涂料中所含的有机硅化合物优选为0.1～3.5摩尔％，更优选为0.3～3.3摩尔％，进一步优选为0.6～3.1摩尔％。由此，导电性油墨涂布层表面的进行磨损试验时的油墨残留面积为平均20％以上且100％以下，优选为平均25％以上且95％以下，进一步优选为平均25％以上且90％以下，能够提高相对于连续施加应力的耐久性。油墨残留面积采用JIS L10968.19.3C法(Taber法)进行测定。

当在导电性油墨涂料中添加水的情况下，在将未添加水的导电性油墨涂料的水解性有机硅化合物的单体残留率设为100％时，通过添加到上述导电性油墨涂料中的水，优选使上述导电性油墨涂布层中所含的水解性有机硅化合物的单体残留率为45～95％，更优选为50～90％。油墨中的有机硅化合物的水解率可从基于²⁹Si-NMR的有机硅单体的峰强度、将未添加H₂O的试样设为100％从相对强度来求出。

上述硅橡胶成型体的表面粘附性在按照JIS Z 0237的测定中，按照压合速度：2mm/s、压合载荷：100gf、压合保持时间：5s、提升速度：2mm/s、探针直径：5mm的条件测定的粘附力优选为1.5～3.0gf·s，更优选为1.6～2.5gf·s。由此，能够更加提高相对于连续施加应力的耐久性，发挥长期使用稳定性。

本发明的硅橡胶成型体为选自用有机过氧化物固化了的混炼型硅橡胶成型体及加成固化型硅橡胶成型体中的至少一种成型体。混炼型硅橡胶材料优选具有下述组成。

(A)用R¹ _aSiO_(4-a)/2表示的有机聚硅氧烷：100质量份

(式中，R¹为同一或异种的非取代或取代的一价烃基，a为1.95～2.05的正数。)

(B)基于BET吸附法的比表面积为50m²/g以上的增强性二氧化硅等填充材：5～100质量份、

(C)有机过氧化物：有效量

作为有机过氧化物，例如可列举苯甲酰过氧化物、2,4-二氯苯甲酰过氧化物、p-甲基苯甲酰过氧化物、o-甲基苯甲酰过氧化物、2,4-二枯基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化物)己烷、二叔丁基过氧化物、叔丁基过氧苯甲酸酯、1,6-己烷二醇-双-叔丁基过氧化碳酸酯等。有机过氧化物的添加量相对于混炼型硅橡胶成分100质量份优选为0.1～15质量份，特别优选为0.2～10质量份。如果添加量过少则不能充分进行交联反应，有时产生硬度下降或橡胶强度不足、压缩永久应变增大等物性恶化，如果过多则有时因固化剂的分解物较多发生，而使压缩永久应变增大等物性恶化或所得到的片材的变色增大。混炼型硅橡胶材料能够使用市售品。

混炼型硅橡胶与加成反应型或缩合型硅橡胶相比，具有橡胶强度或伸缩耐久性、耐热性、耐候性等优异的特征，已广泛作为橡胶成型体使用。特别是，在其表面涂布配合有导电性填料的涂料并使其固化而成的导电性硅橡胶成型体被用于开关元件或电路等。在使用以往的含有导电性填料的涂料油墨的硅橡胶成型体中，屡次出现其导电性油墨的密合耐久性劣化的问题，本发明为了对此点进行改进，发现含有导电性填料的油墨与硅橡胶的密合耐久性与硅橡胶的吸水率、含有导电性填料的油墨的有机硅化合物的单体残留率、以及硅橡胶的粘附特性之间具有关联。而且，本发明对于加成反应型的液状硅橡胶也是有效的。

在混炼型硅橡胶组合物中，也可以添加干式或者湿式二氧化硅、表面处理过的干式或湿式二氧化硅、滑石粉、粘土、云母、碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、玻璃纤维等填充剂、氧化铈、氢氧化铈、辛酸铈等铈化合物、三氧化二铁、辛酸铁等铁氧化物、二氧化钛等耐热提高剂、偶氮化合物、四氧化三铁、铂化合物等阻燃助剂等。此外，该硅橡胶组合物可通过用捏合机、二辊等橡胶配合机器进行混炼，然后用加压成型、挤压成型、注射成型、压延成型等通常的方法进行成型加工使其固化来得到。

加成固化型的硅橡胶成型体的原料即液状硅橡胶材料可使用市售品。以下，加成固化型的液状硅橡胶材料优选具有下述组成。

(A)基础聚合物成分：在1分子中含有平均1个以上的键合有链烯基的硅原子的有机聚硅氧烷

(B)交联成分：在1分子中含有平均1个以上的键合有氢原子的硅原子的有机聚硅氧烷，相对于上述A成分中的硅原子键合链烯基1摩尔为0.01～3摩尔

(C)催化剂成分：铂族金属催化剂，相对于A成分按金属原子重量单位计为0.01～1000ppm的量

(D)基于BET吸附法的比表面积为50m²/g以上的增强性二氧化硅等的填充材：相对于基础聚合物成分100质量份为5～100质量份

市售品被分为A液和B液，A液含有基础聚合物成分和催化剂成分，B液含有基础聚合物成分和交联成分。使用前将A液和B液及根据需要的其它成分加入并进行混合，成型后使其固化。

本发明的组合物中，也可以根据需要配合上述以外的成分。例如，也可以添加氧化铁红、氧化钛、氧化铈等耐热提高剂、阻燃助剂、固化延迟剂等。也可以以着色、调色的目的添加有机或无机粒子颜料。作为以填料表面处理等目的而添加的材料，也可以添加含有烷氧基的有机硅。此外，也可以添加不具有加成固化反应基的有机聚硅氧烷。从作业性方面考虑，优选25℃时的粘度为10～100000mPa·s，更优选为100～10000mPa·s。

上述导电性油墨涂布层的接触电阻值优选为300Ω以下，更优选为10～200Ω，进一步优选为10～100Ω。由此，能够确保优选的电导通。导电性油墨中作为导电性填料，若是碳系则可包含炭黑、石油墨、石油墨烯、碳纳米管、碳纤维等，若是金属系则可包含银、铜、铝、镍、锡、镀银铜粉等，若是金属氧化物系则可包含氧化锡、氧化铟、氧化锌、钛酸钾的粉末等，若是金属-金属氧化物被覆系，则可包含对玻璃珠及云母粉实施了表面镀敷、对玻璃纤维及碳纤维实施了镀敷等的被覆材料。

上述导电性油墨包含导电性填料及水解性有机硅化合物。在将油墨设为100质量％时，优选添加5～30质量％炭黑等公知的材料作为导电性填料。在将油墨设为100质量％时，优选将硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三丙氧基硅烷、甲基三(甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷、甲基三丙烯氧基硅烷、乙烯基三丙烯氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基三(丙酮肟)硅烷、乙烯基三(丙酮肟)硅烷、甲基三(甲基乙基酮肟)硅烷及乙烯基三(甲基乙基酮肟)硅烷等公知的材料添加5～30质量％作为水解性有机硅化合物，。作为溶剂，可列举甲苯、二甲苯、环己烷、n-己烷、n-庚烷、n-辛烷、壬烷、石脑油、矿物油、石油醚等烃溶剂。这些溶剂可以单独使用，或者也可以混合使用两种以上。导电性油墨能够使用市售品。本发明中，不含酸性胶体二氧化硅。如果包含酸性胶体二氧化硅，则导电率降低，因此是不优选的。

以下，采用附图进行说明。在以下的附图中，同一符号表示同一物。图1A是用于测定本发明的一个实施例中的油墨残留面积的磨损试验中的硅橡胶成型体1的示意性平面图，图1B是图1A中的磨损试验装置5的示意性立体图。该摩擦试验按照JIS L1096，使用taber型磨损试验机测定油墨残留面积。将硅橡胶成型体1形成为直径L4为120mm、厚度为2mm的片材2，对其表面涂布导电性油墨并进行加热固化。固化后的导电性油墨的涂布部分3如图1A所示，为宽度L1＝4mm、长度L2＝15mm，形成环状。

关于磨损试验装置5，将硅橡胶成型体1放置在旋转台6上，使其如箭头所示旋转(旋转台6的转数为70rpm)。在硅橡胶成型体1上配置摩擦轮7a、7b，使其如箭头所示相互向相反方向旋转。摩擦轮7a、7b的载荷合计为250gf，转数为70rpm。一边吸引磨损粉一边继续旋转。磨损轮的接触部分4为环状，其外径L5为大约88mm，宽度L3为大约10mm。

实施例

以下，对实施例进行说明。另外，本发明不应解释为限定于以下的实施例。

<油墨残留面积>

按照JIS L1096，使用东洋精机公司制造的Taber型磨损试验机，测定油墨残留面积。

硅橡胶：使用2mm厚片材。

导电性油墨：如上述图1A-B的说明，宽L1＝4mm、长L2＝15mm，形成环状，在200℃进行30分钟的加热固化。

试验条件：250gf、70rpm、磨损轮(320号砂纸)、旋转300次、对油墨涂布面的残留率通过白色、黑色的2值化求出面积％。试验数为3次，求出平均值。

<饱和吸水率>

将纵50mm、横50mm、高2mm的硅橡胶试样在温度30℃、相对湿度60％RH的条件下进行保管，经过24小时、96小时后取出，在温度25℃、相对湿度25％RH的条件下测定重量。由于经过24小时及96小时后的重量变化的差为0.01％以下，所以将经过96小时后的重量上升率作为饱和吸水率。

<粘附力>

对硅橡胶试样，通过粘性试验机TAC1000(按照JIS Z0237)：RHESCA公司制造(压合速度：2mm/s、压合载荷：100gf、压合保持时间：5s、提升速度：2mm/s、探针直径：5mm、测定温度：室温、n＝3)进行了测定。

另外，对进行油墨涂布之前的硅橡胶试样测定了成型体的粘附力。

<相对于油墨的水添加量>

在油墨中添加规定量的离子交换水，在室温进行混合，在24小时后，进行NMR测定及油墨涂布。关于离子交换水的添加量，从有机硅化合物的分子量和浓度计算含有摩尔数，添加其的0.75倍摩尔、1.50倍摩尔、2.25倍摩尔、3.0倍摩尔的量。

<油墨中的有机硅化合物的水解后的单体残留率>

关于水解率，通过从基于²⁹Si-NMR的有机硅单体的峰强度将未添加H₂O的试样设为100％从相对强度来求出。表1中以“油墨单体残留率”表示。

<导电性油墨涂布层的接触电阻值>

梳型电极8如图2(A为放大图)所示，为线宽0.25mm、电极间间距0.5mm、电极厚度18μm。接触电阻测定部分9的尺寸为纵10mm、横2.5mm。将夹子型引线固定在夹子型引线固定部电极10上，采用直流四端子法电阻测试仪(毫欧级测试仪3540、范围300Ω、测定电流1mA、日置电机公司制造)，以油墨涂布层与接触电阻测定部分9的梳型部分接触的方式，以施加100N的载荷的状态保持试样，测定60秒后的电阻。图2内的数值为尺寸(单位：mm)。

(实施例1-11、比较例1-2)

[硅橡胶制作方法]

在市售的有机硅基础聚合物300g中加入硫化剂(过氧化物硅母胶、RC4-50P(DowTORAY制，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化物)己烷、50％硅油))2.1g，用二辊进行混炼。接着，通过加压在170℃进行10分钟的1次硫化。接着，通过热风循环烘箱在200℃进行4小时的2次硫化。

各有机硅基础聚合物如以下。

RBB6650-50BASE：Dow TORAY公司制造，混炼型硅橡胶原料

RBB2004-50BASE：Dow TORAY公司制造，混炼型硅橡胶原料

RBB2070-50BASE：Dow TORAY公司制造，混炼型硅橡胶原料

SE1185U：Dow TORAY公司制造，混炼型硅橡胶原料

[导电油墨涂布]

在市售的导电油墨(PRK-3C：Dow TORAY制造)40g中添加溶剂(烃系溶剂：溶剂S)310mL。实施例6～9、11、比较例4、5中添加了表1所示的量的离子交换水。如图1所示，以长15mm、宽2mm、干燥后的油墨的涂布量达到0.1g的方式，将该油墨涂布在硅橡胶表面上。通过热风循环烘箱在200℃进行30分钟的干燥及烧结。

表1中示汇总地出条件及结果。

表1

由表1得知：

(1)实施例1～4、10的硅橡胶的饱和吸水率高于比较例1～4，硅橡胶与导电性油墨的亲和性提高，油墨的粘附力及油墨残留面积增大。

(2)虽然实施例5～9的硅橡胶的饱和水分率在0.10～1.50的范围外，但通过在导电性油墨中添加规定量的水，使油墨中的有机硅化合物的水解后的单体残留率为52～87％，从而使硅橡胶与导电性油墨的亲和性提高，使油墨的粘附力及油墨残留面积增大，耐磨损性提高。

(3)实施例11通过提高硅橡胶的饱和吸水率，且使油墨中的有机硅化合物的水解后的单体残留率为87％，从而使硅橡胶与导电性油墨的亲和性提高，油墨的粘附力及油墨残留面积增大。

(4)本发明中，油墨中所含的水解性有机硅化合物的含量是重要的，其它成分是任意的。因此表1中示出基于²⁹Si-NMR的油墨中的单体残留率(水解前后的有机硅化合物的含量变化的分析结果)。得知如果上述导电性油墨涂布层中所含的水解性有机硅化合物的单体残留率为50％以上，则含有导电性填料的油墨与硅橡胶的密合耐久性良好。

(实施例12-14、比较例3)

[硅橡胶制作方法]

将市售的加成固化型液状有机硅聚合物RBL9200-50A及RBL9200-50B(Dow TORAY公司制造，液状硅橡胶原料，A液中含有基础聚合物成分和催化剂成分，B液中含有基础聚合物成分和交联成分)各称量50g进行混合。在进行了真空脱泡后，通过加压在150℃进行10分钟的1次硫化。

[导电油墨涂布]

在市售的导电油墨(PRK-3C：Dow TORAY制造)40g中添加溶剂(烃系溶剂：溶剂S)310mL，添加表2所示的量的离子交换水。如图1所示，在长15mm、宽2mm的范围上，以涂布量达到0.1g的方式，将该油墨涂布在硅橡胶表面上。接着，通过热风循环烘箱在200℃进行2小时的2次硫化，同时进行油墨的干燥及烧结。

附带表2中汇总地示出条件及结果。

表2

	实施例12	实施例13	实施例14	比较例3
					RBL9200-50A	50	50	50	50
RBL9200-50B	50	50	50	50
					饱和吸水率(％)	0.03	0.03	0.03	0.03
油墨H2O添加量(eq-mol)	1.50	2.25	3.00	无
					油墨中单体残留率(％)	76	63	52	100
粘附力(gf·s)	1.6	1.6	1.6	1.6
					油墨残留面积率(％)	34	46	37	12
油墨涂布层的接触电阻值(Ω)	142	96	293	118

由表2得知：

(1)实施例12～14通过在导电性油墨中添加规定量的水，使油墨中的有机硅化合物的水解后的单体残留率为52～76％，从而改进硅橡胶与导电性油墨的亲和性，使油墨残留面积增大。

(2)比较例3由于没有在导电性油墨中添加规定量的水，油墨中的有机硅化合物的单体残留率为100％，所以硅橡胶与导电性油墨的亲和性降低，油墨残留面积减小。

工业上的可利用性

本发明的硅橡胶成型体适合用于开关功能元件、挠性电路及电触点等。

符号说明

1－硅橡胶成型体

2－片材

3－导电性油墨涂布部分

4－磨损轮的接触部分

5－磨损试验装置

6－旋转台

7a、7b－摩擦轮

8－梳型电极

9－接触电阻测定部分

10－夹子型引线固定部电极

Claims (10)

1.一种硅橡胶成型体，其特征在于：是在硅橡胶成型体表面的任一部分上具有导电性油墨涂布层的硅橡胶成型体，

所述硅橡胶成型体是选自混炼型硅橡胶成型体及加成固化型硅橡胶成型体中的至少一种成型体，不含直链状二烷基聚硅氧烷二醇；

所述导电性油墨涂布层含有水解性有机硅化合物；

通过选自将所述硅橡胶成型体的饱和吸水率规定为0.10～1.50质量％及在导电性油墨涂料中添加水中的至少一项，从而提高所述硅橡胶成型体表面与所述导电性油墨涂布层的亲和性；

采用JIS L1096 8.19.3C法即Taber法，对所述导电性油墨涂布层表面进行磨损试验时的油墨残留面积为平均20％以上且100％以下。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶成型体，其中，所述水解性有机硅化合物为选自硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三丙氧基硅烷、甲基三(甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷、甲基三丙烯氧基硅烷、乙烯基三丙烯氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基三(丙酮肟)硅烷、乙烯基三(丙酮肟)硅烷、甲基三(甲基乙基酮肟)硅烷及乙烯基三(甲基乙基酮肟)硅烷中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的硅橡胶成型体，其中，在将油墨设为100质量％时，添加5～30质量％所述水解性有机硅化合物。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的硅橡胶成型体，其中，添加在所述导电性油墨涂料中的水相对于所述油墨涂料中所含的有机硅化合物为0.1～3.5摩尔％。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的硅橡胶成型体，其中，在将未添加水的导电性油墨涂料的水解性有机硅化合物的单体残留率设为100％时，通过添加在所述导电性油墨涂料中的水，使所述导电性油墨涂布层中所含的水解性有机硅化合物的单体残留率为45～95％。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的硅橡胶成型体，其中，所述硅橡胶成型体具有表面粘附性，所述表面粘附性在按照JIS Z 0237的测定中，粘附力为1.5～3.0gf·s。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的硅橡胶成型体，其中，所述导电性油墨涂布层的接触电阻值为300Ω以下。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的硅橡胶成型体，其中，所述硅橡胶成型体通过有机过氧化物被固化。

9.一种硅橡胶成型体的制造方法，其特征在于：是权利要求1～8中任一项所述的硅橡胶成型体的制造方法，

将所述硅橡胶成型体的饱和吸水率规定为0.10～1.50质量％；

通过在所述硅橡胶成型体表面的任一部分上涂布含有水解性有机硅化合物的导电性油墨而形成油墨涂布层；

得到硅橡胶成型体，所述硅橡胶成型体在采用JIS L1096 8.19.3C法即Taber法对所述导电性油墨涂布层表面进行磨损试验时的油墨残留面积为平均20％以上且100％以下。

10.一种硅橡胶成型体的制造方法，其特征在于：是权利要求1～8中任一项所述的硅橡胶成型体的制造方法，

通过在所述硅橡胶成型体表面的任一部分上涂布含有水解性有机硅化合物和水的导电性油墨而形成油墨涂布层；

得到硅橡胶成型体，所述硅橡胶成型体在采用JIS L1096 8.19.3C法即Taber法对所述导电性油墨涂布层表面进行磨损试验时的油墨残留面积为平均20％以上且100％以下。