CN116659592A - 一种加油口支架测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加油口支架测量装置，包含底板、支架检测组件和检测系统，其特征在于：所述底板的顶部固定有检测体和固定杆，所述检测体上设置有检测面，所述固定杆上设置有固定组件，所述支架检测组件设置于检测体的上方；所述支架检测组件包括有手持柄，所述手持柄的下方固定有固定圈，所述固定圈为锥形，所述固定圈的底部固定有长杆，所述长杆的底部固定有距离传感器，所述长杆的表面分别固定有红外距离感应器和摄像头，该装置解决了当前检测过程复杂的问题。

Description

一种加油口支架测量装置

技术领域

本发明属于加油口支架测量装置技术领域，具体涉及一种加油口支架测量装置。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，能够有效提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。在汽车生产制造行业中，汽车车身上的支架在生产完成后，需要用检具对支架的孔和型面进行检测。

尤其是对于汽车加油口支架的检测要求比较高，加油口若是尺寸位置不对，当安装到车上时，后期加油时，由于加油口支架上的加油口位置不对会在加油时造成油枪难以插入油箱中的现象，因此需要对加油口支架进行检测，现有的对于汽车加油口支架检测的检测操作过程比较繁琐，不能一次性检测加油口的大小和位置，检测效率不高。

因此设计一种加油口支架测量装置，可以提高检测加油口支架的效率，节约时效。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材装置一种加油口支架测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种加油口支架测量装置，包括底板、支架检测组件和检测系统，所述底板的顶部固定有检测体和固定杆，所述检测体上设置有检测面，所述固定杆上设置有固定组件，所述支架检测组件设置于检测体的上方；

所述支架检测组件包括有手持柄，所述手持柄的下方固定有固定圈，所述固定圈为锥形，所述固定圈的底部固定有长杆，所述长杆的底部固定有距离传感器，所述长杆的表面分别固定有红外距离感应器和摄像头。

本发明进一步说明，所述固定组件包括有连接座，所述连接座固定于固定杆的上方，所述连接座的一侧分别铰接有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部为交叉状，所述第一连接部和第二连接部为铰接连接，所述第二连接部的外侧固定有挤压条，所述第一连接部的一端固定有手柄。

本发明进一步说明，所述检测体的一侧设置有固定孔，固定孔上设置有插销，所述检测体上开设有检测孔。

本发明进一步说明，所述检测系统包括有采集模块和识别模块，所述采集模块包括有图像收入集子模块、距离生成子模块和高度收入集子模块，所述图像收入集子模块与摄像头为电连接，所述距离生成子模块与红外距离感应器为电连接，所述高度接收子模块与距离传感器为电连接，所述图像接收子模块包括有毛刺判断单元。

本发明进一步说明，所述识别模块包括有设定子模块、对比子模块和标记子模块，所述设定子模块中设定正常情况下长杆与检测孔内壁的距离和设定正常情况下长杆与检测孔底部的距离，所述对比子模块与距离生成子模块和高度接收子模块为电连接，用于将检测实际情况下长杆与检测孔内壁的距离与正常情况下长杆与检测孔内壁的距离进行对比和实际情况下长杆与检测孔底部的距离与正常情况下长杆与检测孔底部的距离进行对比，所述标记子模块用于标记有问题的加油口支架，所述对比子模块包括有计算单元，用于判断加油口支架是否合格。

本发明进一步说明，所述检测系统检测加油口支架的加油口尺寸检测方法为：

步骤一：将加油口支架放在检测体 上，通过固定组件将加油口支架固定在检测体上，使得加油口支架上的加油口与检测孔相对应；

步骤二：将支架检测组件插入到检测孔中，检测加油口支架的是否合格，并通过标记子模块对其进行标记，在检测系统中标出颜色，便于工作人员了解情况。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用支架检测组件，加油口支架的检测只需要通过一个步骤，既可以检测同轴度又可以检测加油口的大小，还可以检测毛刺，一次性检测多个情况，提升检测效率，并且进一步地保证加油口支架上加油口的尺寸位置质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1的A区域局部放大示意图；

图3是本发明的整体俯视示意图；

图4是本发明图1的B区域局部放大示意图；

图5是本发明的检测系统示意图；

图中：1、底板；2、固定杆；3、检测体；4、插销；5、手柄；6、第一连接部；7、第二连接部；8、挤压条；9、检测孔；10、手持柄；11、固定圈；12、长杆；13、红外距离感应器；14、连接座；15、摄像头；16、距离传感器。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供技术方案：一种加油口支架测量装置，包括底板1和支架检测组件，底板1的顶部固定有检测体3和固定杆2，检测体3上设置有检测面，检测面根据加油口支架的形状执制定，固定杆2上设置有固定组件，用于固定需要被检测的加油口支架，支架检测组件设置于检测体3的上方，用于检测加油口支架上的加油口的尺寸是否合格；

检测体3的一侧设置有固定孔，固定孔上设置有插销4；

如图2所示，固定组件包括有连接座14，连接座14固定于固定杆2的上方，连接座14的一侧分别铰接有第一连接部6和第二连接部7，第一连接部6和第二连接部7为交叉状，第一连接部6和第二连接部7为铰接连接，第二连接部7的外侧固定有挤压条8，第一连接部6的一端固定有手柄5，将需要检测的加油口支架放置于检测体3的检测面上时，工作人员将其放置好，使其位置放置合格，由于支架检测组件为初始位置为打开状态，因此在加油口支架安放完成时，工作人员手动向检测体3的方向掰动手柄5，带动第一连接部6在连接座14上摆动，因此带动第二连接部7摆动靠向检测体3，使得挤压条8与加油口支架的表面接触，在接触时，由于挤压条8上设置有螺母和螺杆，因此旋转螺母使得螺杆进一步地将加油口支架固定住，方便后续检测，同时在加油口支架安放在检测体3上，将插销4插入固定孔中，也可固定住加油口支架；

如图3所示，检测体3上开设有检测孔9，检测孔9与固定好的加油口支架的加油口相对应，便于后续检测，检测孔9的深度固定不变；

如图4所示，支架检测组件包括有手持柄10，手持柄10的下方固定有固定圈11，固定圈11为锥形，便于穿过加油口支架上的加油口进而插入到检测孔9中，固定圈11的底部固定有长杆12，长杆12的底部固定有距离传感器16，用于检测长杆12底部到检测孔9底部的距离，长杆12的表面分别固定有红外距离感应器13和摄像头15，红外距离感应器13用于检测长杆12到检测孔9内壁的距离，用于判断加油口支架上的加油口是否与检测孔9为同轴心，摄像头15识别加油口支架上是否存在毛刺；

如图5所示，包括有检测系统，检测系统包括有采集模块和识别模块，采集模块包括有图像收入集子模块、距离生成子模块和高度收入集子模块，图像收入集子模块与摄像头15为电连接，距离生成子模块与红外距离感应器13为电连接，高度接收子模块与距离传感器16为电连接，图像接收子模块包括有毛刺判断单元；

识别模块包括有设定子模块、对比子模块和标记子模块，设定子模块中设定正常情况下长杆12与检测孔9内壁的距离和设定正常情况下长杆12与检测孔9底部的距离，对比子模块与距离生成子模块和高度接收子模块为电连接，用于将检测实际情况下长杆12与检测孔9内壁的距离与正常情况下长杆12与检测孔9内壁的距离进行对比和实际情况下长杆12与检测孔9底部的距离与正常情况下长杆12与检测孔9底部的距离进行对比，标记子模块用于标记有问题的加油口支架，对比子模块包括有计算单元，用于判断加油口支架是否合格；

工作原理：

加油口支架的加油口尺寸检测方法为：

步骤一：将加油口支架放在检测体3 上，通过固定组件将加油口支架固定在检测体上，使得加油口支架上的加油口与检测孔9相对应；

步骤二：将支架检测组件插入到检测孔9中，检测加油口支架的是否合格，并通过标记子模块对其进行标记，在检测系统中标出颜色，便于工作人员了解情况；

步骤二包括以下具体操作步骤；

步骤二-（一）：在支架检测组件插入检测孔9中的过程中时，摄像头15拍摄加油口支架上的加油口，并将图象传输给图像收集子模块，通过毛刺判断单元判断加油口的边缘处是否存在毛刺；

步骤二-（二）：长杆12继续深入检测孔9的内部，由于固定圈11为锥形，因此在固定圈11进入检测孔9中，当固定圈11锥形侧面与加油口接触时，表示支架检测组件的安放到位；

步骤二-（三）：此时红外距离感应器13检测长杆12到检测孔9内壁的距离并数值传输给距离生成子模块，同时距离传感器16检测长杆12底部到检测孔9底部的距离的数值传输给高度接收子模块；

步骤二-（四）：距离生成子模块和高度接收子模块的子模块接收的数值传输给对比子模块，通过计算单元，判断出加油口支架上的加油口的尺寸位置是否合格；

计算单元计算过程如下，设定，正常情况下长杆12与检测孔9内壁的距离为a，实际情况下长杆12与检测孔9内壁的距离为，该/>为长杆12与检测孔9内壁中距离差值最大的值，因此当/>时，其中/>为预设的可允许的范围内的误差值，表示长杆12与检测孔9内壁的误差小，证明加油口支架的加油口与检测孔9的同轴度高，当时，表示长杆12与检测孔9内壁的误差大，证明加油口支架的加油口与检测孔9的同轴度低，有偏差；

设定，正常情况下长杆12与检测孔9底部的距离b，实际情况下长杆12与检测孔9底部的距离当/>时，其中/>为预设的可允许的范围内的误差值，表示长杆12与检测孔9底部的距离差小，证明加油口支架上的加油口的大小合格，当/>时，表示长杆12与检测孔9底部的距离差大，证明加油口支架上的加油口的直径小于正常加油口的直径，表示加油口支架上的加油口的大小不合格；

步骤二-（五）：结合加油口处的毛刺情况和加油口与检测孔9的同轴度与加油口的大小情况，判断加油口支架的加油口处的质量情况，并对其进行标记；

具体的：

在毛刺判断单元未识别到加油口的边缘处有毛刺时包含以下几种情况：

（1）当加油口与检测孔9的同轴度高且加油口支架上的加油口的大小合格时，表示该加油口支架上的加油口的质量为优，不需要标记，直接进入下一道工序；

（2）当加油口与检测孔9的同轴度高且加油口支架上的加油口的大小不合格时，表示加油口支架上的加油口尺寸位置合格，但是加油口直径偏小，将其在检测系统中标黄颜色，表示需要重新将加油口支架取出，扩大加油口；

（3）当加油口与检测孔9的同轴度低时，表示加油口支架上的加油口尺寸位置有偏差，此时通过标记子模块在检测系统中标红颜色，表示该加油口支架质量不合格。

在毛刺判断单元识别到加油口的边缘处有毛刺时包含以下几种情况：

（1）当检测到有毛刺时，为了避免毛刺影响检测工作，工作人员将支架检测组件取出，并打磨加油口边缘的毛刺；

（2）当毛刺打磨完成之后，再次将支架检测组件伸入到检测孔9中，继续判断是否还有毛刺，打磨完毛刺之后再次检测还是有毛刺，表示加油口边缘处的毛刺难以去除，此时标记为橙色，可以取下继续打磨，当再次检测没有毛刺时，重复步骤二-a到步骤二-d的检测步骤，继续判断加油口尺寸位置情况；

通过上述步骤对加油口支架的检测只需要通过一个步骤，既可以检测同轴度又可以检测加油口的大小，还可以检测毛刺，一次性检测多个情况，提升检测效率，以此节约时效，并且进一步地保证加油口支架上加油口的尺寸位置质量；

需要说明的是，本申请中在加油口支架在检测装置上固定好之后，确保其他外观形状合格才会检测加油口的位置，确保加油口的基础位置为正确位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”“ 下”“ 前”“ 后”“ 左”“ 右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种加油口支架测量装置，包括底板（1）、支架检测组件和检测系统，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有检测体（3）和固定杆（2），所述检测体（3）上设置有检测面，所述固定杆（2）上设置有固定组件，所述支架检测组件设置于检测体（3）的上方；

所述支架检测组件包括有手持柄（10），所述手持柄（10）的下方固定有固定圈（11），所述固定圈（11）为锥形，所述固定圈（11）的底部固定有长杆（12），所述长杆（12）的底部固定有距离传感器（16），所述长杆（12）的表面分别固定有红外距离感应器（13）和摄像头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种加油口支架测量装置，其特征在于：所述固定组件包括有连接座（14），所述连接座（14）固定于固定杆（2）的上方，所述连接座（14）的一侧分别铰接有第一连接部（6）和第二连接部（7），所述第一连接部（6）和第二连接部（7）为交叉状，所述第一连接部（6）和第二连接部（7）为铰接连接，所述第二连接部（7）的外侧固定有挤压条（8），所述第一连接部（6）的一端固定有手柄（5）。

3.根据权利要求1所述的一种加油口支架测量装置，其特征在于：所述检测体（3）的一侧设置有固定孔，固定孔上设置有插销（4），所述检测体（3）上开设有检测孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种加油口支架测量装置，其特征在于：所述检测系统包括有采集模块和识别模块，所述采集模块包括有图像收入集子模块、距离生成子模块和高度收入集子模块，所述图像收入集子模块与摄像头（15）为电连接，所述距离生成子模块与红外距离感应器（13）为电连接，所述高度接收子模块与距离传感器（16）为电连接，所述图像接收子模块包括有毛刺判断单元。

5.根据权利要求4所述的一种加油口支架测量装置，其特征在于：所述识别模块包括有设定子模块、对比子模块和标记子模块，所述设定子模块中设定正常情况下长杆（12）与检测孔（9）内壁的距离和设定正常情况下长杆（12）与检测孔（9）底部的距离，所述对比子模块与距离生成子模块和高度接收子模块为电连接，用于将检测实际情况下长杆（12）与检测孔（9）内壁的距离与正常情况下长杆（12）与检测孔（9）内壁的距离进行对比和实际情况下长杆（12）与检测孔（9）底部的距离与正常情况下长杆（12）与检测孔（9）底部的距离进行对比，所述标记子模块用于标记有问题的加油口支架，所述对比子模块包括有计算单元，用于判断加油口支架是否合格。

6.根据权利要求5所述的一种加油口支架测量装置，其特征在于：所述检测系统检测加油口支架的加油口尺寸检测方法为：

步骤一：将加油口支架放在检测体（3） 上，通过固定组件将加油口支架固定在检测体上，使得加油口支架上的加油口与检测孔（9）相对应；

步骤二：将支架检测组件插入到检测孔（9）中，检测加油口支架的是否合格，并通过标记子模块对其进行标记，在检测系统中标出颜色，便于工作人员了解情况。

7.根据权利要求6所述的一种加油口支架测量装置，其特征在于：所述步骤二包括以下具体操作步骤：

步骤二-（一）：在支架检测组件插入检测孔（9）中的过程中时，摄像头（15）拍摄加油口支架上的加油口，并将图像传输给图像收入集子模块，通过毛刺判断单元判断加油口的边缘处是否存在毛刺；

步骤二-（二）：长杆（12）继续深入检测孔（9）的内部，由于固定圈（11）为锥形，因此在固定圈（11）进入检测孔（9）中，当固定圈（11）锥形侧面与加油口接触时，表示支架检测组件的安放到位；

步骤二-（三）：此时红外距离感应器（13）检测长杆（12）到检测孔（9）内壁的距离并数值传输给距离生成子模块，同时距离传感器（16）检测长杆（12）底部到检测孔（9）底部的距离的数值传输给高度接收子模块；

步骤二-（四）：距离生成子模块和高度接收子模块的子模块接收的数值传输给对比子模块，通过计算单元，判断出加油口支架上的加油口的尺寸位置是否合格；

步骤二-（五）：结合加油口处的毛刺情况和加油口与检测孔（9）的同轴度与加油口的大小情况，判断加油口支架的加油口处的质量情况，并对其进行标记。