CN116656182B - 一种发泡砖用喷墨打印墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡砖用喷墨打印墨水，喷墨打印墨水包括聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂、无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液；其中原料的重量份数为：聚氨酯丙烯酸树脂15‑25份、溶剂45‑55份、无机颜料5‑10份、羟基磷灰石复调晶须改性剂4‑8份和调配液6‑10份。本发明以聚氨酯丙烯酸树脂为基体，通过溶剂、无机颜料配合作为喷墨打印墨水的辅助料，而加入的羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液作为协配剂，二者可协调配合，协同增效，增强产品的耐刮擦性能，以及优化产品的打印墨水打印图案性能。
Description
技术领域
本发明涉及打印墨水技术领域，具体涉及一种发泡砖用喷墨打印墨水及其制备方法。
背景技术
喷墨打印的应用领域越来越广，使用的介质五花八门，如常用的RC相纸，一些主流的铜版纸，金卡，银卡，PET膜，PVC膜，PP膜，墙纸，牛皮质，石头纸，瓦楞纸等。
而对于发泡砖用的喷墨打印墨水打印图案性能差，打印图案易出现问题，耐刮擦性能差，二者性能很难协调，以及产品在酸腐条件下稳定性低。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种发泡砖用喷墨打印墨水及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种发泡砖用喷墨打印墨水，喷墨打印墨水包括聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂、无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液；其中原料的重量份数为：
聚氨酯丙烯酸树脂15-25份、溶剂45-55份、无机颜料5-10份、羟基磷灰石复调晶须改性剂4-8份和调配液6-10份。
优选地，所述羟基磷灰石复调晶须改性剂的制备方法为：
S01：将8-12份羟基磷灰石加入到20-30份壳聚糖水溶液中，然后加入1-3份硫酸镧、0.25-0.45份盐酸多巴胺，搅拌均匀，最后加入0.25-0.35份磷酸缓冲溶液，搅拌充分，得到羟基磷灰石复配液；
S02：将碳化硅晶须送入到115-120℃下热处理20-30min，然后以1-3℃/min的速率降温至40℃，保温送入到10-15倍的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：S02产物中加入S02产物总量10-20%的羟基磷灰石复配液，最后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石复调晶须改性剂。
优选地，所述壳聚糖水溶液的质量分数为6-10%。
优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
优选地，所述调配液的制备方法为：
S11：将4-6份羧甲基纤维素钠加入到15-20份海藻酸钠水溶液，然后加入1-2份硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀，得到改性剂；
S12：将片状滑石粉与硫酸水溶液按照重量比1:5混合，然后加入硫酸水溶液总量10-20%的硝酸铈溶液，搅拌至充分，水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S13：片状滑石粉剂送入到5-10倍的质量分数5-10%的双氧水溶液中超声分散处理，超声功率为350-400W，超声时间为30-40min，超声结束，水洗、干燥，得到添加处理剂；
S14：将2-5份添加处理剂送入到S11产物中搅拌充分，得到调配液。
优选地，所述硅烷偶联剂水溶液的质量分数为5-10%；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
优选地，所述海藻酸钠水溶液的质量分数为8-12%。
优选地，所述硫酸水溶液的质量分数为20-25%；所述硝酸铈溶液的质量分数为0.55-0.75%。
优选地，所述无机颜料为炭黑，钴黑，铜铬黑，钴蓝中的一种；所述溶剂为二丙二醇丁醚溶剂。
本发明还提供了一种发泡砖用喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
将无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液先一级搅拌处理，然后再加入聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂，二级搅拌处理，搅拌结束，然后再降速搅拌，最后于1200-1500r/min的转速下球磨50-60min，球磨结束，得到岩板用金属墨水；所述一级搅拌处理的转速为350-450r/min，搅拌时间为30-40min；二级搅拌处理的转速为750-850r/min，搅拌时间为10-20min；降速搅拌采用1-3r/min的速率将二级搅拌的转速降至500-510r/min，保持搅拌25-35min，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明以聚氨酯丙烯酸树脂为基体，通过溶剂、无机颜料配合作为喷墨打印墨水的辅助料，而加入的羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液作为协配剂，二者可协调配合，协同增效，增强产品的耐刮擦性能，以及优化产品的打印墨水打印图案性能，二者性能协调改进，以及产品在酸腐条件下稳定性优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种发泡砖用喷墨打印墨水，喷墨打印墨水包括聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂、无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液；其中原料的重量份数为：
聚氨酯丙烯酸树脂15-25份、溶剂45-55份、无机颜料5-10份、羟基磷灰石复调晶须改性剂4-8份和调配液6-10份。
本实施例的羟基磷灰石复调晶须改性剂的制备方法为：
S01：将8-12份羟基磷灰石加入到20-30份壳聚糖水溶液中，然后加入1-3份硫酸镧、0.25-0.45份盐酸多巴胺，搅拌均匀，最后加入0.25-0.35份磷酸缓冲溶液，搅拌充分，得到羟基磷灰石复配液；
S02：将碳化硅晶须送入到115-120℃下热处理20-30min，然后以1-3℃/min的速率降温至40℃，保温送入到10-15倍的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：S02产物中加入S02产物总量10-20%的羟基磷灰石复配液，最后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石复调晶须改性剂。
本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为6-10%。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
本实施例的调配液的制备方法为：
S11：将4-6份羧甲基纤维素钠加入到15-20份海藻酸钠水溶液，然后加入1-2份硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀，得到改性剂；
S12：将片状滑石粉与硫酸水溶液按照重量比1:5混合，然后加入硫酸水溶液总量10-20%的硝酸铈溶液，搅拌至充分，水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S13：片状滑石粉剂送入到5-10倍的质量分数5-10%的双氧水溶液中超声分散处理，超声功率为350-400W，超声时间为30-40min，超声结束，水洗、干燥，得到添加处理剂；
S14：将2-5份添加处理剂送入到S11产物中搅拌充分，得到调配液。
本实施例的硅烷偶联剂水溶液的质量分数为5-10%；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为8-12%。
本实施例的硫酸水溶液的质量分数为20-25%；所述硝酸铈溶液的质量分数为0.55-0.75%。
本实施例的无机颜料为炭黑，钴黑，铜铬黑，钴蓝中的一种；所述溶剂为二丙二醇丁醚溶剂。
本实施例的一种发泡砖用喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
将无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液先一级搅拌处理，然后再加入聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂，二级搅拌处理，搅拌结束，然后再降速搅拌，最后于1200-1500r/min的转速下球磨50-60min，球磨结束，得到岩板用金属墨水；所述一级搅拌处理的转速为350-450r/min，搅拌时间为30-40min；二级搅拌处理的转速为750-850r/min，搅拌时间为10-20min；降速搅拌采用1-3r/min的速率将二级搅拌的转速降至500-510r/min，保持搅拌25-35min，即可。
实施例1.
本实施例的一种发泡砖用喷墨打印墨水，喷墨打印墨水包括聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂、无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液；其中原料的重量份数为：
聚氨酯丙烯酸树脂15份、溶剂45份、无机颜料5份、羟基磷灰石复调晶须改性剂4份和调配液6份。
本实施例的羟基磷灰石复调晶须改性剂的制备方法为：
S01：将8份羟基磷灰石加入到20份壳聚糖水溶液中，然后加入1份硫酸镧、0.25份盐酸多巴胺，搅拌均匀，最后加入0.25份磷酸缓冲溶液，搅拌充分，得到羟基磷灰石复配液；
S02：将碳化硅晶须送入到115℃下热处理20min，然后以1℃/min的速率降温至40℃，保温送入到10倍的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：S02产物中加入S02产物总量10%的羟基磷灰石复配液，最后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000r/min，球磨时间为1h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石复调晶须改性剂。
本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为6%。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5。
本实施例的调配液的制备方法为：
S11：将4份羧甲基纤维素钠加入到15份海藻酸钠水溶液，然后加入1份硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀，得到改性剂；
S12：将片状滑石粉与硫酸水溶液按照重量比1:5混合，然后加入硫酸水溶液总量10%的硝酸铈溶液，搅拌至充分，水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S13：片状滑石粉剂送入到5倍的质量分数5%的双氧水溶液中超声分散处理，超声功率为350W，超声时间为30min，超声结束，水洗、干燥，得到添加处理剂；
S14：将2份添加处理剂送入到S11产物中搅拌充分，得到调配液。
本实施例的硅烷偶联剂水溶液的质量分数为5%；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为8%。
本实施例的硫酸水溶液的质量分数为20%；所述硝酸铈溶液的质量分数为0.55%。
本实施例的无机颜料为炭黑；所述溶剂为二丙二醇丁醚溶剂。
本实施例的一种发泡砖用喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
将无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液先一级搅拌处理，然后再加入聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂，二级搅拌处理，搅拌结束，然后再降速搅拌，最后于1200r/min的转速下球磨50min，球磨结束，得到岩板用金属墨水；所述一级搅拌处理的转速为350r/min，搅拌时间为30min；二级搅拌处理的转速为750r/min，搅拌时间为10min；降速搅拌采用1r/min的速率将二级搅拌的转速降至500r/min，保持搅拌25min，即可。
实施例2.
本实施例的一种发泡砖用喷墨打印墨水，喷墨打印墨水包括聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂、无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液；其中原料的重量份数为：
聚氨酯丙烯酸树脂25份、溶剂55份、无机颜料10份、羟基磷灰石复调晶须改性剂8份和调配液10份。
本实施例的羟基磷灰石复调晶须改性剂的制备方法为：
S01：将12份羟基磷灰石加入到30份壳聚糖水溶液中，然后加入3份硫酸镧、0.45份盐酸多巴胺，搅拌均匀，最后加入0.35份磷酸缓冲溶液，搅拌充分，得到羟基磷灰石复配液；
S02：将碳化硅晶须送入到120℃下热处理30min，然后以3℃/min的速率降温至40℃，保温送入到15倍的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：S02产物中加入S02产物总量20%的羟基磷灰石复配液，最后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨时间为2h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石复调晶须改性剂。
本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为10%。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的调配液的制备方法为：
S11：将6份羧甲基纤维素钠加入到20份海藻酸钠水溶液，然后加入2份硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀，得到改性剂；
S12：将片状滑石粉与硫酸水溶液按照重量比1:5混合，然后加入硫酸水溶液总量20%的硝酸铈溶液，搅拌至充分，水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S13：片状滑石粉剂送入到10倍的质量分数10%的双氧水溶液中超声分散处理，超声功率为400W，超声时间为40min，超声结束，水洗、干燥，得到添加处理剂；
S14：将2-5份添加处理剂送入到S11产物中搅拌充分，得到调配液。
本实施例的硅烷偶联剂水溶液的质量分数为10%；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为12%。
本实施例的硫酸水溶液的质量分数为25%；所述硝酸铈溶液的质量分数为0.75%。
本实施例的无机颜料为炭黑；所述溶剂为二丙二醇丁醚溶剂。
本实施例的一种发泡砖用喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
将无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液先一级搅拌处理，然后再加入聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂，二级搅拌处理，搅拌结束，然后再降速搅拌，最后于1500r/min的转速下球磨60min，球磨结束，得到岩板用金属墨水；所述一级搅拌处理的转速为450r/min，搅拌时间为40min；二级搅拌处理的转速为850r/min，搅拌时间为20min；降速搅拌采用3r/min的速率将二级搅拌的转速降至510r/min，保持搅拌35min，即可。
实施例3.
本实施例的一种发泡砖用喷墨打印墨水，喷墨打印墨水包括聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂、无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液；其中原料的重量份数为：
聚氨酯丙烯酸树脂20份、溶剂50份、无机颜料7.5份、羟基磷灰石复调晶须改性剂6份和调配液8份。
本实施例的羟基磷灰石复调晶须改性剂的制备方法为：
S01：将10份羟基磷灰石加入到25份壳聚糖水溶液中，然后加入2份硫酸镧、0.30份盐酸多巴胺，搅拌均匀，最后加入0.30份磷酸缓冲溶液，搅拌充分，得到羟基磷灰石复配液；
S02：将碳化硅晶须送入到117℃下热处理25min，然后以2℃/min的速率降温至40℃，保温送入到12.5倍的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：S02产物中加入S02产物总量15%的羟基磷灰石复配液，最后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1250r/min，球磨时间为1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石复调晶须改性剂。
本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为8%。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的调配液的制备方法为：
S11：将5份羧甲基纤维素钠加入到17.5份海藻酸钠水溶液，然后加入1.5份硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀，得到改性剂；
S12：将片状滑石粉与硫酸水溶液按照重量比1:5混合，然后加入硫酸水溶液总量15%的硝酸铈溶液，搅拌至充分，水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S13：片状滑石粉剂送入到7.5倍的质量分数7.5%的双氧水溶液中超声分散处理，超声功率为370W，超声时间为35min，超声结束，水洗、干燥，得到添加处理剂；
S14：将2-5份添加处理剂送入到S11产物中搅拌充分，得到调配液。
本实施例的硅烷偶联剂水溶液的质量分数为7.5%；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为10%。
本实施例的硫酸水溶液的质量分数为22.5%；所述硝酸铈溶液的质量分数为0.60%。
本实施例的无机颜料为炭黑；所述溶剂为二丙二醇丁醚溶剂。
本实施例的一种发泡砖用喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
将无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液先一级搅拌处理，然后再加入聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂，二级搅拌处理，搅拌结束，然后再降速搅拌，最后于1350r/min的转速下球磨55min，球磨结束，得到岩板用金属墨水；所述一级搅拌处理的转速为400r/min，搅拌时间为35min；二级搅拌处理的转速为800r/min，搅拌时间为15min；降速搅拌采用1-3r/min的速率将二级搅拌的转速降至505r/min，保持搅拌30min，即可。
对比例1.
与实施例3不同是未添加羟基磷灰石复调晶须改性剂。
对比例2.
与实施例3不同是羟基磷灰石复调晶须改性剂制备中；S03：S02产物中未加入S02产物总量15%的羟基磷灰石复配液，直接球磨处理。
对比例3.
与实施例3不同是羟基磷灰石复调晶须改性剂制备中，S02碳化硅晶须未经过任何处理，直接采用碳化硅晶须代替。
对比例4.
与实施例3不同是羟基磷灰石复配液制备方法不同；
将10份羟基磷灰石加入到25份去离子水中，然后加入2份硫酸镧、0.30份磷酸缓冲溶液，搅拌充分，得到羟基磷灰石复配液。
对比例5.
与实施例3不同是未添加调配液。
对比例6.
与实施例3不同是调配液中未加入硅烷偶联剂水溶液。
对比例7.
与实施例3不同是添加处理剂采用片状滑石粉直接代替。
对比例8.
与实施例3不同是发泡砖用喷墨打印墨水的制备方法不同；
将无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液、聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂，搅拌混合，搅拌处理的转速为800r/min，搅拌时间为35min，最后于1350r/min的转速下球磨55min，球磨结束，得到岩板用金属墨水
使用X-RITE528仪器测量反射光密度，测试产品在摩擦前的数据记录为A1；然后用1Kg的砝码，包上面纸，在产品表面回来擦拭20次，记录数据为A2；摩擦色密度变化率为A1-A2/A1；摩擦色密度变化率越大，显示耐摩擦性能越差；以及测试产品置于2%的盐酸酸腐条件下放置24h后，测试耐酸腐性能；
实施例1-3及对比例1-8产品性能测试如下：
从实施例1-3及对比例1-8可看出，本发明实施例3中的摩擦色密度变化率、打印图案性可协调式改进，以及产品在酸腐条件下性能稳定性优异；
未添加羟基磷灰石复调晶须改性剂、调配液中的一种，产品的性能变差显著，只有采用二者协配，性能协同，显著改进；
羟基磷灰石复调晶须改性剂制备中；S03：S02产物中未加入S02产物总量15%的羟基磷灰石复配液，直接球磨处理；S02碳化硅晶须未经过任何处理，直接采用碳化硅晶须代替，羟基磷灰石复配液制备方法不同，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的羟基磷灰石复调晶须改性剂，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明的效果明显；
调配液中未加入硅烷偶联剂水溶液，添加处理剂采用片状滑石粉直接代替，以及发泡砖用喷墨打印墨水的制备方法不同，产品的性能均有变差趋势，因而只有采用本发明的工艺条件配合本发明制备的调配液、羟基磷灰石复调晶须改性剂，原料之间协同效果最为显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种发泡砖用喷墨打印墨水，其特征在于，喷墨打印墨水包括聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂、无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液；其中原料的重量份数为：
聚氨酯丙烯酸树脂15-25份、溶剂45-55份、无机颜料5-10份、羟基磷灰石复调晶须改性剂4-8份和调配液6-10份；所述羟基磷灰石复调晶须改性剂的制备方法为：
S01：将8-12份羟基磷灰石加入到20-30份壳聚糖水溶液中，然后加入1-3份硫酸镧、0.25-0.45份盐酸多巴胺，搅拌均匀，最后加入0.25-0.35份磷酸缓冲溶液，搅拌充分，得到羟基磷灰石复配液；
S02：将碳化硅晶须送入到115-120℃下热处理20-30min，然后以1-3℃/min的速率降温至40℃，保温送入到10-15倍的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：在S02产物中加入S02产物总量10-20%的羟基磷灰石复配液，最后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石复调晶须改性剂；所述调配液的制备方法为：
S11：将4-6份羧甲基纤维素钠加入到15-20份海藻酸钠水溶液，然后加入1-2份硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀，得到改性剂；
S12：将片状滑石粉与硫酸水溶液按照重量比1:5混合，然后加入硫酸水溶液总量10-20%的硝酸铈溶液，搅拌至充分，水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S13：片状滑石粉剂送入到5-10倍的质量分数5-10%的双氧水溶液中超声分散处理，超声功率为350-400W，超声时间为30-40min，超声结束，水洗、干燥，得到添加处理剂；
S14：将2-5份添加处理剂送入到S11产物中搅拌充分，得到调配液。
2.根据权利要求1所述一种发泡砖用喷墨打印墨水，其特征在于，所述壳聚糖水溶液的质量分数为6-10%。
3.根据权利要求1所述一种发泡砖用喷墨打印墨水，其特征在于，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
4.根据权利要求1所述一种发泡砖用喷墨打印墨水，其特征在于，所述硅烷偶联剂水溶液的质量分数为5-10%；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
5.根据权利要求1所述一种发泡砖用喷墨打印墨水，其特征在于，所述海藻酸钠水溶液的质量分数为8-12%。
6.根据权利要求1所述一种发泡砖用喷墨打印墨水，其特征在于，所述硫酸水溶液的质量分数为20-25%；所述硝酸铈溶液的质量分数为0.55-0.75%。
7.根据权利要求1所述一种发泡砖用喷墨打印墨水，其特征在于，所述无机颜料为炭黑，钴黑，铜铬黑，钴蓝中的一种；所述溶剂为二丙二醇丁醚溶剂。
8.一种如权利要求1-7任一项所述发泡砖用喷墨打印墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将无机颜料、羟基磷灰石复调晶须改性剂和调配液先一级搅拌处理，然后再加入聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂，二级搅拌处理，搅拌结束，然后再降速搅拌，最后于1200-1500r/min的转速下球磨50-60min，球磨结束，得到发泡砖用喷墨打印墨水；所述一级搅拌处理的转速为350-450r/min，搅拌时间为30-40min；二级搅拌处理的转速为750-850r/min，搅拌时间为10-20min；降速搅拌采用1-3r/min的速率将二级搅拌的转速降至500-510r/min，保持搅拌25-35min，即可。
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