CN116655862B - 梳型正极分散材料的制备方法及低内阻电极片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池分散材料技术领域，公开了一种梳型正极分散材料的制备方法，包括：将溶剂、不饱和环状单体、不饱和支化聚醚、（甲基）丙烯酸酯类单体混合，获得混合溶液；将混合溶液加热至反应温度，加入引发剂，保持反应温度进行反应，获得半成品；向半成品中加入与（甲基）丙烯酸酯类单体等摩尔的磷酸进行酯化，高温脱水，得到梳型正极分散材料。本发明还公开了一种以上述梳型正极分散材料为原料制备低内阻电极片的方法。上述方法合成步骤简单，易于操作，分散效果会明显优于现有分散材料；可提高涂布效率，涂布得到的极片表面平整光滑、无开裂、无掉粉；电极片内阻与对比样相比均有明显降低，提高了电池整体能量密度。
Description
技术领域
本发明属于电池分散材料技术领域，具体涉及一种梳型正极分散材料的制备方法及低内阻电极片的制备方法。
背景技术
锂离子电池主要由正极、负极、电解液及隔膜等部分组成，其中极片制备是锂离子电池制作过程中的第一步，极片质量的好坏关系到锂离子电池的良率。极片的制备分为浆料搅拌、极片涂布及辊压分切等步骤，浆料搅拌是关键步骤。就电极片而言，浆料一般由正极材料、粘结剂、导电剂及溶剂等组成。随着环保及成本等方面压力加大，目前市场上均在追求更高固含浆料，减少NMP溶剂的使用，这也为浆料的分散及涂布带来很大难度，正极分散材料的引入可以有效解决上述难题。但是目前市面上选择较少，行业才刚刚起步，相关专利也少有披露。而且目前电极片的制备还存在极片开裂、掉粉、涂布不均匀等问题，对正极分散材料提出了更高要求。值得注意的是，分散材料的引入可能会带来极片内阻上升的负面影响，而极片内阻关系到锂电池能量密度，极片内阻偏高会降低能量密度，不利于产品推广应用。开发出一种新型正极分散材料，可兼顾分散效果好及极片内阻小两方面优势，是目前急需开展的工作。
因此，有必要研发一种梳型正极分散材料的制备方法及低内阻电极片的制备方法，来解决现有的分散材料效果差及极片内阻偏高等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种梳型正极分散材料的制备方法及低内阻电极片的制备方法。
本发明的技术方案是：
一种梳型正极分散材料的制备方法，包括：
(1)将溶剂、不饱和环状单体、不饱和支化聚醚、（甲基）丙烯酸酯类单体混合，获得混合溶液，其中，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮中的任意一种或两种；所述不饱和环状单体为苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮中的任意一种或多种；所述不饱和支化聚醚的起始剂为烯丙醇、异丁烯基醇、异戊烯醇中的任意一种，所述不饱和支化聚醚的参与链段为环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物，所述不饱和支化聚醚的分子量在500-5000g/mol之间，所述（甲基）丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯中的任意一种或多种；
(2)将所述混合溶液加热至反应温度，加入引发剂，保持所述反应温度进行反应，获得半成品；
(3)向所述半成品中加入与所述（甲基）丙烯酸酯类单体等摩尔的磷酸进行酯化，高温脱水，得到梳型正极分散材料。
进一步的，在步骤(1)中，所述不饱和环状单体、不饱和支化聚醚、（甲基）丙烯酸酯类单体的质量比为2~4：4~7：1~2。
进一步的，在步骤(2)中，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰中的任意一种或多种；按质量百分比计算，所述引发剂的用量占所述不饱和环状单体、不饱和支化聚醚、（甲基）丙烯酸酯类单体三者用量之和的0.1%-3%。
进一步的，在步骤(2)中，所述反应温度为60-90℃，反应时间为2h-10h。
进一步的，在步骤(3)中，所述酯化的温度为70℃，所述酯化的时间为3h-6h。
进一步的，在步骤(3)中，所述梳型正极分散材料的分子量在10000-60000g/mol之间。
本发明的另一技术方案是：
一种低内阻电极片的制备方法，包括步骤：
(1)将梳型正极分散材料、磷酸铁锂、导电炭黑、聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮混合均匀，并用真空脱泡机进行分散，获得正极浆料；
(2)将所述正极浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到低内阻电极片。
进一步的，在步骤(1)中，所述磷酸铁锂、导电炭黑、聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮、梳型正极分散材料的质量比为95：2：2：66：1。
进一步的，在步骤(2)中，所述低内阻电极片的面密度在150-200g/m2之间。
本发明提供了一种梳型正极分散材料的制备方法及低内阻电极片的制备方法，有益效果为：
(1)使用本发明方法制备的梳型正极分散材料的合成步骤简单，易于操作，有助于大规模工业化生产；
(2)使用本发明方法制备梳型正极分散材料为一种梳状高分子，主链上的磷酸酯基团会对正极浆料颗粒有一定吸附作用，侧链的大分子聚醚链可提供强有力的空间位阻作用，分散效果会明显优于现有分散材料；
(3)使用本发明方法制备梳型正极分散材料可以将磷酸铁锂正极浆料的固含量提升至60wt％，料体粘度较空白样有大幅下降，并且可以保证料体粘度稳定，静置72小时后粘度上升约10%，有助于后续的极片涂布工序；
(4)使用本发明方法制备的电极片涂布良率高，较低粘度且更稳定的电池浆料易于高速涂布，可提高涂布效率，涂布得到的极片表面平整光滑、无开裂、无掉粉；
(5)使用本发明方法制备的电极片内阻与对比样相比均有明显降低，这是由于分散材料优异的分散能力使得浆料中的导电组分及铁锂分散均匀，而且极片表面平整光滑无裂纹也会带来极片内阻的进一步降低，低内阻极片有助于提高电池整体能量密度。
附图说明
图1为本发明所述的一种低内阻电极片的制备方法在实施例1至6以及对比例1至4中所制备的电极片的表面照片图。
具体实施方式
为了兼顾分散效果好及极片内阻小两方面优势，本发明提供一种高分散、低内阻的梳型正极分散材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，将溶剂、不饱和环状单体、不饱和支化聚醚、（甲基）丙烯酸酯类单体混合，得到混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至60-90℃，加入引发剂，保持反应温度2h-10h，得到半成品。
步骤3)，向半成品中加入与（甲基）丙烯酸酯类单体等摩尔的磷酸，在温度为70℃的条件下酯化3h-6h，高温脱水，最终得到的产品即为分子量在10000-60000g/mol的梳型正极分散材料。
上述过程中，溶剂可以为N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮等中的一种或几种，优选溶剂为N-甲基吡咯烷酮；按质量百分比计算，不饱和环状单体20-40%，不饱和支化聚醚40-70%，（甲基）丙烯酸酯类单体10-20%，三者合计为100%；不饱和环状单体，可以为苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮中的一种或多种；不饱和支化聚醚，起始剂为烯丙醇、异丁烯基醇、异戊烯醇等中的一种，参与链段为环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物，可以为烯丙醇基聚氧乙烯(300)聚氧丙烯(200)醚、烯丙醇基聚氧乙烯(500)聚氧丙烯(500)醚、异丁烯基聚氧乙烯(500)聚氧丙烯(1000)醚、异丁烯基聚氧乙烯(1000)聚氧丙烯(1500)醚、异戊烯基聚氧乙烯(1500)聚氧丙烯(2000)醚、异戊烯基聚氧乙烯(2500)聚氧丙烯(2500)醚中的一种或几种，不饱和支化聚醚分子量在500-5000g/mol；（甲基）丙烯酸酯类单体可以为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯等中的一种或几种；引发剂为油溶性引发剂，可以为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰等中的一种或几种，优选引发剂为偶氮二异丁腈，引发剂用量为可聚合单体（不饱和环状单体、不饱和支化聚醚、（甲基）丙烯酸酯类单体）质量的0.1%-3%。
采用上述技术方案，得到的分散材料性能较好，加入到正极浆料中可显著降低浆料体系粘度，而且可以使得浆料粘度能长时间保持稳定，为后续的极片涂布打下良好基础。其制备表面平滑、无开裂且低内阻的电极片的制备过程如下：
首先，制备正极浆料：将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、正极分散材料1份混合均匀，并用真空脱泡机进行分散，浆料获得浆料；随后，将浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度在150-200g/m2；最后，对电极片的表面结构及内阻进行测试，由此可知，极片表面平整光滑、无开裂、无掉粉且内阻较低。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1，本实施案例按如下步骤展示一种梳型正极分散材料的制备方法为：
步骤1)，将1000gN-甲基吡咯烷酮、200g苯乙烯、700g烯丙醇基聚氧乙烯(300)聚氧丙烯(200)醚、100g甲基丙烯酸羟乙酯混合，得到均匀混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至90℃，加入5g引发剂，保持反应温度进行2h反应，得到半成品。
步骤3)，向半成品中加入75g磷酸进行酯化，70℃高温脱水3h，最终得到的产品即为梳型正极分散材料。
利用上述梳型正极分散材料制备出一种表面平滑、无开裂且低内阻的电极片，其制备过程如下：首先是制备正极浆料：将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、梳型正极分散材料1份混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散；随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为150g/m2，随后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
实施例2，本实施案例按如下步骤展示一种梳型正极分散材料的制备方法：
步骤1)，将1000gN-甲基吡咯烷酮、300g甲基苯乙烯、600g烯丙醇基聚氧乙烯(500)聚氧丙烯(500)醚、100g甲基丙烯酸羟丙酯混合，得到均匀混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至80℃，加入15g引发剂，保持反应温度进行4h反应，得到半成品。
步骤3)，向半成品中加入68g磷酸进行酯化，70℃高温脱水4h，最终得到的产品即为梳型正极分散材料。
利用上述梳型正极分散材料制备出一种表面平滑、无开裂且低内阻的电极片，其制备过程如下：首先是制备正极浆料：将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、梳型正极分散材料1份混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散；随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为160g/m2，随后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
实施例3，本实施案例按如下步骤展示一种梳型正极分散材料的制备方法：
步骤1)，将1000g N-甲基吡咯烷酮、400g乙烯基吡啶、500g异丁烯基聚氧乙烯(500)聚氧丙烯(1000)醚、100g甲基丙烯酸羟丁酯混合，得到均匀混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至80℃，加入30g引发剂，保持反应温度进行10h反应，得到半成品。
步骤3)，向半成品中加入62g磷酸进行酯化，70℃高温脱水5h，最终得到的产品即为梳型正极分散材料。
利用上述梳型正极分散材料制备出一种表面平滑、无开裂且低内阻的电极片，其制备过程如下：首先是制备正极浆料：将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、梳型正极分散材料1份混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散；随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为170g/m2，随后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
实施例4 ，本实施案例按如下步骤展示一种梳型正极分散材料的制备方法：
步骤1)，将1000gN-甲基吡咯烷酮、400gN-乙烯基吡咯烷酮、400g异丁烯基聚氧乙烯(1000)聚氧丙烯(1500)醚、200g丙烯酸羟乙酯混合，得到均匀混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至70℃，加入15g引发剂，保持反应温度进行8h反应，得到半成品。
步骤3)，向半成品中加入169g磷酸进行酯化，70℃高温脱水6h，最终得到的产品即为梳型正极分散材料。
利用上述梳型正极分散材料制备出一种表面平滑、无开裂且低内阻的电极片，其制备过程如下：首先是制备正极浆料：将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、梳型正极分散材料1份混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散；随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为180g/m2，随后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
实施例5，本实施案例按如下步骤展示一种梳型正极分散材料的制备方法：
步骤1)，将1000gN-甲基吡咯烷酮、300g苯乙烯、异戊烯基聚氧乙烯(1500)聚氧丙烯(2000)醚、200g丙烯酸羟丙酯混合，得到均匀混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至80℃，加入5g引发剂，保持反应温度进行6h反应，得到半成品。
步骤3)，向半成品中加入151g磷酸进行酯化，70℃高温脱水4h，最终得到的产品即为梳型正极分散材料。
利用上述梳型正极分散材料制备出一种表面平滑、无开裂且低内阻的电极片，其制备过程如下：首先是制备正极浆料，将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、梳型正极分散材料1份混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散；随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为190g/m2，随后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
实施例6 ，本实施案例按如下步骤展示一种梳型正极分散材料的制备方法：
步骤1)，将1000gN-甲基吡咯烷酮、200gN-乙烯基吡咯烷酮、600g异戊烯基聚氧乙烯(2500)聚氧丙烯(2500)醚、200g丙烯酸羟丁酯混合，得到均匀混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至90℃，加入1g引发剂，保持反应温度进行4h反应，得到半成品。
步骤3)，向得到的半成品中加入136g磷酸进行酯化，70℃高温脱水6h，最终得到的产品即为梳型正极分散材料。
利用上述梳型正极分散材料制备出一种表面平滑、无开裂且低内阻的电极片，其制备过程如下：首先是制备正极浆料，将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、梳型正极分散材料1份混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散。随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为200g/m2，随后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
对比例1
一种正极分散材料的制备方法：
步骤1)，将1000gN-甲基吡咯烷酮、500g苯乙烯、500g甲基丙烯酸羟乙酯混合，得到均匀混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至90℃，加入5g引发剂，保持反应温度进行2h反应。
步骤3)，向得到的半成品中加入377g磷酸进行酯化，70℃高温脱水3h，最终得到的产品即为电池正极浆料分散材料。
利用上述分散材料制备出一种电极片，其制备过程如下：首先是制备正极浆料：将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、电池正极浆料用分散材料1份等混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散。随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为150g/m2。最后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
对比例2
一种正极分散材料的制备方法：
步骤1)，将1000gN-甲基吡咯烷酮、1000g聚乙二醇(300)丙二醇(200)甲基丙烯酸酯混合，得到均匀混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至90℃，加入5g引发剂，保持反应温度进行2h反应，得到的产品即为电池正极浆料分散材料。
利用上述分散材料制备出一种电极片，其制备过程如下：首先是制备正极浆料：将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、电池正极浆料用分散材料1份等混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散。随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为150g/m2，随后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
对比例3
一种正极分散材料的制备方法：
步骤1)，将1000gN-甲基吡咯烷酮、300g苯乙烯、700g烯丙醇基聚氧乙烯(300)聚氧丙烯(200)醚混合，得到均匀混合溶液。
步骤2)，将混合溶液加热至90℃，加入5g引发剂，保持反应温度进行2h反应，得到的产品即为电池正极浆料分散材料。
利用上述分散材料制备出一种电极片的制备过程如下：首先是制备正极浆料：将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、电池正极浆料用分散材料1份等混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散。随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为150g/m2，随后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
对比例4
从市场上购买一种通用型的市售分散材料，用于正极浆料的分散和正极极片制备表征。
利用上述市售分散材料制备出一种电极片，其制备过程如下：
首先是制备正极浆料：将磷酸铁锂（LiFePO4）95份、导电炭黑2份、聚偏氟乙烯2份、N-甲基吡咯烷酮66份、市售分散材料1份等混合均匀，并用真空脱泡机进行4h充分分散。随后，将分散好的浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到的电极片面密度为150g/m2，随后对电极片的表面结构及内阻进行测试。
下面为针对分散材料分子量、正极浆料粘度、正极极片内阻及电极片表面状态等的相关测试。
首先，分散材料分子量和正极浆料粘度等测试。请参阅表1，表1为分散材料分子量和正极浆料粘度测试表。表1结果表明得到预期分子量的分散材料；将实施例和对比例的浆料初始粘度和72h粘度对比，可以得出实施例具有较好的分散效果和分散保持能力，对比例普遍存在初始粘度较高且72小时粘度保持较差的情况；从实施例与对比例1和对比例2对比可以看出合成的梳状高分子结构必要性，单独不饱和杂环单体共聚或者单独不饱和聚醚均不具有显著的降粘效果；从实施例与对比例3对比可以看出磷酸酯的存在也有助于浆料降粘及粘度保持；从实施例与对比例4对比可以看出实施例浆料粘度明显优于市售分散材料。
其次，对实施例1至6以及对比例1至4得到的正极极片进行极片表面状态显微镜观察并拍照，从而对比出样品之间的差异。请参阅图1，图1为本发明所述的一种低内阻电极片的制备方法在实施例1至6以及对比例1至4中所制备的电极片的表面照片图。如图1所示，本发明中涉及的实施例1-6正极极片表面平滑、无开裂、无掉粉，而对比例1-4或多或少存在开裂或者表面存在不均匀的情况。
最后，针对正极极片进行极片内阻测试，比较实施例1-6和对比例1-4之间的差别。请参阅表2，表2为实施例1至6以及对比例1至4的电极片内阻测试表。从表2中可以看出实施例1-6的电极片内阻明显低于对比例1-4，具有低内阻的优势；其中，从实施例与对比例1-2对比可以得出梳状高分子结构必要性，单独聚醚单体或者杂环单体共聚不具备降内阻效果，从实施例与对比例3对比可以得出磷酸酯同样具有一定降内阻的功效，从实施例与对比例4对比可以得出本发明所涉及的实施例降内阻明显优于市售分散材料。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种梳型正极分散材料的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将溶剂、不饱和环状单体、不饱和支化聚醚、（甲基）丙烯酸酯类单体混合，获得混合溶液，其中，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮中的任意一种或两种；所述不饱和环状单体为苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮中的任意一种或多种；所述不饱和支化聚醚的起始剂为烯丙醇、异丁烯基醇、异戊烯醇中的任意一种，所述不饱和支化聚醚的参与链段为环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物，所述不饱和支化聚醚的分子量在500-5000g/mol之间，所述（甲基）丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯中的任意一种或多种，所述不饱和环状单体、不饱和支化聚醚、（甲基）丙烯酸酯类单体的质量比为2~4：4~7：1~2；
(2)将所述混合溶液加热至反应温度为60-90℃，加入引发剂，保持所述反应温度进行反应2h-10h，获得半成品，其中，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰中的任意一种或多种；按质量百分比计算，所述引发剂的用量占所述不饱和环状单体、不饱和支化聚醚、（甲基）丙烯酸酯类单体三者用量之和的0.1%-3%；
(3)向所述半成品中加入与所述（甲基）丙烯酸酯类单体等摩尔的磷酸进行酯化，所述酯化的温度为70℃，所述酯化的时间为3h-6h，高温脱水，得到梳型正极分散材料，所述梳型正极分散材料的分子量在10000-60000g/mol之间。
2.一种低内阻电极片的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将利用权利要求1所述的一种梳型正极分散材料的制备方法所制备的梳型正极分散材料、磷酸铁锂、导电炭黑、聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮混合均匀，并用真空脱泡机进行分散，获得正极浆料，其中，所述磷酸铁锂、导电炭黑、聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮、梳型正极分散材料的质量比为95：2：2：66：1；
(2)将所述正极浆料倒在平板涂布机上进行极片涂布，得到低内阻电极片，所述低内阻电极片的面密度在150-200g/m2之间。
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