CN116655350A - 用于素烧坯的胶粘剂、胶粘剂制备方法及陶瓷制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于素烧坯的胶粘剂、胶粘剂制备方法及陶瓷制备方法，该胶粘剂按质量份数计包括如下组分：煅烧泥料40～90份；泥料0.5～10份；煅烧高岭土0.5～10份；助熔剂0.5～10份；收缩稳定剂0.5～10份；增稠剂0.5～5份；水25～35份。本发明实施例的用于素烧坯的胶粘剂，配方独特，具有良好的操作性，胶浆柔软，粘结强度高，粘贴涂层薄等特点，粘贴后烧结成型，连接处光滑度高，手感顺滑。

Description

用于素烧坯的胶粘剂、胶粘剂制备方法及陶瓷制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种用于素烧坯的胶粘剂、胶粘剂制备方法及陶瓷制备方法。

背景技术

传统陶瓷产品的各个部件粘贴，是在湿坯的状态下，技术熟练工人在部件连接处涂抹湿坯粘贴剂之后手工操作安接粘贴的。由于湿坯含水量大，硬度和强度不足，加上手工力度不均匀，湿坯部件容易变形和有按压痕迹，影响产品规整度和总体质量。所以，在安接粘贴过程中，除了对工人的粘贴技术有着很高的技术要求外，还会出现次品率高、整体质量差等缺点，严重影响生产效率。

将陶瓷生坯置于窑炉中在750℃至850℃温度下进行素烧形成素烧坯，莫氏系数达到为3.5－5.2时，坯体内水分挥发、有机物烧失、碳酸盐分解，矿物组成且结构初步形成，使坯体形成具有一定机械强度的素烧坯件。对素烧坯件进行安接粘结就能够解决湿坯容易变形和有按压痕迹的问题，但由于结构和干湿度的改变，传统的湿坯粘贴剂不适于粘贴素烧坯件，不容易素烧坯件牢固的粘贴在一起，而且即便是粘贴在一起，在煅烧成型后，连接处的连接强度也无法满足标准要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本公开提供了一种用于素烧坯的胶粘剂、胶粘剂制备方法及陶瓷制备方法，该胶粘剂适于将素烧坯件粘贴在一起，在煅烧成型之后，粘贴处具有较高的连接强度。

一种用于素烧坯的胶粘剂，所述胶粘剂按质量份数计包括如下组分：

煅烧泥料40～90份；

泥料0.5～10份；

煅烧高岭土0.5～10份；

助熔剂0.5～10份；

收缩稳定剂0.5～10份；

增稠剂0.5～5份；

水25～35份。

在一些实施例中，所述助熔剂选自如下物质中的至少一种：

萤石、氧化铝和氧化锌。

在一些实施例中，所述收缩稳定剂包括硅酸铝纤维。

在一些实施例中，所述增稠剂包括甲基纤维素和/或黄原胶。

在一些实施例中，所述胶粘剂按质量份数计具体包括如下组分：

煅烧泥料45～81份；

泥料3～5份；

煅烧高岭土3～4份；

氧化锌2.5～4份；

煅烧硅酸铝纤维2～4份；

甲基纤维素或黄原胶1.5～2份；

水28～30份。

一种胶粘剂制备方法，用于制备如上所述的胶粘剂，所述方法包括：

将煅烧泥料、泥料、煅烧高岭土、助熔剂、收缩稳定剂、增稠剂和水混合并加工为预设细度的胶粘剂。

在一些实施例中，所述将煅烧泥料、泥料、煅烧高岭土、助熔剂、收缩稳定剂、增稠剂和水混合并加工为预设细度的胶粘剂，包括：

对混合料和水进行研磨加工，其中，所述混合料包括煅烧泥料40～90份、泥料0.5～10份、煅烧高岭土0.5～10份、助熔剂0.5～10份、收缩稳定剂0.5～10份和增稠剂0.5～5份；

对研磨获得的物料进行过滤，以获得所述预设细度的物料；

对过滤获得的物料进行脱水，以获得含有25～35份水的所述胶粘剂。

一种陶瓷制备方法，包括：

利用如上所述的胶粘剂将两个以上的硬质素烧坯件粘贴成拼接件；

对所述拼接件进行烧结处理，以获得陶瓷成品。

在一些实施例中，所述方法还包括：

在利用所述胶粘剂将两个以上的硬质素烧坯件粘贴成拼接件之前，对所述硬质素烧坯件进行切削加工。

在一些实施例中，所述方法还包括：

在利用所述胶粘剂将两个以上的硬质素烧坯件粘贴成拼接件之后，对所述拼接件进行上釉处理。

本发明实施例的用于素烧坯的胶粘剂，配方独特，具有良好的操作性，胶浆柔软，粘结强度高，粘贴涂层薄等特点，粘贴后烧结成型，连接处光滑度高，手感顺滑。采用该胶粘剂所制成的陶瓷成品，通过陶瓷检测中心进行抗热震性检测，抗热震性符合GB/T3532-2009日用瓷器标准要求。

本发明彻底改变中国5000年来传统陶瓷湿坯粘贴的工艺历史，克服传统工艺的缺陷；产品通过检测，比传统工艺手段生产的产品，热稳定性更好。不仅能降低企业对技术熟练工的依赖，提升陶瓷产品的整体质量，减少次品率，提高生产效率；还能减少原料损耗，节能减排，利于环保；且能为陶瓷产品机械化、自动化、标准化生产创造前提条件，创造更大的经济效益和社会效益。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本发明实施例胶粘剂制备方法的流程图；

图2为本发明实施例陶瓷制备方法的一种实施例的流程图；

图3为本发明实施例陶瓷制备方法的另一种实施例的流程图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本发明实施例提供了一种用于素烧坯的胶粘剂，该胶粘剂用于将素烧坯件粘贴在一起。该胶粘剂按质量份数计包括如下组分：煅烧泥料40～90份；泥料0.5～10份；煅烧高岭土0.5～10份；助熔剂0.5～10份；收缩稳定剂0.5～10份；增稠剂0.5～5份；水25～35份。

本发明实施例的胶粘剂，具有良好的操作性，胶浆柔软，粘接强度较高，粘贴涂层较薄，在烧结成型后，粘接处不仅连接强度较高，而且具有较高的光滑度，手感顺滑。

泥料又称坯料或砖料，为生产陶瓷生坯的原料，主要成分包括塑性原料、瘠性原料以及熔性原料。塑性原料主要包括黏土，瘠性原料可塑性较差，主要作用是构成陶瓷骨架，使得陶瓷在煅烧的过程中不容易变形，代表性物质包括石英等。熔性原料的主要作用是降低陶瓷的烧结温度，主要包括钾长石、钠长石等。在具体实施时，泥料可选取0.5份至10份之间的任意数值，例如，0.5份、1份、1.5份、2份、3份、5份、7份、9份或10份等。

煅烧泥料又称瓷坯熟料，是将泥料在煅烧炉烧结到一定的温度和时间，使其物理化学性能产生一定的变化，所形成的物料称之为煅烧泥料。在具体实施时，煅烧泥料可选取40份至90份之间的任意数值，例如，40份、45份、50份、60份、70份、80份、81份、85.5份或90份等。

煅烧高岭土是将高岭土在煅烧炉中烧结到一定的温度和时间，使其物理化学性能产生一定的变化，所形成的物料称之为煅烧高岭土。在具体实施时，煅烧高岭土可选取0.5份至10份之间的任意数值，例如，0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、5份、6份、7份或10份等。

助熔剂是指能够降低物质的软化、熔化或液化温度的物质。助熔剂主要包括碱性助熔剂、酸性助熔剂和中性助熔剂，其中，碱性助熔剂主要包括氧化钙、氧化镁等，酸性助熔剂主要包括二氧化硅等，中性助熔剂主要包括萤石、氧化铝、氧化锌等。在一些实施例中，所述助熔剂选自如下物质中的至少一种：萤石、氧化铝和氧化锌。在具体实施时，助熔剂可选取0.5份至10份之间的任意数值，例如，0.5份、1份、1.5份、2份、3份、5份、7份、9份或10份等。

收缩稳定剂是指具有较好的热收缩稳定性的材料，如具有较高的热收缩稳定性的耐火材料。在一些实施例中，所述收缩稳定剂可包括硅酸铝纤维。在具体实施时，收缩稳定剂可选取0.5份至10份之间的任意数值，例如，0.5份、1份、1.5份、2份、3份、4份、6.5份、8份或10份等。

增稠剂又称胶凝剂，是能够增加胶乳、液体黏度的物质。在一些实施例中，所述增稠剂可包括甲基纤维素和/或黄原胶。在具体实施时，增稠剂可选取0.5份至5份之间的任意数值，例如，0.5份、1份、1.5份、2份、3份、4份或5份等。

需要说明的是，上述列举的助熔剂、收缩稳定剂和增稠剂仅为示例性的，不应理解为仅限于上述列举的助熔剂、收缩稳定剂和增稠剂，在具体实施时，也可采用其他类型的助熔剂、收缩稳定剂和增稠剂。

在一些实施例中，所述胶粘剂按质量份数计具体包括如下组分：煅烧泥料45～81份；泥料3～5份；煅烧高岭土3～4份；氧化锌2.5～4份；煅烧硅酸铝纤维2～4份；甲基纤维素或黄原胶1.5～2份；水28～30份。利用该配方制成的胶粘剂，不仅具有优异的性能，原材料易于获取，且成本较低。

本发明实施例还提供了一种胶粘剂制备方法，用于制备如上任一实施例所述的胶粘剂，该胶粘剂的制备方法具体可包括如下步骤：

S100，将煅烧泥料、泥料、煅烧高岭土、助熔剂、收缩稳定剂、增稠剂和水混合并加工为预设细度的胶粘剂。

也即，将煅烧泥料、泥料、煅烧高岭土、助熔剂、收缩稳定剂、增稠剂和水混合并加工为预设细度的胶浆状的胶粘剂。

可选的，该预设细度可为200目、120目或其他能够满足素烧坯件粘接需求的目数。

在具体实施时，可直接购买符合预设细度要求上述物料，加水后混合加工成胶浆状的胶粘剂，也可购买粒度较大的上述原料，经破碎或研磨加工至预设细度。

配合图1所示，在一些实施例中，步骤S100，将煅烧泥料、泥料、煅烧高岭土、助熔剂、收缩稳定剂、增稠剂和水混合并加工为预设细度的胶粘剂，具体可包括如下步骤。

S110，对质量比为1:1的混合料和水进行研磨加工，其中，所述混合料包括煅烧泥料40～90份、泥料0.5～10份、煅烧高岭土0.5～10份、助熔剂0.5～10份、收缩稳定剂0.5～10份、增稠剂0.5～5份。可选的，可将质量比为1:1:2的混合料、水和球磨子加入到球磨机中，研磨例如3至5小时。

需要说明的是，上述质量比仅为示例性的，该质量比可根据不同的研磨设备进行适应性调整。

S120，对研磨获得的物料进行过滤，以滤除粒径较大的物料，获得预设细度的物料。可选的，在该预设细度为200目时，可通过200目的筛子对研磨获得的物料进行过滤，以滤除粒径大于200目的粗料，获得200目以上的物料。

S130，对过滤获得的物料进行脱水，以获得含有25～35份水的所述胶粘剂。可选的，可对过滤获得的物料进行沉淀，去除顶层的清液，获取底层胶浆状的沉淀物即为成品的胶粘剂。

利用该加工工艺制备胶粘剂，不仅生产过程中不容易产生粉尘，而且所制备胶粘剂胶浆细腻，有益于提高陶瓷制品表面的光滑度。

需要说明的是，上述加工工艺仅为示例性的，具体实施时，只能能够制成预设细度和预设配比的胶粘剂即可。

以下结合具体实施例对本发明实施例的胶粘剂和胶粘剂的制备方法进行详细说明。

实施例1

一种用于素烧坯的胶粘剂，按质量份数计，包括如下组分：煅烧泥料45份；泥料5份；煅烧高岭土4份；氧化锌2.5份；煅烧硅酸铝纤维4份；甲基纤维素2份；水28份。

胶粘剂制备方法，包括如下步骤：

将质量比为1:1:2的混合料、水和球磨子加入到球磨机中研磨加工3小时，其中，所述混合料包括煅烧泥料45份、泥料5份、煅烧高岭土4份、氧化锌2.5份、煅烧硅酸铝纤维4份及甲基纤维素2份。

利用200目筛子对研磨获得的物料进行过滤，以滤除粒径较大的物料，获得预设细度的物料。

对过滤获得的物料进行沉淀，去除顶层的清液，获取底层胶浆状的沉淀物即为成品的胶粘剂。

实施例2

一种用于素烧坯的胶粘剂，按质量份数计，包括如下组分：煅烧泥料81份；泥料3份；煅烧高岭土3份；氧化锌4份；煅烧硅酸铝纤维2份；甲基纤维素1.5份；水30份。

胶粘剂制备方法，包括如下步骤：

将质量比为1:1:2的混合料、水和球磨子加入到球磨机中研磨加工4小时，其中，所述混合料包括煅烧泥料81份、泥料3份、煅烧高岭土3份、氧化锌4份、煅烧硅酸铝纤维2份和甲基纤维素1.5份。

利用200目筛子对研磨获得的物料进行过滤，以滤除粒径较大的物料，获得预设细度的物料。

在80～100℃温度下对过滤获得的物料进行加热脱水，获取含有30份水的胶粘剂成品。

实施例3

一种用于素烧坯的胶粘剂，按质量份数计，包括如下组分：煅烧泥料54份；泥料4份；煅烧高岭土3.5份；氧化锌3.5份；煅烧硅酸铝纤维3份；黄原胶2份；水30份。

胶粘剂制备方法，包括如下步骤：

将质量比为1:1:2的混合料、水和球磨子加入到球磨机中研磨加工5小时，其中，所述混合料包括煅烧泥料54份；泥料4份；煅烧高岭土3.5份；氧化锌3.5份；煅烧硅酸铝纤维3份；黄原胶2份。

利用200目筛子对研磨获得的物料进行过滤，以滤除粒径较大的物料，获得预设细度的物料。

对过滤获得的物料进行沉淀，去除顶层的清液，获取底层胶浆状的沉淀物即为成品的胶粘剂。

实施例4

一种用于素烧坯的胶粘剂，按质量份数计，包括如下组分：煅烧泥料90份；泥料0.5份；煅烧高岭土0.5份；氧化铝6份；煅烧硅酸铝纤维6份；黄原胶共1份；水35份。

胶粘剂制备方法，包括如下步骤：

将质量比为1:1:2的混合料、水和球磨子加入到球磨机中研磨加工3.5小时，其中，所述混合料包括煅烧泥料90份；泥料0.5份；煅烧高岭土0.5份；氧化铝6份；煅烧硅酸铝纤维6份；黄原胶共1份。

利用120目筛子对研磨获得的物料进行过滤，以滤除粒径较大的物料，获得预设细度的物料。

对过滤获得的物料进行沉淀，去除顶层的清液，获取底层胶浆状的沉淀物即为成品的胶粘剂。

实施例5

一种用于素烧坯的胶粘剂，按质量份数计，包括如下组分：煅烧泥料40份；泥料10份；煅烧高岭土10份；氧化铝2份；煅烧硅酸铝纤维10份；甲基纤维素0.5份；水25份。

胶粘剂制备方法，包括如下步骤：

将质量比为1:1:2的混合料、水和球磨子加入到球磨机中研磨加工5小时，其中，所述混合料包括煅烧泥料40份；泥料10份；煅烧高岭土10份；氧化铝2份；煅烧硅酸铝纤维10份；甲基纤维素0.5份。

利用200目筛子对研磨获得的物料进行过滤，以滤除粒径较大的物料，获得预设细度的物料。

在80℃至100℃下对过滤获得的物料进行加热脱水，获取胶粘剂成品。

本发明实施例的用于素烧坯的胶粘剂，配方独特，具有良好的操作性，胶浆柔软，粘结强度高，粘贴涂层薄等特点，粘贴后烧结成型，连接处光滑度高，手感顺滑。采用上述任一实施例的胶粘剂所制成的陶瓷陈品，通过陶瓷检测中心进行抗热震性检测，抗热震性均符合GB/T3532-2009日用瓷器标准要求。

本发明彻底改变中国5000年来传统陶瓷湿坯粘贴的工艺历史，克服传统工艺的缺陷；产品通过检测，比传统工艺手段生产的产品，热稳定性更好。不仅能降低企业对技术熟练工的依赖，提升陶瓷产品的整体质量，减少次品率，提高生产效率；还能减少原料损耗，节能减排，利于环保；且能为陶瓷产品机械化、自动化、标准化生产创造前提条件，创造更大的经济效益和社会效益。

参见图2所示，本发明实施例还提供了一种陶瓷制备方法，具体可包括如下步骤。

S210，利用如上任一实施例所述的胶粘剂将两个以上的硬质素烧坯件粘贴成拼接件。

S220，对所述拼接件进行烧结处理，以获得陶瓷成品。

本发明实施例的陶瓷制备方法，通过胶粘剂将硬质素烧坯件粘贴成拼接件，继而对拼接件进行烧结处理，以获得陶瓷成品，硬质素烧坯具有一定的机械强度，不容易变形，也不容易出现按压痕迹，有益于提高正品率，减少人工操作步骤，提高陶瓷制品的产品质量。

以下结合具体实施例对本发明实施例的陶瓷制备方法的具体步骤及原理进行详细说明。

参见图3所示，本发明实施例的陶瓷制备方法具体可包括如下步骤。

S301，制作泥坯件，并对所述泥坯件进行干燥处理。

可选的，可依据成品对象的主体形态制作泥坯件。以陶瓷成品为壶具为例，可制备例如壶身、壶嘴和壶把的泥坯件。

可选的，在泥料制备完成后，可将泥料放置于石膏磨具中，利用石膏磨具将泥料初步成型，将初步成型的泥料放入上滚压机进行滚压，或者放入高压注浆机进行挤压，从而达到根据成品对象的形态制作泥胚件的目的。

可选的，在泥料制备弯沉后，也可利用拉坯机将泥料拉坯制成泥胚件。

可选的，在泥坯件制作完成后，可采用晾干方式或烘干工艺蒸发所述泥胚内的水分。可选的，将泥坯件置于例如泥坯干燥装置中，在特定温度和湿度下进行干燥处理。

S302，对干燥处理后的泥坯进行素烧处理，以获得硬质素烧坯件。

可选的，可采用电炉或气炉对泥坯件进行素烧，具体可为电窑炉或气窑炉。素烧温度可根据组成泥坯的各成分之间的比例确定，以针对性地对泥坯进行素烧。上述泥坯件的各成分可为一种或多种氧化物组成，如氧化铝、氧化硅、氧化钾、氧化钠。在泥坯的成分包含氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠的情况下，可根据氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠之间的成分比例确定对应的素烧温度。如在氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠之间的成分比为1:2:3:1时，素烧温度的范围可为760摄氏度至780摄氏度；在氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠之间的成分比为1:2:2:1时，素烧温度的范围可为810摄氏度至820摄氏度。

需要说明的是，本发明对泥坯的各成分之间的比例不做具体限定，根据泥胚的各成分的比例参数适应性地调整素烧温度即可。

可选的，可通过控制泥胚件的素烧时间，获得莫氏硬度在3.5至5.2之间的硬质素烧坯件。在该莫氏硬度范围内的硬质素烧坯件具有事宜的硬度和韧性，适于进行切削加工和组装黏贴，不容易发生变形，不容易产生按压痕迹，也不容易发生破碎。

S303，对所述硬质素烧坯件进行切削加工。

可选的，硬质素烧坯件素烧完成后，可将硬质素烧坯件放置在窑炉内约8小时左右，使得硬质素烧坯件冷却。

可选的，硬质素烧坯件冷却完成后，可利用例如数控车床采用硬质合金刀具对硬质素烧坯件进行切削加工。

S304，利用所述胶粘剂将切削加工完成的两个以上的硬质素烧坯件粘贴呈拼接件。

可选的，在切削加工完成后，可按照预先设计的陶瓷成品的形象，将切削加工完成的硬质素烧坯件稳定的粘贴在一起，形成拼接件，实际上该拼接件已经具备了陶瓷成品的整体形态。

S305，对粘贴获得拼接件进行上釉处理。

可选的，在对粘贴获得的拼接件进行上釉处理之前，可采用修整器具或手动的方式对粘贴位置进行修正，以确保拼接件的表面光滑平整。

S306，将上釉完成的拼接件烧结成型，以获得陶瓷成品。

此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本公开的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本公开。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本公开的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本公开的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本公开的示例性实施例，不用于限制本公开，本公开的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本公开的实质和保护范围内，对本公开做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本公开的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于素烧坯的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂按质量份数计包括如下组分：

煅烧泥料40～90份；

泥料0.5～10份；

煅烧高岭土0.5～10份；

助熔剂0.5～10份；

收缩稳定剂0.5～10份；

增稠剂0.5～5份；

水25～35份。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述助熔剂选自如下物质中的至少一种：

萤石、氧化铝和氧化锌。

3.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述收缩稳定剂包括硅酸铝纤维。

4.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述增稠剂包括甲基纤维素和/或黄原胶。

5.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂按质量份数计具体包括如下组分：

煅烧泥料45～81份；

泥料3～5份；

煅烧高岭土3～4份；

氧化锌2.5～4份；

煅烧硅酸铝纤维2～4份；

甲基纤维素或黄原胶1.5～2份；

水28～30份。

6.一种胶粘剂制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1至5任一项所述的胶粘剂，所述方法包括：

将煅烧泥料、泥料、煅烧高岭土、助熔剂、收缩稳定剂、增稠剂和水混合并加工为预设细度的胶粘剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将煅烧泥料、泥料、煅烧高岭土、助熔剂、收缩稳定剂、增稠剂和水混合并加工为预设细度的胶粘剂，包括：

对混合料和水进行研磨加工，其中，所述混合料包括煅烧泥料40～90份、泥料0.5～10份、煅烧高岭土0.5～10份、助熔剂0.5～10份、收缩稳定剂0.5～10份和增稠剂0.5～5份；

对研磨获得的物料进行过滤，以获得所述预设细度的物料；

对过滤获得的物料进行脱水，以获得含有25～35份水的所述胶粘剂。

8.一种陶瓷制备方法，其特征在于，包括：

利用如权利要求1至5任一项所述的胶粘剂将两个以上的硬质素烧坯件粘贴成拼接件；

对所述拼接件进行烧结处理，以获得陶瓷成品。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在利用所述胶粘剂将两个以上的硬质素烧坯件粘贴成拼接件之前，对所述硬质素烧坯件进行切削加工。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在利用所述胶粘剂将两个以上的硬质素烧坯件粘贴成拼接件之后，对所述拼接件进行上釉处理。