CN116654379B - 一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备及包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装设备技术领域，具体的说是一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备及包装方法，包括安装架，所述主动传输带连接在安装架的一侧；所述调节架与安装架固定连接，所述调节架高度可调节设置；所述侧传输带与主动传输带平行设置，所述侧传输带与主动传输带之间设置有传输辊。本发明利用不同盒子内的猪源纤维蛋白粘合剂质量不同，利用其惯性，实现将大盒的猪源纤维蛋白粘合剂与小盒的猪源纤维蛋白粘合剂进行分开，分装过程简单快速，同时还能够通过限位轮对猪源纤维蛋白粘合剂盒进行两侧的限位，进一步的保证了猪源纤维蛋白粘合剂盒移动过程中的稳定性，避免猪源纤维蛋白粘合剂盒子出现偏移的现象。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体公开了一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备及包装方法。
背景技术
猪源纤维蛋白粘合剂，用于止血、封闭创面、促愈合、防粘连、药物缓释。白色或类白色冻干体，加入溶解液复溶后应为澄清溶液，可带轻微乳光，允许有少量细小蛋白颗粒。
猪源纤维蛋白粘合剂的生产过程中工序为：产品提取混合、装瓶、装盒、封装、运输。猪源纤维蛋白粘合剂用的瓶多为玻璃瓶，在运输过程中出现碰撞容易出现损坏的现象，因此需要将猪源纤维蛋白粘合剂产品分装在能够起到保护作用的盒内后运输到市场进行销售，猪源纤维蛋白粘合剂根据市场需求以及更加便利的使用多分装在不同大小的盒内进行保存运输；分装到盒内的猪源纤维蛋白粘合剂需要进行密封处理，达到避免运输过程中内部的猪源纤维蛋白粘合剂瓶出现掉落的目的。
经过检索，与本发明最接近的现有技术CN209939139U公开了公开了具有筛选功能的包装设备用货物传输装置，一号传送带的左侧设有支撑板；支撑板固定在一号支架的前后侧壁之间；支撑板上嵌设固定有压力传感器；支撑板的前侧固定有气缸；气缸的推杆后端固定有一号推板；一号支架的前后两侧中部均固定有一号电动升降杆；前后两侧的一号电动升降杆的上端之间连接有横板；横板的左侧面中下部设有二号电动升降杆；二号电动升降杆的左端固定有二号推板；一号支架的前侧壁右侧设有控制面板。但上述技术方案存在一些不足之处，由于在生产过程中猪源纤维蛋白粘合剂用的瓶需要分装到不同大小的盒子内进行保存，在对不同大小盒子机械封装时需要对机器进行调节，影响到封装的效率，且在传输的过程中放置有猪源纤维蛋白粘合剂不同大小的盒子可能是无规律的进行摆放，通过工作人员进行分选较为费时费力。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备及包装方法，能够利用不同盒子内猪源纤维蛋白粘合剂质量不同利用其惯性，实现将大盒的猪源纤维蛋白粘合剂与小盒的猪源纤维蛋白粘合剂进行分开，分装过程简单快速，同时还能够通过限位轮对猪源纤维蛋白粘合剂盒进行两侧的限位，进一步的保证了猪源纤维蛋白粘合剂盒移动过程中的稳定性，避免猪源纤维蛋白粘合剂盒子出现偏移的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备，包括安装架，
主动传输带：所述主动传输带连接在安装架的一侧；
调节架，所述调节架固定安装在所述安装架两边的侧壁上，所述调节架高度可调节设置；
侧传输带，所述侧传输带与主动传输带平行设置，所述侧传输带与主动传输带之间设置有传输辊；
所述主动传输带的上方设置筛分组件，所述调节架的中部设置有封装机构；
所述筛分组件包括导向壳体，所述导向壳体通过连接杆固定连接在安装架两边的侧壁上，且所述连接杆位于传输辊一侧的安装架上，所述导向壳体位于主动传输带的上方，所述导向壳体的一端延伸至传输辊的上方，导向壳体内设置有导向柱，所述导向柱的外壁套设有驱动件，所述驱动件可沿导向柱的外壁滑动，所述驱动件的一侧固定连接有推板；
所述主动传输带传输方向右侧的连接杆侧壁固定连接有电控推杆，所述电控推杆的伸缩端固定连接有安装头，所述安装头的纵截面为“凹”形，安装头一侧中部滑动贯穿连接有撞针，所述撞针置于安装头外部的一端固定连接有缓冲板，且所述撞针的另一端对应位置的安装头上设置有触电开关，所述撞针可撞击到触电开关，所述撞针的外壁套设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定连接在安装头上，所述回位弹簧的另一端固定连接在缓冲板上，与撞针连接的所述缓冲板另一侧中部设置有延迟开关；
封装机构包括两个第一安装板，所述第一安装板通过横柱连接在调节架的中部，两个所述第一安装板之间设置有调节板，所述调节板的底部转动连接有封胶轴；
所述第一安装板上固定连接有支板，且所述支板水平设置，所述支板的上表面固定连接有驱动电机，所述支板的底部两端均贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于第一安装板的两侧，所述驱动电机与转动轴通过传动皮带连接，所述传动皮带穿过支板，所述转动轴的两端均固定连接有皮带轮，置于同一侧的两个皮带轮外部套设有同步皮带，所述安装架的中部设置有平行皮带，所述平行皮带与同步皮带完全相同；
所述第一安装板靠近主动传输带的一端两侧固定连接有延伸杆，延伸杆的外壁滑动套设有安装侧柱，所述安装侧柱的顶部设置有调节螺栓，所述调节螺栓可与延伸杆抵紧，两组所述安装侧柱的底部相对侧设置有限位轮。
具体的，所述缓冲板为软质材料制成。
具体的，两个所述第一安装板的相对侧内壁固定连接有导轨，所述导轨内转动连接有移动轮，所述移动轮转动安装在调节板的外侧壁上。
具体的，所述调节板的外壁固定连接有切刀板，两个所述切刀板之间固定连接有分割刀，且所述切刀板位于两个第一安装板之间，且所述切刀板位于所述导轨的下方。
具体的，所述调节板之间连接有支撑架，所述支撑架远离调节板的一端固定贯穿设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部转动连接有第二安装板，所述第二安装板的下端内壁转动设置有复压轮，所述支撑架中部固定贯穿连接有第一支撑杆，所述第二安装板的中部固定贯穿设置有调节杆，所述第一支撑杆与调节杆之间通过挂钩弹簧连接。
一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备的包装方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将待分装的装有猪源纤维蛋白粘合剂盒放置到主动传输带的上表面，进行分装准备；
步骤二：盒子在主动传输带上表面移动的过程中会撞击到缓冲板，缓冲板在受到撞击后会推动撞针，利用装在不同大小盒子里的猪源纤维蛋白粘合剂惯性，在移动过程中撞击缓冲板；
步骤三：当缓冲板通过撞针撞击到触电开关时，电控推杆的伸缩端会缩短，装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒体通过，当缓冲板通过撞针无法触碰到触电开关时，推板推动小盒的猪源纤维蛋白粘合剂盒沿传输辊上表面滑动到传输带上；
步骤四：在装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子进入到安装架之间时，通过封胶轴对盒子的顶部进行封胶，对盒子进行封装，封胶轴向上移动的过程中同时会带动调节板向上运动，此过程中移动轮会沿导轨向上移动一定距离，封胶轴底部的高度略低于装猪源纤维蛋白粘合剂的盒子顶部的高度，在与装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子顶部接触时会先向上移动一小段距离，此过程中能够保证封胶轴与盒子的顶部持续处于接触状态；
步骤五：当调节板向上运动的过程中切刀板同步会被抬起，当调节板向下运动时，其中一个盒子刚好经过分割刀的下方，在分割刀向下移动的过程中将两个盒子之间连的胶带进行分割，同时对刚经过封胶轴的盒子进行阻挡，在猪源纤维蛋白粘合剂盒子经过分割刀后会与复压轮接触，复压轮能够将密封用的胶带碾压的更加紧实；
步骤六：在猪源纤维蛋白粘合剂盒子进入到安装架时，驱动电机通过传动皮带带动转动轴进行转动，转动轴在转动时会带动皮带轮进行转动，通过皮带轮带动同步皮带进行转动，同步皮带与平行皮带运动速度相同，对猪源纤维蛋白粘合剂盒子起到运输的作用，同步皮带与平行皮带均为软质材料，能够对猪源纤维蛋白粘合剂盒子两端进行按压。
本发明的有益效果：
(1)本发明装在不同大小盒子里装有不同数量的猪源纤维蛋白粘合剂使其质量不同，利用猪源纤维蛋白粘合剂的惯性，在移动过程中撞击缓冲板，缓冲板为软质材料，能够保证对盒子的保护，同时通过缓冲板还能够带动撞针移动，当撞针撞击到触电开关时，电控推杆的伸缩端会缩短猪源纤维蛋白粘合剂盒通过进行分装作业，当小盒装的猪源纤维蛋白粘合剂撞击到缓冲板时，缓冲板会移动一段距离，但是此过程中撞针不会撞击到触电开关，延迟开关会发送电信号，通过推动小盒的猪源纤维蛋白粘合剂沿传输辊上表面滑动到传输带上，实现将大盒的猪源纤维蛋白粘合剂与小盒的猪源纤维蛋白粘合剂进行分开，分装过程简单快速。
(2)本发明通过封胶轴对盒子的顶部进行封胶，对盒子进行封装方便快捷，封胶轴向上移动的过程中同时会带动调节板向上运动，此过程中移动轮会沿导轨向上移动一定距离，能够保证封胶轴移动过程中更加的稳定。
(3)本发明通过限位轮能够对分装后猪源纤维蛋白粘合剂盒进行两侧的限位，进一步的保证了猪源纤维蛋白粘合剂盒移动过程中的稳定性，避免猪源纤维蛋白粘合剂盒子出现偏移的现象。
(4)本发明同步皮带与平行皮带运动速度相同，对装有猪源纤维蛋白粘合剂盒起到运输的作用，同步皮带与平行皮带均为软质材料，能够对猪源纤维蛋白粘合剂盒子两端进行按压，避免猪源纤维蛋白粘合剂盒子出现偏移的现象，同时还能够避免内部的猪源纤维蛋白粘合剂出现晃动，保证封装过程中更加的准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备的整体结构示意图；
图2为本发明第一安装板与支板安装位置示意图；
图3为本发明切刀板、封胶轴安装示意图；
图4为本发明提供的筛分组件立体结构示意图；
图5为本发明提供的图4中A处放大图；
图6为本发明提供的皮带轮与同步皮带位置示意图；
图7为本发明提供的调节板与封胶轴连接图；
图8为本发明提供的图7的轴视图。
附图中：
1、安装架；11、调节架；12、平行皮带；
2、主动传输带；
3、筛分组件；31、导向壳体；32、导向柱；33、推板；34、电控推杆；35、安装头；36、缓冲板；361、延迟开关；37、触电开关；38、撞针；39、回位弹簧；30、驱动件；30a、连接杆；
4、封装机构；41、驱动电机；42、传动皮带；43、转动轴；44、皮带轮；45、同步皮带；46、第一安装板；461、导轨；47、切刀板；471、分割刀；48、调节板；481、封胶轴；482、移动轮；40、支撑架；401、第一支撑杆；402、第二支撑杆；403、挂钩弹簧；49、第二安装板；491、复压轮；492、调节杆；4a、支板；
5、侧传输带；
6、延伸杆；
7、安装侧柱；71、限位轮；72、调节螺栓。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1-图8所示，本发明所述的一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备，包括安装架1，
主动传输带2：所述主动传输带2连接在安装架1的一侧；
调节架11，所述调节架11固定安装在所述安装架1两边的侧壁上，所述调节架11高度可调节设置；
侧传输带5，所述侧传输带5与主动传输带2平行设置，所述侧传输带5与主动传输带2之间设置有传输辊；
所述主动传输带2的上方设置筛分组件3，所述调节架11的中部设置有封装机构4，所述筛分组件3包括导向壳体31，所述导向壳体31通过连接杆30a固定连接在安装架1两边的侧壁上，且所述连接杆30a位于传输辊一侧的安装架1上，所述导向壳体31位于主动传输带2的上方，所述导向壳体31的一端延伸至传输辊的上方，导向壳体31内设置有导向柱32，所述导向柱32的外壁套设有驱动件30，所述驱动件30可沿导向柱32的外壁滑动，所述驱动件30的一侧固定连接有推板33；
所述主动传输带2传输方向右侧的连接杆30a侧壁固定连接有电控推杆34，所述电控推杆34的伸缩端固定连接有安装头35，所述安装头35的纵截面为“凹”形，安装头35一侧中部滑动贯穿连接有撞针38，所述撞针38置于安装头35外部的一端固定连接有缓冲板36，且所述撞针38的另一端对应位置的安装头35上设置有触电开关37，所述撞针38可撞击到触电开关37，所述撞针38的外壁套设有回位弹簧39，所述回位弹簧39的一端固定连接在安装头35上，所述回位弹簧39的另一端固定连接在缓冲板36上，与撞针38连接的所述缓冲板36另一侧中部设置有延迟开关361；
封装机构4包括两个第一安装板46，所述第一安装板46通过横柱连接在调节架11的中部，两个所述第一安装板46之间设置有调节板48，所述调节板48的底部转动连接有封胶轴481；
所述第一安装板46上固定连接有支板4a，且所述支板4a水平设置，所述支板4a的上表面固定连接有驱动电机41，所述支板4a的底部两端均贯穿转动连接有转动轴43，所述转动轴43位于第一安装板46的两侧，所述驱动电机41与转动轴43通过传动皮带42连接，所述传动皮带42穿过支板4a，所述转动轴43的两端均固定连接有皮带轮44，置于同一侧的两个皮带轮44外部套设有同步皮带45，所述安装架1的中部设置有平行皮带12，所述平行皮带12与同步皮带45完全相同；
需要说明的是，在猪源纤维蛋白粘合剂盒子进入到安装架1时，驱动电机41通过传动皮带42带动转动轴43进行转动，转动轴43在转动时会带动皮带轮44进行转动，通过皮带轮44带动同步皮带45进行转动，同步皮带45与平行皮带12运动速度相同，对猪源纤维蛋白粘合剂盒子起到运输的作用，同步皮带45与平行皮带12均为软质材料，能够对猪源纤维蛋白粘合剂盒子两端进行按压，避免猪源纤维蛋白粘合剂盒子出现偏移的现象，保证封装过程中更加的准确。
所述第一安装板46靠近主动传输带2的一端两侧固定连接有延伸杆6，延伸杆6的外壁滑动套设有安装侧柱7，所述安装侧柱7的顶部设置有调节螺栓72，所述调节螺栓72可与延伸杆6抵紧，两组所述安装侧柱7的底部相对侧设置有限位轮71。
本实施例中，安装架1起到支撑安装的作用，能够保证猪源纤维蛋白粘合剂在分装到包装盒内后进行顺利运输封装，通过主动传输带2和侧传输带5的设置能够对装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒体进行运输；
通过筛分组件3的设置能够检测不同大小盒体，并将及时的把不同大小盒装的猪源纤维蛋白粘合剂进行分开，并推到对应的传输带上，然后再进行对应的分装作业；
进一步的，通过封装机构4的设置能对装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子进行及时的封装。
将装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子放置到主动传输带2上，在主动传输带2的带动过程中移动到筛分组件3的一侧，当检测到为大盒的猪源纤维蛋白粘合剂，盒子会通过导向壳体31的下方进入到封装机构4进行封装，若检测为小盒的猪源纤维蛋白粘合剂时，则驱动件30会沿导向柱32向侧传输带5方向移动，同时推板33推动小盒的猪源纤维蛋白粘合剂沿传输辊上表面滑动到侧传输带5上，实现将大盒的猪源纤维蛋白粘合剂与小盒的猪源纤维蛋白粘合剂进行分开。
所述缓冲板36为软质材料制成。
在通过控制电控推杆34的伸缩端缩短，大盒的猪源纤维蛋白粘合剂能够沿主动传输带2进入到安装架1的上表面通过封装机构4进行封装，盒子在主动传输带2上表面移动的过程中会撞击到缓冲板36，缓冲板36在受到撞击后会推动撞针38，缓冲板36为软质材料，能够保证对盒子的保护，装在不同大小盒子里的猪源纤维蛋白粘合剂由于惯性，撞击缓冲板36的力度不同，缓冲板36受到撞击移动带动撞针38移动的距离不同。
缓冲板36受到大盒装的猪源纤维蛋白粘合剂撞击时，带动撞针38同步移动，回位弹簧39被压缩，当撞针38撞击到触电开关37时，延迟开关361不会发送电信号，电控推杆34的伸缩端会缩短，电控推杆34的伸缩端通过拉动安装头35和缓冲板36向主动传输带2的边缘处移动，在主动传输带2继续的转动过程中大盒子进入到安装架1内进行封装工序，当小盒装的猪源纤维蛋白粘合剂撞击到缓冲板36时，缓冲板36会移动一段距离，但是此过程中撞针38不会撞击到触电开关37，延迟开关361发送电信号到驱动件30，此时驱动件30会沿导向柱32向侧传输带5方向移动，同时推动小盒的猪源纤维蛋白粘合剂沿传输辊上表面滑动到侧传输带5上，实现将大盒的猪源纤维蛋白粘合剂与小盒的猪源纤维蛋白粘合剂进行分开，分装过程简单快速。
实施例二：
本实施例与实施例一技术方案基本相同，区别在于，两个所述第一安装板46的相对侧内壁固定连接有导轨461，所述导轨461内转动连接有移动轮482，所述移动轮482转动安装在调节板48的外侧壁上。
盒子在移动过程中会抵触封胶轴481，使封胶轴481向上移动的过程中同时会带动调节板48沿着导轨461向上运动，此过程中移动轮482会沿导轨461向上移动一定距离，一方面，能够保证盒子不会被挤压坏，另一方面，能够使封胶轴481沿着导轨461的轨迹运行，使封胶轴481移动过程中更加的顺畅稳定。在装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子进入到安装架1之间时，通过封胶轴481对盒子的顶部进行封胶，对盒子进行封装方便快捷。
进一步的，所述调节板48的外壁固定连接有切刀板47，两个所述切刀板47之间固定连接有分割刀471，且所述切刀板47位于两个第一安装板46之间，且所述切刀板47位于所述导轨461的下方。
当调节板48向上运动的过程中切刀板47同步会被抬起，当调节板48向下运动时，其中一个盒子刚好经过分割刀471的下方，在分割刀471向下移动的过程中将两个盒子之间连的胶带进行分割，同时对刚经过封胶轴481的盒子进行阻挡，避免后续流程中猪源纤维蛋白粘合剂盒子出现堆积的现象。
具体的，所述调节板48之间连接有支撑架40，所述支撑架40远离调节板48的一端固定贯穿设置有第二支撑杆402，所述第二支撑杆402的端部转动连接有第二安装板49，所述第二安装板49的下端内壁转动设置有复压轮491，所述支撑架40中部固定贯穿连接有第一支撑杆401，所述第二安装板49的中部固定贯穿设置有调节杆492，所述第一支撑杆401与调节杆492之间通过挂钩弹簧403连接。
在猪源纤维蛋白粘合剂盒子经过分割刀471后会与复压轮491接触，复压轮491能够将密封用的胶带碾压的更加紧实，从而能够保证封装后的盒子更加的紧实，在复压轮491与猪源纤维蛋白粘合剂盒子接触时，复压轮491会向上转动，挂钩弹簧403会被拉伸，通过调节杆492与第一支撑杆401的设置起到连接的作用。
一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备的包装方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将待分装的装有猪源纤维蛋白粘合剂盒放置到主动传输带2的上表面，进行分装准备；
步骤二：盒子在主动传输带2上表面移动的过程中会撞击到缓冲板36，缓冲板36在受到撞击后会推动撞针38，利用装在不同大小盒子里的猪源纤维蛋白粘合剂惯性，在移动过程中撞击缓冲板36；
步骤三：当缓冲板36通过撞针38撞击到触电开关37时，电控推杆34的伸缩端会缩短，装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒体通过；当缓冲板36通过撞针38无法触碰到触电开关37时，推板33推动小盒的猪源纤维蛋白粘合剂盒沿传输辊上表面滑动到侧传输带5上；
步骤四：在装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子进入到安装架1之间时，通过封胶轴481对盒子的顶部进行封胶，对盒子进行封装，封胶轴481向上移动的过程中同时会带动调节板48向上运动，此过程中移动轮482会沿导轨461向上移动一定距离，封胶轴481底部的高度略低于装猪源纤维蛋白粘合剂的盒子顶部的高度，在与装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子顶部接触时会先向上移动一小段距离，此过程中能够保证封胶轴481与盒子的顶部持续处于接触状态；
步骤五：当调节板48向上运动的过程中切刀板47同步会被抬起，当调节板48向下运动时，其中一个盒子刚好经过分割刀471的下方，在分割刀471向下移动的过程中将两个盒子之间连的胶带进行分割，同时对刚经过封胶轴481的盒子进行阻挡，在猪源纤维蛋白粘合剂盒子经过分割刀471后会与复压轮491接触，复压轮491能够将密封用的胶带碾压的更加紧实；
步骤六：在猪源纤维蛋白粘合剂盒子进入到安装架1时，驱动电机41通过传动皮带42带动转动轴43进行转动，转动轴43在转动时会带动皮带轮44进行转动，通过皮带轮带动同步皮带45进行转动，同步皮带45与平行皮带12运动速度相同，对猪源纤维蛋白粘合剂盒子起到运输的作用，同步皮带45与平行皮带12均为软质材料，能够对猪源纤维蛋白粘合剂盒子两端进行按压。
工作原理：首先将待分装的装有猪源纤维蛋白粘合剂盒放置到主动传输带2的上表面，盒子在主动传输带2上表面移动的过程中会撞击到缓冲板36，缓冲板36在受到撞击后会推动撞针38，缓冲板36为软质材料，能够保证对盒子的保护，装在不同大小盒子里的猪源纤维蛋白粘合剂由于惯性，在移动过程中撞击缓冲板36的力度不同，缓冲板36受到撞击移动带动撞针38移动的距离不同。缓冲板36受到大盒装的猪源纤维蛋白粘合剂撞击时，带动撞针38同步移动，回位弹簧39被压缩，当撞针38撞击到触电开关37时，电控推杆34的伸缩端会缩短，电控推杆34的伸缩端通过拉动安装头35和缓冲板36向主动传输带2的边缘处移动，在主动传输带2继续的转动过程中大盒子进入到安装架1内进行封装工序，当小盒装的猪源纤维蛋白粘合剂撞击到缓冲板36时，缓冲板36会移动一段距离，但是此过程中撞针38不会撞击到触电开关37，此时驱动件30会沿导向柱32向侧传输带5方向移动，同时推动小盒的猪源纤维蛋白粘合剂沿传输辊上表面滑动到侧传输带5上，实现将大盒的猪源纤维蛋白粘合剂与小盒的猪源纤维蛋白粘合剂进行分开，分装过程简单快速。
在猪源纤维蛋白粘合剂盒进入到安装架1之间前，可以通过松开调节螺栓72能够使得安装侧柱7沿延伸杆6内壁进行滑动，使得限位轮71能够与猪源纤维蛋白粘合剂盒外壁接触即可，转动调节螺栓72将安装侧柱7与延伸杆6固定即可，通过限位轮71能够对分装后猪源纤维蛋白粘合剂盒进行两侧的限位，进一步的保证了猪源纤维蛋白粘合剂盒移动过程中的稳定性，避免猪源纤维蛋白粘合剂盒子出现偏移的现象。
在装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子进入到安装架1之间时，通过封胶轴481对盒子的顶部进行封胶，对盒子进行封装方便快捷，封胶轴481向上移动的过程中同时会带动调节板48向上运动，此过程中移动轮482会沿导轨461向上移动一定距离，能够保证封胶轴481移动过程中更加的稳定。
第一安装板46起到支撑作用，封胶轴481底部的高度略低于装猪源纤维蛋白粘合剂的盒子顶部的高度，在与装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子顶部接触时会先向上移动一小段距离，此过程中能够保证封胶轴481与盒子的顶部持续处于接触状态。
当调节板48向上运动的过程中切刀板47同步会被抬起，当调节板48向下运动时，其中一个盒子刚好经过分割刀471的下方，在分割刀471向下移动的过程中将两个盒子之间连的胶带进行分割，同时对刚经过封胶轴481的盒子进行阻挡，避免后续流程中猪源纤维蛋白粘合剂出现堆积的现象。在猪源纤维蛋白粘合剂盒子经过分割刀471后会与复压轮491接触，复压轮491能够将密封用的胶带碾压的更加紧实，从而能够保证封装后的盒子更加的紧实，在复压轮491与猪源纤维蛋白粘合剂盒子接触时，复压轮491会向上转动，挂钩弹簧403会被拉伸，通过调节杆492与第一支撑杆401的设置起到连接的作用。
在猪源纤维蛋白粘合剂盒子进入到安装架1时，驱动电机41通过传动皮带42带动转动轴43进行转动，转动轴43在转动时会带动皮带轮44进行转动，通过皮带轮带动同步皮带45进行转动，同步皮带45与平行皮带12运动速度相同，对猪源纤维蛋白粘合剂盒子起到运输的作用，同步皮带45与平行皮带12均为软质材料，能够对猪源纤维蛋白粘合剂盒子两端进行按压，避免猪源纤维蛋白粘合剂盒子出现偏移的现象，保证封装过程中更加的准确。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备，包括安装架（1），其特征在于：
主动传输带（2）：所述主动传输带（2）连接在安装架（1）的一侧；
调节架（11），所述调节架（11）固定安装在所述安装架（1）两边的侧壁上，所述调节架（11）高度可调节设置；
侧传输带（5），所述侧传输带（5）与主动传输带（2）平行设置，所述侧传输带（5）与主动传输带（2）之间设置有传输辊；
所述主动传输带（2）的上方设置筛分组件（3），所述调节架（11）的中部设置有封装机构（4）；
所述筛分组件（3）包括导向壳体（31），所述导向壳体（31）通过连接杆（30a）固定连接在安装架（1）两边的侧壁上，且所述连接杆（30a）位于传输辊一侧的安装架（1）上，所述导向壳体（31）位于主动传输带（2）的上方，所述导向壳体（31）的一端延伸至传输辊的上方，导向壳体（31）内设置有导向柱（32），所述导向柱（32）的外壁套设有驱动件（30），所述驱动件（30）可沿导向柱（32）的外壁滑动，所述驱动件（30）的一侧固定连接有推板（33）；
所述主动传输带（2）传输方向右侧的连接杆（30a）侧壁固定连接有电控推杆（34），所述电控推杆（34）的伸缩端固定连接有安装头（35），所述安装头（35）的纵截面为“凹”形，安装头（35）一侧中部滑动贯穿连接有撞针（38），所述撞针（38）设置于安装头（35）外部的一端固定连接有缓冲板（36），且所述撞针（38）的另一端对应位置的安装头（35）上设置有触电开关（37），所述撞针（38）可撞击到触电开关（37），所述撞针（38）的外壁套设有回位弹簧（39），所述回位弹簧（39）的一端固定连接在安装头（35）上，所述回位弹簧（39）的另一端固定连接在缓冲板（36）上，与撞针（38）连接的所述缓冲板（36）另一侧中部设置有延迟开关（361）；装在不同大小盒子里的猪源纤维蛋白粘合剂由于惯性，撞击缓冲板（36）的力度不同，缓冲板（36）受到撞击移动带动撞针（38）移动的距离不同；
封装机构（4）包括两个第一安装板（46），所述第一安装板（46）通过横柱连接在调节架（11）的中部，两个所述第一安装板（46）之间设置有调节板（48），所述调节板（48）的底部转动连接有封胶轴（481）；
所述第一安装板（46）上固定连接有支板（4a），且所述支板（4a）水平设置，所述支板（4a）的上表面固定连接有驱动电机（41），所述支板（4a）的底部两端均贯穿转动连接有转动轴（43），所述转动轴（43）位于第一安装板（46）的两侧，所述驱动电机（41）与转动轴（43）通过传动皮带（42）连接，所述传动皮带（42）穿过支板（4a），所述转动轴（43）的两端均固定连接有皮带轮（44），置于同一侧的两个皮带轮（44）外部套设有同步皮带（45），所述安装架（1）的中部设置有平行皮带（12），所述平行皮带（12）与同步皮带（45）完全相同；
所述第一安装板（46）靠近主动传输带（2）的一端两侧固定连接有延伸杆（6），延伸杆（6）的外壁滑动套设有安装侧柱（7），所述安装侧柱（7）的顶部设置有调节螺栓（72），所述调节螺栓（72）可与延伸杆（6）抵紧，两组所述安装侧柱（7）的底部相对侧设置有限位轮（71）。
2.根据权利要求1所述的一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备，其特征在于：所述缓冲板（36）为软质材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备，其特征在于：两个所述第一安装板（46）的相对侧内壁固定连接有导轨（461），所述导轨（461）内转动连接有移动轮（482），所述移动轮（482）转动安装在调节板（48）的外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备，其特征在于：所述调节板（48）的外壁固定连接有切刀板（47），两个所述切刀板（47）之间固定连接有分割刀（471），且所述切刀板（47）位于两个第一安装板（46）之间，且所述切刀板（47）位于所述导轨（461）的下方。
5.根据权利要求4所述的一种猪源纤维蛋白粘合剂包装设备，其特征在于：所述调节板（48）之间连接有支撑架（40），所述支撑架（40）远离调节板（48）的一端固定贯穿设置有第二支撑杆（402），所述第二支撑杆（402）的端部转动连接有第二安装板（49），所述第二安装板（49）的下端内壁转动设置有复压轮（491），所述支撑架（40）中部固定贯穿连接有第一支撑杆（401），所述第二安装板（49）的中部固定贯穿设置有调节杆（492），所述第一支撑杆（401）与调节杆（492）之间通过挂钩弹簧（403）连接。
6.一种根据权利要求5所述的猪源纤维蛋白粘合剂包装设备的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先将待分装的装有猪源纤维蛋白粘合剂盒放置到主动传输带（2）的上表面，进行分装准备；
步骤二：盒子在主动传输带（2）上表面移动的过程中会撞击到缓冲板（36），缓冲板（36）在受到撞击后会推动撞针（38），利用装在不同大小盒子里的猪源纤维蛋白粘合剂惯性，在移动过程中撞击缓冲板（36）；
步骤三：当缓冲板（36）通过撞针（38）撞击到触电开关（37）时，电控推杆（34）的伸缩端会缩短，装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒体通过，当缓冲板（36）通过撞针（38）无法触碰到触电开关（37）时，推板（33）推动小盒的猪源纤维蛋白粘合剂盒沿传输辊上表面滑动到传输带（5）上；
步骤四：在装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子进入到安装架（1）之间时，通过封胶轴（481）对盒子的顶部进行封胶，对盒子进行封装，封胶轴（481）向上移动的过程中同时会带动调节板（48）向上运动，此过程中移动轮（482）会沿导轨（461）向上移动一定距离，封胶轴（481）底部的高度略低于装猪源纤维蛋白粘合剂的盒子顶部的高度，在与装有猪源纤维蛋白粘合剂的盒子顶部接触时会先向上移动一小段距离，此过程中能够保证封胶轴（481）与盒子的顶部持续处于接触状态；
步骤五：当调节板（48）向上运动的过程中切刀板（47）同步会被抬起，当调节板（48）向下运动时，其中一个盒子刚好经过分割刀（471）的下方，在分割刀（471）向下移动的过程中将两个盒子之间连的胶带进行分割，同时对刚经过封胶轴（481）的盒子进行阻挡，在猪源纤维蛋白粘合剂盒子经过分割刀（471）后会与复压轮（491）接触，复压轮（491）能够将密封用的胶带碾压的更加紧实；
步骤六：在猪源纤维蛋白粘合剂盒子进入到安装架（1）时，驱动电机（41）通过传动皮带（42）带动转动轴（43）进行转动，转动轴（43）在转动时会带动皮带轮（44）进行转动，通过皮带轮带动同步皮带（45）进行转动，同步皮带（45）与平行皮带（12）运动速度相同，对猪源纤维蛋白粘合剂盒子起到运输的作用，同步皮带（45）与平行皮带（12）均为软质材料，能够对猪源纤维蛋白粘合剂盒子两端进行按压。
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