CN116653165B - 废弃塑料瓶回收加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废弃塑料瓶回收加工工艺，具体包括以下步骤：S1、瓶体清理：首先将分选好的塑料瓶通过进料管放入料箱的内部，先通过给料电机、凸轮以及动板的组合，使得两侧滤板产生震动，从而使得瓶身上的杂质掉落，且通过下方滤板和出料口排至料箱外部，然后通过喷淋管进行冲洗，再通过风机对瓶体进行风干，干燥后通过两侧出料口将瓶体以及杂质排出；S2、瓶口矫正：清理后的瓶体通过给料管进入圆套以及圆盖组成的内部空间，涉及塑料回收技术领域，解决了现有废气塑料瓶回收加工工艺实施时，存在杂质去除难度大、效率低，且通过将瓶体和标贴带同时粉碎，导致标贴带回收难度大，且影响对瓶体碎片清洗的问题。

Description

废弃塑料瓶回收加工工艺

技术领域

本发明涉及塑料回收技术领域，具体为废弃塑料瓶回收加工工艺。

背景技术

目前，瓶装矿泉水等便携式饮品由于其方便携带、干净卫生等特点越来越受到人们的欢迎，随之而来是生产了大量的废弃塑料瓶，对于循环利用这些废弃塑料瓶，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，传统的回收工艺及回收设备技术含量不高，回收成本大，回收所附加的性价比并不理想，在公开号为CN102773944A的一种废弃塑料瓶回收加工工艺，所述的加工工艺包括以下步骤，对回收来的废弃塑料瓶进行分拣，分拣后将废弃塑料瓶放入粉碎机进行粉碎处理；粉碎后对塑料瓶片采用振动筛振动过滤；该工艺步骤简单，便于操作，在回收过程中没有污染物的产生，节能环保，制备的塑料瓶片纯度高，附加值大，经济效益好。

该工艺虽然具备上述优点，但是在实施过程中，仍存在以下缺陷：

1)、该工艺首先对回收的塑料瓶进行粉碎，导致标贴带同时被粉碎，不利于对标贴带的分离回收处理；

2)、该工艺通过将塑料瓶先粉碎再除杂，塑料瓶粉碎后体积变小，和杂质混合在一起，导致杂质分离难度增大、效率降低；

3)、该装置对标贴带粉碎后，在通过水浮法进行回收，一方面增大了回收的难度，另一方面粉碎的标贴带体积较小，相互堆积影响液态水的回收过滤，以及影响对塑料碎片的冲洗。

因此需要针对上述存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了废弃塑料瓶回收加工工艺，解决了现有废气塑料瓶回收加工工艺实施时，存在杂质去除难度大、效率低，且通过将瓶体和标贴带同时粉碎，导致标贴带回收难度大，且影响对瓶体碎片清洗的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：废弃塑料瓶回收加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、瓶体清理：首先将分选好的塑料瓶通过进料管放入料箱的内部，先通过给料电机、凸轮以及动板的组合，使得两侧滤板产生震动，从而使得瓶身上的杂质掉落，且通过下方滤板和出料口排至料箱外部，然后通过喷淋管进行冲洗，再通过风机对瓶体进行风干，干燥后通过两侧出料口将瓶体以及杂质排出；

S2、瓶口矫正：清理后的瓶体通过给料管进入圆套以及圆盖组成的内部空间，过程中筛料管通过负压吸取脱离的标贴带，随后筛料电机通过齿轮和齿环的啮合，使得圆盖和圆套带动瓶体转动，瓶体进入离心槽内部，然后通过正料槽和反料槽分别进入正料管以及反料管内部，一侧瓶体通过反料管的矫正，在落入导流管内部后，与另一侧瓶体的瓶口朝向一致；

S3、物料分离：瓶口经过矫正后滑落至分料管内部，升降杆带动转辊与瓶体靠近底座位置接触，以及带动切刀与标贴带接触，随着瓶体滑动，切割电机带动切刀对标贴带进行切割，吸料管通过负压吸取脱离的标贴带，带动瓶体标贴带处运动至连管位置时，伸缩杆带动夹板运动与瓶身靠近底座位置接触，然后搓料电机带动搓辊转动，通过搓辊与未脱离的标贴带接触，从而将标贴带搓下，连管通过负压再对标贴带吸取，然后瓶体继续传输进行粉碎即可。

优选的，所述分料管的内部设置有搓料组件，所述分料管的外部设置有筛料组件，所述分料管的内部贯穿连通有吸料管，所述分料管的本体开设有贯通的通槽，所述通槽的内部活动连接有夹架，所述夹架的内部转动连接有转辊，所述转辊的外表面与通槽的内部活动连接，所述夹架的外表面固定连接有折板，所述折板的外表面固定连接有升降杆，所述升降杆的外表面与分料管的外表面固定连接，所述夹架的外表面固定连接有切割电机，所述切割电机的外表面与通槽的内部活动连接，所述切割电机的输出端固定连接有切刀；

所述搓料组件包括连管和伸缩杆，所述连管的内部与分料管的内部贯穿连通，所述伸缩杆的外表面与分料管的外表面固定连接，所述伸缩杆的输出端贯穿分料管的本体并延伸至内部，所述伸缩杆的输出端固定连接有夹板，所述夹板的外表面与分料管的内部嵌入活动连接，所述连管内部的两侧均转动连接有搓辊，两侧所述搓辊的外表面均固定连接有搓料电机，所述搓料电机的外表面与连管的本体贯穿固定连接。

优选的，所述筛料组件包括圆板和圆盖，所述圆板的外表面与圆盖的外表面活动连接，所述圆板的外部设置有下料单元，所述圆盖的内部贯穿连通有给料管，所述给料管的外部设置有清理单元，所述给料管的内部贯穿连通有筛料管，所述圆板的外表面固定连接有转环，所述转环的外表面与圆盖的外表面嵌入活动连接。

优选的，所述圆盖的内部固定连接有圆套，所述圆套的本体开设有离心槽，所述圆盖的外表面固定连接有齿环，所述圆板的外表面固定连接有筛料电机，所述筛料电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿环的外表面相啮合。

优选的，所述下料单元包括导流管，所述导流管的内部与分料管的内部相连通，所述导流管的内部贯穿连通有正料管，所述导流管的内部贯穿连通有反料管，所述正料管的内部连通有正料槽，所述反料管的内部连通有反料槽，所述正料槽和反料槽分别开设在圆板本体的左右两侧且呈贯通状态，所述正料槽和反料槽的内部均与离心槽的内部相连通。

优选的，所述清理单元包括料箱，所述料箱的外部设置有给料模块，所述料箱的内部贯穿连通有进料管，所述料箱的内部固定连接有两个滤板，两个所述滤板的一侧且位于料箱的本体上均开设有贯通的出料口，所述料箱的本体上嵌入固定连接有风机，所述料箱的本体贯穿固定连接有喷淋管。

优选的，所述给料模块包括密封板和给料电机，所述密封板的外表面与料箱的外表面活动连接，所述密封板的外表面与给料管的本体贯穿活动连接，所述密封板的本体上开设有贯通的连槽，所述连槽的内表面分别与一侧出料口以及给料管的内部相连通，所述密封板的外表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外表面与料箱的外表面固定连接。

优选的，所述给料电机的外表面与料箱的本体贯穿固定连接，所述给料电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮外表面的两侧均活动连接有动板，两侧所述动板的外表面均固定连接有弹簧杆，两侧所述弹簧杆的外表面分别与两侧滤板的外表面固定连接。

有益效果

本发明提供了废弃塑料瓶回收加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过设置分料管等结构，当塑料瓶在分料管内部滑动传输时，升降杆通过折板和夹架，带动转辊以及切割电机运动至通槽内部，并与瓶体相接触，切刀转动可对标贴带进行切割，以便于标贴带的分离，同时转辊转动便于塑料瓶的滑动运动，同时避免对塑料瓶造成过度切割，导致标贴带陷入切痕内部，不便于标贴带的脱离。

(2)通过设置搓料组件，当标贴带被切割，且塑料瓶继续在分料管内部滑动时，伸缩杆带动夹板与塑料瓶接触，使得瓶体被夹紧无法运动，同时两侧搓料电机带动搓辊相向转动，从而对瓶体上因胶水或者摩擦力粘结而未脱离的标贴带，进行搓动以使得标贴带脱离瓶体，并通过连管内部的负压进行吸附，从而完成标贴带的分离收集。

(3)通过设置筛料组件，当塑料瓶进入圆盖和圆套内部组成的内部时，且在进入过程中，筛料管可对已经脱离的标贴带进行吸取，并通过筛料电机以及齿轮和齿环的啮合，使得圆盖带动塑料瓶进行转动，通过离心力使得塑料瓶进入离心槽内部，从而可使得塑料瓶有序排布，并保持同向位置，以便于对塑料瓶的统一处理。

(4)通过设置下料单元，首先离心槽内部的塑料瓶，通过正料槽和反料槽，以及正料管和反料管，可全部进入导流管内部，进行同一方向进行有序输送，同时位于反料管内部下落的塑料瓶，经过离心槽的180°旋转调向，从而可与正料管内部下落的塑料瓶的瓶口朝向一致，以使得所有塑料瓶瓶底朝向分料管滑动，从而便于所有塑料瓶的统一处理。

(5)通过设置清理单元，塑料瓶通过进料管进入料箱内部，通过两个滤板可对标贴带、塑料瓶以及杂质进行分离过滤，同时喷淋管便于对杂质的冲洗，风机便于对液态水的横杆，以便于脱离标贴带以及杂质的分离出料。

(6)通过设置给料模块，给料电机带动凸轮转动，使得动板通过弹簧杆反复碰撞两侧滤板，从而使得两侧滤板振动，以便于塑料瓶运动，从而便于塑料瓶与杂质，以及杂质与水之间的分离，从而便于物料间的分离，以及便于物料间的出料，推拉杆带动密封板运动，使得密封板在出料口侧边运动，从而可自动控制物料的出料。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明分料管的内部结构剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明分料管的内部结构剖拆图；

图5为本发明圆盖的内部结构剖视图；

图6为本发明圆板的外部结构拆分图；

图7为本发明料箱的外部结构拆分图；

图8为本发明料箱的内部结构剖拆图。

图中：1、分料管；2、搓料组件；21、连管；22、伸缩杆；23、夹板；24、搓辊；25、搓料电机；3、筛料组件；31、圆板；32、圆盖；33、下料单元；331、导流管；332、正料管；333、反料管；334、正料槽；335、反料槽；34、给料管；35、清理单元；351、料箱；352、给料模块；3521、密封板；3522、给料电机；3523、连槽；3524、推拉杆；3525、凸轮；3526、动板；3527、弹簧杆；353、进料管；354、滤板；355、出料口；356、风机；357、喷淋管；36、筛料管；37、转环；38、圆套；39、离心槽；310、齿环；311、筛料电机；312、齿轮；4、吸料管；5、通槽；6、夹架；7、转辊；8、折板；9、升降杆；10、切割电机；11、切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：废弃塑料瓶回收加工工艺：

实施例一：

参考说明书附图1-8，具体包括以下步骤：

S1、瓶体清理：首先将分选好的塑料瓶通过进料管353放入料箱351的内部，先通过给料电机3522、凸轮3525以及动板3526的组合，使得两侧滤板354产生震动，从而使得瓶身上的杂质掉落，且通过下方滤板354和出料口355排至料箱351外部，然后通过喷淋管357进行冲洗，再通过风机356对瓶体进行风干，干燥后通过两侧出料口355将瓶体以及杂质排出；

S2、瓶口矫正：清理后的瓶体通过给料管34进入圆套38以及圆盖32组成的内部空间，过程中筛料管36通过负压吸取脱离的标贴带，随后筛料电机311通过齿轮312和齿环310的啮合，使得圆盖32和圆套38带动瓶体转动，瓶体进入离心槽39内部，然后通过正料槽334和反料槽335分别进入正料管332以及反料管333内部，一侧瓶体通过反料管333的矫正，在落入导流管331内部后，与另一侧瓶体的瓶口朝向一致；

S3、物料分离：瓶口经过矫正后滑落至分料管1内部，升降杆9带动转辊7与瓶体靠近底座位置接触，以及带动切刀11与标贴带接触，随着瓶体滑动，切割电机10带动切刀11对标贴带进行切割，吸料管4通过负压吸取脱离的标贴带，带动瓶体标贴带处运动至连管21位置时，伸缩杆22带动夹板23运动与瓶身靠近底座位置接触，然后搓料电机25带动搓辊24转动，通过搓辊24与未脱离的标贴带接触，从而将标贴带搓下，连管21通过负压再对标贴带吸取，然后瓶体继续传输进行粉碎即可。

实施例二：

在实施例一的基础上参考说明书附图1、附图2、附图4，分料管1的内部设置有搓料组件2，分料管1内径大于等于塑料瓶外径尺寸，且一端与外部粉碎机进料端相连通，分料管1的外部设置有筛料组件3，分料管1的内部贯穿连通有吸料管4，吸料管4一端与外部收集设备以及负压设备相连接，分料管1的本体开设有贯通的通槽5，通槽5的内部活动连接有夹架6，夹架6的内部转动连接有转辊7，转辊7的外表面与通槽5的内部活动连接，夹架6的外表面固定连接有折板8，折板8的外表面固定连接有升降杆9，升降杆9采用电动推杆制成，且与外部控制电路电性连接，升降杆9的外表面与分料管1的外表面固定连接，夹架6的外表面固定连接有切割电机10，切割电机10与外部控制电路电性连接，切割电机10的外表面与通槽5的内部活动连接，切割电机10的输出端固定连接有切刀11，切刀11呈圆片形，且一侧与转辊7和塑料瓶接触的一侧齐平，通过设置分料管1等结构，当塑料瓶在分料管1内部滑动传输时，升降杆9通过折板8和夹架6，带动转辊7以及切割电机10运动至通槽5内部，并与瓶体相接触，切刀11转动可对标贴带进行切割，以便于标贴带的分离，同时转辊7转动便于塑料瓶的滑动运动，同时避免对塑料瓶造成过度切割，导致标贴带陷入切痕内部，不便于标贴带的脱离。

实施例三：

在实施例二的基础上参考说明书附图2、附图3，搓料组件2包括连管21和伸缩杆22，连管21一端与外部收集设备以及负压设备相连接，伸缩杆22采用电动推杆制成，且与外部控制电路电性连接，连管21的内部与分料管1的内部贯穿连通，伸缩杆22的外表面与分料管1的外表面固定连接，伸缩杆22的输出端贯穿分料管1的本体并延伸至内部，伸缩杆22的输出端固定连接有夹板23，夹板23呈弧形，且一侧与分料管1内部弧度尺寸相同，夹板23的外表面与分料管1的内部嵌入活动连接，连管21内部的两侧均转动连接有搓辊24，搓辊24采用摩擦系数高的材料制成，且两侧搓辊24相向转动，两侧搓辊24的外表面均固定连接有搓料电机25，搓料电机25与外部控制电路电性连接，且呈镜像错位设置，搓料电机25的外表面与连管21的本体贯穿固定连接，通过设置搓料组件2，当标贴带被切割，且塑料瓶继续在分料管1内部滑动时，伸缩杆22带动夹板23与塑料瓶接触，使得瓶体被夹紧无法运动，同时两侧搓料电机25带动搓辊24相向转动，从而对瓶体上因胶水或者摩擦力粘结而未脱离的标贴带，进行搓动以使得标贴带脱离瓶体，并通过连管21内部的负压进行吸附，从而完成标贴带的分离收集。

实施例四：

在实施例三的基础上参考说明书附图1、附图5，筛料组件3包括圆板31和圆盖32，圆板31安装在外部支撑物上，圆板31的外表面与圆盖32的外表面活动连接，圆板31的外部设置有下料单元33，圆盖32的内部贯穿连通有给料管34，给料管34的外部设置有清理单元35，给料管34的内部贯穿连通有筛料管36，筛料管36一端与外部收集设备以及负压设备相连接，圆板31的外表面固定连接有转环37，转环37横截面呈T型，以增强圆板31和圆盖32连接的稳定性，转环37的外表面与圆盖32的外表面嵌入活动连接，圆盖32的内部固定连接有圆套38，圆套38的本体开设有离心槽39，离心槽39内宽内长尺寸与塑料瓶外宽外长尺寸相同，圆盖32的外表面固定连接有齿环310，圆板31的外表面固定连接有筛料电机311，筛料电机311与外部控制电路电性连接，筛料电机311的输出端固定连接有齿轮312，齿轮312的外表面与齿环310的外表面相啮合，通过设置筛料组件3，当塑料瓶进入圆盖32和圆套38内部组成的内部时，且在进入过程中，筛料管36可对已经脱离的标贴带进行吸取，并通过筛料电机311以及齿轮312和齿环310的啮合，使得圆盖32带动塑料瓶进行转动，通过离心力使得塑料瓶进入离心槽39内部，从而可使得塑料瓶有序排布，并保持同向位置，以便于对塑料瓶的统一处理。

实施例五：

在实施例四的基础上参考说明书附图1、附图5、附图6，下料单元33包括导流管331，导流管331呈倾斜设置，便于塑料瓶的滑动下落，导流管331的内部与分料管1的内部相连通，导流管331的内部贯穿连通有正料管332，导流管331的内部贯穿连通有反料管333，正料管332和反料管333内部尺寸均与塑料瓶尺寸相适配，正料管332的内部连通有正料槽334，反料管333的内部连通有反料槽335，正料槽334和反料槽335的横截面积，与塑料瓶的轴线剖面尺寸相适配，且正料槽334等同于瓶口的位置朝向圆套38中心，反料槽335等同于瓶口的位置朝向圆套38外侧，正料槽334和反料槽335分别开设在圆板31本体的左右两侧且呈贯通状态，正料槽334和反料槽335的内部均与离心槽39的内部相连通，通过设置下料单元33，首先离心槽39内部的塑料瓶，通过正料槽334和反料槽335，以及正料管332和反料管333，可全部进入导流管331内部，进行同一方向进行有序输送，同时位于反料管333内部下落的塑料瓶，经过离心槽39的180°旋转调向，从而可与正料管332内部下落的塑料瓶的瓶口朝向一致，以使得所有塑料瓶瓶底朝向分料管1滑动，从而便于所有塑料瓶的统一处理。

实施例六：

在实施例五的基础上参考说明书附图7、附图8，清理单元35包括料箱351，料箱351设置有液态水排水管(图中未显示)，料箱351的外部设置有给料模块352，料箱351的内部贯穿连通有进料管353，料箱351的内部固定连接有两个滤板354，上下两个滤板354的滤孔孔径依次减小，两个滤板354的一侧且位于料箱351的本体上均开设有贯通的出料口355，料箱351的本体上嵌入固定连接有风机356，风机356与外部控制电路电性连接，可具备加热功能以提升烘干效率，料箱351的本体贯穿固定连接有喷淋管357，喷淋管357一端与外部水源相连通，且位于料箱351内部的底部开设有贯通的喷淋口，通过设置清理单元35，塑料瓶通过进料管353进入料箱351内部，通过两个滤板354可对标贴带、塑料瓶以及杂质进行分离过滤，同时喷淋管357便于对杂质的冲洗，风机356便于对液态水的横杆，以便于脱离标贴带以及杂质的分离出料。

实施例七：

在实施例六的基础上参考说明书附图7、附图8，给料模块352包括密封板3521和给料电机3522，密封板3521采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且密封性好的材料制成，给料电机3522与外部控制电路电性连接，且外部设置有防水措施，密封板3521的外表面与料箱351的外表面活动连接，密封板3521的外表面与给料管34的本体贯穿活动连接，密封板3521的本体上开设有贯通的连槽3523，连槽3523内部尺寸与上方出料口355以及给料管34内部尺寸相同，连槽3523的内表面分别与一侧出料口355以及给料管34的内部相连通，密封板3521的外表面固定连接有推拉杆3524，推拉杆3524采用电动推杆制成，且与外部控制电路电性连接，推拉杆3524的外表面与料箱351的外表面固定连接，给料电机3522的外表面与料箱351的本体贯穿固定连接，给料电机3522的输出端固定连接有凸轮3525，凸轮3525外表面的两侧均活动连接有动板3526，凸轮3525和动板3526均采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，两侧动板3526的外表面均固定连接有弹簧杆3527，弹簧杆3527采用耐腐蚀、耐磨损且抗疲劳的材料制成，两侧弹簧杆3527的外表面分别与两侧滤板354的外表面固定连接，通过设置给料模块352，给料电机3522带动凸轮3525转动，使得动板3526通过弹簧杆3527反复碰撞两侧滤板354，从而使得两侧滤板354振动，以便于塑料瓶运动，从而便于塑料瓶与杂质，以及杂质与水之间的分离，从而便于物料间的分离，以及便于物料间的出料，推拉杆3524带动密封板3521运动，使得密封板3521在出料口355侧边运动，从而可自动控制物料的出料。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.废弃塑料瓶回收加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、瓶体清理：首先将分选好的塑料瓶通过进料管（353）放入料箱（351）的内部，先通过给料电机（3522）、凸轮（3525）以及动板（3526）的组合，使得两侧滤板（354）产生震动，从而使得瓶身上的杂质掉落，且通过下方滤板（354）和出料口（355）排至料箱（351）外部，然后通过喷淋管（357）进行冲洗，再通过风机（356）对瓶体进行风干，干燥后通过两侧出料口（355）将瓶体以及杂质排出；

S2、瓶口矫正：清理后的瓶体通过给料管（34）进入圆套（38）以及圆盖（32）组成的内部空间，过程中筛料管（36）通过负压吸取脱离的标贴带，随后筛料电机（311）通过齿轮（312）和齿环（310）的啮合，使得圆盖（32）和圆套（38）带动瓶体转动，瓶体进入离心槽（39）内部，然后通过正料槽（334）和反料槽（335）分别进入正料管（332）以及反料管（333）内部，一侧瓶体通过反料管（333）的矫正，在落入导流管（331）内部后，与另一侧瓶体的瓶口朝向一致；

S3、物料分离：瓶口经过矫正后滑落至分料管（1）内部，升降杆（9）带动转辊（7）与瓶体靠近底座位置接触，以及带动切刀（11）与标贴带接触，随着瓶体滑动，切割电机（10）带动切刀（11）对标贴带进行切割，吸料管（4）通过负压吸取脱离的标贴带，带动瓶体标贴带处运动至连管（21）位置时，伸缩杆（22）带动夹板（23）运动与瓶身靠近底座位置接触，然后搓料电机（25）带动搓辊（24）转动，通过搓辊（24）与未脱离的标贴带接触，从而将标贴带搓下，连管（21）通过负压再对标贴带吸取，然后瓶体继续传输进行粉碎即可；

所述分料管（1）的内部设置有搓料组件（2），所述分料管（1）的外部设置有筛料组件（3），所述分料管（1）的内部贯穿连通有吸料管（4），所述分料管（1）的本体开设有贯通的通槽（5），所述通槽（5）的内部活动连接有夹架（6），所述夹架（6）的内部转动连接有转辊（7），所述转辊（7）的外表面与通槽（5）的内部活动连接，所述夹架（6）的外表面固定连接有折板（8），所述折板（8）的外表面固定连接有升降杆（9），所述升降杆（9）的外表面与分料管（1）的外表面固定连接，所述夹架（6）的外表面固定连接有切割电机（10），所述切割电机（10）的外表面与通槽（5）的内部活动连接，所述切割电机（10）的输出端固定连接有切刀（11）；

所述搓料组件（2）包括连管（21）和伸缩杆（22），所述连管（21）的内部与分料管（1）的内部贯穿连通，所述伸缩杆（22）的外表面与分料管（1）的外表面固定连接，所述伸缩杆（22）的输出端贯穿分料管（1）的本体并延伸至内部，所述伸缩杆（22）的输出端固定连接有夹板（23），所述夹板（23）的外表面与分料管（1）的内部嵌入活动连接，所述连管（21）内部的两侧均转动连接有搓辊（24），两侧所述搓辊（24）的外表面均固定连接有搓料电机（25），所述搓料电机（25）的外表面与连管（21）的本体贯穿固定连接。

2.根据权利要求1所述的废弃塑料瓶回收加工工艺，其特征在于：所述筛料组件（3）包括圆板（31）和圆盖（32），所述圆板（31）的外表面与圆盖（32）的外表面活动连接，所述圆板（31）的外部设置有下料单元（33），所述圆盖（32）的内部贯穿连通有给料管（34），所述给料管（34）的外部设置有清理单元（35），所述给料管（34）的内部贯穿连通有筛料管（36），所述圆板（31）的外表面固定连接有转环（37），所述转环（37）的外表面与圆盖（32）的外表面嵌入活动连接。

3.根据权利要求2所述的废弃塑料瓶回收加工工艺，其特征在于：所述圆盖（32）的内部固定连接有圆套（38），所述圆套（38）的本体开设有离心槽（39），所述圆盖（32）的外表面固定连接有齿环（310），所述圆板（31）的外表面固定连接有筛料电机（311），所述筛料电机（311）的输出端固定连接有齿轮（312），所述齿轮（312）的外表面与齿环（310）的外表面相啮合。

4.根据权利要求3所述的废弃塑料瓶回收加工工艺，其特征在于：所述下料单元（33）包括导流管（331），所述导流管（331）的内部与分料管（1）的内部相连通，所述导流管（331）的内部贯穿连通有正料管（332），所述导流管（331）的内部贯穿连通有反料管（333），所述正料管（332）的内部连通有正料槽（334），所述反料管（333）的内部连通有反料槽（335），所述正料槽（334）和反料槽（335）分别开设在圆板（31）本体的左右两侧且呈贯通状态，所述正料槽（334）和反料槽（335）的内部均与离心槽（39）的内部相连通。

5.根据权利要求2所述的废弃塑料瓶回收加工工艺，其特征在于：所述清理单元（35）包括料箱（351），所述料箱（351）的外部设置有给料模块（352），所述料箱（351）的内部贯穿连通有进料管（353），所述料箱（351）的内部固定连接有两个滤板（354），两个所述滤板（354）的一侧且位于料箱（351）的本体上均开设有贯通的出料口（355），所述料箱（351）的本体上嵌入固定连接有风机（356），所述料箱（351）的本体贯穿固定连接有喷淋管（357）。

6.根据权利要求5所述的废弃塑料瓶回收加工工艺，其特征在于：所述给料模块（352）包括密封板（3521）和给料电机（3522），所述密封板（3521）的外表面与料箱（351）的外表面活动连接，所述密封板（3521）的外表面与给料管（34）的本体贯穿活动连接，所述密封板（3521）的本体上开设有贯通的连槽（3523），所述连槽（3523）的内表面分别与一侧出料口（355）以及给料管（34）的内部相连通，所述密封板（3521）的外表面固定连接有推拉杆（3524），所述推拉杆（3524）的外表面与料箱（351）的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的废弃塑料瓶回收加工工艺，其特征在于：所述给料电机（3522）的外表面与料箱（351）的本体贯穿固定连接，所述给料电机（3522）的输出端固定连接有凸轮（3525），所述凸轮（3525）外表面的两侧均活动连接有动板（3526），两侧所述动板（3526）的外表面均固定连接有弹簧杆（3527），两侧所述弹簧杆（3527）的外表面分别与两侧滤板（354）的外表面固定连接。