CN116652787A - 一种砂轮划片机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种砂轮划片机，涉及砂轮划片机结构领域。该砂轮划片机包括砂轮和真空吸附装置，真空吸附装置包括组合吸盘以及组合中心盘，组合吸盘用于吸附待切割件，组合中心盘包括主体中心盘、中转盘以及真空接头，主体中心盘和中转盘均与组合吸盘连接，主体中心盘和中转盘可拆卸地连接，真空接头和中转盘可拆卸地连接，且真空接头和组合吸盘连通，真空接头用于外接真空气路，以向组合吸盘提供吸附力。切割产生的碎屑容易进入整个真空气路中进行堆积，真空接头和中转盘可拆卸地连接，中转盘和主体中心盘可拆卸地连接，在需要清理真空气路中的碎屑时，将中转盘和主体中心盘分离，拆下中转盘即可对真空气路中的碎屑进行清理。

Description

一种砂轮划片机

技术领域

本发明涉及砂轮划片机结构领域，具体而言，涉及一种砂轮划片机。

背景技术

目前，超薄柔性玻璃具备可弯折、回弹性好、柔韧性好、耐磨、强度高等优势，因此超薄柔性玻璃是柔性折叠材料在新型显示应用上的重要发展趋势，在太阳能电池、显示屏基板、折叠屏盖板、医学仪器等领域应用广泛。现有技术通常使用划片机的真空吸附装置将单层超薄柔性玻璃真空吸附住，然后划片机的砂轮对单层超薄柔性玻璃进行切割作业。

现有技术中的划片机在使用时存在切割产生的碎屑容易进入真空管路中导致不方便清理，容易损坏划片机的问题。

发明内容

本发明提供了一种砂轮划片机，其能够方便清理划片机内部的碎屑，避免损伤划片机，拆卸更加方便，提高使用体验感，提高划片机的使用安全性。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种砂轮划片机，包括砂轮以及真空吸附装置，所述砂轮位于所述真空吸附装置的上方，以用于切割所述真空吸附装置吸附的待切割件，所述真空吸附装置包括：

组合吸盘，所述组合吸盘用于吸附待切割件；

组合中心盘，所述组合中心盘包括主体中心盘、中转盘以及真空接头，所述主体中心盘和所述中转盘均与所述组合吸盘连接，所述主体中心盘和所述中转盘可拆卸地连接，所述真空接头和所述中转盘可拆卸地连接，且所述真空接头和所述组合吸盘连通，所述真空接头用于外接真空气路，以向所述组合吸盘提供吸附力。

可选地，所述主体中心盘的中部设有安装孔，所述中转盘可拆卸地安装于所述安装孔内。

可选地，所述中转盘的顶面的高度低于所述主体中心盘的顶面的高度。

可选地，所述中转盘上设有多个通孔，每个所述通孔内均连接有所述真空接头，所述真空接头用于穿过所述通孔和所述组合吸盘连通。

可选地，所述组合中心盘还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置于所述通孔，所述第一密封件用于对所述通孔和所述真空接头之间的缝隙进行密封，所述第二密封件设置于所述中转盘的底部，所述第二密封件用于对所述中转盘和所述主体中心盘之间的缝隙进行密封。

可选地，所述组合吸盘包括真空吸盘和吸盘底座，所述真空吸盘和所述吸盘底座层叠设置，所述真空吸盘上设有多个吸附孔，且所述真空吸盘和所述吸盘底座之间具有空腔，多个所述吸附孔均与所述空腔连通，所述真空接头和所述吸盘底座连通，从而与所述空腔连通。

可选地，所述组合吸盘还包括多个隔板，多个所述隔板呈矩阵设置于所述空腔内，且多个所述隔板均与所述吸盘底座连接，多个所述隔板共同形成分隔区域，以用于阻隔切割碎屑。

可选地，所述隔板的高度低于所述真空吸盘与所述吸盘底座的连接面。

可选地，所述组合吸盘还包括多个支撑块，多个所述支撑块均间隔设置于所述空腔内，且多个所述支撑块均与所述吸盘底座连接。

可选地，位于所述吸盘底座的中间区域的多个所述支撑块的设置密度大于位于所述吸盘底座的边缘区域的多个所述支撑块的设置密度。

本发明实施例的砂轮划片机的有益效果包括，例如：

该砂轮划片机包括砂轮以及真空吸附装置，砂轮位于真空吸附装置的上方，以用于切割真空吸附装置吸附的待切割件，真空吸附装置包括组合吸盘以及组合中心盘，组合吸盘用于吸附待切割件，组合中心盘包括主体中心盘、中转盘以及真空接头，主体中心盘和中转盘均与组合吸盘连接，主体中心盘和中转盘可拆卸地连接，真空接头和中转盘可拆卸地连接，且真空接头和组合吸盘连通，真空接头用于外接真空气路，以向组合吸盘提供吸附力。该砂轮划片机在使用时，真空接头和组合吸盘连通，真空接头接通真空气路后能够向组合吸盘提供吸附力，从而吸附住待切割件，在长时间的切割过程中，切割产生的碎屑容易进入整个真空气路中进行堆积，该真空吸附装置的真空接头和中转盘可拆卸地连接，中转盘和主体中心盘可拆卸地连接，在需要清理真空气路中的碎屑时，将中转盘和主体中心盘分离，拆下中转盘即可对真空气路中的碎屑进行清理，拆装过程中不会影响组合吸盘和主体中心盘整体的平面精度，拆装更加方便，避免了划片机的损伤，提高划片机的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的砂轮划片机的结构示意图；

图2为本实施例提供的组合中心盘的结构示意图；

图3为本实施例提供的组合吸盘的结构示意图。

图标：10-组合吸盘；11-真空吸盘；12-吸盘底座；13-隔板；14-支撑块；15-测高块；16-滤网；17-第三密封件；18-定位销；20-组合中心盘；21-主体中心盘；211-安装孔；22-中转盘；221-通孔；23-真空接头；24-第一密封件；25-第二密封件；30-绝缘底座；40-电机；100-真空吸附装置；101-待切割件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

目前，超薄柔性玻璃具备可弯折、回弹性好、柔韧性好、耐磨、强度高等优势，因此超薄柔性玻璃是柔性折叠材料在新型显示应用上的重要发展趋势，在太阳能电池、显示屏基板、折叠屏盖板、医学仪器等领域应用广泛。现有技术通常使用划片机的真空吸附装置将单层超薄柔性玻璃真空吸附住，然后划片机的砂轮对单层超薄柔性玻璃进行切割作业。

请参考图1-图3，本实施例提供了一种砂轮划片机，该砂轮划片机包括砂轮以及真空吸附装置100，砂轮位于真空吸附装置100的上方，以用于切割真空吸附装置100吸附的待切割件101。该砂轮划片机可以有效改善上述提到的技术问题，能够方便清理划片机内部的碎屑，避免损伤划片机，拆卸更加方便，提高使用体验感，提高划片机的使用安全性。

请参考图1-图3，该真空吸附装置100包括组合吸盘10以及组合中心盘20，组合吸盘10用于吸附待切割件101，组合中心盘20包括主体中心盘21、中转盘22以及真空接头23，主体中心盘21和中转盘22均与组合吸盘10连接，主体中心盘21和中转盘22可拆卸地连接，真空接头23和中转盘22可拆卸地连接，且真空接头23和组合吸盘10连通，真空接头23用于外接真空气路，以向组合吸盘10提供吸附力。

本实施例中的待切割件101为超薄柔性玻璃，超薄柔性玻璃一般的厚度范围在0.1mm-1.2mm之间，现有技术中的激光切割方式只能切割单层超薄柔性玻璃。本实施例提供的砂轮划片机能够切割多层超薄柔性玻璃。提高了超薄柔性玻璃切割的效率。

具体地，本实施例中的多层超薄柔性玻璃的上方覆盖有上玻璃盖板，多层超薄柔性玻璃的下方覆盖有下玻璃盖板，以此确保多层堆叠的超薄柔性玻璃具有良好的平面度，便于组合吸盘对其进行吸附，增加加工良率，避免出现切割过程中超薄柔性玻璃扭曲变形损坏刀片，同时能够避免超薄柔性玻璃出现崩边崩裂的现象，从而影响加工后的产品质量。

具体地，由于玻璃具有脆性大易碎的特点，在长时间切割玻璃的过程中会产生较多的玻璃碎屑，这些碎屑容易堆积在真空管路中，从而导致真空管路堵塞，影响组合吸盘的吸附力；同时容易破坏真空管路导致砂轮划片机损坏。因此需要定期对砂轮划片机的真空吸附装置进行拆卸清理或更换作业。现有技术中的砂轮划片机的真空吸附装置在需要拆卸清理或更换的情况下，一般是拆卸整个中心盘，更换也需要换掉整个中心盘，拆卸安装不方便，提高了生产成本，而且该拆卸方式会破坏已经调装好的平面精度。为了解决上述技术问题，本实施例提供的砂轮划片机在使用时，真空接头23和组合吸盘10连通，真空接头23接通真空气路后能够向组合吸盘10提供吸附力，从而吸附住待切割件101，在长时间的切割过程中，切割产生的碎屑容易进入整个真空气路中进行堆积，该真空吸附装置100的真空接头23和中转盘22可拆卸地连接，中转盘22和主体中心盘21可拆卸地连接，在需要清理真空气路中的碎屑时，将中转盘22和主体中心盘21分离，拆下中转盘22即可对真空气路中的碎屑进行清理，拆装过程中不会影响组合吸盘10和主体中心盘21整体的平面精度，拆装更加方便，避免了划片机的损伤，提高划片机的使用安全性。

请参考图2，主体中心盘21的中部设有安装孔211，中转盘22可拆卸地安装于安装孔211内。其中，中转盘22的形状和安装孔211的形状适配。中转盘22通过螺栓可拆卸地设置于安装孔211内。

其中，中转盘22的顶面的高度低于主体中心盘21的顶面的高度。

需要进行说明的是，中转盘22上设有多个通孔221，每个通孔221内均连接有真空接头23，真空接头23用于穿过通孔221和组合吸盘10连通。

在本实施例中，通孔221的数量为四个，四个通孔221间隔设置于中转盘22的中部。在其他实施例中，通孔221的数量可以增加或减少，在此不做具体限定。

为了确保组合中心盘20的密封性，组合中心盘20还包括第一密封件24和第二密封件25，第一密封件24设置于通孔221，第一密封件24用于对通孔221和真空接头23之间的缝隙进行密封，第二密封件25设置于中转盘22的底部，第二密封件25用于对中转盘22和主体中心盘21之间的缝隙进行密封，从而确保整个真空管路的真空度。

本实施例中的第一密封件24为O型圈，第二密封件25为密封圈。

请参考图3，组合吸盘10包括真空吸盘11和吸盘底座12，真空吸盘11和吸盘底座12层叠设置，真空吸盘11上设有多个吸附孔，且真空吸盘11和吸盘底座12之间具有空腔，多个吸附孔均与空腔连通，真空接头23和吸盘底座12连通，从而与空腔连通。吸盘底座12的中部设有真空孔，真空接头23和真空孔连通，从而与空腔连通。

可以理解地，真空孔的数量和真空接头23的数量一一对应。

为了进一步防止碎屑沿真空孔进入真空腔体甚至是真空管路，多个真空孔上覆盖有滤网16，从而进一步实现阻隔作用，方便真空维护。

在本实施例中，滤网16为圆盘形结构，滤网16直接覆盖所有真空孔。在其他实施例中，每个真空孔的上方可以均覆盖一个过滤网16。

具体地，真空吸盘11的内圈采用橡胶材质，从而保障吸附牢固，减少真空损失和进水风险。同时真空吸盘11的内圈配合超薄柔性玻璃的尺寸定制横竖切割道沟槽，从而防止切穿超薄柔性玻璃的过程中损伤吸盘。

真空吸盘11上的多个吸附孔能够有效吸附待切割件101，填补待切割件101的微量翘曲变形及不平整位置，确保真空稳定。

更多地，组合吸盘10还包括两个测高块15，两个测高块15均设置于空腔，且两个测高块15分别固定于吸盘底座12的外圈上，由于真空吸盘11的内圈为橡胶材质，因此不能直接接触测高，测高块15的高度代表了真空吸盘11的厚度，测高块15能够方便在更换真空吸盘11和刀片磨损时接触测高，间接录入组合吸盘10的具体厚度，设置于两侧的测高块15不仅可以双轴同时测高提高效率，还可以使用同一轴测利用坐标差核对分摊切割深度。

还需要进行说明的是，组合吸盘10还包括多个隔板13，多个隔板13呈矩阵设置于空腔内，且多个隔板13均与吸盘底座12连接，多个隔板13共同形成分隔区域，以用于阻隔切割碎屑。

其中，真空吸盘11和吸盘底座12均为方形板结构，隔板13为长条形结构，隔板13在吸盘底座12的长度方向以及宽度方向上均设有两个，且设置于长度方向上的隔板13和设置于宽度方向上的隔板13垂直设置。隔板13用于阻隔切割碎屑进入中间真空管路。

在本实施例中，为了确保真空气源能够完全流窜在空腔内以及每一个吸附孔中，隔板13的高度低于真空吸盘11与吸盘底座12的连接面。具体地，隔板13的高度比真空吸盘11与吸盘底座12的连接面低1mm。

需要进行说明的是，由于超薄柔性玻璃在切割过程中产生的碎屑的尺寸较小，碎屑容易在真空吸附力的作用下从缝隙处或者边角处进入真空管路，多个隔板13能够形成分隔区域，分隔区域将真空吸盘11的最外圈，也就是边角余料区域进行分隔，从而阻挡碎屑进入真空吸盘11的内圈进入真空管路，外圈进入的碎屑能够平流沉淀在隔板13的外侧。而且隔板13能够有效阻挡平流的水，防止因真空管路瞬间大量进水导致真空度下降，从而导致待切割件101发生移位或脱落现象。

除此之外，隔板13还能够作为加强筋对真空吸盘11以及吸盘底座12之间的空间进行支撑，增强整个组合吸盘10的结构强度。

更多地，位于真空吸盘11外围的隔板13的高度高于位于真空吸盘11内围的隔板13的高度，使得位于真空吸盘11外围的隔板13能够将碎屑有效阻隔在远离真空管路的位置。

为了进一步支撑真空吸盘11，组合吸盘10还包括多个支撑块14，多个支撑块14均间隔设置于空腔内，且多个支撑块14均与吸盘底座12连接。

其中，部分支撑块14沿吸盘底座12的长度方向设置，部分支撑块14沿吸盘底座12的宽度方向设置，支撑块14的顶面和真空吸盘11接触，支撑块14的底面和吸盘底座12接触。支撑块14确保真空吸盘11长时间不会塌陷变形。

在本实施例中，位于吸盘底座12的中间区域的多个支撑块14的设置密度大于位于吸盘底座12的边缘区域的多个支撑块14的设置密度。在其他实施例中，多个支撑块14可以均匀设置于吸盘底座12。

可以理解地，支撑块14和真空吸盘11之间仍然具有缝隙，用于供真空气体通过，从而保证组合吸盘10的整体真空度。

更多地，组合吸盘10还包括第三密封件17，第三密封件17设置于空腔，且第三密封件17同时和真空吸盘11以及吸盘底座12接触，从而确保空腔的真空密封性，防止接缝处漏气。

在本实施例中，第三密封件17为密封圈。

组合吸盘10还包括多个定位销18，多个定位销18沿真空吸盘11的圆周方向间隔设置，真空吸盘11和吸盘底座12通过定位销18连接。

除此之外，该砂轮划片机还包括绝缘底座30和电机40，绝缘底座30和组合中心盘20的底部连接，电机40设置于绝缘底座30的底部。

综上所述，本发明实施例提供了一种砂轮划片机，该砂轮划片机包括砂轮以及真空吸附装置100，砂轮位于真空吸附装置100的上方，以用于切割真空吸附装置100吸附的待切割件101，真空吸附装置100包括组合吸盘10以及组合中心盘20，组合吸盘10用于吸附待切割件101，组合中心盘20包括主体中心盘21、中转盘22以及真空接头23，主体中心盘21和中转盘22均与组合吸盘10连接，主体中心盘21和中转盘22可拆卸地连接，真空接头23和中转盘22可拆卸地连接，且真空接头23和组合吸盘10连通，真空接头23用于外接真空气路，以向组合吸盘10提供吸附力。该砂轮划片机在使用时，真空接头23和组合吸盘10连通，真空接头23接通真空气路后能够向组合吸盘10提供吸附力，从而吸附住待切割件101，在长时间的切割过程中，切割产生的碎屑容易进入整个真空气路中进行堆积，该真空吸附装置100的真空接头23和中转盘22可拆卸地连接，中转盘22和主体中心盘21可拆卸地连接，在需要清理真空气路中的碎屑时，将中转盘22和主体中心盘21分离，拆下中转盘22即可对真空气路中的碎屑进行清理，拆装过程中不会影响组合吸盘10和主体中心盘21整体的平面精度，拆装更加方便，避免了划片机的损伤，提高划片机的使用安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种砂轮划片机，包括砂轮以及真空吸附装置，所述砂轮位于所述真空吸附装置的上方，以用于切割所述真空吸附装置吸附的待切割件（101），其特征在于，所述真空吸附装置包括：

组合吸盘（10），所述组合吸盘（10）用于吸附待切割件（101）；

组合中心盘（20），所述组合中心盘（20）包括主体中心盘（21）、中转盘（22）以及真空接头（23），所述主体中心盘（21）和所述中转盘（22）均与所述组合吸盘（10）连接，所述主体中心盘（21）和所述中转盘（22）可拆卸地连接，所述真空接头（23）和所述中转盘（22）可拆卸地连接，且所述真空接头（23）和所述组合吸盘（10）连通，所述真空接头（23）用于外接真空气路，以向所述组合吸盘（10）提供吸附力。

2.根据权利要求1所述的砂轮划片机，其特征在于，所述主体中心盘（21）的中部设有安装孔（211），所述中转盘（22）可拆卸地安装于所述安装孔（211）内。

3.根据权利要求1所述的砂轮划片机，其特征在于，所述中转盘（22）的顶面的高度低于所述主体中心盘（21）的顶面的高度。

4.根据权利要求1所述的砂轮划片机，其特征在于，所述中转盘（22）上设有多个通孔（221），每个所述通孔（221）内均连接有所述真空接头（23），所述真空接头（23）用于穿过所述通孔（221）和所述组合吸盘（10）连通。

5.根据权利要求4所述的砂轮划片机，其特征在于，所述组合中心盘（20）还包括第一密封件（24）和第二密封件（25），所述第一密封件（24）设置于所述通孔（221），所述第一密封件（24）用于对所述通孔（221）和所述真空接头（23）之间的缝隙进行密封，所述第二密封件（25）设置于所述中转盘（22）的底部，所述第二密封件（25）用于对所述中转盘（22）和所述主体中心盘（21）之间的缝隙进行密封。

6.根据权利要求1-5任一项所述的砂轮划片机，其特征在于，所述组合吸盘（10）包括真空吸盘（11）和吸盘底座（12），所述真空吸盘（11）和所述吸盘底座（12）层叠设置，所述真空吸盘（11）上设有多个吸附孔，且所述真空吸盘（11）和所述吸盘底座（12）之间具有空腔，多个所述吸附孔均与所述空腔连通，所述真空接头（23）和所述吸盘底座（12）连通，从而与所述空腔连通。

7.根据权利要求6所述的砂轮划片机，其特征在于，所述组合吸盘（10）还包括多个隔板（13），多个所述隔板（13）呈矩阵设置于所述空腔内，且多个所述隔板（13）均与所述吸盘底座（12）连接，多个所述隔板（13）共同形成分隔区域，以用于阻隔切割碎屑。

8.根据权利要求7所述的砂轮划片机，其特征在于，所述隔板（13）的高度低于所述真空吸盘（11）与所述吸盘底座（12）的连接面。

9.根据权利要求6所述的砂轮划片机，其特征在于，所述组合吸盘（10）还包括多个支撑块（14），多个所述支撑块（14）均间隔设置于所述空腔内，且多个所述支撑块（14）均与所述吸盘底座（12）连接。

10.根据权利要求9所述的砂轮划片机，其特征在于，位于所述吸盘底座（12）的中间区域的多个所述支撑块（14）的设置密度大于位于所述吸盘底座（12）的边缘区域的多个所述支撑块（14）的设置密度。