CN211639548U - 一种陶瓷结合剂周边砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷结合剂周边砂轮，包括基体、支撑结构、压盖和多个磨片；在所述支撑结构的侧壁上沿轴向上下间隔设有多层将其内外连通的水流通道；所述压盖覆盖在所述支撑结构的顶部并将所述支撑体固定在所述基体上，在所述压盖中心位置设有向所述支撑结构内部射入冷水的进水口；多个所述磨片粘接在所述支撑结构的外侧壁上，并且相邻两个所述磨片之间形成与所述水流通道连通的排水槽。本实用新型的有益效果是：1.由外冷方式转变为内冷方式；2.提高了冷却效果；3.确保粘结强度；4.有效提高单位时间内的冷却水流量；5.使磨削加工件表面的加工精度及粗糙度得到有效的提高；6.提高防止磨片在磨削受力作用下脱落飞出的能力；7.使砂轮寿命显著提高。

Description

一种陶瓷结合剂周边砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨削工具领域，具体涉及一种陶瓷结合剂周边砂轮。

背景技术

现有的陶瓷结合剂周边砂轮包括基体和陶瓷金刚石磨片，陶瓷金刚石磨片使用专用陶瓷粘接剂粘贴附着在基体上，砂轮在加工过程中需要冷却，现大都是采用外冷方式，个别具有内冷结构的机器和砂轮，也难以做到在任意瞬间磨削区(砂轮和工件接触的区域)内确保有冷却水供给。采用外冷方式，由于砂轮旋转将在外壁及端面磨削面形成气流屏障，阻滞冷却水进入磨削区域，尤其是转速越高，气流屏障作用越强，不适合高速磨削的技术应用。

现有技术陶瓷结合剂周边砂轮主要通过调节结合剂的气孔数量实现砂轮的冷却容屑功能，理论上气孔数量越多陶瓷结合剂周边砂轮的冷却排屑效果越好，但气孔数量越大，砂轮强度越差，将直接影响砂轮的寿命。

陶瓷金刚石砂轮，由于金刚石出露高度小于粒径的一半，磨削区内的空间狭小，其空间受到粉屑占位及阻滞，外冷方式时，砂轮外壁将少量水带入磨削区，越细的金刚石带入量越少，故而冷却效果受到很大的限制，继而影响到磨削效率。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷结合剂周边砂轮。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷结合剂周边砂轮，包括基体、支撑结构、压盖和多个磨片；所述支撑结构为竖直设置的筒体结构，在所述支撑结构的侧壁上沿轴向上下间隔设有多层将其内外连通的水流通道；所述基体和所述压盖均为环形的板状结构，所述支撑结构处于所述基体上，所述压盖覆盖在所述支撑结构的顶部并将所述支撑体固定在所述基体上，在所述压盖中心位置设有向所述支撑结构内部射入冷水的进水口；多个所述磨片沿周向通过陶瓷结合粘接在所述支撑结构的外侧壁上并在外侧互相拼接形成环形的磨削面，并且相邻两个所述磨片之间形成与所述水流通道连通的排水槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下进一步的改进：

进一步，所述支撑结构包括多个隔片和多个垫片；所述隔片为圆环结构，所有的所述隔片同轴上下层叠设置，并且每上下相邻两个所述隔片之间设有若干个呈环形间隔排列的所述垫片，进而使上一个所述隔片相对下一个所述隔片悬空并形成所述水流通道；所述磨片通过陶瓷结合粘接在所述隔片的外侧壁上。

进一步，每上下相邻两个所述隔片之间且靠近内侧的位置设有若干个呈环形间隔排列的所述垫片。

进一步，所述隔片的外缘深入所述磨片内相应的位置并向下弯折以防止所述磨片在磨削受力时脱落。

进一步，处于上下相邻两个所述隔片之间的所述垫片为一层，每一层所述垫片的数量相等，并且不同层的所述垫片上下对齐。

进一步，还包括多个螺钉；所述螺钉的上端处于所述压盖的上端面，其下端穿过所有的所述隔片和上下对齐的所述垫片后连接到所述基体上相应的位置，进而将所述隔片与所述垫片相对所述基体的位置固定住。

进一步，所述基体中心位置设有通孔，在所述通孔的位置处轴向固定有将所述基体与机床主轴连接的圆环。

进一步，所述磨片沿所述支撑结构的轴向延伸，所述磨片一体成型或有上下布置的多个磨片单体互相连接而成。

进一步，所述磨片两侧为波浪造型、矩形造型、齿状造型或者平行四边形造型，并且相邻两所述磨片之间留有空隙，该空隙形成所述排水槽。

进一步，所有的所述磨片对应在磨削面上任意圆周的弧长总和均相等。

本实用新型的有益效果是：

1.实现了陶瓷结合剂周边砂轮由外冷方式转变为内冷方式，而且此砂轮的结构设计，无需设备具有内冷结构，降低了设备投资成本。

2.在陶瓷金刚石周边砂轮的磨削面上加工了密集的由砂轮内部通往磨削面上的排水槽，此结构确保在砂轮工作时，任意瞬间在磨削区都有冷却水供给，提高了冷却效果，从而适合高速加工，有利于磨削效率的大幅度提高。

3.陶瓷结合剂周边砂轮支撑结构为多层隔片，并且隔片在层与层之间设置了支撑点即垫片，层与层之间形成水流通道，在满足磨片的粘结面积的同时，降低了磨片的悬空面积，以确保粘结强度。

4.支撑结构的隔片层与层之间垫片可形成涡旋状的叶片结构，有利于从进水口射入至支撑结构腔体的冷却水通过离心力作用，从内径沿径向方向到外径的流动，有效提高单位时间内的冷却水流量，从而提高冷却效果。

5.磨片之间的排水槽可采用类似于波浪状的结构设计，采用等形消耗的设计概念，使磨削面上的任意一个圆周参加磨削加工的有效工作段的周长都是相等的，从而使磨削面每一个周长的磨削消耗都是相等的，保证了砂轮在磨削过程中的形状保持不变，从而使磨削加工件表面的加工精度及粗糙度得到有效的提高。

6.陶瓷金刚石磨片与支撑结构的隔片的联结方式，在现有技术的粘接剂粘合方式的基础上，增加了机械嵌入啮合的防飞结构，有助于提高防止磨片在磨削受力作用下脱落飞出的能力，提高了砂轮使用的安全性。

7.通过提高冷却效果、快速排屑以及等形消耗的结构设计，使砂轮寿命显著提高，大大降低了砂轮使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的三维图；

图2为图1除去一部分后的三维图；

图3为图2的Ⅰ放大图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图5的Ⅱ放大图；

图7为支撑结构除去一部分后的三维图；

图8为一层隔片和垫片组装后的三维图；

图9为相邻两磨片的侧面分别为波浪造型和矩形造型的示意图；

图10为实施例二的剖视图；

图11为图10的Ⅲ放大图；

图12为实施例三的三维图；

图13为图12的Ⅳ放大图；

图14为图12中不同层磨片的组装图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基体，2、磨片，3、水流通道，4、压盖，5、排水槽，6、隔片，7、垫片，8、螺钉，9、进水口，10、圆环，11、卡块，12、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1-6所示，一种陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，包括基体1、支撑结构、压盖4和多个磨片2。所述支撑结构为竖直设置的筒体结构，在所述支撑结构的侧壁上沿轴向上下间隔设有多层将其内外连通的水流通道3。所述基体1和所述压盖4均为环形的板状结构，所述基体1中心位置设有通孔，在所述通孔的位置处轴向固定有将所述基体1与机床主轴连接的圆环10。所述支撑结构处于所述基体1上，所述压盖4覆盖在所述支撑结构的顶部并将所述支撑体固定在所述基体1上，在所述压盖4中心位置设有向所述支撑结构内部射入冷水的进水口9。多个所述磨片2沿周向通过陶瓷结合粘接在所述支撑结构的外侧壁上并在外侧互相拼接形成环形的磨削面，并且相邻两个所述磨片2之间形成与所述水流通道3连通的排水槽5。

如图7和8所示，所述支撑结构包括多个隔片6和多个垫片7。所述隔片6为圆环结构，所有的所述隔片6同轴上下层叠设置，并且每上下相邻两个所述隔片6之间设有若干个呈环形间隔排列的所述垫片7，进而使上一个所述隔片6相对下一个所述隔片6悬空并形成所述水流通道3。所述磨片2通过陶瓷结合粘接在所述隔片6的外侧壁上。每上下相邻两个所述隔片6之间且靠近内侧的位置设有若干个呈环形间隔排列的所述垫片7。支撑结构为多层隔片6，并且隔片6在层与层之间设置了支撑点即垫片7，层与层之间形成水流通道3，在满足磨片2的粘结面积的同时，降低了磨片2的悬空面积，以确保粘结强度。处于上下相邻两个所述隔片6之间的所述垫片7为一层，每一层所述垫片7的数量相等，并且不同层的所述垫片7上下对齐。所述螺钉8的上端处于所述压盖4的上端面，其下端穿过所有的所述隔片6和上下对齐的所述垫片7后连接到所述基体1上相应的位置，进而将所述隔片6与所述垫片7相对所述基体1的位置固定住。

冷水从进水口9射入到支撑结构内，随着砂轮的转动，在离心力的作用下支撑结构腔体内的冷水沿着支撑结构上下相邻两层隔片6之间的水流通道3，再经相邻磨片2之间的排水槽5向外侧甩出到磨削面上，进而对磨削面进行冷却，最终实现了陶瓷结合剂周边砂轮由外冷方式转变为内冷方式，而且此砂轮的结构设计，无需设备具有内冷结构，降低了设备投资成本。由于水流通道3和排水槽5密集布置，其确保在砂轮工作时，任意瞬间在磨削区都有冷却水供给，提高了冷却效果，从而适合高速加工，有利于磨削效率的大幅度提高。通过提高冷却效果、快速排屑以及等形消耗的结构设计，使砂轮寿命显著提高，大大降低了砂轮使用成本。另外，支撑结构的隔片6层与层之间的垫片7可形成涡旋状的叶片结构，其随着砂轮的转动会形成将冷却水从进水口9吸入的吸力，有利于从进水口9射入至支撑结构腔体的冷却水通过离心力作用，从内径沿径向方向到外径的流动，有效提高单位时间内的冷却水流量，从而提高冷却效果。

所述磨片2两侧为波浪造型、矩形造型、齿状造型、平行四边形造型或者曲线造型。相邻两磨片2的侧面也可以采用不同的造型，如9所示，相邻两磨片2的侧面分别为波浪造型和矩形造型，并且所有的所述磨片2对应在磨削面上任意圆周的弧长总和均相等时，可以起到防变形的作用。相邻两所述磨片2之间留有空隙，该空隙形成所述排水槽5。当磨片2之间的排水槽5为类似于波浪状的结构设计时磨片2两侧为波浪造型，采用等形消耗的设计概念，使磨削面上的任意一个圆周参加磨削加工的有效工作段的周长都是相等的，从而使磨削面每一个周长的磨削消耗都是相等的，保证了砂轮在磨削过程中的形状保持不变，从而使磨削加工件表面的加工精度及粗糙度得到有效的提高。

实施例二

如图10和11所示，在实施例一的基础上作如下改进：所述隔片6的外缘深入所述磨片2内相应的位置并向下弯折以防止所述磨片2在磨削受力时脱落。通过上述改进，陶瓷金刚石磨片2与支撑结构的隔片6的联结方式，在现有技术的粘接剂粘合方式的基础上，增加了机械嵌入啮合的防飞结构，有助于提高防止磨片2在磨削受力作用下脱落飞出的能力，提高了砂轮使用的安全性。

实施例三

如图12-14所示，在实施例一会实施例二的基础上作如下改进：所述磨片2沿所述支撑结构的轴向延伸，所述磨片2一体成型或有上下布置的多个磨片单体互相连接而成，具体如下：在所述支撑结构的侧壁上沿其轴向粘接上下多层所述磨片2，在所述支撑结构周向上相邻的两个所述磨片2形成所述排水槽5，在所述支撑结构轴向上相邻的两个所述磨片2卡接起来。在所述支撑结构轴向上相邻的两个所述磨片2相互靠近的端部设有相吻合的卡块11或卡槽12，其通过所述卡块11和所述卡槽12卡接起来，进一步有助于提高防止磨片2在磨削受力作用下脱落飞出的能力。通过上述设计可以形成多层磨片2结构的砂轮，满足不同工况下的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，包括基体(1)、支撑结构、压盖(4)和多个磨片(2)；所述支撑结构为竖直设置的筒体结构，在所述支撑结构的侧壁上沿轴向上下间隔设有多层将其内外连通的水流通道(3)；所述基体(1)和所述压盖(4)均为环形的板状结构，所述支撑结构处于所述基体(1)上，所述压盖(4)覆盖在所述支撑结构的顶部并将所述支撑结构固定在所述基体(1)上，在所述压盖(4)中心位置设有向所述支撑结构内部射入冷水的进水口(9)；多个所述磨片(2)沿周向通过陶瓷结合粘接在所述支撑结构的外侧壁上并在外侧互相拼接形成环形的磨削面，并且相邻两个所述磨片(2)之间形成与所述水流通道(3)连通的排水槽(5)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，所述支撑结构包括多个隔片(6)和多个垫片(7)；所述隔片(6)为圆环结构，所有的所述隔片(6)同轴上下层叠设置，并且每上下相邻两个所述隔片(6)之间设有若干个呈环形间隔排列的所述垫片(7)，进而使上一个所述隔片(6)相对下一个所述隔片(6)悬空并形成所述水流通道(3)；所述磨片(2)通过陶瓷结合粘接在所述隔片(6)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，每上下相邻两个所述隔片(6)之间且靠近内侧的位置设有若干个呈环形间隔排列的所述垫片(7)。

4.根据权利要求2所述的陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，所述隔片(6)的外缘深入所述磨片(2)内相应的位置并向下弯折以防止所述磨片(2)在磨削受力时脱落。

5.根据权利要求2所述的陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，处于上下相邻两个所述隔片(6)之间的所述垫片(7)为一层，每一层所述垫片(7) 的数量相等，并且不同层的所述垫片(7)上下对齐。

6.根据权利要求5所述的陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，还包括多个螺钉(8)；所述螺钉(8)的上端处于所述压盖(4)的上端面，其下端穿过所有的所述隔片(6)和上下对齐的所述垫片(7)后连接到所述基体(1)上相应的位置，进而将所述隔片(6)与所述垫片(7)相对所述基体(1)的位置固定住。

7.根据权利要求1所述的陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，所述基体(1)中心位置设有通孔，在所述通孔的位置处轴向固定有将所述基体(1)与机床主轴连接的圆环(10)。

8.根据权利要求1所述的陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，所述磨片(2)沿所述支撑结构的轴向延伸，所述磨片(2)一体成型或有上下布置的多个磨片单体互相连接而成。

9.根据权利要求1至8任一项所述的陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，所述磨片(2)两侧为波浪造型、矩形造型、齿状造型或者平行四边形造型，并且相邻两所述磨片(2)之间留有空隙，该空隙形成所述排水槽(5)。

10.根据权利要求9所述的陶瓷结合剂周边砂轮，其特征在于，所有的所述磨片(2)对应在磨削面上任意圆周的弧长总和均相等。

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