CN116652470B - 一种环形钢筋连接用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接技术领域，尤其公开了一种环形钢筋连接用焊接设备，包括两个相对设置的齿环架，以及分别处于两个齿环架内侧的环筋。本发明通过转动螺帽使得螺杆带动夹架上移时，夹架利用弧形杆带动弧形套上移，此时相邻两个弧形杆之间的距离增大，弧形杆逐渐从弧形套内部移出，从而带动两个夹架在侧槽内部上移，夹架利用弧形杆和弧形套配合，从而带动另外的夹架在另外的限定板侧槽内部移动，夹架逐渐远离限定限定板的底部缺口，将环筋套在多个纵筋端部后，相互分离的纵筋挤压环筋内侧壁，方便完成环筋和纵筋的限定，且环形布置的限定板保证相邻两个纵筋的间隔相同，提高了焊头焊接环形筋架的效率。

Description

一种环形钢筋连接用焊接设备

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种环形钢筋连接用焊接设备。

背景技术

焊接技术是一种综合钢筋连接方法,利用电流的热效应产生的热量、辐射电弧或气体蒸汽的能力来加热和辐射,然后施加一定的压力来熔化钢筋,当钢筋冷却时钢筋之间就形成了可靠的连接。

现有的纵筋与环筋对应焊接时，往往需要人工将纵筋设置于环筋框某的某一处，纵筋的间隔不可控且难以定位，往往需要多位工人进行人工放置纵筋，导致焊接效率低的问题。

因此，发明一种环形钢筋连接用焊接设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种环形钢筋连接用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形钢筋连接用焊接设备，包括两个相对设置的齿环架，以及分别处于两个齿环架内侧的环筋，两个环筋之间内侧对应通过多个纵筋对应连接，两个齿环架内侧部安装有限定纵筋的夹持结构，两个齿环架中心处均设置有中心杆，所述中心杆表面设置有横槽，且中心杆表面滑动套接有与横槽滑动配合的环套，所述环套圆周外侧转动套接有转环，且转环圆周外侧面利用多个支杆与齿环架圆周内侧壁固定连接，所述中心杆内侧端底部固定有气缸，且气缸底部输出端连接焊头，且焊头底端对应环筋与纵筋的贴合处，所述中心杆外侧端底部利用竖杆固定有底架，相邻两个底架之间相对平行设置有两个转杆，两个转杆中心处利用皮带传动连接，且转杆两端均固定有齿轮，所述齿轮外侧端外接步进电机输出端，所述齿环架圆周外侧面两侧均固有环形齿条，齿环架利用环形齿条与齿轮啮合。

进一步的，所述夹持结构包括多个移动杆，多个移动杆环形等距并列的贯穿齿环架，所述齿环架圆周内侧面和圆周外侧面均设置有与移动杆一一对应的滑槽，且移动杆表面相对固定有两个滑块，且移动杆利用滑块与滑槽滑动配合，滑块的外侧端处于滑槽外侧，所述齿环架圆周外侧面螺旋套接有套架，且套架圆周内侧部对应卡扣在多个滑块外侧，所述齿环架圆周内侧部设置有内环，多个齿环架内侧的多个滑块利用内环固定连接，且内环圆周外侧面与齿环架的圆周内侧壁紧密贴合，且内环由橡胶材料制成。

进一步的，所述夹持结构包括多个限定板，多个移动杆与多个限定板一一对应，且移动杆内侧端与限定板外侧面固定连接，所述限定板内侧底部设置有与纵筋对应配合的缺口。

进一步的，所述限定板两侧相对设置有夹架，所述限定板两侧面均设置有与夹架滑动配合的侧槽，夹架内侧端贯穿侧槽，所述夹架内侧端底部固定有夹头，两个夹架的夹头相对设置，两个夹架外侧部均设置有侧板，两个侧板内侧面顶部利用固定杆连接，固定杆依次贯穿相对设置的两个夹架，固定杆和两个夹头之间限定夹持纵筋端部。

进一步的，两个侧板内侧面底部均固定有内杆，所述夹架外侧面底部设置有与内杆对应的底槽，所述侧板与夹架之间设置有两个弹簧，两个弹簧分别套接于固定杆和内杆表面。

进一步的，多个限定板两侧的夹架外侧面均固定有弧形杆，相邻两个限定板之间设置有弧形套，弧形套两端分别套接于相邻的两个弧形杆表面，且弧形杆和弧形套的圆心均与齿环架的圆心重合。

进一步的，所述夹架底部设置有滑板，且夹架前后两侧底面均固定有贯穿滑板前后两侧的螺杆，所述滑板顶面和底面均设置有与螺杆螺旋配合的螺帽，所述限定板两侧面底部中心处均固定有贯穿滑板中心处的侧杆，夹架利用螺杆带动滑板在侧杆表面滑动。

进一步的，所述中心杆外侧端圆周侧面固定有环边，所述中心杆外侧端利用环边转动卡接有紧固套，中心杆外侧端中心处贯穿有拉杆，所述拉杆内侧端与环套中心处固定连接，且紧固套螺旋套接于拉杆表面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过转动螺帽使得螺杆带动夹架上移时，夹架利用弧形杆带动弧形套上移，此时相邻两个弧形杆之间的距离增大，弧形杆逐渐从弧形套内部移出，从而带动两个夹架在侧槽内部上移，夹架利用弧形杆和弧形套配合，从而带动另外的夹架在另外的限定板侧槽内部移动，夹架逐渐远离限定限定板的底部缺口，将环筋套在多个纵筋端部后，相互分离的纵筋挤压环筋内侧壁，方便完成环筋和纵筋的限定，且环形布置的限定板保证相邻两个纵筋的间隔相同，提高了焊头焊接环形筋架的效率。

2、本发明通过转动紧固套，紧固套与拉杆的螺旋效果使得拉杆拉动环套在中心杆表面移动时，此时环套利用转环和支杆带动齿环架同步移动，能够较大程度的调整两个齿环架之间的距离，直至齿环架调整到合适位置；转动套架，套架与齿环架的螺旋配合使得移动杆带动限定板移动，通过调整限定板从而根据纵筋和环筋的外形对限定板的位置进行微调，方便相对的两个齿环架利用夹持结构对应限定不同长度的纵筋。

3、本发明通过将纵筋端部贯穿固定杆与夹头之间的缝隙，推动夹架移动，两个夹架内侧端分别在两个侧槽内部移动，直至两个夹架，两个夹架内侧端的夹头相互贴合后，两个夹架内侧端限定夹持在纵筋的两侧，且固定杆与两个夹头分别限定夹持在纵筋的顶部和底部，保证纵筋端部限定的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的环形钢筋连接用焊接设备整体结构示意图；

图2是本发明实施例的齿环架的整体结构示意图；

图3是本发明实施例的夹持结构整体示意图；

图4是本发明实施例的限定板与夹架限定纵筋的结构示意图；

图5是本发明实施例的图1中的A部结构放大图；

图中：1、齿环架；2、环筋；3、纵筋；4、中心杆；5、横槽；6、环套；7、转环；8、支杆；9、焊头；10、底架；11、转杆；12、皮带；13、齿轮；14、移动杆；15、滑槽；16、滑块；17、套架；18、内环；19、限定板；20、夹架；21、夹头；22、侧板；23、固定杆；24、内杆；25、弹簧；26、弧形杆；27、弧形套；28、滑板；29、螺杆；30、侧杆；31、紧固套；32、拉杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种环形钢筋连接用焊接设备，如图1至图5所示，包括两个相对设置的齿环架1，以及分别处于两个齿环架1内侧的环筋2，两个环筋2之间内侧对应通过多个纵筋3对应连接，两个齿环架1内侧部安装有限定纵筋3的夹持结构，两个齿环架1中心处均设置有中心杆4，所述中心杆4表面设置有横槽5，且中心杆4表面滑动套接有与横槽5滑动配合的环套6，所述环套6圆周外侧转动套接有转环7，且转环7圆周外侧面利用多个支杆8与齿环架1圆周内侧壁固定连接，所述中心杆4内侧端底部固定有气缸，且气缸底部输出端连接焊头9，且焊头9底端对应环筋2与纵筋3的贴合处，所述中心杆4外侧端底部利用竖杆固定有底架10，相邻两个底架10之间相对平行设置有两个转杆11，两个转杆11中心处利用皮带12传动连接，且转杆11两端均固定有齿轮13，所述齿轮13外侧端外接步进电机输出端，所述齿环架1圆周外侧面两侧均固有环形齿条，齿环架1利用环形齿条与齿轮13啮合。齿环架1利用中心杆4相对放置在齿轮13顶部，且两个齿环架1相对设置，启动步进电机，步进电机工作利用齿轮13带动转杆11和另一个齿轮13转动，转杆11利用皮带12带动另一个齿轮13转动，此时两个转杆11均利用齿轮13带动相对的两个齿环架1同步在齿轮13顶部转动。

将多个纵筋3的两端分别焊接在两个环筋2的内侧壁之前，两个齿环架1均夹持结构限定夹持纵筋3的两端，且夹持结构在结构纵筋3时，拉扯纵筋3，使得多个纵筋3相互扩散，利用多个纵筋3限定环筋2，完成纵筋3和环筋2的限定。

底架10对应支撑中心杆4，利用中心杆4对应限定转环7，步进电机工作利用齿轮13带动齿环架1转动时，齿环架1利用支杆8带动转环7在环套6表面转动，齿环架1利用夹持结构带动纵筋3和环筋2转动时，当焊机的焊头9对应处于环筋2和纵筋3的贴合处顶部时，步进电机停止工作，齿轮13对应限定齿环架1，启动气缸，气缸工作带动焊头9下移，焊头9将环筋2和纵筋3的贴合处焊接在一起，气缸工作带动焊头9上移，步进电机工作继续带动齿环架1转动，方便下一个纵筋3与环筋2的贴合处处于焊头9的底部，当齿环架1转动一圈后，多个纵筋3和两个环筋2形成环形筋架，通过拉扯夹持结构将环形筋架取下，将新的多个纵筋3和两个环筋2对应限定在两个齿环架1之间。

在图1和图5中，所述中心杆4外侧端圆周侧面固定有环边，所述中心杆4外侧端利用环边转动卡接有紧固套31，中心杆4外侧端中心处贯穿有拉杆32，所述拉杆32内侧端与环套6中心处固定连接，且紧固套31螺旋套接于拉杆32表面。调整齿环架1在齿轮13顶部的位置时，由于中心杆4外侧端的环边对应限定紧固套31，避免紧固套31与中心杆4外侧端分离，转动紧固套31，紧固套31与拉杆32的螺旋效果使得拉杆32移动，拉杆32移动时，拉杆32拉动环套6在中心杆4表面移动时，此时环套6利用转环7和支杆8带动齿环架1同步移动，直至齿环架1调整到合适位置，方便相对的两个齿环架1利用夹持结构对应限定不同长度的纵筋3。

在图2和图3中，所述夹持结构包括多个移动杆14，多个移动杆14环形等距并列的贯穿齿环架1，所述齿环架1圆周内侧面和圆周外侧面均设置有与移动杆14一一对应的滑槽15，且移动杆14表面相对固定有两个滑块16，且移动杆14利用滑块16与滑槽15滑动配合，滑块16的外侧端处于滑槽15外侧，所述齿环架1圆周外侧面螺旋套接有套架17，且套架17圆周内侧部对应卡扣在多个滑块16外侧，所述齿环架1圆周内侧部设置有内环18，多个齿环架1内侧的多个滑块16利用内环18固定连接，且内环18圆周外侧面与齿环架1的圆周内侧壁紧密贴合，且内环18由橡胶材料制成。利用紧固套31与拉杆32的螺旋效果将齿环架1对应限定在齿轮13顶部的合适位置后，转动套架17，套架17在齿环架1圆周外侧面转动时，由于套架17与齿环架1的螺旋配合，套架17带动移动杆14外侧的滑块16在齿环架1圆周外侧面的滑槽15内部移动，套架17利用滑块16带动移动杆14移动时，移动杆14内侧的滑块16带动内环18在齿环架1的圆周内侧面移动，通过移动杆14外侧和内侧滑块16与滑槽15的滑动限定，避免移动杆14在移动的过程中出现转动的状况，移动杆14端部连接的限定板19始终对应处于稳定状态。

在图1至图3中，所述夹持结构包括多个限定板19，多个移动杆14与多个限定板19一一对应，且移动杆14内侧端与限定板19外侧面固定连接，所述限定板19内侧底部设置有与纵筋3对应配合的缺口。对纵筋3进行限定时，纵筋3端部通过缺口对应卡扣在限定板19内侧底部，利用夹持结构完成对纵筋3端部的限定，移动杆14在移动时利用滑块16带动内环18移动时，橡胶材质的内环18紧贴在齿环架1的圆周内侧壁，内环18在滑动时形成阻尼效果，保证移动杆14移动稳定性的同时，避免因套架17转动过快导致移动杆14带动限定板19移动的位置出现偏差。

在图3和图4中，所述限定板19两侧相对设置有夹架20，所述限定板19两侧面均设置有与夹架20滑动配合的侧槽，夹架20内侧端贯穿侧槽，所述夹架20内侧端底部固定有夹头21，两个夹架20的夹头21相对设置，两个夹架20外侧部均设置有侧板22，两个侧板22内侧面顶部利用固定杆23连接，固定杆23依次贯穿相对设置的两个夹架20，固定杆23和两个夹头21之间限定夹持纵筋3端部。夹持纵筋3端部时，将纵筋3端部贯穿固定杆23与夹头21之间的缝隙，推动夹架20移动，两个夹架20内侧端分别在两个侧槽内部移动，直至两个夹架20，两个夹架20内侧端的夹头21相互贴合后，两个夹架20内侧端限定夹持在纵筋3的两侧，且固定杆23与两个夹头21分别限定夹持在纵筋3的顶部和底部，保证纵筋3端部限定的稳定性。

在图3和图4中，两个侧板22内侧面底部均固定有内杆24，所述夹架20外侧面底部设置有与内杆24对应的底槽，所述侧板22与夹架20之间设置有两个弹簧25，两个弹簧25分别套接于固定杆23和内杆24表面。通过焊头9完成环形筋架的焊接后，需要将环形筋架取下时，拉扯两个夹架20，夹架20分别在固定杆23和内杆24表面滑动，内杆24内侧端逐渐进入到夹架20的底槽内部，且夹架20在移动过程中与侧板22配合挤压弹簧25，直至两个夹头21之间的距离大于纵筋3的直径时，推动夹架20在侧槽内部上移，方便纵筋3从两个夹架20之间分出，方便将环形筋架取下，完成环形筋架的焊接过程。

多个限定板19两侧的夹架20外侧面均固定有弧形杆26，相邻两个限定板19之间设置有弧形套27，弧形套27两端分别套接于相邻的两个弧形杆26表面，且弧形杆26和弧形套27的圆心均与齿环架1的圆心重合。两个夹架20相互分离时，夹架20带动弧形杆26移动，相邻的弧形杆26在移动过程中逐渐进入到弧形套27内部，由于弧形套27与相邻两个弧形杆26的限定，两个夹架20在相互分离的过程中逐渐在侧槽内部上移。同理，两个夹架20相互靠近时，夹架20带动弧形杆26移动，相邻的弧形杆26在移动过程中逐渐移出弧形套27，由于弧形套27与相邻两个弧形杆26的限定，两个夹架20在相互分离的过程中逐渐在侧槽内部下移。

在图3和图4中，所述夹架20底部设置有滑板28，且夹架20前后两侧底面均固定有贯穿滑板28前后两侧的螺杆29，所述滑板28顶面和底面均设置有与螺杆29螺旋配合的螺帽，所述限定板19两侧面底部中心处均固定有贯穿滑板28中心处的侧杆30，夹架20利用螺杆29带动滑板28在侧杆30表面滑动。利用纵筋3限定环筋2时，两个夹架20利用固定杆23和夹头21限定夹持纵筋3后，拧动滑板28顶部和底部的螺帽，由于侧杆30对滑板28的限定，螺帽的转动使得螺杆29在滑板28内部上下移动。

螺杆29带动夹架20上移时，夹架20利用弧形杆26带动弧形套27上移，此时相邻两个弧形杆26之间的距离增大，弧形杆26逐渐从弧形套27内部移出，从而带动两个夹架20在侧槽内部上移，夹架20利用弧形杆26和弧形套27配合，从而带动另外的夹架20在另外的限定板19侧槽内部移动，夹架20逐渐远离限定限定板19的底部缺口，将环筋2套在多个纵筋3端部后，相互分离的纵筋3挤压环筋2内侧壁，方便完成环筋2和纵筋3的限定，利用夹持结构限定夹持不同大小的环形筋架。

本发明工作原理：

参照图1至图5，将多个纵筋3的两端分别焊接在两个环筋2的内侧壁之前，两个齿环架1均夹持结构限定夹持纵筋3的两端，且夹持结构在结构纵筋3时，拉扯纵筋3，使得多个纵筋3相互扩散，利用多个纵筋3限定环筋2，完成纵筋3和环筋2的限定。

由于中心杆4外侧端的环边对应限定紧固套31，避免紧固套31与中心杆4外侧端分离，转动紧固套31，紧固套31与拉杆32的螺旋效果使得拉杆32移动，拉杆32移动时，拉杆32拉动环套6在中心杆4表面移动时，此时环套6利用转环7和支杆8带动齿环架1同步移动，直至齿环架1调整到合适位置，方便相对的两个齿环架1利用夹持结构对应限定不同长度的纵筋3。

两个夹架20利用固定杆23和夹头21限定夹持纵筋3后，拧动滑板28顶部和底部的螺帽，由于侧杆30对滑板28的限定，螺帽的转动使得螺杆29在滑板28内部上下移动。

螺杆29带动夹架20上移时，夹架20利用弧形杆26带动弧形套27上移，此时相邻两个弧形杆26之间的距离增大，弧形杆26逐渐从弧形套27内部移出，从而带动两个夹架20在侧槽内部上移，夹架20利用弧形杆26和弧形套27配合，从而带动另外的夹架20在另外的限定板19侧槽内部移动，夹架20逐渐远离限定限定板19的底部缺口，将环筋2套在多个纵筋3端部后，相互分离的纵筋3挤压环筋2内侧壁，方便完成环筋2和纵筋3的限定，利用夹持结构限定夹持不同大小的环形筋架。

底架10对应支撑中心杆4，利用中心杆4对应限定转环7，步进电机工作利用齿轮13带动齿环架1转动时，齿环架1利用支杆8带动转环7在环套6表面转动，齿环架1利用夹持结构带动纵筋3和环筋2转动时，当焊机的焊头9对应处于环筋2和纵筋3的贴合处顶部时，步进电机停止工作，齿轮13对应限定齿环架1，启动气缸，气缸工作带动焊头9下移，焊头9将环筋2和纵筋3的贴合处焊接在一起，气缸工作带动焊头9上移，步进电机工作继续带动齿环架1转动，方便下一个纵筋3与环筋2的贴合处处于焊头9的底部，当齿环架1转动一圈后，多个纵筋3和两个环筋2形成环形筋架。

拉扯两个夹架20，夹架20分别在固定杆23和内杆24表面滑动，内杆24内侧端逐渐进入到夹架20的底槽内部，且夹架20在移动过程中与侧板22配合挤压弹簧25，直至两个夹头21之间的距离大于纵筋3的直径时，推动夹架20在侧槽内部上移，方便纵筋3从两个夹架20之间分出，方便将环形筋架取下，完成环形筋架的焊接过程，将新的多个纵筋3和两个环筋2对应限定在两个齿环架1之间，重合上述过程，保证环形筋架焊接的持续性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.一种环形钢筋连接用焊接设备，其特征在于：包括两个相对设置的齿环架（1），以及分别处于两个齿环架（1）内侧的环筋（2），两个环筋（2）之间内侧对应通过多个纵筋（3）对应连接，两个齿环架（1）内侧部安装有限定纵筋（3）的夹持结构，两个齿环架（1）中心处均设置有中心杆（4），所述中心杆（4）表面设置有横槽（5），且中心杆（4）表面滑动套接有与横槽（5）滑动配合的环套（6），所述环套（6）圆周外侧转动套接有转环（7），且转环（7）圆周外侧面利用多个支杆（8）与齿环架（1）圆周内侧壁固定连接，所述中心杆（4）内侧端底部固定有气缸，且气缸底部输出端连接焊头（9），且焊头（9）底端对应环筋（2）与纵筋（3）的贴合处，所述中心杆（4）外侧端底部利用竖杆固定有底架（10），相邻两个底架（10）之间相对平行设置有两个转杆（11），两个转杆（11）中心处利用皮带（12）传动连接，且转杆（11）两端均固定有齿轮（13），所述齿轮（13）外侧端外接步进电机输出端，所述齿环架（1）圆周外侧面两侧均固有环形齿条，齿环架（1）利用环形齿条与齿轮（13）啮合；

所述夹持结构包括多个移动杆（14），多个移动杆（14）环形等距并列的贯穿齿环架（1），所述齿环架（1）圆周内侧面和圆周外侧面均设置有与移动杆（14）一一对应的滑槽（15），且移动杆（14）表面相对固定有两个滑块（16），且移动杆（14）利用滑块（16）与滑槽（15）滑动配合，滑块（16）的外侧端处于滑槽（15）外侧，所述齿环架（1）圆周外侧面螺旋套接有套架（17），且套架（17）圆周内侧部对应卡扣在多个滑块（16）外侧，所述齿环架（1）圆周内侧部设置有内环（18），多个齿环架（1）内侧的多个滑块（16）利用内环（18）固定连接，且内环（18）圆周外侧面与齿环架（1）的圆周内侧壁紧密贴合，且内环（18）由橡胶材料制成；

所述夹持结构包括多个限定板（19），多个移动杆（14）与多个限定板（19）一一对应，且移动杆（14）内侧端与限定板（19）外侧面固定连接，所述限定板（19）内侧底部设置有与纵筋（3）对应配合的缺口；

所述限定板（19）两侧相对设置有夹架（20），所述限定板（19）两侧面均设置有与夹架（20）滑动配合的侧槽，夹架（20）内侧端贯穿侧槽，所述夹架（20）内侧端底部固定有夹头（21），两个夹架（20）的夹头（21）相对设置，两个夹架（20）外侧部均设置有侧板（22），两个侧板（22）内侧面顶部利用固定杆（23）连接，固定杆（23）依次贯穿相对设置的两个夹架（20），固定杆（23）和两个夹头（21）之间限定夹持纵筋（3）端部。

2.根据权利要求1所述的环形钢筋连接用焊接设备，其特征在于：

两个侧板（22）内侧面底部均固定有内杆（24），所述夹架（20）外侧面底部设置有与内杆（24）对应的底槽，所述侧板（22）与夹架（20）之间设置有两个弹簧（25），两个弹簧（25）分别套接于固定杆（23）和内杆（24）表面。

3.根据权利要求2所述的环形钢筋连接用焊接设备，其特征在于：

多个限定板（19）两侧的夹架（20）外侧面均固定有弧形杆（26），相邻两个限定板（19）之间设置有弧形套（27），弧形套（27）两端分别套接于相邻的两个弧形杆（26）表面，且弧形杆（26）和弧形套（27）的圆心均与齿环架（1）的圆心重合。

4.根据权利要求3所述的环形钢筋连接用焊接设备，其特征在于：

所述夹架（20）底部设置有滑板（28），且夹架（20）前后两侧底面均固定有贯穿滑板（28）前后两侧的螺杆（29），所述滑板（28）顶面和底面均设置有与螺杆（29）螺旋配合的螺帽，所述限定板（19）两侧面底部中心处均固定有贯穿滑板（28）中心处的侧杆（30），夹架（20）利用螺杆（29）带动滑板（28）在侧杆（30）表面滑动。

5.根据权利要求1所述的环形钢筋连接用焊接设备，其特征在于：

所述中心杆（4）外侧端圆周侧面固定有环边，所述中心杆（4）外侧端利用环边转动卡接有紧固套（31），中心杆（4）外侧端中心处贯穿有拉杆（32），所述拉杆（32）内侧端与环套（6）中心处固定连接，且紧固套（31）螺旋套接于拉杆（32）表面。